JPH0755471B2 - カッター組立体 - Google Patents

カッター組立体

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JPH0755471B2
JPH0755471B2 JP29596493A JP29596493A JPH0755471B2 JP H0755471 B2 JPH0755471 B2 JP H0755471B2 JP 29596493 A JP29596493 A JP 29596493A JP 29596493 A JP29596493 A JP 29596493A JP H0755471 B2 JPH0755471 B2 JP H0755471B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切断装置、特に、紙、
布、ゴム引き布、合成織布のような薄いシート材料を切
断するのに適する切断装置に関する。特に、本発明は、
手動または動力により操作されるカッター組立体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】シート材料の切断のために様々の装置が
知られている。例えば、鋏は、通常、紙および織布のシ
ート材料を切断するのに使われる。しかし、鋏は、全体
に遅くまた労働集約的である。鋏は、包装や他の適用に
求められる材料の広い幅を繰り返して切断することより
も小さい切断により適する。細長いシート材料のための
他のタイプの切断装置は、枢着された剪断アームが切刃
の先に至るようにされまた前記シート材料の長い直線切
断が一度の操作でなされる裁断機である。しかし、これ
らの適用は、一般に、小さいシート材料においてなされ
る正確な切断に限定され、大きい適用には適切でない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】求められるものは、い
かなる幅のシート材料も手際よくかつ効果的に切断する
ことができ、また、プラスチック、合成織布、天然織
布、紙およびゴム引き材料を含む異なる種類のシート材
料を切断することができるカッターである。このような
カッターは、好ましくは、一直線に切断しかつ最小の動
きおよび最大の速度でこのような線を切断する。このよ
うなカッターは、好ましくは、手動操作または選択的に
動力操作が可能であるものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】少なくとも１つの比較的
薄いシート材料を切断するためのカッター組立体が開示
される。前記カッター組立体はベース部材、前記ベース
部材に固定された支持手段と、第１の端部および第２の
端部を有するガイドレールとを含む。前記ガイドレール
は、前記ベース部材に横方向間隔関係にある前記支持手
段により支持されている。切断ストリップがその上に前
記少なくとも１つのシート材料を受け入れるために前記
ベース部材により確実に保持されている。前記ガイドレ
ールに滑動可能に据え付けられたカッターヘッドと、前
記カッターヘッドにより作動的に保持された切断手段と
がある。前記切断手段が前記切断ストリップに対して密
接関係に受け入れられるように、偏倚手段が前記切断手
段を前記切断ストリップに向けて偏倚させる。前記切断
ストリップの長さに沿って前記切断ストリップに密接す
るように、これにより前記少なくとも１つのシート材料
が前記切断手段と前記切断ストリップとの間にあるとき
に前記少なくとも１つのシート材料を切断するための手
段を与えるように、前記切断手段はガイドレールに沿っ
て移動する。
【０００５】
【実施例】図１に、カッター組立体が全体に符号１０で
示されている。カッター組立体１０は、細長いガイドレ
ール１２と、第１および第２の支持ポスト１４，１６の
形態の支持手段と、全体に符号１８で示されたベース部
材とを含む。ガイドレール１２は第１および第２の端部
１２ａ，１２ｂを有し、第１および第２の支持ポスト１
４，１６により支持されている。また、カッターヘッド
２０と切断ストリップ２２とが示されている。ベース部
材１８、切断ストリップ２２およびガイドレール１２は
実質的に真直である。
【０００６】ガイドレール１２は好ましくはカッターヘ
ッド２０の容易な横移動を許す外形に形成され、カッタ
ーヘッド２０は矢印２４，２６で示されているようにガ
イドレール１２に滑動可能に据え付けられる。これを達
