JPH075539Y2 - 磁気デイスク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は面内方向もしくは垂直方向の磁気記録として用
いる磁気デイスクに関する。

〔従来の技術〕

従来、磁気デイスクの１つとしてリジツド磁気デイスク
が用いられており、この磁気デイスクの基盤としては柔
軟性の少ないリジツドな材料が使用されている。

通常、リジツド磁気デイスクの基盤としては、アルミニ
ウム盤（例えばJIS A5086）が使われている。

このようなリジツド磁気デイスクは、一般に旋盤により
アルミニウムを施削し、ヘツドとデイスクのスペーシン
グを小さくし、高密度記録が行なえるようにデイスク表
面の研磨を行つた後に、蒸着、スピン塗布等によつて磁
性層を設けることによつて作られている。この場合、高
密度記録再生のためには、デイスクの表面粗さは平滑な
程好ましいが、中心線平均粗さRaが0.1μｍ以下の表面
を得ることは従来のアルミニウム基盤のデイスクでは困
難であつた。さらに基盤が柔軟性を欠くため、磁性層を
設ける際、ウエブパス等に制約を受けて連続的に塗布す
ることができない等、扱いが著しく面倒であつた。さら
に高密度記録にとつて表面に付着するごみの影響が大き
いためごみが付着せぬようデイスクを作らねばならず、
ただでさえ手間のかかる工程をより面倒で複雑で、巨額
の設備投資を必要とするものにしていた。

又、アルミニウムに代表されるように従来の基盤はリジ
ツドであるため柔軟性がなく、ヘツドがデイスクの磁性
層上をトレースする際非接触であらねばならず、このス
ペーシングが狭いままで一定に持続することは困難であ
り、信号のエラーを起こすことが多く今後さらに記録密
度を上げるためヘツドとデイスク表面とのスペースを更
に小さくすることは極めて困難であつた。一方、スペー
シングが狭いままトレースして、たまたまヘツドがデイ
スク表面に接触するようなことが起こると基盤がリジツ
ドなため、摺動摩擦力がヘツドと磁性層の接触した表面
に大きな衝撃力が集中しやすく、表面破壊が発生し、デ
イスクの寿命を短いものとしていた。

さらに、上記の如き研磨したアルミニウム基盤自体が高
価であるという欠点があつた。

これに対して最近、第３図に示すように、デイスク基盤
１の両面に凹部を設け、一面に磁性層を有するフロツピ
ーデイスク又はフレキシブルデイスク（以下総称してフ
レキシブルデイスクシートと称する）を磁性層を表面と
して基盤１の両面に貼り合わせ、フレキシブルデイスク
シート２と裏面と基盤１との間に間隙３を持たせた磁気
デイスクが提案されている。

このタイプの磁気デイスクは磁気記録面が柔軟性をもつ
ため、たまたまヘツドが磁気記録面に接しても、更には
ヘツドと磁気記録面と接触させて、より高記録密度で記
録を行うようなときにも、リジツド・デイスクの場合と
異なり、磁性層の破壊がおこりにくい。このため、フレ
キシブルデイスクの技術がそのまま応用でき、表面が平
滑で且つ耐久性のある磁性層を磁気デイスク用の磁性層
として用いられるので従来のリジツド磁気デイスクの欠
点を解消できるものとして注目されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案者らは、このタイプの磁気デイスクについて検討
した結果、なお大きな問題点があることを知つた。すな
わち、フレキシブルデイスクシートを、第３図に示すよ
うに単に基盤１に貼り合わせただけでは、フレキシブル
デイスクシート２が経時あるいは温度，湿度等の影響に
より弛みを生じたりして、該シート２と磁気ヘツドとの
対応不良が発生する問題があつた。

従つて、本考案の目的は、上記のような問題を解消すべ
くなされたものであり、フレキシブルデイスクシートの
張設状態を常に安定にし、磁気ヘツドとの対応性を良好
に保ち得る磁気デイスクを提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の上記目的は、基盤の上下両面に形成された環状
の凹部に、該凹部の深さよりも大きい厚さを有する環状
の弾性体を挿入、固着させ、しかる後に該弾性体上面に
対しフレキシブルディスクシートの下面を固着すること
なく圧接するように、該シートを前記基盤の内周貼着部
と外周貼着部に固着せしめて成ることを特徴とする磁気
ディスクにより達成される。

以下、図面に例示する本考案の一実施態様について詳細
に説明する。

第１図に示す磁気デイスクは基盤１の上下両側にフレキ
シブルデイスクシート２を貼りつけることにより成つて
いる。基盤１はその中央にデイスク回転用の回転軸が挿
入される中心孔７を有し、該中心孔７付近の内周貼着部
6aおよび基盤の外周貼着部6bが該両貼着部6a,6b間に凹
部８を形成するように厚く構成されている。また、凹部
８には凹部８の内周および外周とほぼ同等の大きさで、
且つ厚さが凹部８の深さより僅に大きいか同じに構成さ
れたドーナツツ形状とも云える環状の弾性体９が配設さ
れている。

フレキシブルデイスクシート２は弾性体９を覆うよう
に、その内周部と外周部分が貼着部6a,6bに貼りつけら
れている（第２図参照）。この貼りつけに際して、フレ
キシブルデイスクシート２は一定の張力で引張られるよ
うに張設されており、その記録再生領域は弾性体９によ
り下方から弾性的に支持されている。

弾性体９は発泡プラスチツク樹脂を用いることができ、
例えば、ウレタンを発泡させたもの等でよく特に限定す
るものではない。

基盤１の内径、外径や貼着部6a,6bの大きさは使用目的
に応じて任意に選ぶことができる。

基盤１の材質に要求される事項として、熱処理工程で熱
変形の生じないことが、まず挙げられる。

そんためには、基盤１の材料としてアルミニウム、アル
ミニウム合金などの金属、ガラスもしくは少くとも該熱
処理工程で熱変形の生じないポリマー、または、これら
の組合せが用いられる。

