JPH0757244A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0757244A JPH0757244A JP19586693A JP19586693A JPH0757244A JP H0757244 A JPH0757244 A JP H0757244A JP 19586693 A JP19586693 A JP 19586693A JP 19586693 A JP19586693 A JP 19586693A JP H0757244 A JPH0757244 A JP H0757244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic layer
- magnetic
- binder resin
- resin contained
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 非磁性支持体上にコバルト−γ−酸化鉄２を
含有する第１の磁性層（下層）とその上に板状六方晶系
フェライト磁性粉５を含有する第２の磁性層（上層）を
積層した磁気記録媒体であり、第１及び第２の磁性層に
含まれる結合剤樹脂のＴｇの差が１０℃から４０℃（第
２の磁性層を高く設定）である磁気記録媒体。 【効果】 上層結合剤樹脂に硬質樹脂を採用し、下層と
Ｔｇの差を設けることにより、特にカレンダー工程での
下層磁性層の充填性を上げ、気孔量を減少させること
と、上層磁性層において、スクラッチ性が良好となり、
電磁変換特性や走行耐久性の高められた磁気記録媒体を
得ることができる。
含有する第１の磁性層（下層）とその上に板状六方晶系
フェライト磁性粉５を含有する第２の磁性層（上層）を
積層した磁気記録媒体であり、第１及び第２の磁性層に
含まれる結合剤樹脂のＴｇの差が１０℃から４０℃（第
２の磁性層を高く設定）である磁気記録媒体。 【効果】 上層結合剤樹脂に硬質樹脂を採用し、下層と
Ｔｇの差を設けることにより、特にカレンダー工程での
下層磁性層の充填性を上げ、気孔量を減少させること
と、上層磁性層において、スクラッチ性が良好となり、
電磁変換特性や走行耐久性の高められた磁気記録媒体を
得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に関し、
更に詳しくは、長波長から短波長の広い波長領域にわた
って再生出力が高く、走行耐久性の良好な磁気記録媒体
に関するものである。
更に詳しくは、長波長から短波長の広い波長領域にわた
って再生出力が高く、走行耐久性の良好な磁気記録媒体
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、磁気記録応用分野において、
コバルト含有酸化鉄、ＣｒＯ2等の針状結晶からなる強
磁性粉体と樹脂バインダーを含む磁性塗料をポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）等の非磁性支持体上に分散
塗布した、すなわち塗布型磁気記録媒体が広く使用され
てきた。
コバルト含有酸化鉄、ＣｒＯ2等の針状結晶からなる強
磁性粉体と樹脂バインダーを含む磁性塗料をポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）等の非磁性支持体上に分散
塗布した、すなわち塗布型磁気記録媒体が広く使用され
てきた。
【０００３】しかしながら、近年、記録密度の向上が強
く要望される中で、従来のコバルト含有酸化鉄や、Ｃｒ
Ｏ2を用いた磁性層の形成のみでは、短波長の高周波領
域での再生出力を上げるには、不充分である。
く要望される中で、従来のコバルト含有酸化鉄や、Ｃｒ
Ｏ2を用いた磁性層の形成のみでは、短波長の高周波領
域での再生出力を上げるには、不充分である。
【０００４】また、特に最近、板状の六方晶フェライト
系の強磁性体が開発されているが、この磁性体を用いた
磁気記録媒体では、短波長の高周波側の出力は高いが、
長波長の低周波側での出力が低いという欠点があった。
系の強磁性体が開発されているが、この磁性体を用いた
磁気記録媒体では、短波長の高周波側の出力は高いが、
長波長の低周波側での出力が低いという欠点があった。
【０００５】そこで、これらの欠点を解消するため、第
１の磁性層の上に極めて薄層の六方晶フェライト系の磁
性体を含む第２の磁性層を設けることによって、広い波
長領域での再生出力を向上させることが既に提案されて
いる（例えば、特開昭６０−２２３０１８号公報）。
１の磁性層の上に極めて薄層の六方晶フェライト系の磁
性体を含む第２の磁性層を設けることによって、広い波
長領域での再生出力を向上させることが既に提案されて
いる（例えば、特開昭６０−２２３０１８号公報）。
【０００６】また、近年、ソフト産業の発達と共に、磁
気記録媒体、特に磁気テープの長時間記録が要求されて