成するため、前記ガイドレールはカッターヘッド２０に
配置されたナイロンブッシュ３０が案内する溝２８を含
む外形を備える。端ねじ３４，３６が取り付けられる通
路を形成すべく、追加の溝が頭部および底部の例えば符
号３２で示す位置に形成されている。ガイドレール１２
は押し出しアルミニウム、すなわち、カナダ トロント
のインダル（Indal ）の１部門であるインダレックス(I
ndalex) により供給される6063-T5 合金により構成され
るときに良い結果が得られた。
【０００７】ベース部材１８を参照すると、ベース部材
１８は好ましくは下部材３８と、上部材４０とで形成さ
れる。下部材３８は上方を向くチャンネルであり、ま
た、上部材４０は、下部材３８との間に全体に中空の内
部４３を規定するために下部材３８の内部で係合された
下方を向くチャンネルである。下部材３８は該下部材の
の各端部の相対する側面に配置されたねじ部材４２によ
り上部材４０に固定されている。ねじ部材４２は、好ま
しくは、後述する制限された量の移動を許す下部材３８
に形成された開口４４を通して挿入される。
【０００８】第１および第２の支持ポスト１４，１６は
好ましくは鋼で形成される。ガイドレール１２を固定す
るためのねじ部材３６，３４に加えて、各端部において
第１および第２の支持ポスト１４，１６を上部材４０に
固定するためのねじ部材４７，４８，４９がある。好ま
しくは、上部材４０は押し出しアルミニウムから形成さ
れ、また、前記組立体の各端部でねじ部材４７，４８，
４９を受け入れる実質的に円形状の溝４５（図４に端部
詳細を示す）を有する。また、作業台、テーブル等にカ
ッター組立体１０を固定するために使用される開口５２
を有するアンカープレート５０が示されている。アンカ
ープレート５０は第１および第２の支持プレート１４，
１６と一体に形成、または、後に形成され、溶接等によ
り第１および第２の支持プレート１４，１６に固定され
る。
【０００９】上部材４０は、また、好ましくは、切断ス
トリップの支持チャンネル２３（図４に示す）を含む。
切断チャンネル２３は、ガイドレール１２の下方の適所
に切断ストリップ２２を確実に保持するベース部材１８
のための手段を提供する。切断ストリップ２２は、好ま
しくは、焼き戻しばね鋼 BTS-1095 から形成される。好
ましい硬さはロックウェル硬さスケールで50〜60の範囲
であり、最も好ましいの硬さは50〜51である。
【００１０】図１には、また、全体を符号３１で示され
た送り手段が示されており、各端部にエンドポスト３３
を有する。エンドポスト３３には、セパレータ・バー３
７に適合するチャンネル３５が形成されている。セパレ
ータ・バー３７（その１つが図１に示されている）は好
ましくは丸棒の形態を有し、２つの凹面中間部材３９
（図２（Ａ）参照）と交互している。様々なタイプのシ
ート材料が同一の切断装置で切断される必要があること
は理解されるところである。送り手段３１を有すること
により、様々なシート材料４１が個々に切断されあるい
は適当な層にされるように送り手段３１を介して手で進
められる。
【００１１】カッターヘッド２０は多数の異なる部品を
含む。図１に示すように、２つのハンドル・サポート５
６，５８間に配置されたハンドル５４がある。ハンドル
・サポート５６，５８はこれらに形成された開口６０を
有し、前記開口はガイドレール１２が前記開口を貫通す
るように設計されている。前記ガイドレールの下方には
ハウジング６２が配置されており、前記ハウジングはカ
ッターヘッド２０の一部でありかつ切断手段を作動的に
保持し、また、前記切断手段はカッターヘッド２０に回
転可能の関係に据えられた切断ホイールまたはナイフ６
４の形態を有する。切断ホイール６４は切断ストリップ
２２に対して近接関係に受け入れられ、引き続き詳説す
るように、切断ストリップ２２にその長さに沿って近接
するようにガイドレール１２に沿って移動する。このよ
うに、シート材料を切断するための手段が設けられてい
る。
【００１２】ハウジング６２の詳細は、図２（Ｂ）およ
び図３により完全に示されている。図３には、ハウジン
グ６２が分解図で示されている。ハウジング６２には第
１のハウジング要素６５と第２のハウジング要素６６と
が含まれている。要素６５はねじ部材６８によりベース
部材７０に取り付けられている。要素６６は同様に反対
の側に取り付けられている。切断ホイール６４は、好ま
しくは、頂部材７４と側部材７６とを含むヨーク７２内
に保持されている。捕捉的な側部材７８が前記ヨークの
