JPH0757806A - コネクタ端子及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板に対して確実に接続することが
できて、振動等による脱落の虞れがなく、２端子同時圧
着法を適用できてコネクタ接続に要するコストを低減で
きるコネクタ端子及びその使用方法を提供する。 【構成】 被接続端子に係合して電気的接続を得る端子
接続部１が、板状の部材の一端側をケーブル接続部（導
線圧着部２及び被覆層圧着部３）に連絡する他端側に向
けて湾曲させて形成されている。１対のコネクタ端子５
は、端子接続部１の開口部側が相互に対向するように配
置されており、この１つのコネクタ端子５により、プリ
ント基板１２の両側を挟持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種センサ及びその他の
電気電子部品の接続に使用されるコネクタ端子及びその
使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】センサ、ランプ及びスイッチ等の電気電
子部品には、外部端子として２本の端子（２極端子）を
有するものが多い。図５は、センサの外部端子の一例を
示す斜視図である。センサ本体１１からはプリント基板
１７が導出されており、この基板１７には、銅箔等をパ
ターニングして形成された１対の外部端子１６が設けら
れている。また、基板１７には、孔８が所定のピッチで
穿設されている。

【０００３】このようにプリント基板１７に設けられた
外部端子１６の場合、従来は、例えば図６に示すオスコ
ネクタ１９を基板１７に取り付け、このオスコネクタ１
９に対応するメスコネクタを介して外部回路に接続され
る。オスコネクタ１９にはＬ字型に屈曲した端子２０が
設けられおり、この端子２０の一端側をプリント基板１
７の孔１８に挿入した後、端子２０と外部端子１６とを
はんだ付けすることにより、オスコネクタ１９がプリン
ト基板１７に取り付けられる。このコネクタ１９には突
起（即ち、ロック部１９ａ）が設けられており、このロ
ック部１９ａがメスコネクタに設けられた凹部に嵌合す
るようになっている。これにより、振動等によりメスコ
ネクタが抜け落ちることを回避できる。

【０００４】センサ等の外部端子がタブ端子の場合は、
図７（ａ），（ｂ）に示すコネクタ端子又は図８
（ａ），（ｂ）に示すコネクタ端子が使用されることも
ある。即ち、図７（ａ）はタブ端子に係合するコネクタ
端子の一例を示す平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ
−Ｃ線による断面図である。このコネクタ端子は、ケー
ブル２４の導線部に圧着（かしめ止め）される導線圧着
部２２と、ケーブル２４の絶縁被覆層先端部に圧着され
る被覆層圧着部２３と、タブ端子に係合して電気的接続
を得る端子接続部２１と、これらの間を連絡する連絡部
とにより構成されている。端子接続部２１は、図７
（ｂ）に示すように、両端部が内側に向けて湾曲してお
り、この湾曲した部分でタブ端子に嵌合して、電気的接
続を得ることができるようになっている。

【０００５】図８（ａ）はタブ端子に係合するコネクタ
端子の他の例を示す平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の
Ｄ−Ｄ線による断面図である。このコネクタ端子も、ケ
ーブル２４の導線部に圧着される導線圧着部３２と、ケ
ーブル２４の被覆層先端部に圧着される被覆層圧着部３
３と、タブ端子に係合し電気的接続を得る端子接続部３
１と、これらの間を連絡する連絡部とにより構成されて
いる。端子接続部３１は、図８（ｂ）に示すように、１
対の金属板が上下方向に対向配置されて構成されてお
り、この１対の金属板の弾性力（バネ圧）によりタブ端
子を挟持するようになっている。