いる。磁気テープの長時間記録を実現するためには、１
ビット当りの記録面積を小さくする、磁気テープの膜厚
を薄くする、磁気テープ用カセットを大きくすることが
挙げられるが、従来の機器を使用するためには、磁気テ
ープの薄膜化によって、長時間記録が成されなければな
らない。しかしながら、従来の磁気テープを用いて、磁
気テープの薄膜化を行った場合、テープの剛性低下によ
り、走行耐久性が悪化する。
気記録媒体、特に磁気テープの長時間記録が要求されて
いる。磁気テープの長時間記録を実現するためには、１
ビット当りの記録面積を小さくする、磁気テープの膜厚
を薄くする、磁気テープ用カセットを大きくすることが
挙げられるが、従来の機器を使用するためには、磁気テ
ープの薄膜化によって、長時間記録が成されなければな
らない。しかしながら、従来の磁気テープを用いて、磁
気テープの薄膜化を行った場合、テープの剛性低下によ
り、走行耐久性が悪化する。
【０００７】また、磁気記録再生装置のポータブル化、
カメラ一体型等の普及により、屋内、屋外のあらゆる環
境下で使用されるようになり、上記記録媒体の使用環境
は今まで以上に幅広く厳しいものとなってきた。そのた
め、磁気記録媒体の耐久性をより向上させることが極め
て重要であり、耐久性向上の対策として様々な取り組み
がなされている。
カメラ一体型等の普及により、屋内、屋外のあらゆる環
境下で使用されるようになり、上記記録媒体の使用環境
は今まで以上に幅広く厳しいものとなってきた。そのた
め、磁気記録媒体の耐久性をより向上させることが極め
て重要であり、耐久性向上の対策として様々な取り組み
がなされている。
【０００８】例えば、バインダーの引張強度、破断伸び
等の機械的強度（例えば 特開昭６０−１１１３２５号
公報）や、バインダーの分子量（特開昭６０−５９５２
２号公報）、結合剤中にポリイソシアネートとイソシア
ネート反応促進化合物を添加する（特開昭５９−１９３
５３０号公報）等や、非磁性支持体のヤング率（特開昭
６０−６６３１８号公報）や、非磁性支持体の長さ方向
と幅方向の引張弾性率及び長さ方向の破断伸度（特公平
１−４３３６４号公報）、磁性層とバックコート層のヤ
ング率（特開平２−１８７９１７号公報）、２０℃、６
５％ＲＨと４０℃、８０％ＲＨにおける引張ヤング率の
差（特開平２−１８７９１９号公報）等である。
等の機械的強度（例えば 特開昭６０−１１１３２５号
公報）や、バインダーの分子量（特開昭６０−５９５２
２号公報）、結合剤中にポリイソシアネートとイソシア
ネート反応促進化合物を添加する（特開昭５９−１９３
５３０号公報）等や、非磁性支持体のヤング率（特開昭
６０−６６３１８号公報）や、非磁性支持体の長さ方向
と幅方向の引張弾性率及び長さ方向の破断伸度（特公平
１−４３３６４号公報）、磁性層とバックコート層のヤ
ング率（特開平２−１８７９１７号公報）、２０℃、６
５％ＲＨと４０℃、８０％ＲＨにおける引張ヤング率の
差（特開平２−１８７９１９号公報）等である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、磁気記
録の高密度化、大容量化を図るための媒体の薄手化及び
各種環境下での耐久性向上が強く求められている中、広
い波長領域にわたって再生出力を確保し、走行耐久性の
良好な磁気記録媒体を作製することは困難であった。
録の高密度化、大容量化を図るための媒体の薄手化及び
各種環境下での耐久性向上が強く求められている中、広
い波長領域にわたって再生出力を確保し、走行耐久性の
良好な磁気記録媒体を作製することは困難であった。
【００１０】さらに、従来の塩化ビニル、ポリウレタン
系バインダーを用いた磁気テープ、磁気ディスクにおい
ては、廃棄処理時に発生する塩素ガスの環境破壊に与え
る影響が社会問題化しつつあるなかで、早急に脱塩化ビ
ニルバインダーシステムを構築する必要に迫られてい
る。
系バインダーを用いた磁気テープ、磁気ディスクにおい
ては、廃棄処理時に発生する塩素ガスの環境破壊に与え
る影響が社会問題化しつつあるなかで、早急に脱塩化ビ
ニルバインダーシステムを構築する必要に迫られてい
る。
【００１１】本発明は、上記課題を解決するもので、再
生出力が広い波長領域にわたり、走行耐久性が優れ、廃
棄処理時に有害ガスを発生しない磁気記録媒体を提供す
ることを目的とするものである。
生出力が広い波長領域にわたり、走行耐久性が優れ、廃
棄処理時に有害ガスを発生しない磁気記録媒体を提供す
ることを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上にコバル
ト−γ−酸化鉄を含む第１の磁性層及び板状六方晶系フ
ェライト磁性粉を含む第２の磁性層がこの順に配列する
構成で、前記第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂をポリ
ウレタン樹脂とし、前記第２の磁性層に含まれる結合剤