反対側に形成されている。回転軸８０が側部材７６，７
８間を伸びている。回転軸８０は側部材７６，７８に回
転可能に収容され、切断ホイール６４の回転を許す。回
転軸８０は側部材７６，７８を越えて伸び、ハウジング
６２の相対する縦方向に配置されたスロット７９を貫通
する。前記縦方向に配置されたスロットは、切断ホイー
ル６４が切断ストリップ２２に沿って移動するときの切
断ホイール６４の縦方向移動を許す。
【００１３】また、図３に、ばねの形態を取る偏倚手段
９０が示されている。１インチまたは１５／１６インチ
の直径の本田バルブリフタばね（本田特許第18230-SAO-
930）が適当であることを発見した。このばねの目的
は、切断ホイール６４を切断ストリップ２２に向けて偏
倚させることにある。
【００１４】図２（Ｂ）を参照すると、同様の符号が図
１および図３における同様の要素を示すために使用され
ている。しかし、追加的に、操作者の指が切断ホイール
６４の通路内に捕えられることを防止する、ハウジング
６２から下方へ伸びるフィンガー・プロテクタ９２，９
４が示されている。これらのプロテクタ９２，９４は好
ましいものであるが、しかし選択的な安全上の特徴事項
である。
【００１５】図４を参照すると、ベース部材１８に沿っ
てほぼ中央に配置されたキャンバリング手段１００を有
する下部材３８内の適所に上部材４０が示されている。
キャンバリング手段１００は、ばね部材１０２と、ねじ
付きのスリーブ１０４と、ねじ部材１０６と、カラー１
０８とを含む。ねじ部材１０６はねじ付きスリーブ１０
４にねじ込まれ、また、ねじ部材１０６は、カラー１０
８の傾斜した肩部に嵌合し、ねじ部材１０６がカラー１
０８内に自由回転可能に係合された、符号１１２で示さ
れた面取りされた頭部を有する。カラー１０８は上部材
４０に形成され、ねじ部材１０６を受け入れるように適
合された開口１１１を規定する。
【００１６】キャンバリング手段１００の目的は次のと
おりである。シート材料を切断するため、切断ストリッ
プ２２に沿って切断ホイール６４を回転させるガイドレ
ール１２に沿ってカッターヘッド２０が移動される。切
断ホイール６４と切断ストリップ２２との間のシート材
料はもちろん切断される。切断のための下方向力は、カ
ッターヘッド２０内のばね部材９０により与えられる。
切断ストリップ２２の各端部上の切断ホイール６４の下
方向力は、ばね部材９０の変位が知られかつガイドレー
ル１２から切断ストリップ２２までの距離が決められて
いるため、予測可能でありまた両端部において一定であ
る。
【００１７】ばね部材９０はガイドレール１２の端部１
２ａ，１２ｂにおいて特定の下方向力を与えるように選
択される。しかし、カッターヘッド２０がガイドレール
１２に沿って移動されるとき、ガイドレール１２はガイ
ドレール１２の前記ばね部材の反対向きの合力によって
上方へ曲げられ始める。この曲がりは、ある材料の切断
を困難にするために望ましくない、切断ストリップ２２
上の切断ホイール６４からの下方向力の合計を減じる。
ガイド部材１２の曲がりを補償するため、曲がるガイド
部材１２の形状に実質的にマッチするようにベース部材
１８の上部材４０が上方に反らされ、これにより、切断
ホイール６４が切断ストリップ２２に沿って移動すると
きの切断ホイール６４または切断ストリップ２２の下方
向力が比較的一定に維持されることを可能にする。
【００１８】キャンバリング手段１００がどのような作
用をするか認識できよう。初めに、ばね部材１０２がね
じ付きスリーブ１０４を覆うように配置されている。上
部材４０は、カラー１０８の底部がばね部材１０２内に
受け入れられるように、下部材３８内におかれている。
これにより、ばね部材１０２は、下部材３８に関して上
部材４０にばね偏倚を与えるため、下部材３８と上部材
４０との間に配置されている。上部材４０の両端部は図
４に示す点１１６において下部材３８に接している。上
部材４０の中心点はばね部材ｂにより移動可能に反らさ
れている。上部材４０は、下方向への圧力が上部材４０
に及ぼされるとき、下部材３８に向けてなお運動可能で
ある。これにより、フレキシブル・キャンバが理解され
よう。
【００１９】次に、ねじ部材１０６が開口１１１に通さ
れ、ねじ付きスリーブ１０４にねじ込まれる。ねじ部材
１０６は好ましくはアレン・キー１１４の使用により回
転され、ばね部材１０２を圧縮し、これにより、上部材
４０を下部材３８に向けて下げる。
