JPH0755065A - 充填材脱落防止具 - Google Patents
充填材脱落防止具Info
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- JPH0755065A JPH0755065A JP5195745A JP19574593A JPH0755065A JP H0755065 A JPH0755065 A JP H0755065A JP 5195745 A JP5195745 A JP 5195745A JP 19574593 A JP19574593 A JP 19574593A JP H0755065 A JPH0755065 A JP H0755065A
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- collar
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Abstract
(57)【要約】
【構成】被覆長尺体に外嵌する貫通スリーブ5と、貫通
スリーブ5に対する蓋部材6を設け、貫通スリーブ5に
外嵌係止自在な係止部7aを備え、貫通孔開口面に接当
可能な接当部7bを備えた一対の板金製の鍔状スリーブ
固定部材7を設け、鍔状スリーブ固定部材7の鍔面部8
の周方向複数箇所の部位に折曲対象部18を形成する切
欠線Lを設け、折曲対象部18の一端部18Aを貫通孔
2の外方側に折曲するに伴って、他端部18Bが貫通孔
内壁に接当可能となり、貫通孔内壁に対する接当面部
が、他端部18の遊端部側ほど鍔状スリーブ固定部材7
の軸芯に近接する傾斜面部になるように切欠線Lを形成
してある。 【効果】 支持棒の組付け作業や釘等の打ち付け作業を
することなく構造体に取付けることができ、鍔状スリー
ブ固定部材の製作が容易で、材料費の低廉化を図ること
ができ、作業性、経済性がよく、また、耐火性能にも優
れる。
スリーブ5に対する蓋部材6を設け、貫通スリーブ5に
外嵌係止自在な係止部7aを備え、貫通孔開口面に接当
可能な接当部7bを備えた一対の板金製の鍔状スリーブ
固定部材7を設け、鍔状スリーブ固定部材7の鍔面部8
の周方向複数箇所の部位に折曲対象部18を形成する切
欠線Lを設け、折曲対象部18の一端部18Aを貫通孔
2の外方側に折曲するに伴って、他端部18Bが貫通孔
内壁に接当可能となり、貫通孔内壁に対する接当面部
が、他端部18の遊端部側ほど鍔状スリーブ固定部材7
の軸芯に近接する傾斜面部になるように切欠線Lを形成
してある。 【効果】 支持棒の組付け作業や釘等の打ち付け作業を
することなく構造体に取付けることができ、鍔状スリー
ブ固定部材の製作が容易で、材料費の低廉化を図ること
ができ、作業性、経済性がよく、また、耐火性能にも優
れる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、構造体に設けた貫通孔
に挿通した例えば電線や空調配管等の被覆長尺体と、前
記貫通孔との間の空間に、その空間を閉塞するための充
填材を充填した状態で、前記貫通孔から前記充填材が脱
落するのを防止するための充填材脱落防止具に関する。
に挿通した例えば電線や空調配管等の被覆長尺体と、前
記貫通孔との間の空間に、その空間を閉塞するための充
填材を充填した状態で、前記貫通孔から前記充填材が脱
落するのを防止するための充填材脱落防止具に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の充填材脱落防止具として
は、前記貫通孔の一端側から充填される充填材を受け止
めるための受け板を、前記貫通孔の他端部側の開口を閉
塞するように構造体に沿わせて配置し、その受け板を支
持棒で支持するものがあった。また、前記支持棒を設置
できない状況下においては、前記受け板を釘等によって
構造体に打ち付け固定していた。
は、前記貫通孔の一端側から充填される充填材を受け止
めるための受け板を、前記貫通孔の他端部側の開口を閉
塞するように構造体に沿わせて配置し、その受け板を支
持棒で支持するものがあった。また、前記支持棒を設置
