JP2000240190A - 閉塞材支持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 火災時における貫通孔の閉塞性能、及び、貫
通孔裏側への熱遮断性能を維持しながら、閉塞材の熱膨
張をより速やかに起こすことができるようにする。 【解決手段】 構造体Ｓの長尺体挿通用貫通孔Ｈ内で、
長尺体Ｐの挿通部分の周囲空間Ｖに装填される熱膨張性
を有する耐火材料からなる閉塞材１を支持自在な閉塞材
支持具において、貫通孔Ｈ内に装填される閉塞材１を支
持自在な金属製支持部７と、貫通孔Ｈの開口部８の周囲
に係止自在な金属製係止部９とを、支持具本体Ｇに設
け、開口部８からの熱を、閉塞材１の装填範囲における
貫通孔Ｈの軸芯方向での中間部に伝達促進する熱伝達促
進手段Ｑを設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造体（例えば、
床や壁や天井等）に設けられた長尺体挿通用貫通孔両側
の区画どうしの類焼防止を図るために、熱膨張性を有す
る耐火材料の閉塞材を貫通孔内で支持できるようにした
閉塞材支持具に関し、更に詳しくは、前記貫通孔内で、
長尺体（例えば、空調配管や給排水配管や電線等）の挿
通部分の周囲空間に装填される前記閉塞材を支持自在な
閉塞材支持具に関する。

【０００２】

【従来の技術】類焼の防止を図るための好ましい耐火貫
通部とは、貫通孔を通した直接的な熱気や炎や煙の流通
を阻止できることと、貫通孔の表裏での温度差を維持し
易いことが挙げられる。従来、この種の閉塞材支持具と
しては、図９に示すように、前記貫通孔Ｈ内に装填され
る前記閉塞材１をその装填方向前方側で受止め自在な支
持部７と、前記貫通孔Ｈの開口部８の周囲に係止自在な
係止部９と、前記支持部７と係止部９とを一体につなぐ
連結部１０とを備えた金属製の支持具本体Ｇによって構
成してあるものがあり、前記開口部８側で火災が発生し
た場合に、前記支持部７上に支持した閉塞材１が、火災
による熱を受けて膨張し、一方では貫通孔周壁に、他方
では挿通してある長尺体に強く密接し、仮に長尺体が焼
失しても前記閉塞材が貫通孔内に充満して貫通孔の閉塞
状態を維持し、類焼の防止を図れるようにしたものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】火災時には、前記貫通
孔に隙間を作らないために、前記閉塞材は速やかに膨張
することが望まれる。この意味から、従来の閉塞材支持
具を見た場合、支持具本体が金属によって形成してある
ことを考慮すると、一般的に金属は前記閉塞材よりも伝
熱性がよいから、閉塞材に対して支持具本体からも火災
の熱が伝わり、閉塞材の熱膨張を早めるのに多少は寄与
していることがわかる。しかしながら、従来の閉塞材支
持具によれば、特に閉塞材に積極的に火災時の熱を伝え
るための特別な構成はなかった。そこで、閉塞材に対す
る伝熱性をより向上することを考えると、図１０に示す
ように、前記連結部１０を円筒形状にして面積を増やす
ことで閉塞材１との接触面積を増加させて、閉塞材支持
具からの熱を閉塞材により多く伝えることが考えられ
る。この場合、閉塞材１と貫通孔Ｈ周壁との間に前記連
結部１０が介在することで、閉塞材１と貫通孔Ｈ周壁と
が直接に密接する事が阻害され、貫通孔Ｈの閉塞性に劣
るという問題点がある。更には、前記開口部８側からの
熱が、前記連結部１０・支持部７を経由して開口部８と
は反対側の空間の温度上昇をまねく問題点がある。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、火災時における貫通孔の閉塞性能、及び、貫通孔
裏側への熱遮断性能を維持しながら、閉塞材の熱膨張を
より速やかに起こすことが可能な閉塞材支持具を提供す
るところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴構
成は、図３〜８に例示するごとく、構造体Ｓの長尺体挿
通用貫通孔Ｈ内で、長尺体Ｐの挿通部分の周囲空間Ｖに
装填される熱膨張性を有する耐火材料からなる閉塞材１
を支持自在な閉塞材支持具において、前記貫通孔Ｈ内に
装填される前記閉塞材１を支持自在な金属製支持部７
と、前記貫通孔Ｈの開口部８の周囲に係止自在な金属製
係止部９とを、支持具本体Ｇに設け、前記開口部８から
の熱を、前記閉塞材１の装填範囲における前記貫通孔Ｈ
の軸芯方向での中間部に伝達促進する熱伝達促進手段Ｑ
を設けてあるところにある。請求項１の発明の特徴構成
によれば、前記閉塞材を前記貫通孔内の前記支持部によ
って受け止めることができると共に、その支持部を備え
た支持具本体は、前記係止部によって貫通孔の周囲に広
い範囲で係止する状態に設置することが可能となる。従
って、前記閉塞材の重量や、閉塞材を介して伝わる長尺
体の重量や長尺体への外力を、前記係止部による広い範
囲で構造体に伝え、安定した取付状態を維持して確実に
閉塞材を貫通孔内で支持することが可能となる。そし
て、前記支持具本体は、金属製であるから、開口部周り
の係止部の広い範囲が火災時の受熱部となり、前記閉塞
材に伝熱することが可能となる。更には、前記熱伝達促
進手段によって閉塞材の中間部に、より効率的に火災熱
を伝熱することによって、火災の初期に閉塞材の熱膨張
を速やかに起こすことが可能となる。また、前記熱伝達
促進手段による熱伝達は、閉塞材の中間部が主であるか
ら、貫通孔の裏側へ熱が多量に漏れない状態で集中的に
前記閉塞材を熱膨張させることが可能となる。その結
果、支持部と係止部とを繋ぐ連結部を上述のように筒形
状にする必要がないから、貫通孔周壁に閉塞材が直接に
接当する状態に支持でき、貫通孔の閉塞性能を良好に維
持することも可能となる。以上の結果、閉塞性能・熱遮
断性能共に優れた耐火貫通孔を形成することが可能とな
る。