【００２０】この点において、図５に示すねじ部材４２
がスロット４４に挿入され、上部材４０にねじ込まれ
る。ねじ部材４２は、前記上方のチャンネルが下部材３
８内の前記端部で固定されるように、前記組立体の全て
の４つのコーナーに配置されている。
【００２１】上部材４０の端部が下部材３８に固定され
ると、ばね部材１０２は下部材３８に関して上部材４０
を反らせるようにする。ばね部材１０２の面取りされた
頭部１１２は、ねじ部材１０６が上部材４０における反
りの量を制限する反り制限手段として働くことを許すよ
うに、下部材３８に関して上部材４０の反りの量を制限
するストップ手段として働く。
【００２２】下部材３８に関して適当に反らされた位置
における上方のチャンネル４０を得るため、アレン・キ
ー１１４によりねじ付きスリーブ１０４の反対方向にね
じ部材１０６を再び回転させることが必要である。ねじ
部材１０６が適当な方向へ回されるとき、ばね部材１０
２は下部材３８に関して反り位置へ、矢印１１８で示す
ように、上部材４０を上方へ強制的に押す。上部材４０
は、最終的に、図５に点線１２０で示す外形を呈する。
【００２３】側面から見た図６を参照すると、上部材４
０が下部材３８に関して上方向へ曲げられている状態に
ある。スロット４４は、下部材３８のスロット４４を経
て上部材４０に固定されたねじ部材４２の横方向移動を
許すことが理解されよう。スロット４４は前記ねじ部材
に、前述したように、上部材４０が曲げられることを許
す作用の制限量を与える。
【００２４】上部材４０が上方向に推し進められて曲げ
られた形状に至るとき、大きさの等しい力が下向きに働
いて下部材３８を外方に曲げるであろうことが理解され
よう。これは、前記切断装置の安定性を低下させること
があるため、望ましくない。したがって、これが生じる
ことを防止するため、下部材３８に一連の補強リブ１２
２が形成されている。これらのリブは図４に示されてお
り、図４に示す形状をもって十分な結果が得られるが、
下部材３８の剛性を増大させるためにリブ１２２の長さ
を大きくすることによりさらに良い結果が得られる。加
えて、チャンネル３８の下方向への歪みをさらに減少す
るテーブル等に前記組立体を直接に固定するためにアン
カープレート５０を用いることができる。
【００２５】図７を参照すると、さらに、本発明の他の
実施例が示されている。この例では、頭上のレールが符
号１２’で示され、初めの実施例のガイドレール１２と
は異なる横断面外形を有する。この例は動力設備付きヘ
ッドの実施例と呼び、また、当業者に公知であるために
ここではこれ以上詳しく議論しない従来のモータにより
駆動されるパワー・チェーン１３０を含む。パワー・チ
ェーン１３０は、チェーン、ベルトまたは他の可撓性の
接ぎ要素からなり、カッターヘッド２０が両矢印１３２
の方向へ前後移動することを可能にする。
【００２６】図８を参照すると、図７に示す代わりの実
施例が部品６５について示されている。見てとれるよう
に、３つのスラスト軸受１３２，１３４，１３６が設け
られ、これらのうちの２つがガイドレール１２’の下で
作用し、これらのうちの１つがガイドレール１２’の上
で作用する。切断ホイール６４は先の実施例において説
明したものと同一であり、また、同様のヨーク７２を含
む。
【００２７】図９は、部分的に前記切断ホイールを通し
た図７および図８の実施例を通る横断面図を示す。図の
下の始めに、各側部のナット１４２とワッシャ１４４と
を有する回転軸１４０が示されている。切断ホイール６
４は、各側部に黄銅製の間隔リング１４８を有する含油
青銅製ブッシュ１４６に保持されている。黄銅製の間隔
リング１４８の端部は、含油青銅製ブッシュ１４６がヨ
ーク７０の側部と接触することを確実にすべく、例えば
符号１４９で示すところで機械で切断されている。精密
公差により、切断ホイール６４は、前記切断ヘッドがガ
イドレール１２’を横切って移動されるとき、移動の円
滑な一致線を保証される。
【００２８】この発明の作用についてこれから明らかと
なろう。異なる材料を切断する際、異なる力が切断ホイ
ール６４と切断ストリップ２２との間に適切にある。し
かし、切断圧力が一般には５５〜８０ポンド、特に６５
ポンドにあるとき、広範囲の材料にわたって良好な結果
が得られることがわかった。しかし、この量の切断圧力
では、ガイドレール１２がその全長に沿って上方へ反る
傾向を示す。結果的に、ベース部材１８の上部材４０が
反らされなければ、ばね９０は伸び、前記切断ストリッ