樹脂が、ポリウレタンの他にポリビニルブチラール、ポ
リビニルアセタール、フェノキシ、アクリルの少なくと
も１種を含む混合物から成り、前記第２の磁性層の結合
剤樹脂のＴｇが前記第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂
のＴｇよりも１０℃から４０℃高く設定したものであ
る。
に、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上にコバル
ト−γ−酸化鉄を含む第１の磁性層及び板状六方晶系フ
ェライト磁性粉を含む第２の磁性層がこの順に配列する
構成で、前記第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂をポリ
ウレタン樹脂とし、前記第２の磁性層に含まれる結合剤
樹脂が、ポリウレタンの他にポリビニルブチラール、ポ
リビニルアセタール、フェノキシ、アクリルの少なくと
も１種を含む混合物から成り、前記第２の磁性層の結合
剤樹脂のＴｇが前記第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂
のＴｇよりも１０℃から４０℃高く設定したものであ
る。
【００１３】
【作用】本発明は上記した構成によって、長波長領域か
ら短波長領域まで広範囲にわたって高出力化が達成され
る。すなわち、第１の磁性層には、長波長領域の記録に
優れたコバルト−γ−酸化鉄を、第２の磁性層には短波
長領域の記録に適した板状六方晶系フェライトを用いる
ことによって、広範囲にわたって再生出力の向上を行う
ことができる。
ら短波長領域まで広範囲にわたって高出力化が達成され
る。すなわち、第１の磁性層には、長波長領域の記録に
優れたコバルト−γ−酸化鉄を、第２の磁性層には短波
長領域の記録に適した板状六方晶系フェライトを用いる
ことによって、広範囲にわたって再生出力の向上を行う
ことができる。
【００１４】また、第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂
のＴｇを第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇより
も高く設定することによって、磁性粒子の高充填化、走
行耐久性の向上を行うことができる。すなわち、第１の
磁性層に含まれる結合剤樹脂を柔軟な樹脂に設定するこ
とによって、カレンダー処理を行った場合に磁性粒子の
充填性向上と塗膜中空孔の減少により、塗膜の機械的強
度の向上が図れる。また、直接ヘッドと接触する第２の
磁性層に含まれる結合剤樹脂をポリビニルアセタール、
ポリビニルブチラール、フェノキシ、アクリル等の高Ｔ
ｇ、高硬化性の樹脂と柔軟性と耐摩耗特性を有するポリ
ウレタン樹脂の適切なブレンドにより得られたバインダ
ー組成に設定することにより、電磁変換特性を維持した
まま、走行耐久性が向上し、磁性塗膜の薄手化、長時間
記録、再生が可能な磁気記録媒体を供給することができ
る。
のＴｇを第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇより
も高く設定することによって、磁性粒子の高充填化、走
行耐久性の向上を行うことができる。すなわち、第１の
磁性層に含まれる結合剤樹脂を柔軟な樹脂に設定するこ
とによって、カレンダー処理を行った場合に磁性粒子の
充填性向上と塗膜中空孔の減少により、塗膜の機械的強
度の向上が図れる。また、直接ヘッドと接触する第２の
磁性層に含まれる結合剤樹脂をポリビニルアセタール、
ポリビニルブチラール、フェノキシ、アクリル等の高Ｔ
ｇ、高硬化性の樹脂と柔軟性と耐摩耗特性を有するポリ
ウレタン樹脂の適切なブレンドにより得られたバインダ
ー組成に設定することにより、電磁変換特性を維持した
まま、走行耐久性が向上し、磁性塗膜の薄手化、長時間
記録、再生が可能な磁気記録媒体を供給することができ
る。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の磁気テープの断面図である。
ここで、１はベースフィルム、２はコバルト−γ−酸化
鉄、３は下層結合剤樹脂、４は上層結合剤樹脂、５は板
状六方晶系フェライト磁性粉を示す。以下に本発明の磁
気テープ作製の実施例について説明する。
ここで、１はベースフィルム、２はコバルト−γ−酸化
鉄、３は下層結合剤樹脂、４は上層結合剤樹脂、５は板
状六方晶系フェライト磁性粉を示す。以下に本発明の磁
気テープ作製の実施例について説明する。
【００１６】（実施例１）支持体に接する第１の磁性層
を形成するため、以下の材料を用いて塗料化を行った。
を形成するため、以下の材料を用いて塗料化を行った。