【０００６】ところで、２極端子接続用コネクタ端子の
ように、２本のコネクタ端子が１対となって使用される
場合、２本のコネクタ端子を同時にケーブルに圧着する
ことによりコネクタ接続部の組立作業性を向上させる方
法（以下、２端子同時圧着法という）が開発されてい
る。２端子同時圧着されたコネクタ端子は、更にハウジ
ング内に同時に挿入されるか、又は被接続端子に同時に
接続される。図７（ａ），（ｂ）及び図８（ａ），
（ｂ）に示すコネクタ端子はいずれも２端子同時圧着法
を適用することが可能である。即ち、この種のコネクタ
端子は、通常、帯状の金属薄板により複数個が同時に形
成される。この場合に、各コネクタ端子は相互に平行に
且つ一定の間隔で配列され、各端子の被覆層圧着部側が
連結部（キャリア）で連結された状態で製造される。こ
のように各端子が連結部で連結した状態で、１対のコネ
クタ端子が図７（ａ）又は図８（ａ）に示すように平行
２芯ケーブルの各ケーブル先端に同時に圧着する。その
後、この１対のコネクタ端子を例えばハウジング内に同
時に挿入した後、１対のコネクタ端子を連結する連結部
を切断する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示すように基板１７にコネクタ１９を取り付けこのコネ
クタ１９を介してケーブルと外部端子とを接続する方法
においては、オスコネクタ１９及びメスコネクタが必要
であると共に、コネクタ１９の端子２０を基板にはんだ
付けする作業が必要であり、コネクタ接続部の組立コス
トの上昇を招来するという欠点がある。また、図７
（ａ），（ｂ）に示すコネクタ端子は、接続相手がプリ
ント基板に設けられた端子の場合には適用できないとい
う欠点がある。更に、このコネクタ端子は、２端子同時
圧着が可能であるものの、端子接続部２１は平板の両側
を湾曲して形成するため、連結部で各端子が連結された
状態のときには各端子間の距離が大きく、このため、２
端子同時圧着法を適用する場合には端子間の連結部を屈
曲させて端子間の間隔をハウジング内に収納するときの
ピッチに合わせて小さくする必要があり、従って連結部
の屈曲工程を追加する必要があり極めて煩雑であると共
に、この屈曲部は後で切断する部分であるので材料の無
駄が多く、製造コストの上昇を招来する。

【０００８】図８（ａ），（ｂ）に示すコネクタ端子の
場合は、タブ端子だけでなくプリント基板に設けられた
端子にも適用可能であるものの、高いバネ圧が得られな
いため、振動等により端子が抜けやすいという欠点があ
る。例えば、細径の電線（ＡＷＧ＃２２〜＃２６）を適
切に圧着するためには、コネクタ端子の板厚は０．２〜
０．２５ｍｍであることが必要である。しかし、このよ
うに薄い板により図８（ａ），（ｂ）に示すコネクタ端
子を製造しても、端子接続部３１のバネ圧が低いため、
振動等によりコネクタ端子がタブ端子又は基板等から容
易に脱落してしまう。

【０００９】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、プリント基板に対して確実に接続すること
ができ、コネクタ接続部の信頼性が高く、２端子同時圧
着法を適用できてコネクタ接続部の製造コストを低減で
きるコネクタ端子及びその使用方法を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係るコネクタ端
子は、第１及び第２のケーブル接続部と、この第１のケ
ーブル接続部から一方に延びる板状部材を丸めて構成さ
れる第１の端子接続部と、前記第２のケーブル接続部か
ら他方に延びる板状部材を丸めて構成される第２の端子
接続部と、を有し、前記第１及び第２の端子接続部の突
き合わせ開口部は相互に対向していることを特徴とす
る。

【００１１】本発明に係るコネクタ端子の使用方法は、
前記請求項１に記載のコネクタ端子の第１及び第２の端
子接続部を、１個のプリント基板に嵌合し、前記突き合
わせ開口部にて前記第１及び第２の端子接続部を構成す
る板状部材の両端部でプリント基板を挟持することによ
り、前記コネクタ端子とプリント基板とを連結すること
を特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明においては、第１のケーブル接続部から
一方に延びる板状部材を丸めて構成される第１の端子接
続部と、第２のケーブル接続部から他方に延びる板状部
材を丸めて構成される第２の端子接続部を備えている。
そして、前記第１及び第２の端子接続部の突き合わせ開
口部は、相互に対向している。つまり、本発明に係るコ
ネクタ端子は、１対の端子接続部が略Ｃ字形に成形され
その突き合わせ開口部が対面するように配置されてお
り、この端子接続部の突き合わせ開口部でプリント基板
を挟み込むように構成されているため、プリント基板に
確実に連結することができる。また、端子接続部はその
形状を略Ｃ字状とすることによりバネ圧を得ているた
め、図８に示す従来のコネクタ端子と異なり、厚さが薄
い板により形成してもバネ圧が高くなる。更に、本発明
においては、第１及び第２のケーブル接続部が、第１及
び第２のケーブル接続部から夫々相反する方向に延びる
板状部材を丸めて構成されたものであるため、製造時
に、第１及び第２のケーブル接続部間の間隔を短く配置
することができて、連結部を屈曲させなくても２端子同
時圧着法を適用することができる。更にまた、本発明に
おいては、第１及び第２の端子接続部の突き合わせ開口
部が対向して配置されており、従って、この第１及び第
２の端子接続部は１個のプリント基板の両側部を囲むよ
うに配置されるため、端子接続部のバネ圧が高いことと
相俟って、振動等によりコネクタ端子が被接続端子又は
プリント基板から外れることを確実に回避できる。