プ上の切断ホイール６４の力は少し減少される。したが
って、この状態では、全長の中心での望ましい圧力を得
るためには、偏りはスチールプレートの横方向サポート
１４に非常に近接しては起こらないため、全長の端にお
ける前記切断ホイールを過大に圧する必要がある。両端
部における過剰圧力は、早期摩滅を生じさせかつ前記切
断ホイールを鈍くし、また、望ましくなくかつ高価につ
く急激で頻繁な取り替えを必要とする。
【００２９】しかし、ねじ１０６を回すことにより、ベ
ース部材１８の上部材４０は、ばね９０の影響下でのガ
イドレール１２の偏りの外形を仮定して、ばね部材１０
２の力により上方へ反らされ得る。カッターヘッド２０
がガイドレール１２に沿って滑動されると、切断ストリ
ップ６４上のいかなるシート材料をも切断すべく切断ホ
イール６４は切断ストリップ２２に沿ってこれに対して
密接関係で移動する。切断ホイール６４が切断ストリッ
プ２２に沿って移動すると、ばね９０からのおよびガイ
ド部材１２の曲がりからの下方向力が、ばね部材１０６
が少し圧縮されるようにする。このようにして、反りの
作用は切断ストリップ２２の長さに沿って円滑さを保持
し、ガイドレール１２に沿ってカッターヘッド２０を移
動するのに必要な比較的一定の力に変える。これは、ば
ね９０を偏らせ、前記全カッター組立体にわたる実質的
一定を維持し、次に切断力を一定にする。したがって、
前記切断ホイールの早期摩滅を回避することができ、切
断の一貫性を達成することができる。
【００３０】前記キャンバリング手段がバネ部材である
代わりに堅固であれば、上部材４０はその固定端部と前
記キャンバリング手段との間でわずかに偏り、前記キャ
ンバリング手段において偏ることはない。結果的に、ば
ね９０の下方向力のために切断ストリップ２２上の切断
ホイール６４により過大な圧力が及ぼされ、これが、次
いで、ガイドレール１２に沿ってカッターヘッド２０を
移動するのに必要な一様でない力に変える。
【００３１】図２を参照すると、本発明の更なる利点が
確認され得る。組立体１０が最初に組み立てられ、例え
ばガイドレール１２の一端部が一端のサポート１４に仮
止めされる。次に、カッターヘッド２０が自由端に滑動
配置される。このばねは、前記カッターヘッドのハウジ
ング６２に挿入され、切断ホイール６４を含むヨークが
その下に挿入される。次いで、カッターヘッド２０は前
記切断組立体のピンで止められた端部に移動され、切断
ストリップ２２の上方に配置される。次いで、レール１
２の前記自由端は下げられ、相対する端部のサポート１
６に固定される。全ガイドレール１２を含むレバーアー
ムの長さのため、これは比較的簡単な作業である。その
後、カッターヘッド２０を前後に走らせて切断ホイール
６４を切断ストリップ２２上で回転させ、これらの間に
置かれる全ての材料を切断することができる。
【００３２】しかし、図２は、切断ホイール６４が鈍く
なり取り替えを必要とする場合に切断ホイール６４をい
かに容易に取り替え得るかを示す。先ず、カッターヘッ
ド２０が横方向サポート１４のような一端部に向けて移
動される。上方向斜面として作用する楔１５０が、前記
切断ホイールを引込み位置に乗り上げさせる端部におか
れ、これが、ばね９０をさらに圧縮することによりばね
９０を変形させる。次いで、ロッキング・バー１５２を
前記ハウジングの貫通穴１５４，１５６に挿入する。こ
れらは、カッターヘッド２０が楔１５０を移動し終える
ときに前記ロッキング・バーがばね９０を圧縮状態に維
持するように、前記ロッキング・バーをヨーク７０の下
方におく。その後、切断ホイール６４が前記ヨークから
移動され、新しい鋭利な切断ホイールが容易に挿入され
る。
【００３３】本発明の更なる特徴は、例えば病院での使
用のため、可動スタンドに組み込むことができることで
ある。例えば、病院では、手術の間の患者の下のような
ある適用のために使い捨てのシート材料を使用してい
る。このシート材料は、端がほぐれないように切断しな
ければならない。前記カッターの使用を容易にするた
め、例えば手術台の端において、前記カッターは、図１
０に示すような大きいロール状のシート材料を含むスタ
ンドに据えることができる。
【００３４】図１１および図１２に示すように、さらに
他の実施例において、キャンバリング手段２０２が底部
材２３８から上方へ伸びるねじ付きスリーブ２０４と、
ねじ部材２０６と、カラー２０８とを含む。カラー２０
８はロッキングねじ２１０を有する。ねじ部材２０６