【００１７】磁性層用塗料の作製 コバルト−γ−酸化鉄 １００重量部 （ＢＥＴ ５×１０4 ｍ2／ｋｇ） （σs １×１０-4 Ｗｂｍ／ｋｇ） （Ｈｃ ６．２×１０4 Ａ／ｍ） ポリウレタン樹脂 １０．４重量部 （Ｔｇ＝３０℃） カーボンブラック ３重量部 （平均粒子径 ６６ｎｍ） （ＢＥＴ ２．７×１０4 ｍ2／ｋｇ） メチルイソブチルケトン （ＭＩＢＫ） １６重量部 トルエン １６重量部 シクロヘキサノン ５重量部 上記材料を２軸型連続ニーダーを用いて、一定時間混練
した。得られた混練物に更に以下に示す組成の材料を添
加し、ディゾルバーにて希釈した後、サンドミルにて分
散を行ない、磁性塗料を得た。この時、第１の磁性層用
結合材料のＴｇを１０℃となるように、結合剤樹脂の配
合量を設定した。
した。得られた混練物に更に以下に示す組成の材料を添
加し、ディゾルバーにて希釈した後、サンドミルにて分
散を行ない、磁性塗料を得た。この時、第１の磁性層用
結合材料のＴｇを１０℃となるように、結合剤樹脂の配
合量を設定した。
【００１８】混練物 １４８重量部 α−アルミナ ３重量部 ポリウレタン樹脂 ５．６重量部 （Ｔｇ＝−２３℃） ＭＩＢＫ ６３重量部 トルエン ６３重量部 シクロヘキサノン ２１重量部 得られた磁性塗料全体に対して更に以下の組成の材料を
添加し、ディゾルバーにて攪はんした後、第１の磁性層
用塗料を得た。第２の磁性層はバリウムフェライト板状
磁性粉を用いて、以下に示した塗料化組成により磁性塗
料を作製した。
添加し、ディゾルバーにて攪はんした後、第１の磁性層
用塗料を得た。第２の磁性層はバリウムフェライト板状
磁性粉を用いて、以下に示した塗料化組成により磁性塗
料を作製した。
【００１９】バリウムフェライト １００重量部 （平均板径 ０．０４μｍ） （板状比（板径／板厚） ３．５） （Ｈｃ ７．１６×１０4Ａ／ｍ） ポリビニルアセタール樹脂 ５．２重量部 （Ｔｇ＝１０５℃） ポリウレタン樹脂 ６．８重量部 （Ｔｇ＝−２３℃） ＭＩＢＫ ９１重量部 トルエン ９１重量部 シクロヘキサノン ３０重量部 非磁性支持体として厚さ７μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムの一面に各磁性層用磁性塗料を塗布し、
未乾燥状態でソレノイド磁界処理を施し、フィルム走行
方向に磁化容易軸を持つように配向処理し、引き続き温
度８０℃の雰囲気中に２分間通して乾燥し、（実施例
１）の磁気テープを作製した。
レートフィルムの一面に各磁性層用磁性塗料を塗布し、
未乾燥状態でソレノイド磁界処理を施し、フィルム走行
方向に磁化容易軸を持つように配向処理し、引き続き温
度８０℃の雰囲気中に２分間通して乾燥し、（実施例
１）の磁気テープを作製した。
【００２０】なお、実施例１において、第２の磁性層に
含まれる結合剤樹脂のＴｇ（Ｔｇ２）を第１の磁性層に
含まれる結合剤樹脂のＴｇ（Ｔｇ１＝１０℃）よりも１
０℃高くなるように結合剤樹脂の種類と配合量を設定し
た。
含まれる結合剤樹脂のＴｇ（Ｔｇ２）を第１の磁性層に
含まれる結合剤樹脂のＴｇ（Ｔｇ１＝１０℃）よりも１
０℃高くなるように結合剤樹脂の種類と配合量を設定し
た。
【００２１】（実施例２）第２の磁性層に含まれる結合
剤樹脂のＴｇを第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴ
ｇよりも２０℃高くなるように、結合剤樹脂の配合量を
変えた以外は、すべて実施例１と同様にして磁気テープ
を作製した。
剤樹脂のＴｇを第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴ
ｇよりも２０℃高くなるように、結合剤樹脂の配合量を
変えた以外は、すべて実施例１と同様にして磁気テープ
を作製した。
【００２２】（実施例３）第２の磁性層に含まれる結合
剤樹脂のＴｇを第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴ
ｇよりも４０℃高くなるように、結合剤樹脂の配合量を
変えた以外は、すべて実施例１と同様にして磁気テープ
を作製した。
剤樹脂のＴｇを第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴ
ｇよりも４０℃高くなるように、結合剤樹脂の配合量を
変えた以外は、すべて実施例１と同様にして磁気テープ
を作製した。
【００２３】（実施例４）第２の磁性層に含まれる結合
剤樹脂をポリウレタン樹脂（Ｔｇ＝−２３℃）とポリビ
ニルブチラール樹脂（Ｔｇ＝５４℃）を用いて磁気テー
プを作製した。なお、このとき、第２の磁性層に含まれ
る結合剤樹脂のＴｇを第１の磁性層に含まれる結合剤樹
脂のＴｇよりも１０℃高くなるように結合剤樹脂の配合
量を設定した以外は実施例１と同様にして磁気テープを
作製した。
剤樹脂をポリウレタン樹脂（Ｔｇ＝−２３℃）とポリビ
ニルブチラール樹脂（Ｔｇ＝５４℃）を用いて磁気テー
プを作製した。なお、このとき、第２の磁性層に含まれ
る結合剤樹脂のＴｇを第１の磁性層に含まれる結合剤樹