【００１３】例えば、外部端子が設けられたプリント基
板の幅に対応させて第１及び第２の端子接続部を配置
し、この第１及び第２の端子接続部により前記プリント
基板の両側を挟持するようにしてコネクタ端子とプリン
ト基板に設けられた外部端子とを接続させる。この場
合、プリント基板の側部に沿って第１及び第２の端子接
続部を押し込めばよいので、コネクタ端子の装着性が良
好である。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照して説明する。

【００１５】図１（ａ）は本発明の実施例に係るコネク
タ端子を示す平面図、図１（ｂ）は同じくそのＡ−Ａ線
による断面図である。但し、図１（ａ）は、本発明の実
施例に係る複数個のコネクタ端子が連結部４で連結され
ている状態を示す。本実施例に係るコネクタ端子５は、
帯状の１枚の金属薄板から複数個が同時に製造され、各
コネクタ端子５はその一端側が連結部４で連結された状
態で、後述するように２端子同時圧着法により１対のコ
ネクタ端子が平行２芯ケーブル又は２本の単芯ケーブル
に圧着されるようになっている。各コネクタ端子５は、
従来と同様に、ケーブルの導線に圧着される導線圧着部
２と、ケーブルの絶縁被覆層端部に圧着される被覆層圧
着部３と、被接続端子に係合して電気的接続を得る端子
接続部１と、これらの間を連絡する連絡部６とにより構
成されている。導線圧着部２及び被覆層圧着部３はいず
れも断面がＵ字形に成形されている。また、各対となる
コネクタ端子５の端子接続部１は、図２に破線で示すよ
うに、相反する方向に延びる板状の部材１ａの先端部側
を、連絡部６に連絡した基端部側に向けて巻き込むよう
にして湾曲させ、略Ｃ字形に成形したものである。従っ
て、図１（ｂ）に示すように、１対となる２つのコネク
タ端子５は、端子接続部１の突き合わせ開口部（湾曲さ
れた板状部材の両端部間）端子接続部１を対向させて配
列される。

【００１６】本実施例においては、図２に示すように、
１対のコネクタ端子５の端子接続部１となる板状部材１
ａが相反する方向に延びているので、対となるコネクタ
端子５間の距離ｂは短く、他の対との間の距離ａは大き
くなる。この場合に、距離ｂは接続すべき２極端子の端
子間隔に基づいて設定され、距離ａは端子接続部１とな
る板状部材１ａの長さに基づいて設定される。本実施例
に係るコネクタ端子は、対となるコネクタ端子５間の距
離が短いため、連絡部４を曲げ加工しなくても２端子同
時圧着法を適用することができる。即ち、図３に示すよ
うに、アンビル９及びクリンパー８により、１対の端子
５を２芯ケーブル（又は、２本の単芯ケーブル）の各ケ
ーブルに同時に圧着することができる。また、必要に応
じて１対のコネクタ端子をハウジング内に同時に収納す
ることも可能である。

【００１７】本実施例に係るコネクタ端子は、端子接続
部１の断面形状が略Ｃ字形であるため、端子接続部１の
バネ圧が比較的高く、１対のコネクタ端子をこのまま被
接続端子に係合しても、振動等によるコネクタ端子の脱
落を回避することができる。例えば、細径の電線（ＡＧ
Ｗ＃２２〜＃２６）の接続に使用される板厚が０．２〜
０．２５ｍｍのコネクタ端子の場合も、コネクタ端子の
脱落を回避することができる。

【００１８】このように、本実施例に係るコネクタ端子
は、ハウジングに収納しない状態でもコネクタ端子の脱
落を回避できるが、被接続端子又は被接続端子が設けら
れたプリント基板等に係合するハウジング内に収納して
使用することにより、コネクタ端子の脱落をより確実に
回避することができる。図４（ａ）は本実施例に係るコ
ネクタ端子を収納するハウジングの一例を示す断面図、
図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図であ
る。１対のコネクタ端子５は、ハウジング１０内に相互
に平行に配置されている。このハウジング１０には、端
子接続部１の端部に係合しコネクタ端子５がハウジング
１０から抜けることを防止する係合部１５と、プリント
基板１２に穿設された孔１３に嵌合してハウジング１０
とプリント基板１２とを係合する係合突起１４とが設け
られている。