できない状況下においては、前記受け板を釘等によって
構造体に打ち付け固定していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の充填材脱落防止具によれば、支持棒の組付けや
釘等の打ち付けに手間がかかり、構造体への取付け作業
の作業効率が悪いという欠点があった。本発明の目的
は、上記従来の欠点を解消し、構造体への取付け作業を
簡単に行うことができる充填材脱落防止具を提供するこ
とにある。
た従来の充填材脱落防止具によれば、支持棒の組付けや
釘等の打ち付けに手間がかかり、構造体への取付け作業
の作業効率が悪いという欠点があった。本発明の目的
は、上記従来の欠点を解消し、構造体への取付け作業を
簡単に行うことができる充填材脱落防止具を提供するこ
とにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明における充填材脱落防止具の特徴構成は、貫通
孔内で被覆長尺体に対して第一隙間をあけた状態に外嵌
可能で、且つ、貫通孔内壁に対して第二隙間をあけた状
態に内嵌可能な筒状の貫通スリーブを設け、前記被覆長
尺体に外嵌状態の前記貫通スリーブの端部に係合して、
前記貫通スリーブ端部の開口を塞ぐ蓋部材を設け、前記
貫通スリーブに外嵌係止自在な係止部を内周面に備え、
且つ、構造体の貫通孔開口面に接当可能な接当部を備え
た一対の板金製の鍔状スリーブ固定部材を設け、前記鍔
状スリーブ固定部材の鍔面部の周方向複数箇所の部位
に、それらの部位を前記鍔状スリーブ固定部材の肉厚方
向に折曲することによって充填材注入孔を形成する切欠
線を設け、前記切欠線で囲まれた折曲対象部の前記周方
向の一端部を前記貫通孔の外方側に折曲するに伴って、
前記折曲対象部の前記周方向の他端部が前記貫通孔の内
方側に折曲するように、前記折曲対象部の折曲予定部を
前記一端部と他端部との間に配置し、前記折曲対象部の
折曲状態において、前記他端部が前記貫通孔内壁に接当
可能となり、且つ、前記貫通孔内壁に対する前記他端部
の接当面部が、前記他端部の遊端部側ほど前記鍔状スリ
ーブ固定部材の軸芯に近接する傾斜面部になるように、
前記他端部の切欠線を形成してある点にあり、その作用
効果は次の通りである。
の本発明における充填材脱落防止具の特徴構成は、貫通
孔内で被覆長尺体に対して第一隙間をあけた状態に外嵌
可能で、且つ、貫通孔内壁に対して第二隙間をあけた状
態に内嵌可能な筒状の貫通スリーブを設け、前記被覆長
尺体に外嵌状態の前記貫通スリーブの端部に係合して、
前記貫通スリーブ端部の開口を塞ぐ蓋部材を設け、前記
貫通スリーブに外嵌係止自在な係止部を内周面に備え、
且つ、構造体の貫通孔開口面に接当可能な接当部を備え
た一対の板金製の鍔状スリーブ固定部材を設け、前記鍔
状スリーブ固定部材の鍔面部の周方向複数箇所の部位
に、それらの部位を前記鍔状スリーブ固定部材の肉厚方
向に折曲することによって充填材注入孔を形成する切欠
線を設け、前記切欠線で囲まれた折曲対象部の前記周方
向の一端部を前記貫通孔の外方側に折曲するに伴って、
前記折曲対象部の前記周方向の他端部が前記貫通孔の内
方側に折曲するように、前記折曲対象部の折曲予定部を
前記一端部と他端部との間に配置し、前記折曲対象部の
折曲状態において、前記他端部が前記貫通孔内壁に接当
可能となり、且つ、前記貫通孔内壁に対する前記他端部
の接当面部が、前記他端部の遊端部側ほど前記鍔状スリ
ーブ固定部材の軸芯に近接する傾斜面部になるように、
前記他端部の切欠線を形成してある点にあり、その作用
効果は次の通りである。
【0005】
【作用】つまり、上記の構成の貫通スリーブと鍔状スリ
ーブ固定部材とを設けてあるから、構造体の貫通孔内に
貫通スリーブを配置した状態で、鍔状スリーブ固定部材
を構造体の肉厚方向の両側に配置し、鍔状スリーブ固定
部材の接当部を貫通孔開口面に夫々接当させると共に、
鍔状スリーブ固定部材の係止部を貫通スリーブに夫々外
嵌係止させることで、貫通スリーブを構造体に取り付け
ることができる。そして、鍔状スリーブ固定部材を板金
で形成すると共に、鍔状スリーブ固定部材の鍔面部の周