は、符号２１２で示された面取りされたヘッドを有す
る。面取りヘッド２１２は、上部材２４０の頂部に形成
された面取りされたヘッド穴２１３に適切に嵌め込まれ
る。ねじ部材２０６を回すと、上部材２４０が下部材２
３８に関して移動される。また、キャンバリング手段２
００が点線で示されている。２つのキャンバリング手段
はある適用において求められる。
【００３５】更なる変更例において、前記ベース部材、
前記切断ストリップおよびガイドレールが湾曲されてい
ることが考えられる。
【００３６】本発明の好ましい実施例に関する前述の説
明および特許請求の範囲内の種々の変更が理解されよ
う。例えば、押し出しのアルミニウムチャンネルの他の
形状および他の材料が良い結果を与える。また、キャン
バリング手段１０２は一般には中央に配置されるが、切
断装置１０の全長にしたがって、２つのこのようなキャ
ンバリング手段がそれぞれ装置１０の全長にわたる通路
の３分の１に配置され得る。しかし、前記下説明は例示
のみを意図し、独占的権利は特許請求の範囲に規定され
ている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカッター組立体の斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１の線１Ａ−１Ａに沿って得た、カ
ッター組立体の特徴を示す図である。（Ｂ）はナイフ変
更位置における、図１のカッター組立体を示す。
【図３】図２（Ｂ）の分解図である。
【図４】図１の線４−４に沿って得た横断面図である。
【図５】本発明の他の特徴を示す部分断面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】本発明の第２の観点に従うカッターヘッド組立
体の斜視図である。
【図８】図７の部品の一部を除去して示す図である。
【図９】図８の部品の部分横断面図である。
【図１０】移動スタンドに据え付けられたカッター組立
体の斜視図である。
【図１１】変更例の図４に示すと同様の横断面図であ
る。
【符号の説明】
１０ カッター組立体 １２ ガイドレール １４，１６ 支持ポスト １８ ベース部材 ２０ カッターヘッド ２２ 切断ストリップ ６４ 切断ホイール ９０ 偏倚手段 １００ キャンバリング手段 １０２ ばね部材

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの比較的薄いシート材料
    を切断するためのカッタ組立体であって、上部材、下部
    材および前記上部材を上方へ向けて反らせるための前記
    上部材および前記下部材に接続されたキャンバリング手
    段であって切断ホイールが切断ストリップに沿って移動
    するときに前記上部材が前記下部材に向けて移動するこ
    とができるように前記下部材に関して前記上部材にばね
    偏倚を与えるために前記下部材と前記上部材との間に配
    置されたばね部材を有するキャンバリング手段を備える
    ベース部材と、前記ベース部材に確実に取り付けられた
    支持手段と、前記ベース部材に関して横方向に間隔をお
    いて前記支持手段に支持された、第１の端部および第２
    の端部を有するガイドレールと、前記ベース部材に確実
    に保持された切断ストリップであって該切断ストリップ
    上に前記少なくとも１つのシート材料を受け入れるため
    の切断ストリップと、前記ガイドレールに滑動可能に据
    えられたカッターヘッドと、前記カッターヘッドにより
    回転可能の関係に保持された切断ホイールと、前記切断
    手段を前記切断ストリップに向けて偏倚させる偏倚手段
    とを含み、これにより、前記切断ホイールは前記切断ス
    トリップに対して密接した関係で受け入れられ、また、
    前記切断ホイールは、前記切断ストリップにその長手方
    向に沿って密接するように、これにより、前記少なくと
    も１つのシート材料が前記切断ホイールと前記切断スト
    リップとの間にあるときに前記少なくとも１つのシート
    材料を切断する手段を提供するように、前記ガイドレー
    ルに沿って移動する、カッター組立体。
  2. 【請求項２】 さらに、前記上部材の反りの量を調整可
    能に制限するための反り制限手段を含む、請求項１に記
    載のカッター組立体。
  3. 【請求項３】 前記反り制限手段は、前記上部材および