【０００６】請求項２の発明の特徴構成は、図３〜６・
８に例示するごとく、前記熱伝達促進手段Ｑは、前記装
填範囲を、周方向に複数に仕切る金属製仕切り板１１・
１４であるところにある。請求項２の発明の特徴構成に
よれば、請求項１の発明による作用効果を叶えることが
できるのに加えて、前記閉塞材に前記金属製仕切り板か
ら集中的に熱が伝達され、熱膨張を促進することが可能
となる他、前記閉塞材を収容する空間を、前記仕切り板
によって複数に分割できるから、閉塞材を装填する際
に、より偏りの少ない状態に装填することが可能とな
り、挿通させた長尺体の全周にわたって閉塞材を満遍な
く熱膨張させて火災時の貫通孔閉塞をより確実なものと
することが可能となる。また、閉塞材として、平板状に
成形された汎用品を用いる場合、前記閉塞材を湾曲状態
に弾性変形させながら、仕切り板間の収容空間に挿入す
るだけで、前記閉塞材の戻り力の作用で、平板状の閉塞
材の端面が前記仕切り板に押し当たった状態に固定さ
れ、特別な固定作業を実施する必要がなく、閉塞材の取
付作業を効率よく実施することが可能となる。

【０００７】請求項３の発明の特徴構成は、図７に例示
するごとく、前記熱伝達促進手段Ｑは、前記開口部８側
から前記装填範囲の前記閉塞材１に貫入する金属製ビス
１８であるところにある。請求項３の発明の特徴構成に
よれば、請求項１の発明による作用効果を叶えることが
できるのに加えて、前記閉塞材に前記金属製ビスから集
中的に熱が伝達され、熱膨張を促進することが可能とな
る他、前記ビスを閉塞材の固定用に兼用することが可能
となる。従って、閉塞材支持具を、より簡単な構造に形
成することが可能となり、それに伴って、閉塞材支持具
のコストダウンを図ることも可能となる。また、ビスの
長さや、使用本数を変えるだけで、色々な深さや径の貫
通孔に簡単に対応することが可能となり、汎用性を向上
させることが可能となる。