次に要求される事項としては安価なことである。本考案
で、例えば金属の代表であるアルミニウムを基盤１に用
いても、第２図からわかるように磁性層は基盤１の表面
粗さに影響されないので、基盤１の研磨の精度はさほど
要求されず、研磨等に要する費用は大きくなくてすむ。

ポリマー基盤は射出成型で大量に製造できるため一般に
安価である。

本考案で用いるフレキシブルデイスクシート２として
は、いわゆるフロツピーデイスクとして用いられている
材料を用いることができる。フレキシブルデイスクシー
ト２の磁性層を設ける支持体としては、ポリエチレンテ
レフタレート等のプラスチツクフイルムが用いられ、例
えば２軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルム（PE
T）でよい。

また、フレキシブルデイスクシート２の支持体として
は、少くとも磁性層を設ける側の面のRa（中心粗さ）が
0.1μｍ以下であることが好ましく、このような支持体
を用いることによつて最終製品である磁気デイスクの記
録密度を高くすることができる。

フレキシブルデイスクシート２において、一般に支持体
の両面を平滑にすると摩擦が大きくなり、はりつき易
く、工程での扱いが困難となり、またこのような支持体
は高価になる。しかし、支持体の面が粗であると、磁性
層を設けたとき一般にスペーシングが大きくなり高密度
記録に適さない。従つて、一方が平滑で他方が粗な支持
体の平滑な面に磁性層を設けることが好ましい。

支持体に設ける磁性層としては、磁性酸化鉄や強磁性合
金粉末をバインダー等と共に塗布するもののみならず真
空蒸着、スパツタリング、イオンプレーテイング等のベ
ーパーデポジシヨン法、メツキ法等によつて形成したも
のでもよい。

弾性体９は、ヘツドとフレキシブルデイスクシート２の
表面の磁性層が接触する際、摩擦力を分散して耐久性を
強めること、および磁性層がヘツドに適当に接触できス
ペーシングも極めて狭くなり高密度記録が可能となるこ
との２つの目的で設けている。又、弾性体９の厚さおよ
び凹部８の深さは特に限定するものではないが、磁気デ
イスクの使用状態等を考慮すると、0.15μｍ以上が望ま
しい。

本考案における基盤１の厚さは１〜5mm、貼りつけるフ
レキシブルデイスクシート２の厚さは10〜100μｍが一
般的であり、磁気デイスクの寸法安定性は基盤１のそれ
に支配されるので、基盤１としては寸法安定性のよいも
のを選ぶことが好ましい。

フレキシブルデイスクシート２を貼りつける接着剤とし
ては、熱硬化型、電子線、紫外線などの放射線硬化型等
が使用できる。又、接着の際、接着をさせる面の一方も
しくは両方に、接着を容易にするため、ポリエステル、
ポリカーボネートなどのポリマーを用い下引処理をする
か、またはコロナ放電、グロー放電、火焔処理などの物
理的表面処理を行つた方がよい。

本考案による磁気デイスクは、基盤１とフレキシブルデ
イスクシート２とが、第２図に示したように貼り合わせ
られているので、長期間の使用に伴つて、例えばフレキ
シブルデイスクシート２が樹脂の伸びを生じた場合に弾
性体９が基盤厚さ方向に伸びてフレキシブルデイスクシ
ート２の弛みを防止することができる。すなわち、環状
弾性体９は磁気デイスクの製造初期において、フレキシ
ブルデイスクシート２の張設によつて圧縮されているの
で、フレキシブルデイスクシート２が弛みを生じること
によりその厚み方向に伸びる。又、温度や湿度の変化に
伴い、例えば、基盤１とフレキシブルデイスクシート２
との膨張あるいは収縮の大きさに差があつても、弾性体
９の伸縮作用によつてその差が吸収され、フレキシブル
デイスクシート２はその張設状態が安定に保たれる。

〔考案の効果〕

以上詳細に説明したように、本考案は基盤とフレキシブ
ルデイスクシートとの間隙部分に弾性体を設けて、該弾
性体によりフレキシブルデイスクシートを弾性的に支持
すように構成したので、フレキシブルデイスクシートの
経時に伴う張力の弛み、温度や湿度変化に伴う該シート
の張設状態の悪化が防止されると共に磁気ヘツドに対す
るシート面のクツシヨン作用が適宜に保たれ、又、フレ
キシブルデイスクシートの貼りつけ時に貼着部分に生じ
易いシート皺による記録再生領域への悪影響を防止する
ことができる。

従つて、本考案によれば、フレキシブルデイスクシート
の張設状態が常に好ましく保たれ、シート面の磁気ヘツ
ドに対する良好な対応性を保証することのできる磁気デ
イスクを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施態様の分散斜視図、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面の拡大図、第３図は本考案の対象とす
る磁気デイスクの基本的な構造を示す概略断面図であ
る。 １……基盤、２……フレキシブルデイスクシート、6a…
…内周の貼着部、6b……外周の貼着部、７……中心孔、
８……凹部、９……弾性体。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】基盤の上下両面に形成された環状の凹部
   に、該凹部の深さよりも大きい厚さを有する環状の弾性
   体を挿入、固着させ、しかる後に該弾性体上面に対しフ
   レキシブルディスクシートの下面を固着することなく圧
   接するように、該シートを前記基盤の内周貼着部と外周
   貼着部に固着せしめて成ることを特徴とする磁気ディス
   ク。
2. 【請求項２】前記弾性体が発砲プラスチック樹脂からな
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記
   載の磁気ディスク。