脂のＴｇよりも１０℃高くなるように結合剤樹脂の配合
量を設定した以外は実施例１と同様にして磁気テープを
作製した。
【００２４】（実施例５）第２の磁性層に含まれる結合
剤樹脂をポリウレタン樹脂とアクリル樹脂（Ｔｇ＝８７
℃）を用いて磁気テープを作製した。なお、このとき、
第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇを第１の磁性
層に含まれる結合剤樹脂のＴｇよりも１０℃高くなるよ
うに結合剤樹脂の配合量を設定した以外は実施例１と同
様にして磁気テープを作製した。
剤樹脂をポリウレタン樹脂とアクリル樹脂（Ｔｇ＝８７
℃）を用いて磁気テープを作製した。なお、このとき、
第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇを第１の磁性
層に含まれる結合剤樹脂のＴｇよりも１０℃高くなるよ
うに結合剤樹脂の配合量を設定した以外は実施例１と同
様にして磁気テープを作製した。
【００２５】（実施例６）第２の磁性層に含まれる結合
剤樹脂をポリウレタン樹脂とフェノキシ樹脂（Ｔｇ＝９
７℃）を用いて磁気テープを作製した。なお、このと
き、第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇを第１の
磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇよりも１０℃高くな
るように結合剤樹脂の配合量を設定した以外は実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。
剤樹脂をポリウレタン樹脂とフェノキシ樹脂（Ｔｇ＝９
７℃）を用いて磁気テープを作製した。なお、このと
き、第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇを第１の
磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇよりも１０℃高くな
るように結合剤樹脂の配合量を設定した以外は実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。
【００２６】（実施例７）第２の磁性層に含まれる結合
剤樹脂をポリウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂の３種を用いて磁気テー
プを作製した。なお、このとき、第２の磁性層に含まれ
る結合剤樹脂のＴｇを第１の磁性層に含まれる結合剤樹
脂のＴｇよりも１０℃高くなるように結合剤樹脂の配合
量を設定した以外は実施例１と同様にして磁気テープを
作製した。
剤樹脂をポリウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂の３種を用いて磁気テー
プを作製した。なお、このとき、第２の磁性層に含まれ
る結合剤樹脂のＴｇを第１の磁性層に含まれる結合剤樹
脂のＴｇよりも１０℃高くなるように結合剤樹脂の配合
量を設定した以外は実施例１と同様にして磁気テープを
作製した。
【００２７】（実施例８）第２の磁性層に含まれる結合
剤樹脂をポリウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェノキシ樹脂、の４
種を用いて磁気テープを作製した。なお、このとき、第
２の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇを第１の磁性層
に含まれる結合剤樹脂のＴｇよりも１０℃高くなるよう
に結合剤樹脂の配合量を設定した以外は実施例１と同様
にして磁気テープを作製した。
剤樹脂をポリウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェノキシ樹脂、の４
種を用いて磁気テープを作製した。なお、このとき、第
２の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇを第１の磁性層
に含まれる結合剤樹脂のＴｇよりも１０℃高くなるよう
に結合剤樹脂の配合量を設定した以外は実施例１と同様
にして磁気テープを作製した。
【００２８】（実施例９）第２の磁性層に含まれる結合
剤樹脂をポリウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェノキシ樹脂、アク
リル樹脂の５種を用いて磁気テープを作製した。なお、
このとき、第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇを
第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇよりも１０℃
高くなるように結合剤樹脂の配合量を設定した以外は実
施例１と同様にして磁気テープを作製した。