方向複数箇所の部位に、上記の構成の切欠線を設けて折
曲対象部を形成してあるから、前記折曲対象部の前記周
方向の一端部を前記貫通孔の外方側に折曲することで、
前記折曲対象部の前記周方向の他端部を前記貫通孔の内
方側に折曲させ、前記貫通孔内壁に接当させて、貫通孔
内での貫通スリーブ径方向の位置を決めることができ
る。また、前記折曲対象部を上記のように折曲すること
で、鍔状スリーブ固定部材の鍔面部に充填材注入孔を形
成することができる。貫通スリーブと鍔状スリーブ固定
部材とを上記のような組付け状態にしておいて、前記充
填材注入孔から、貫通孔内壁と貫通スリーブとの間の第
二隙間に充填材を注入すると共に、貫通スリーブの端部
側の開口から、被覆長尺体と貫通スリーブとの間の第一
隙間に充填材を注入する。そして上記の構成の蓋部材を
貫通スリーブの端部に係合させれば、前記第一隙間に充
填した充填材が脱落するのを防止することができる。以
上に説明したように、本発明にかかる充填材脱落防止具
は、支持棒の組付け作業や釘等の打ち付け作業をするこ
となく構造体に取付けることができるから、構造体への
取付け作業を簡単に行うことができる。
ーブ固定部材とを設けてあるから、構造体の貫通孔内に
貫通スリーブを配置した状態で、鍔状スリーブ固定部材
を構造体の肉厚方向の両側に配置し、鍔状スリーブ固定
部材の接当部を貫通孔開口面に夫々接当させると共に、
鍔状スリーブ固定部材の係止部を貫通スリーブに夫々外
嵌係止させることで、貫通スリーブを構造体に取り付け
ることができる。そして、鍔状スリーブ固定部材を板金
で形成すると共に、鍔状スリーブ固定部材の鍔面部の周
方向複数箇所の部位に、上記の構成の切欠線を設けて折
曲対象部を形成してあるから、前記折曲対象部の前記周
方向の一端部を前記貫通孔の外方側に折曲することで、
前記折曲対象部の前記周方向の他端部を前記貫通孔の内
方側に折曲させ、前記貫通孔内壁に接当させて、貫通孔
内での貫通スリーブ径方向の位置を決めることができ
る。また、前記折曲対象部を上記のように折曲すること
で、鍔状スリーブ固定部材の鍔面部に充填材注入孔を形
成することができる。貫通スリーブと鍔状スリーブ固定
部材とを上記のような組付け状態にしておいて、前記充
填材注入孔から、貫通孔内壁と貫通スリーブとの間の第
二隙間に充填材を注入すると共に、貫通スリーブの端部
側の開口から、被覆長尺体と貫通スリーブとの間の第一
隙間に充填材を注入する。そして上記の構成の蓋部材を
貫通スリーブの端部に係合させれば、前記第一隙間に充
填した充填材が脱落するのを防止することができる。以
上に説明したように、本発明にかかる充填材脱落防止具
は、支持棒の組付け作業や釘等の打ち付け作業をするこ
となく構造体に取付けることができるから、構造体への
取付け作業を簡単に行うことができる。
【0006】しかも、この作用効果に加えて以下のよう
な作用効果を奏することができる。 貫通スリーブの長手方向での鍔状スリーブ固定部材
の係止位置を変化させるだけで、構造体表面側への貫通
スリーブの出しろを、施工現場の状況に合わせて簡単に
調節することができる。 構造体の厚みより長さが長い貫通スリーブを用いる
ことができるから、構造体の厚みが薄い場合であっも、
貫通スリーブを長くすることによって、耐火構造上にお
ける貫通孔の必要充填長さを充分確保することができ
る。 前記折曲対象部の他端部を貫通孔内壁に接当させる
ことによって、前記貫通孔内壁に対する貫通スリーブの
径方向の位置を決めることができるから、貫通スリーブ
を、貫通孔の径方向において予め設定された位置、例え
ば貫通孔と同芯になるような位置に容易に配置できる。 鍔状スリーブ固定部材を板金で形成し、鍔状スリー
ブ固定部材の鍔面部に前記切欠線を形成してあるから、
例えば、折曲片や充填材注入孔を予めプレス機械等で折
曲加工しておく場合に比べると、加工コストの低廉化を
図ることができる。 前記折曲対象部は、鍔状スリーブ固定部材の肉厚方
向に折曲されるから、その折曲対象部の前記他端部は、
折曲方向とは直交する方向の側面部で貫通孔内壁に接当
する。従って、貫通孔内壁から反力を受けても曲がりに