【００１９】このようなハウジング１０に本実施例に係
る１対のコネクタ端子を挿入して使用すると、コネクタ
端子の脱落をより確実に回避できる。また、本実施例に
おいては、１対のコネクタ端子によりプリント基板の両
側を挟持するので、コネクタ端子を装着するときの位置
合わせが容易であり、作業性が極めて良好である。

【００２０】本実施例に係るコネクタ端子は、小型であ
っても端子接続部のバネ圧が高いため、振動又は衝撃が
加えられる装置又は機器に使用されるセンサ、抵抗、コ
ンデンサ、コイル、ランプ、スイッチ、トランス、モー
タ及びアクチュエータ等の部品に使用しても、コネクタ
端子の脱落がなく、コネクタ接続部の信頼性が高い。ま
た、本実施例に係るコネクタ端子は、プリント基板だけ
でなく、タブ端子にも適用することができる。更に、本
実施例に係るコネクタ端子は、プリント基板側にコネク
タを取り付けることが不要であり、コネクタ接続に要す
るコストを低減することができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るコネク
タ端子は、第１及び第２のケーブル接続部が夫々相反す
る方向に延びる板状部材を丸めて構成されており、この
第１及び第２の端子接続部は突き合わせ開口部を相互に
対向させて配置されているから、プリント基板に対して
確実に接続することができる。また、本発明に係るコネ
クタ端子は、連結部を屈曲させることなく２端子同時圧
着法を適用することができて、製造コストを低減するこ
とができる。更に、本発明に係るコネクタ端子は、第１
及び第２の端子接続部によりプリント基板の両側を挟持
するため、端子接続部のバネ圧が高いことと相俟って、
振動等によりコネクタ端子が脱落することを回避でき
る。

【００２２】また、本発明に係るコネクタ端子の使用方
法においては、上述の如く構成された１対のコネクタ端
子によりプリント基板の両側を挟持するため、コネクタ
端子をプリント基板に装着するときの装着性が極めて良
好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施例に係るコネクタ端子を
示す平面図、（ｂ）は同じくそのＡ−Ａ線による断面図
である。

【図２】本発明の実施例に係るコネクタ端子の配列状態
を示す平面図である。

【図３】本発明の実施例に係るコネクタ端子に２端子同
時圧着法を適用した状態を示す模式図である。

【図４】（ａ）は本実施例に係るコネクタ端子を収納す
るハウジングの一例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ
−Ｂ線における断面図である。

【図５】センサの外部端子の一例を示す斜視図である。

【図６】センサの外部端子にオスコネクタを取り付けた
状態を示す斜視図である。

【図７】（ａ）はタブ端子に係合するコネクタ端子の一
例を示す平面図、図７（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線による
断面図である。

【図８】（ａ）はタブ端子に係合するコネクタ端子の他
の例を示す平面図、（ｂ）は図（ａ）のＤ−Ｄ線による
断面図である。

【符号の説明】

１，２１，３１；端子接続部 ２，２２，３２；導線圧着部 ３，２３，３３；被覆層圧着部 ４；連結部 ５；コネクタ端子 ６；連絡部 １０；ハウジング １１；センサ本体 １２，１７；プリント基板 １４；係合突起 １６；外部端子 １９；コネクタ ２０；端子 ２４；ケーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱田 淳 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１及び第２のケーブル接続部と、この
   第１のケーブル接続部から一方に延びる板状部材を丸め
   て構成される第１の端子接続部と、前記第２のケーブル
   接続部から他方に延びる板状部材を丸めて構成される第
   ２の端子接続部と、を有し、前記第１及び第２の端子接
   続部の突き合わせ開口部は相互に対向していることを特
   徴とするコネクタ端子。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載のコネクタ端子の第
   １及び第２の端子接続部を、１個のプリント基板に嵌合
   し、前記突き合わせ開口部にて前記第１及び第２の端子
   接続部を構成する板状部材の両端部でプリント基板を挟
   持することにより、前記コネクタ端子とプリント基板と
   を連結することを特徴とするコネクタ端子の使用方法。