【０００８】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。

【００１０】本実施形態は、本発明の閉塞材支持具の一
実施形態で、図２に示すように、スラブ（構造体の一
例）Ｓの排水管挿通用貫通孔（長尺体挿通用貫通孔の一
例）Ｈ内で、排水管（長尺体の一例）Ｐの挿通部分の周
囲空間Ｖに装填される熱膨張性を有する耐火パテ（閉塞
材の一例）１を支持自在な閉塞材支持具２を、前記貫通
孔Ｈに設置して、耐火貫通部３を形成してある例を説明
する。

【００１１】前記スラブＳは、鉄筋コンクリートで形成
してあり、図１に示すように、スラブＳの上方には、間
隔をあけて床板４を設置してある。そして、前記床板４
とスラブＳとの間の床下空間５には、床板４上に設置し
た排水器具（例えば、洗面台や流し台等）６からの第一
排水管Ｐ１が排水管として必要な勾配となるように配置
してある。そして、前記第一排水管Ｐ１は、前記スラブ
Ｓの貫通孔Ｈ内を上下に貫通する第二排水管Ｐ２と、分
岐継手Ｐ３を介して連通接続してある。従って、前記貫
通孔Ｈ内には、分岐継手Ｐ３の一部と、第二排水管Ｐ２
の一部が位置している。また、分岐継手Ｐ３の第一排水
管Ｐ１側の外周面の内、下面は、前記スラブＳ上面に接
当する状態に配置されている。従って、前記床下空間５
の高さ設定は、前記第一排水管Ｐ１としての機能上必要
な最小の勾配を確保できる範囲での最小値となるように
設定されている。因みに、前記第一排水管Ｐ１・第二排
水管Ｐ２・分岐継手Ｐ３を含めて前記排水管Ｐという。
また、各排水管Ｐは、塩化ビニル製のパイプを使用して
あることから、スラブを挟んだ上下何れかの階で火災が
発生した場合に、パイプの焼け穴からの類焼が懸念され
るが、それを防止するために、前記周囲空間Ｖには熱膨
脹性を有する耐火パテ１が充填される。即ち、火災の熱
によって耐火パテ１が膨脹することによって前記パイプ
の焼け穴を閉塞し、類焼防止を図るものである。

【００１２】前記閉塞材支持具２について説明する。閉
塞材支持具２は、図２〜６に示すように、前記貫通孔Ｈ
内に装填される前記耐火パテ１をその装填方向前方側で
受止め自在な支持部７と、前記貫通孔Ｈの開口部８の周
囲に係止自在な係止部９と、前記支持部７と係止部９と
を一体につなぐ連結部１０とを備えた支持具本体Ｇによ
って構成してある。前記支持部７は、前記貫通孔Ｈ内に
配置した状態で、貫通孔Ｈ内周壁と排水管Ｐ外周との間
に位置するように板状部材で形成してあり、平面視形状
は、前記貫通孔周壁に沿う円弧板形状に形成してある。
前記連結部１０は、貫通孔Ｈの周壁に沿う曲面形状に形
成してあり、複数の窓部１０ａを設けてある。この窓部
１０ａは、前記周囲空間Ｖに配置させた耐火パテ１が熱
膨張する際に窓部１０ａを通して貫通孔Ｈ周壁に直に接
当することによって貫通孔Ｈの密閉性を向上できるよう
に設けてある。そして、連結部１０の下端部に一体的に
前記支持部７が設けてあると共に、連結部１０の上端部
に前記係止部９が一体的に設けてある。前記係止部９
を、前記開口部８の周縁部に沿う鍔形状で、且つ、前記
開口部８周囲に沿う環状の一部を切り欠いたＣ環状に形
成して構成してある。

【００１３】また、支持具本体Ｇは、図３・４に示すよ
うに、支持具本体Ｇの縦軸心周りに相対的にスライド自
在に嵌合した二つの第一本体Ｇ１と第二本体Ｇ２とから
構成してあり、それら第一本Ｇ１・第二本体Ｇ２それぞ
れに、前記支持部７・係止部９・連結部１０が備えてあ
る。そして、前記第一本体Ｇ１上に前記第二本体Ｇ２が
重なる状態に組み付けてある。