くくなって、鍔状スリーブ固定部材を薄肉材で製作で
き、鍔状スリーブ固定部材の製作が容易で、材料費の低
廉化を図ることができる。 前記折曲対象部の他端部の切欠線は、貫通孔内壁に
対する前記他端部の接当面部が、前記他端部の遊端部側
ほど前記鍔状スリーブ固定部材の軸芯に近接する傾斜面
部になるように形成してあるから、前記他端部を貫通孔
内壁に引っ掛かりにくくすることができる。
な作用効果を奏することができる。 貫通スリーブの長手方向での鍔状スリーブ固定部材
の係止位置を変化させるだけで、構造体表面側への貫通
スリーブの出しろを、施工現場の状況に合わせて簡単に
調節することができる。 構造体の厚みより長さが長い貫通スリーブを用いる
ことができるから、構造体の厚みが薄い場合であっも、
貫通スリーブを長くすることによって、耐火構造上にお
ける貫通孔の必要充填長さを充分確保することができ
る。 前記折曲対象部の他端部を貫通孔内壁に接当させる
ことによって、前記貫通孔内壁に対する貫通スリーブの
径方向の位置を決めることができるから、貫通スリーブ
を、貫通孔の径方向において予め設定された位置、例え
ば貫通孔と同芯になるような位置に容易に配置できる。 鍔状スリーブ固定部材を板金で形成し、鍔状スリー
ブ固定部材の鍔面部に前記切欠線を形成してあるから、
例えば、折曲片や充填材注入孔を予めプレス機械等で折
曲加工しておく場合に比べると、加工コストの低廉化を
図ることができる。 前記折曲対象部は、鍔状スリーブ固定部材の肉厚方
向に折曲されるから、その折曲対象部の前記他端部は、
折曲方向とは直交する方向の側面部で貫通孔内壁に接当
する。従って、貫通孔内壁から反力を受けても曲がりに
くくなって、鍔状スリーブ固定部材を薄肉材で製作で
き、鍔状スリーブ固定部材の製作が容易で、材料費の低
廉化を図ることができる。 前記折曲対象部の他端部の切欠線は、貫通孔内壁に
対する前記他端部の接当面部が、前記他端部の遊端部側
ほど前記鍔状スリーブ固定部材の軸芯に近接する傾斜面
部になるように形成してあるから、前記他端部を貫通孔
内壁に引っ掛かりにくくすることができる。
【0007】
【発明の効果】従って、支持棒の組付け作業や釘等の打
ち付け作業をすることなく、構造体に取付けることがで
き、しかも、その取付け作業においては、貫通スリーブ
の出しろを、施工現場の状況に合わせて簡単に調節する
ことができ(上記)、貫通スリーブを、例えば貫通孔
と同芯になるような位置に容易に配置でき(同)、鍔
状スリーブ固定部材の折曲対象部を折曲した後では、そ
の折曲対象部の端部を貫通孔内壁に引っ掛かりにくくす
ることができる(同)から、構造体への取付け作業の
作業性がよく、また、構造体の厚みが薄い場合であって
も、耐火構造上における貫通孔の必要充填長さを充分確
保することができる(同)から耐火性能に優れ、さら
に、鍔状スリーブ固定部材の製作が容易で、材料費の低
廉化を図ることができる(同)上に、例えば折曲片や
充填材注入孔を予めプレス機械等で折曲加工しておく場
合に比べると、加工コストの低廉化を図ることができる
(同)から経済性がよい充填材脱落防止具を提供する
ことができた。
ち付け作業をすることなく、構造体に取付けることがで
き、しかも、その取付け作業においては、貫通スリーブ
の出しろを、施工現場の状況に合わせて簡単に調節する
ことができ(上記)、貫通スリーブを、例えば貫通孔
と同芯になるような位置に容易に配置でき(同)、鍔
状スリーブ固定部材の折曲対象部を折曲した後では、そ
の折曲対象部の端部を貫通孔内壁に引っ掛かりにくくす
ることができる(同)から、構造体への取付け作業の
作業性がよく、また、構造体の厚みが薄い場合であって
も、耐火構造上における貫通孔の必要充填長さを充分確
保することができる(同)から耐火性能に優れ、さら
に、鍔状スリーブ固定部材の製作が容易で、材料費の低
廉化を図ることができる(同)上に、例えば折曲片や
充填材注入孔を予めプレス機械等で折曲加工しておく場
合に比べると、加工コストの低廉化を図ることができる
(同)から経済性がよい充填材脱落防止具を提供する
ことができた。
