JPH0754774A

JPH0754774A - 空気圧縮装置

Info

Publication number: JPH0754774A
Application number: JP5216974A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Fukuhara; 廣福原
Original assignee: Fuji Sangyo Co Ltd
Current assignee: Fuji Sangyo Co Ltd
Priority date: 1993-08-09
Filing date: 1993-08-09
Publication date: 1995-02-28
Anticipated expiration: 2012-06-25
Also published as: JP2623434B2

Abstract

(57)【要約】【目的】エアコンプレッサ１と空圧機器３間にメンブ
ランエアドライヤ２を介装すると空圧機器３が非作動時
もメンブランエアドライヤ２の排気口２ｄからの排気が
あり、エアコンプレッサ１が作動する無駄がある。【構成】エアコンプレッサ１とスプレーガン３間の吐
出配管４にメンブランエアドライヤ２を介装したものに
おいて、吐出配管４に自動弁８、逆止弁１０、圧力スイ
ッチ又は流量スイッチ７を介装した。スプレーガン３を
止めると、スイッチ７部分では昇圧し流れがなくなるの
でスイッチ７はその変化を信号として出すので制御装置
（不図示）を介して配線９を通じて自動弁８を閉弁す
る。これによってエアコンプレッサ１の圧縮空気槽２５
から圧縮空気は流出しなくなる。スプレーガン３を開く
と、スイッチ７位置で降圧し流れが生ずるので自動弁８
は開弁する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエアコンプレッサの圧縮
空気の吐出配管にメンブランエアドライヤを介装した空
気圧縮装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ケーシング中に配設された中空糸の一端
から圧縮空気を送り込み、中空糸膜を通じて中空糸を取
り巻く低圧の水蒸気室へ圧縮空気中の水分を抽出して中
空糸の他端から水分を除去された圧縮空気を得て、該水
分を除去された圧縮空気の一部を水蒸気室へパージ空気
として送り込んで水蒸気室中の水蒸気を排気口から排水
するようにしたメンブランエアドライヤをエアコンプレ
ッサの圧縮空気の吐出配管に介装した空気圧縮装置が提
案されている。

【０００３】かかる空気圧縮装置を図１２に示す。エア
コンプレッサ１の圧縮空気の吐出配管４にはメンブラン
エアドライヤ２が介装されている。

【０００４】メンブランエアドライヤ２の圧縮空気流入
口２ａから流入した圧縮空気は乾き圧縮空気流出口２ｂ
へ向う途中中空糸中をとおり、中空糸を構成する中空糸
膜で水蒸気を抽出され、水蒸気は中空糸の外側の水蒸気
室に出る。中空糸中をとおりぬけた圧縮空気は水分を除
去され乾き圧縮空気流出口２ｂから空圧機器例えばスプ
レーガン３へ向う吐出配管４へ流出する。このメンブラ
ンエアドライヤ２とスプレーガン３間の吐出配管４の途
中から分岐したパージ空気配管５はパージ空気流量調整
弁６を介してパージ空気流入口２ｃから水蒸気室へ入
り、水蒸気室の水蒸気はパージ空気と混合して水蒸気室
の排気口２ｄから大気中へ排出される。

【０００５】このようなメンブランエアドライヤは大気
圧露点が例えば圧縮空気圧力７ｋｇ／ｃｍ² で−４０℃
と低い特徴があり、ドレンを発生し難い。又冷凍式エア
ドライヤのように圧縮機を用いないのでフロンによる大
気汚染の問題がなく、圧縮機の騒音がなく、且つ圧縮機
への電気配線の必要がない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】メンブランエアドライ
ヤでは中空糸の内部側から外部側へ水蒸気が透過し、空
気は透過し難い。この中空糸の内部側は圧縮空気で外部
側は低圧であり、水蒸気のモル分率を下げることによっ
て、より低露点の乾き圧縮空気が得られる。パージ空気
をメンブランエアドライヤで生成した乾き圧縮空気の一
部を用いることにより、水蒸気室のモル分率を下げるこ
とができる。