【００１４】前記第一本体Ｇ１は、前記支持部７の内、
支持具本体Ｇの縦軸心周りの約１８０度の範囲に設定さ
れた第一支持部７Ａと、前記係止部９の内、前記縦軸心
周りの約１４０度の範囲に設定された第一係止部９Ａ
と、それらをつなぐ第一連結部１０Ａとを備えて構成し
てある。また、前記第一支持部７Ａは、第一連結部１０
Ａから前記縦軸心側へ突出した仕切面部（仕切り板に相
当）１１によって、前記縦軸心周りの約５０度の範囲に
設定された短支持部７Ａａと、前記縦軸心周りの約１３
０度の範囲に設定された長支持部７Ａｂとに仕切られて
いる。前記第一連結部１０Ａは、上述の通り、前記短支
持部７Ａａに該当する部分の左右両端部における上下中
間部を内側へ折り曲げて仕切面部１１に形成してあり、
仕切面部１１の下端部は、前記第一支持部７Ａとは非接
触の状態に（隙間があくように）成形してある。前記第
一係止部９Ａは、外周縁部を下方へ屈曲させてあり、当
該閉塞材支持具２を貫通孔Ｈに設置した状態においてこ
の屈曲部９ａの下端部が前記スラブＳの上面に接当して
係止するものである。また、第一係止部９Ａの長手方向
の中間部には、拡径頭部を備えたビス１２を取り付けて
ある。このビス１２は、前記第一本体Ｇ１と第二本体Ｇ
２とが外れないように繋ぎ止めると共に、第一本体Ｇ１
と第二本体Ｇ２との相対的なスライド位置の始点と終点
とを規定する作用を備えている。また、第一係止部９Ａ
の長手方向の中間部には、前記ボス１２に間隔をあけ
て、当該閉塞材支持具２をスラブにビス固定するための
ビス挿通孔１３を形成してあり、前記第一本体Ｇ１と第
二本体Ｇ２とを伸長方向に相対的にスライドさせた状態
で、このビス挿通孔１３を使用してスラブにビス固定す
ることができるものである。

【００１５】前記第二本体Ｇ２は、前記支持部７の内、
支持具本体Ｇの縦軸心周りの約１３０度の範囲に設定さ
れた第二支持部７Ｂと、前記係止部９の内、前記縦軸心
周りの約１９０度の範囲に設定された第二係止部９Ｂ
と、それらをつなぐ第二連結部１０Ｂとを備えて構成し
てある。また、前記第二支持部７Ｂは、第二連結部１０
Ｂの左右両端から前記縦軸心側へそれぞれ突出した仕切
面部（仕切り板に相当）１４によって、一つの支持部に
形成してある。前記第二連結部１０Ｂは、上述の通り、
前記第二支持部７Ｂの左右両端部における上下中間部を
内側へ折り曲げて仕切面部１４に形成してあり、仕切面
部１４の下端部は、前記第二支持部７Ｂとは非接触の状
態に（隙間があくように）成形してある。前記第二係止
部９Ｂは、前記第一係止部９Ｂと同様に、外周縁部を下
方へ屈曲させて屈曲部９ｂを設けてあり、第一係止部９
Ｂ上に重なった状態で、第一係止部９Ｂの屈曲部９ａの
下端部と同じ高さとなり、前記スラブＳの上面に接当し
て係止できるように構成してある。また、第一係止部９
Ａには、長手方向に沿ってスリット１５を形成してあ
り、前記第一係止部９Ａのビス１２のネジ部分が、この
スリット１５を貫通する状態に設けられている。従っ
て、前記両係止部９Ａ・９Ｂの各屈曲部９ａ・９ｂどう
しが接当することで互いのスライドガイドとなると共
に、前記スリット１５内に前記ビス１２が貫通している
ことによって互いがスライドガイトとなり、第一本体Ｇ
１と第二本体Ｇ２とを、長手方向に沿って所定の範囲内
で相対的にスライドすることが可能となる。前記各屈曲
部９ａ・９ｂ、及び、前記スリット１５とビス１２とで
スライド機構Ｌが構成されている。尚、当該閉塞材支持
具は、耐火貫通部に設置されることから、焼失しないよ
うに金属によって形成してある。