剤樹脂をポリウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェノキシ樹脂、アク
リル樹脂の５種を用いて磁気テープを作製した。なお、
このとき、第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇを
第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇよりも１０℃
高くなるように結合剤樹脂の配合量を設定した以外は実
施例１と同様にして磁気テープを作製した。
【００２９】（比較例１）第１の磁性層に含まれる結合
剤樹脂のＴｇと第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴ
ｇの差が０℃となるように結合剤樹脂の配合量を設定し
た以外は実施例１と同様にして磁気テープを作製した。
剤樹脂のＴｇと第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴ
ｇの差が０℃となるように結合剤樹脂の配合量を設定し
た以外は実施例１と同様にして磁気テープを作製した。
【００３０】（比較例２）第１の磁性層に含まれる結合
剤樹脂のＴｇと第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴ
ｇの差が６０℃となるように結合剤樹脂の配合量を設定
した以外は実施例１と同様にして磁気テープを作製し
た。
剤樹脂のＴｇと第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴ
ｇの差が６０℃となるように結合剤樹脂の配合量を設定
した以外は実施例１と同様にして磁気テープを作製し
た。
【００３１】（比較例３）第２の磁性層に含まれる結合
剤樹脂をＴｇの異なる２種類のポリウレタン樹脂（Ｔｇ
＝−２３℃、Ｔｇ＝３０℃）のみで構成し、第２の磁性
層に含まれる結合剤樹脂のＴｇが第１の磁性層に含まれ
る結合剤樹脂のＴｇよりも１０℃高くなるように結合剤
樹脂の配合量を設定した以外は実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。
剤樹脂をＴｇの異なる２種類のポリウレタン樹脂（Ｔｇ
＝−２３℃、Ｔｇ＝３０℃）のみで構成し、第２の磁性
層に含まれる結合剤樹脂のＴｇが第１の磁性層に含まれ
る結合剤樹脂のＴｇよりも１０℃高くなるように結合剤
樹脂の配合量を設定した以外は実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。
【００３２】実施例１から比較例３まで使用した第２の
磁性層に用いた結合剤樹脂と設定したＴｇの値を（表
１）に示した。なお、表の（）内の数値は重量部を表
す。
磁性層に用いた結合剤樹脂と設定したＴｇの値を（表
１）に示した。なお、表の（）内の数値は重量部を表
す。
【００３３】
【表１】
【００３４】以上の各実施例及び比較例で得られた種々
の磁気テープ試料について、各々以下に示す評価試験を
行ない、結果を（表２）に示した。
の磁気テープ試料について、各々以下に示す評価試験を
行ない、結果を（表２）に示した。
【００３５】
【表２】
【００３６】（１）ＲＦ出力（ｄＢ） 得られた塗膜は、１／２インチ幅にスリットし、改造型
のＳ−ＶＨＳデッキを用いて電磁変換特性を測定した。
電磁変換特性の評価は、ギャップ長０．１９μｍトラッ
ク幅１０μｍ超構造窒化膜積層タイプヘッドを搭載し、
テープ、ヘッド間の相対速度５．８ｍ／ｓｅｃ．で自己
録再し、記録周波数１００ｋＨｚ及び１２ＭＨｚのＲＦ
出力で代表させた。表中の値は、Ｓ−ＶＨＳ基準テープ
の測定値との相対比較値として示した。（表２）で示し
たように、第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇを
第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇよりも１０℃
から４０℃高く設定することによって、ＲＦ出力の優位
性を確保できた。 （２）Ｄｒｏｐ Ｏｕｔ（Ｄ．Ｏ．）変化率 作製した磁気テープのＤ．Ｏ．（１分間に１５μｓで、
１６ｄＢ以上の出力低下の発生個数）を４０℃、相対湿
度８０％の環境下で測定した後、再生、巻戻しを１００
回繰り返し走行した。その後、再びＤ．Ｏ．を測定し、
走行試験前後のＤ．Ｏ．変化率を算出した。走行試験後
のＤ．Ｏ．変化率が初期値に対して２倍未満であれば
○、２倍以上であれば×とした。（表２）の結果より、
第２の磁性層にポリウレタン樹脂と高硬化性、高Ｔｇの
結合剤樹脂を用いることによって、Ｄ．Ｏ．変化率の優
位性が確認された。 （３）走行耐久性 作製した磁気テープを４０℃、相対湿度８０％の環境下
で再生、巻戻しを１００回繰り返し走行した時の各試料
テープの巻姿、テープの形状変化、特にテープ端面の形