【0008】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【0009】図1に示すように、構造体の一例であるコ
ンクリート壁1の貫通孔2に挿通する空調配管3(被覆
長尺体の一例)を、充填材脱落防止具Aと、モルタル
M、熱膨張性耐火パテ4(共に、充填材の一例)とで貫
通孔2に密閉状態に固定して耐火構造を構成してある。
ンクリート壁1の貫通孔2に挿通する空調配管3(被覆
長尺体の一例)を、充填材脱落防止具Aと、モルタル
M、熱膨張性耐火パテ4(共に、充填材の一例)とで貫
通孔2に密閉状態に固定して耐火構造を構成してある。
【0010】前記空調配管3は、銅管からなる配管本体
3aを発泡樹脂製断熱部材3bで被覆して構成してあ
る。前記充填材脱落防止具Aは板金で形成してあり、詳
述すると、図1、図3に示すように、外周面に雄ネジ部
5aを備え、且つ、貫通孔2に挿通した空調配管3に、
貫通孔2内で第一隙間Dをあけた状態に外嵌可能で、貫
通孔内壁Wに対して第二隙間Nをあけた状態に内嵌可能
な貫通スリーブ5を設け、前記空調配管3に外嵌した状
態の貫通スリーブ5の端部に螺合して、貫通スリーブ5
の端部の開口部を塞ぐ一対の蓋部材6を設け、前記雄ネ
ジ部5aに螺合自在な雌ネジ部7a(前記貫通スリーブ
5に外嵌係止自在な係止部の一例)を内周面に備える円
筒部9と、前記雌ネジ部7aを前記雄ネジ部5aに螺合
させた状態で、貫通孔2の開口部周りのコンクリート壁
1に接当して前記第2隙間Nを覆うリング状の鍔面部8
とからなる鍔状スリーブ固定部材7を一対設けて前記充
填材脱落防止具Aを構成してある。
3aを発泡樹脂製断熱部材3bで被覆して構成してあ
る。前記充填材脱落防止具Aは板金で形成してあり、詳
述すると、図1、図3に示すように、外周面に雄ネジ部
5aを備え、且つ、貫通孔2に挿通した空調配管3に、
貫通孔2内で第一隙間Dをあけた状態に外嵌可能で、貫
通孔内壁Wに対して第二隙間Nをあけた状態に内嵌可能
な貫通スリーブ5を設け、前記空調配管3に外嵌した状
態の貫通スリーブ5の端部に螺合して、貫通スリーブ5
の端部の開口部を塞ぐ一対の蓋部材6を設け、前記雄ネ
ジ部5aに螺合自在な雌ネジ部7a(前記貫通スリーブ
5に外嵌係止自在な係止部の一例)を内周面に備える円
筒部9と、前記雌ネジ部7aを前記雄ネジ部5aに螺合
させた状態で、貫通孔2の開口部周りのコンクリート壁
1に接当して前記第2隙間Nを覆うリング状の鍔面部8
とからなる鍔状スリーブ固定部材7を一対設けて前記充
填材脱落防止具Aを構成してある。
【0011】前記貫通スリーブ5は、前記貫通孔2より
も長い円筒体で構成してある。前記蓋部材6は、貫通ス
リーブ5の端部に螺合自在なネジ部6aと、前記貫通ス
リーブ5内の第一隙間Dに充填されたパテ4を受け止め
る受止め部6bとから構成してあり、前記受止め部6b
には、前記空調配管3を挿通自在な挿通孔6cを設けて
ある。また、図3に示すように、蓋部材6は、周方向に
沿って二分割してあり、各分割部材どうしを、互いの一
端部間に設けたヒンジ6dを介して揺動自在に連結し、
互いの他端部に、その他端部どうしを接当させた状態で
ボルトBで固定するボルト固定部6eを設けてある。
も長い円筒体で構成してある。前記蓋部材6は、貫通ス
リーブ5の端部に螺合自在なネジ部6aと、前記貫通ス
リーブ5内の第一隙間Dに充填されたパテ4を受け止め
る受止め部6bとから構成してあり、前記受止め部6b
には、前記空調配管3を挿通自在な挿通孔6cを設けて
ある。また、図3に示すように、蓋部材6は、周方向に
沿って二分割してあり、各分割部材どうしを、互いの一
端部間に設けたヒンジ6dを介して揺動自在に連結し、
互いの他端部に、その他端部どうしを接当させた状態で
ボルトBで固定するボルト固定部6eを設けてある。
【0012】前記鍔状スリーブ固定部材7の鍔面部8の
外周側の端部は、軸芯方向に全周にわたって折曲してあ
り、その折曲した端部を、前記コンクリート内壁Wに対
する接当部7bにしてある。そして、図2(イ)、図3
に示すように、鍔状スリーブ固定部材7の鍔面部8の周
方向複数箇所の部位に、それらの部位を鍔状スリーブ固