【００１６】ところで、前記周囲空間Ｖに配置される耐
火パテ１について説明する。前記耐火パテ１は、前述の
とおり、耐火物質（主成分は無機質充填剤・膨張剤）で
構成してあると共に、熱を受けると約３〜４倍の容積に
膨脹する性質を有し、火災時に前記排水管Ｐが消失して
も前記貫通孔Ｈ内に充満することで閉塞する効果があ
る。また、本実施形態においては、厚み寸法が概ね前記
支持部７の幅寸法と同寸法に形成したシート形状のもの
を使用する。そして、耐火パテ１は、各支持部に対応し
た形状のものが使用され、前記第一支持部７Ａの短支持
部７Ａａに嵌め込まれた状態で提供される第一耐火パテ
１Ａと、前記第二支持部７Ｂに嵌め込まれた状態で提供
される第二耐火パテ１Ｂと、当該閉塞材支持具２を貫通
孔Ｈに設置してから長支持部７Ａｂ上のパテ収容空間に
挿入される挿入耐火パテ１Ｃとから構成される（図４参
照）。前記第一耐火パテ１Ａ・第二耐火パテ１Ｂは、シ
ート形状のものを前記一対の仕切面部１１、前記一対の
仕切面部１４それぞれの間に湾曲変形させながら挿入す
ると、パテの復元力によって左右端面部が前記仕切面部
１１・１４に押し当たって拘束され、湾曲形状を保持し
た状態に取り付けることができる（図３参照）。前記挿
入耐火パテ１Ｃは、図３・４に示すような金属フレーム
Ｆに予め嵌め込んであり、湾曲形状に保形されている。
そして、金属フレームＦは、前記挿入耐火パテ１Ｃの下
端面部・両側縁部のほぼ全域と、外周部の一部とに面接
当する状態に形成してあり、前記金属フレームＦの上縁
部分には前記連結部１０に引っ掛けるための掛止部１６
を複数設けてある。ところで、当該閉塞材支持具２に耐
火パテ１を装填して形成した耐火貫通部３においては、
開口部８側で火災が発生した場合、燃焼によって発生し
た熱で、耐火パテ１が熱膨張をして、例えば、排水管Ｐ
が焼失するような場合であっても、貫通孔Ｈ内に充満し
て閉塞状態を維持することができる。その際、火災によ
る熱は、耐火パテ１に対して開口部８から直接的に伝わ
るものの他、係止部９で受熱した閉塞支持具２からも伝
わる。そして、閉塞支持具２内においては、熱は、係止
部９から連結部１０を経由して支持部７へと伝わる。そ
の伝熱経過において、前記仕切面部１１・１４は、耐火
パテ１の深さ方向中間部に密接していることから、耐火
パテ筒を中から加熱することになり、排水管Ｐ周りへの
熱膨張を初期の頃から促進することが可能となる。前記
仕切面部１１・１４によって熱伝達促進手段Ｑが構成さ
れている。そして、仕切面部１１・１４は、支持部７と
は不連続に形成してあるから、スラブＳの下方側への熱
伝達には作用せず、スラブＳ下方空間の温度上昇を防止
することが可能となる。