    前記下部材の一方に螺合されかつ他の一方に自由に回転
    可能に係合されたねじ部材であって該ねじ部材の一部が
    前記下部材に関して前記上部材の反りの量を制限するス
    トップ手段として働くねじ部材からなる、請求項２に記
    載のカッター組立体。
  4. 【請求項４】 前記支持手段は、前記ガイドレールの前
    記第１の端部および第２の端部にそれぞれ配置された第
    １の支持ポストおよび第２の支持ポストを含む、請求項
    ３に記載のカッター組立体。
  5. 【請求項５】 前記キャンバリング手段は、前記ベース
    部材に沿ってほぼ中心に配置されている、請求項４に記
    載のカッター組立体。
  6. 【請求項６】 前記横方向サポート間の距離の３分の１
    に配置されている２つのキャンバリング手段を有する、
    請求項４に記載のカッター組立体。
  7. 【請求項７】 前記下部材と前記上部材との間に全体に
    中空の空間を規定するために、前記下部材は上方に向く
    チャンネルからなり、また、前記上部材は前記上方を向
    くチャンネル内に係合された下方に向くチャンネルから
    なる、請求項４に記載のカッター組立体。
  8. 【請求項８】 前記下部材は、前記下部材のたわみを阻
    止するための補強リブを有する、請求項７に記載のカッ
    ター組立体。
  9. 【請求項９】 前記キャンバリング手段は、さらに、前
    記下部材と前記上部材との間に配置され、前記上部材お
    よび前記下部材の一方に螺合されかつ他の一方に長手方
    向に固定の関係に自由に回転可能に係合されたねじ部材
    を含む、請求項１に記載のカッター組立体。
  10. 【請求項１０】 前記ハウジングは、前記カッターヘッ
    ドと前記高架レールとの間の滑り摩擦を低減させるため
    のナイロンのブッシュを有する、請求項１に記載のカッ
    ター組立体。
  11. 【請求項１１】 前記ハウジングは、前記カッターヘッ
    ドと前記高架レールとの間の滑り摩擦を低減させるため
    のスラストベアリングを有する、請求項１に記載のカッ
    ター組立体。
  12. 【請求項１２】 前記偏倚手段は、前記切断ホイールの
    取り替えが可能であるように変形可能である、請求項１
    に記載のカッター組立体。
  13. 【請求項１３】 前記偏倚手段は、さらに、前記切断ホ
    イールの取り替えを容易にするためのロッキングバーに
    より引込み位置まで変形されかつ前記引込み位置に保持
    される、請求項１２に記載のカッター組立体。
  14. 【請求項１４】 前記偏倚手段は、前記カッターヘッド
    に上方に向けて傾斜された面を越える力を与えることに
    より前記引込み位置まで変形される、請求項１３に記載
    のカッター組立体。
  15. 【請求項１５】 さらに、前記カッター組立体への被切
    断シート材料の供給を容易にするための供給手段を含
    む、請求項１項に記載のカッター組立体。
  16. 【請求項１６】 前記供給手段は、交互セパレータバー
    と中間部材とを収容する、一対の相対する溝が設けられ
    たエンドポストを含む、請求項１５に記載のカッター組
    立体。
  17. 【請求項１７】 前記ハウジングは、さらに、前記カッ
    ターヘッドから前記切断ホイールの前方および後方へ下
    方に向けて伸びるフィンガー・プロテクタを含む、請求
    項１に記載のカッター組立体。
  18. 【請求項１８】 さらに、前記カッターヘッドを前記ガ
    イドレールに沿って前後へ駆動するためのモータおよび
    駆動チェーンを含む、請求項１に記載のカッター組立
    体。
  19. 【請求項１９】 さらに、切断されるシート材料のロー
    ルを保持するように適合された移動スタンドを含む、請
    求項１に記載のカッター組立体。
  20. 【請求項２０】 前記ベース部材、前記切断ストリップ
    および前記ガイドレールは実質的に真直である、請求項
    １に記載のカッター組立体。
  21. 【請求項２１】 前記ベース部材、前記切断ストリップ
    および前記ガイドレールは湾曲している、請求項１に記
    載のカッター組立体。
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