定部材7の肉厚方向に折曲することによって充填材注入
孔8aを形成する切欠線Lを設けてある。また、この切
欠線Lで囲まれた折曲対象部18の前記周方向の一端部
18Aを前記貫通孔2の外方側に折曲するに伴って、折
曲対象部18の前記周方向の他端部18Bが前記貫通孔
2の内方側に折曲するように(図1、図2(ロ)参
照)、前記折曲対象部18の折曲予定部を前記一端部1
8Aと他端部18Bとの間に配置し、折曲対象部18の
折曲状態において、前記他端部18Bが前記貫通孔内壁
Wに接当可能となり、且つ、前記貫通孔内壁Wに対する
前記他端部18Bの接当面部18Cが、前記他端部18
Bの遊端部側ほど前記鍔状スリーブ固定部材7の軸芯に
近接する傾斜面部になるように、前記他端部18Bの切
欠線Lを形成してある。図1は、前記折曲対象部18
を、鍔状スリーブ固定部材7の肉厚方向に夫々折曲して
折曲対象部18の前記周方向の他端部18Bを貫通孔内
壁Wに接当させた状態を示している。そして、夫々の接
当力によって前記貫通スリーブ5を前記貫通孔2のほぼ
中央に位置させてある。上記のように、前記他端部18
Bの接当面部18Cが、前記他端部18Bの遊端部側ほ
ど前記鍔状スリーブ固定部材7の軸芯に近接する傾斜面
部になっているから、貫通孔内壁Wに前記他端部18B
が引っ掛かり難く、且つ、内径の少々異なる貫通孔2に
も対応できる。同図に示すように、折曲対象部18を折
曲することによって形成された鍔面部8の開口部は、そ
の鍔面部8とコンクリート壁1との間の前記第二隙間N
にモルタルMを充填するための充填材注入孔8aになっ
ている。なお、折曲対象部18は、モルタルMが固化し
た後、折曲部周りにねじって鍔面部8から切り離す(図
2(ハ)参照)。
外周側の端部は、軸芯方向に全周にわたって折曲してあ
り、その折曲した端部を、前記コンクリート内壁Wに対
する接当部7bにしてある。そして、図2(イ)、図3
に示すように、鍔状スリーブ固定部材7の鍔面部8の周
方向複数箇所の部位に、それらの部位を鍔状スリーブ固
定部材7の肉厚方向に折曲することによって充填材注入
孔8aを形成する切欠線Lを設けてある。また、この切
欠線Lで囲まれた折曲対象部18の前記周方向の一端部
18Aを前記貫通孔2の外方側に折曲するに伴って、折
曲対象部18の前記周方向の他端部18Bが前記貫通孔
2の内方側に折曲するように(図1、図2(ロ)参
照)、前記折曲対象部18の折曲予定部を前記一端部1
8Aと他端部18Bとの間に配置し、折曲対象部18の
折曲状態において、前記他端部18Bが前記貫通孔内壁
Wに接当可能となり、且つ、前記貫通孔内壁Wに対する
前記他端部18Bの接当面部18Cが、前記他端部18
Bの遊端部側ほど前記鍔状スリーブ固定部材7の軸芯に
近接する傾斜面部になるように、前記他端部18Bの切
欠線Lを形成してある。図1は、前記折曲対象部18
を、鍔状スリーブ固定部材7の肉厚方向に夫々折曲して
折曲対象部18の前記周方向の他端部18Bを貫通孔内
壁Wに接当させた状態を示している。そして、夫々の接
当力によって前記貫通スリーブ5を前記貫通孔2のほぼ
中央に位置させてある。上記のように、前記他端部18
Bの接当面部18Cが、前記他端部18Bの遊端部側ほ
ど前記鍔状スリーブ固定部材7の軸芯に近接する傾斜面
部になっているから、貫通孔内壁Wに前記他端部18B
が引っ掛かり難く、且つ、内径の少々異なる貫通孔2に
も対応できる。同図に示すように、折曲対象部18を折
曲することによって形成された鍔面部8の開口部は、そ
の鍔面部8とコンクリート壁1との間の前記第二隙間N
にモルタルMを充填するための充填材注入孔8aになっ
ている。なお、折曲対象部18は、モルタルMが固化し
た後、折曲部周りにねじって鍔面部8から切り離す(図
2(ハ)参照)。
【0013】上述の貫通スリーブ5・蓋部材6・スリー
ブ固定部材7は、金属によって形成してあるために、火
災が生じた場合にも、前記耐火パテ4・モルタルMと共
に、前記貫通孔2の密閉状態を維持し、貫通孔2を通し
た炎や煙の流通を防ぐことができる。
ブ固定部材7は、金属によって形成してあるために、火