【００１７】次に、当該閉塞材支持具２を使用した耐火
貫通部３の形成手順を説明する。 ［１］ 貫通孔Ｈには、図１に示すように、排水管Ｐを
設置しておく。 ［２］ 閉塞材支持具２を用意する。その際、支持具本
体Ｇは、前記スライド機構Ｌによって前記第一本体Ｇ１
と第二本体Ｇ２との重なりが最大となるように位置させ
ておく。即ち、係止部９の端部間の切欠き寸法が最も大
きくなったコンパクトな状態にしておく。因みに、前記
第一支持部７Ａの短支持部７Ａａと、第二支持部７Ｂに
は、それぞれ第一耐火パテ１Ａと第二耐火パテ１Ｂとが
取り付けてある（図４参照）。 ［３］ 最もコンパクトな状態にした閉塞材支持具２を
貫通孔Ｈ内に挿入する。即ち、前記支持部７と連結部１
０とが、貫通孔Ｈ周壁と排水管Ｐとの間に位置する状態
セットする。 ［４］ 第一本体Ｇ１と第二本体Ｇ２とを広がる方向に
相対的にスライドさせて（図５参照）、係止部９の端部
間の切欠き１７に前記分岐継手Ｐ３が位置する状態に配
置する。このスライド移動によって、第二支持部７Ｂ上
の第二耐火パテ１Ｂが、排水管Ｐの分岐継手Ｐ３の下方
空間へ送り込まれる。即ち、前記分岐継手Ｐ３があるこ
とによってパテを詰め難い位置にもかかわらず、スムー
スに位置させることができる。 ［５］ 次に、前記長支持部７Ａｂに、上方から前記挿
入耐火パテ１Ｃを挿入する。この状態では、長支持部７
Ａｂ上に挿入耐火パテ１Ｃの金属フレームＦが当接して
いると共に、第二連結部１０Ｂには、金属フレームの掛
止部１６が掛止している。そして、前記周囲空間Ｖに
は、全周にわたって耐火パテ１が装填された状態となる
（図６参照）。 ［６］ 前記ビス１２を締め付けて第一本体Ｇ１と第二
本体Ｇ２とを固定すると共に、前記ビス挿通孔１３を使
用して、スラブＳにビス固定する（図６参照）。 ［７］ 必要に応じて、開口部８のへこんだ部分に目隠
し充填材を詰める（図２参照）。

【００１８】以上の手順によって、分岐配管が存在する
ような場所であっても、簡単に効率よく耐火貫通部３を
構成することが可能となる。

【００１９】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。

【００２０】〈１〉 閉塞材支持具は、先の実施形態で
説明したように、スラブの貫通孔に対して上方から設置
する使用形態に限るものではなく、例えば、下方側から
上方に向けて設置する使用形態をとったり、壁体に対し
て横向きに設置する使用形態をとることも可能である。
従って、前記構造体は、スラブに限るものではなく、壁
や天井であってもよい。また、長尺体は、先に説明した
排水管に限るものではなく、例えば、空調配管や給水管
や電線管等の配管や、電線等であってもよい。 〈２〉 支持具本体は、先の実施形態で説明した二つの
部品（第一本体Ｇ１と第二本体Ｇ２）から構成されるも
のに限るものではなく、例えば三つ以上の部材から構成
してあってもよい。更には、単独の部材によって構成し
てあってもよく、その場合は、構造が簡単で、製作手間
がかかり難いから、安価に形成することが可能となる。
また、必ずしもスライド機構Ｌを設ける必要はなく、更
には、係止部９が開口部８の全周にわたって設けてある
支持具本体であってもよい。 〈３〉 支持部・連結部・係止部の各部分は、その形状
や位置関係等を変更することも可能である。例えば、図
７に示すように、支持具本体Ｇを、周方向に３分割に構
成し、その内の第一本体Ｇ１に対して、支持具本体Ｇの
周方向に沿ってスライド自在に第二本体Ｇ２と第三本体
Ｇ３を取り付けた構成のものであってもよい。そして、
第一本体Ｇ１は、円弧板形状の板金部材で構成してあ
り、外周部分の屈曲部９ａによって係止部９が構成さ
れ、その内側には、一体的に支持部７が形成してある。
具体的には、その支持部７下面に金属製ビス１８で耐火
パテ１を固定してある。そして、第一本体Ｇ１の幅方向
中間部には、長手方向に沿って前記第二本体Ｇ２・第三
本体Ｇ３をスライド自在に連結するスリット１５を各別
に形成してある。また、前記第二本体Ｇ２・第三本体Ｇ
３は、係止部９となる係止部材１９と、支持部７となる
支持部材２０とから夫々構成してある。この係止部材１
９と支持部材２０とは、係止部材１９に形成した係合穴
１９ａに、支持部材２０に形成した係止爪２０ａを係入
させることで相対位置を固定できるように構成してあ
る。因みに、前記係止部材１９は、その一端部が前記第
一本体Ｇ１に被さり、前記スリット１５を貫通するリベ
ット２１によって連結してあり、前記スリット１５に沿
って第一本体Ｇ１と相対的にスライドできるように構成
してある。また、前記支持部材２０には、前記第一本体
Ｇ１と同様に、下面に金属製ビス１８で耐火パテ１を固
定してある。従って、貫通孔Ｈへの設置については、第
一本体Ｇ１をまず貫通孔Ｈへ挿入した後、両係止部材１
９を先端どうしが接当するまで伸長方向にスライドさ
せ、先端フランジどうしをビス固定する。そして、両係
止部材１９と長尺体Ｐとの隙間に各係止部材１９を挿入
し、係止部材１９の各係合穴１９ａに支持部材２０の係
止爪２０ａを係入させることで、簡単にスピーディーに
設置でき、手間をかけずに耐火貫通部３を構成すること
が可能となる。また、開口部８がわで火災が発生した場
合、それに伴う熱を前記金属製の第一本体Ｇ１・第二本
体Ｇ２・第三本体Ｇ３で受けて耐火パテ１に伝達すると
共に、前記金属製ビス１８から耐火パテ１の中間部にも
効率的に熱が伝達される。従って、耐火パテ１は、火災
の初期から前記伝熱を受けて熱膨張し、耐火貫通部３を
より確実に閉塞することが可能となる。前記金属製ビス
１８は、熱伝達促進手段Ｑに相当する。また、当該実施
形態の閉塞材支持具によれば、支持具本体の構成を簡単
なものにできるので、コストダウンを図り易い。 〈４〉 一方、前記スライド機構は、係止部のＣ環状の
長さ設定の機能を備えている他、支持部９上の閉塞材１
を、円周上の他の箇所へ送り込む機能をも備えているこ
と説明したが、この送り込み機構Ｒは、先の実施形態で
説明した係止部のスライド機構と切り離して実現するこ
とも可能で、例えば、図８に示すように、先の実施形態
で説明した仕切面部１１（又は１４）のみを貫通孔Ｈ内
で円周方向に沿って移動できるように構成するものであ
ってもよい。前記開口部９の一部が障害物で覆われて影
になっていて、閉塞材１を前記周囲空間Ｖに満遍なく入
れることが困難であるような場合であっても、入れられ
る箇所に閉塞材１を入れた後、前記送り込み機構Ｒによ
って前記影の部分に送り込むことで、前記周囲空間全域
に閉塞材を確実に装填することが可能となる。そして、
この送り込み機構Ｒが、前記熱伝達促進手段Ｑをも兼用
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】排水管の設置状況を示す説明図