状変化（波状の変形、折れ等）を目視判定した。（表
２）の結果より、第２の磁性層にポリウレタン樹脂と高
硬化性、高Ｔｇの結合剤樹脂を用いることによって、走
行耐久性の優れた磁気テープを作製できた。
のＳ−ＶＨＳデッキを用いて電磁変換特性を測定した。
電磁変換特性の評価は、ギャップ長０．１９μｍトラッ
ク幅１０μｍ超構造窒化膜積層タイプヘッドを搭載し、
テープ、ヘッド間の相対速度５．８ｍ／ｓｅｃ．で自己
録再し、記録周波数１００ｋＨｚ及び１２ＭＨｚのＲＦ
出力で代表させた。表中の値は、Ｓ−ＶＨＳ基準テープ
の測定値との相対比較値として示した。（表２）で示し
たように、第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇを
第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇよりも１０℃
から４０℃高く設定することによって、ＲＦ出力の優位
性を確保できた。 （２）Ｄｒｏｐ Ｏｕｔ（Ｄ．Ｏ．）変化率 作製した磁気テープのＤ．Ｏ．（１分間に１５μｓで、
１６ｄＢ以上の出力低下の発生個数）を４０℃、相対湿
度８０％の環境下で測定した後、再生、巻戻しを１００
回繰り返し走行した。その後、再びＤ．Ｏ．を測定し、
走行試験前後のＤ．Ｏ．変化率を算出した。走行試験後
のＤ．Ｏ．変化率が初期値に対して２倍未満であれば
○、２倍以上であれば×とした。（表２）の結果より、
第２の磁性層にポリウレタン樹脂と高硬化性、高Ｔｇの
結合剤樹脂を用いることによって、Ｄ．Ｏ．変化率の優
位性が確認された。 （３）走行耐久性 作製した磁気テープを４０℃、相対湿度８０％の環境下
で再生、巻戻しを１００回繰り返し走行した時の各試料
テープの巻姿、テープの形状変化、特にテープ端面の形
状変化（波状の変形、折れ等）を目視判定した。（表
２）の結果より、第２の磁性層にポリウレタン樹脂と高
硬化性、高Ｔｇの結合剤樹脂を用いることによって、走
行耐久性の優れた磁気テープを作製できた。
【００３７】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなように
本発明によれば、第２の磁性層にポリウレタン樹脂と高
硬化性、高Ｔｇの結合剤樹脂を用いることによって、走
行耐久性は向上し、第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂
のＴｇを第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇより
も１０℃から４０℃まで高くすることによって、高い電
磁変換特性を維持した状態で、良好な走行耐久性を確保
することができる。
本発明によれば、第２の磁性層にポリウレタン樹脂と高
硬化性、高Ｔｇの結合剤樹脂を用いることによって、走
行耐久性は向上し、第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂
のＴｇを第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂のＴｇより
も１０℃から４０℃まで高くすることによって、高い電
磁変換特性を維持した状態で、良好な走行耐久性を確保
することができる。
【図１】本発明で作製した磁気テープの断面図
１ ベースフィルム ２ コバルト−γ−酸化鉄 ３ 下層結合剤樹脂 ４ 上層結合剤樹脂 ５ 板状六方晶系フェライト磁性粉
Claims (2)
- 【請求項１】非磁性支持体上にコバルト−γ−酸化鉄を
含有する第１の磁性層とその上に板状六方晶系フェライ
ト磁性粉を含有する第２の磁性層を積層した磁気記録媒
体であり、前記第１の磁性層に含まれる結合剤樹脂がポ
リウレタン樹脂であって、前記第２の磁性層に含まれる
結合剤樹脂が、ポリウレタンの他にポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール、フェノキシ、アクリルの少
なくとも１種を含む混合物を主体としてなることを特徴
とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】第２の磁性層に含まれる結合剤樹脂のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）が第１の磁性層に含まれる結合剤樹
脂のＴｇよりも１０℃から４０℃高くした請求項１記載
の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19586693A JPH0757244A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19586693A JPH0757244A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757244A true JPH0757244A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16348297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19586693A Pending JPH0757244A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757244A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015532662A (ja) * | 2012-08-10 | 2015-11-12 | マンデッリ，マルコ | 温度変動感受性化学組成物並びにその製造及び使用方法 |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP19586693A patent/JPH0757244A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015532662A (ja) * | 2012-08-10 | 2015-11-12 | マンデッリ，マルコ | 温度変動感受性化学組成物並びにその製造及び使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002157726A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH08241515A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0757244A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US4582754A (en) | Magnetic recording medium | |
| JP3334190B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| EP0435315B1 (en) | Magnetic recording medium and process of manufacturing the same | |
| JP2507196B2 (ja) | テ―プ状磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0997429A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP2002304717A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JP2007200547A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0770044B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3021173B2 (ja) | ビデオテ―プ | |
| JPH11213381A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH03224128A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH03141018A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH06215355A (ja) | 磁気記録媒体用結合剤および磁気記録媒体 | |
| JP2605464B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH06290448A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JPH0817037A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2003077118A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62243117A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2002092852A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH06111283A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH052734A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2005004910A (ja) | 磁気記録媒体 |