災が生じた場合にも、前記耐火パテ4・モルタルMと共
に、前記貫通孔2の密閉状態を維持し、貫通孔2を通し
た炎や煙の流通を防ぐことができる。
【0014】本実施例の充填材脱落防止具Aによれば、
貫通スリーブ5に螺合させた両スリーブ固定部材7によ
ってコンクリート壁1を挟みこむだけで、貫通孔2のほ
ぼ中央に充填材脱落防止具Aを取り付けることができ、
蓋部材6を設置して耐火パテ4・モルタルMを第一隙間
D・第二隙間Nに各別に充填するだけで、簡単に空調配
管3を貫通孔2に固定することができ、例えば、火災が
生じて空調配管3の断熱部材3bが燃焼しても、その部
分は熱膨張した耐火パテ4が埋めつくし、貫通孔2内に
炎や煙が通過する隙間を発生させない状態を維持するこ
とができる。また、前記耐火パテ4の前記空調配管3長
手方向への熱膨張作用を、前記蓋部材6によって阻止で
きるから、耐火パテ4の熱膨張のほとんどを、空調配管
3の径方向に沿った内側(配管本体3a)へ向けて作用
させることができる。
貫通スリーブ5に螺合させた両スリーブ固定部材7によ
ってコンクリート壁1を挟みこむだけで、貫通孔2のほ
ぼ中央に充填材脱落防止具Aを取り付けることができ、
蓋部材6を設置して耐火パテ4・モルタルMを第一隙間
D・第二隙間Nに各別に充填するだけで、簡単に空調配
管3を貫通孔2に固定することができ、例えば、火災が
生じて空調配管3の断熱部材3bが燃焼しても、その部
分は熱膨張した耐火パテ4が埋めつくし、貫通孔2内に
炎や煙が通過する隙間を発生させない状態を維持するこ
とができる。また、前記耐火パテ4の前記空調配管3長
手方向への熱膨張作用を、前記蓋部材6によって阻止で
きるから、耐火パテ4の熱膨張のほとんどを、空調配管
3の径方向に沿った内側(配管本体3a)へ向けて作用
させることができる。
【0015】〔別実施例〕以下に別実施例を説明する。
【0016】〈1〉 前記構造体1は、先の実施例で説
明したコンクリート壁に限らず、他の材質で形成してあ
るものや、スラブ・梁・柱等であってもよく、且つ、中
空構造のものであってもよい。それらを総称して構造体
という。また、前記被覆長尺体3は、空調配管に限ら
ず、例えば、電線や給湯配管等であってもよく、それら
を含めて被覆長尺体と総称する。
明したコンクリート壁に限らず、他の材質で形成してあ
るものや、スラブ・梁・柱等であってもよく、且つ、中
空構造のものであってもよい。それらを総称して構造体
という。また、前記被覆長尺体3は、空調配管に限ら
ず、例えば、電線や給湯配管等であってもよく、それら
を含めて被覆長尺体と総称する。
【0017】〈2〉 前記充填材4は、耐火パテ4に限
らず、例えば、モルタルや一般的なパテ等であってもよ
い。
らず、例えば、モルタルや一般的なパテ等であってもよ
い。
【0018】〈3〉 前記被覆長尺体3を挿通自在な前
記蓋部材6の挿通孔6cは、その形状が先の実施例で説
明した円形に限るものではなく、例えば、楕円形や、挿
通する被覆長尺体3の断面形状に合わせた形状に形成し
てあってもよく、そうすることで、被覆長尺体3との間
の隙間を減らし、より第二空間Dの密閉度をよくして、
耐火パテ4の熱膨張を配管本体3a周囲に作用させるこ
とができる。
記蓋部材6の挿通孔6cは、その形状が先の実施例で説
明した円形に限るものではなく、例えば、楕円形や、挿
通する被覆長尺体3の断面形状に合わせた形状に形成し
てあってもよく、そうすることで、被覆長尺体3との間
の隙間を減らし、より第二空間Dの密閉度をよくして、
耐火パテ4の熱膨張を配管本体3a周囲に作用させるこ
とができる。
【0019】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図1】構造体への断熱材脱落防止具の取付状態を表す
断面図
断面図
【図2】(イ) 折曲対象部を折曲する前の状態を表す
斜視図 (ロ) 折曲対象部を折曲した状態を表す斜視図 (ハ) 折曲対象部を鍔面部から切り離した状態を表す
斜視図
斜視図 (ロ) 折曲対象部を折曲した状態を表す斜視図 (ハ) 折曲対象部を鍔面部から切り離した状態を表す
斜視図