【図２】閉塞材支持具の設置状況を示す側面視説明図

【図３】閉塞材支持具を示す分解斜視図

【図４】閉塞材支持具を示す斜視図

【図５】閉塞材支持具を示す上面視説明図

【図６】閉塞材支持具の設置状況を示す上面視説明図

【図７】別実施形態の閉塞材支持具の要部を示す上面図

【図８】別実施形態の閉塞材支持具の要部を示す上面図

【図９】従来の閉塞材支持具の設置状況を示す一部切欠
き斜視図

【図１０】参考として考えられる閉塞材支持具の設置状
況を示す一部切欠き斜視図

【符号の説明】

１ 閉塞材 ７ 支持部 ８ 開口部 ９ 係止部 １１ 仕切り板 １４ 仕切り板 １８ 金属製ビス Ｇ 支持具本体 Ｈ 長尺体挿通用貫通孔 Ｐ 長尺体 Ｑ 熱伝達促進手段 Ｓ 構造体 Ｖ 周囲空間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造体の長尺体挿通用貫通孔内で、長尺
   体の挿通部分の周囲空間に装填される熱膨張性を有する
   耐火材料からなる閉塞材を支持自在な閉塞材支持具であ
   って、 前記貫通孔内に装填される前記閉塞材を支持自在な金属
   製支持部と、前記貫通孔の開口部の周囲に係止自在な金
   属製係止部とを、支持具本体に設け、前記開口部からの
   熱を、前記閉塞材の装填範囲における前記貫通孔の軸芯
   方向での中間部に伝達促進する熱伝達促進手段を設けて
   ある閉塞材支持具。
2. 【請求項２】 前記熱伝達促進手段は、前記装填範囲
   を、周方向に複数に仕切る金属製仕切り板である請求項
   １に記載の閉塞材支持具。
3. 【請求項３】 前記熱伝達促進手段は、前記開口部側か
   ら前記装填範囲の前記閉塞材に貫入する金属製ビスであ
   る請求項１に記載の閉塞材支持具。