【図3】断熱材脱落防止具を表す分解斜視図
1 構造体 2 貫通孔 3 被覆長尺体 4 充填材 5 貫通スリーブ 6 蓋部材 7 スリーブ固定部材 7a 係止部 7b 接当部 8 鍔面部 8a 充填材注入口 18 折曲対象部 18A 折曲対象部の一端部 18B 折曲対象部の他端部 18C 接当面部 D 第一隙間 K スリーブ位置決め手段 M 充填材 N 第二隙間 W 貫通孔内壁
Claims (1)
- 【請求項1】 構造体(1)に設けた貫通孔(2)に挿
通した被覆長尺体(3)と、前記貫通孔(2)との間の
空間に、その空間を閉塞するための充填材(4、M)を
充填した状態で、前記貫通孔(2)から前記充填材
(4,M)が脱落するのを防止するための充填材脱落防
止具であって、 前記貫通孔(2)内で前記被覆長尺体(3)に対して第
一隙間(D)をあけた状態に外嵌可能で、且つ、貫通孔
内壁(W)に対して第二隙間(N)をあけた状態に内嵌
可能な筒状の貫通スリーブ(5)を設け、前記被覆長尺
体(3)に外嵌状態の前記貫通スリーブ(5)の端部に
係合して、前記貫通スリーブ(5)端部の開口を塞ぐ蓋
部材(6)を設け、前記貫通スリーブ(5)に外嵌係止
自在な係止部(7a)を内周面に備え、且つ、前記構造
体(1)の貫通孔開口面に接当可能な接当部(7b)を
備えた一対の板金製の鍔状スリーブ固定部材(7)を設
け、前記鍔状スリーブ固定部材(7)の鍔面部(8)の
周方向複数箇所の部位に、それらの部位を前記鍔状スリ
ーブ固定部材(7)の肉厚方向に折曲することによって
充填材注入孔(8a)を形成する切欠線(L)を設け、
前記切欠線(L)で囲まれた折曲対象部(18)の前記
周方向の一端部(18A)を前記貫通孔(2)の外方側
に折曲するに伴って、前記折曲対象部(18)の前記周
方向の他端部(18B)が前記貫通孔(2)の内方側に
折曲するように、前記折曲対象部(18)の折曲予定部
を前記一端部(18A)と他端部(18B)との間に配
置し、前記折曲対象部(18)の折曲状態において、前
記他端部(18B)が前記貫通孔内壁(W)に接当可能
となり、且つ、前記貫通孔内壁(W)に対する前記他端
部(18B)の接当面部(18C)が、前記他端部(1
8)の遊端部側ほど前記鍔状スリーブ固定部材(7)の
軸芯に近接する傾斜面部になるように、前記他端部(1
8B)の切欠線(L)を形成してある充填材脱落防止
具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5195745A JPH0755065A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 充填材脱落防止具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5195745A JPH0755065A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 充填材脱落防止具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0755065A true JPH0755065A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16346266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5195745A Pending JPH0755065A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 充填材脱落防止具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0755065A (ja) |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP5195745A patent/JPH0755065A/ja active Pending
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