【０００７】一般にメンブランエアドライヤで得られる
乾き圧縮空気からパージ空気に分ける割合を増大するに
つれて露点は低下する。このため、例えば圧縮空気圧力
を７ｋｇ／ｃｍ² として大気圧露点を−４０℃とすると
パージ空気流量と空圧機器へ送られる乾き圧縮空気との
流量の比は２０〜４０％程度となる。

【０００８】処が図１２に示したようにパージ空気はメ
ンブランエアドライヤ２とスプレーガン３間の圧縮空気
の吐出配管から分岐してパージ空気配管５、パージ空気
流量調整弁６、パージ空気流入口２ｃをとおり、メンブ
ランエアドライヤ２の内部の水蒸気室へ流入し、このパ
ージ空気入口２ｃに連通している排気口２ｄより排気さ
れる。従って、スプレーガン３の吹き出しを止めて圧縮
空気の使用を止めても、エアコンプレッサ１からは圧縮
空気が供給されているので、エアコンプレッサ１→メン
ブランエアドライヤ２→乾き圧縮空気流出口２ｂ→パー
ジ空気配管５→パージ空気流入口２ｃ→排気口２ｄ→と
圧縮空気が常に流出しているのでエアコンプレッサ１は
その圧力制御方法が圧力スイッチ式或はアンローダ式を
問わず間欠運転を続ける。

【０００９】従って電力を無用に消費し、エアコンプレ
ッサの耐久性を損ずる。

【００１０】本発明は空圧機器が運転を止めるとパージ
空気の供給を止めることにより、上記課題を解決した空
気圧縮装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明はケ
ーシング中に配設された中空糸の一端から圧縮空気を送
り込み、中空糸膜を通じて中空糸を取り巻く水蒸気室へ
圧縮空気中の水分を抽出して中空糸の他端から水分を除
去された圧縮空気を得て、該水分を除去された圧縮空気
の一部を水蒸気室へパージ空気として送り込んで水蒸気
室中の水蒸気を排気口から排出するようにしたメンブラ
ンエアドライヤをエアコンプレッサと圧縮空気を使用す
る空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に介装した空気圧縮
装置において、空圧機器の停止時にパージ空気の水蒸気
室への流入を禁止する手段を設けたことを特徴とする空
気圧縮装置である。

【００１２】本発明の第２の発明はエアコンプレッサと
メンブランエアドライヤ間の圧縮空気の吐出配管に自動
弁を介装すると共にメンブランエアドライヤと空圧機器
間の圧縮空気の吐出配管に圧縮空気の流れの方向に順に
逆止弁、圧縮空気の圧力センサ又は流量センサを備え、
この圧力センサが圧縮空気圧力の上限圧力を検出した信
号、又は流量センサが下限流量となったことを検出した
信号でもって前記自動弁を閉弁するようにした制御装置
を設けてパージ空気の水蒸気室への流入を禁止する手段
としたことを特徴とする第１の発明に記載の空気圧縮装
置である。

【００１３】本発明の第３の発明はエアコンプレッサと
メンブランエアドライヤ間の圧縮空気の吐出配管に自動
弁を介装し、メンブランエアドライヤと空圧機器間の圧
縮空気の吐出配管に圧縮空気の流れに従って自動弁とエ
アタンクとをこの順に介装し、エアタンクに圧力センサ
を設け、エアタンク内の圧縮空気の上限圧力をこの圧力
センサが検出した信号により前記各自動弁を閉弁する制
御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への流入を禁止す
る手段としたことを特徴とする第１の発明に記載の空気
圧縮装置である。

【００１４】本発明の第４の発明はエアコンプレッサと
メンブランエアドライヤ間の圧縮空気の吐出配管に自動
弁を介装し、メンブランエアドライヤと空圧機器間の圧
縮空気の吐出配管に圧縮空気の流れに従ってメンブラン
エアドライヤから空圧機器へ向けてのみ圧縮空気を流し
得る逆止弁とエアタンクとをこの順に介装し、エアタン
クに圧力センサを設け、エアタンク内の圧縮空気の上限
圧力をこの圧力センサが検出した信号により前記自動弁
を閉弁する制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への
流入を禁止する手段としたことを特徴とする第１の発明
に記載の空気圧縮装置である。

【００１５】本発明の第５の発明はメンブランエアドラ
イヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧縮空気の流
れに従って自動弁とエアタンクとをこの順に介装すると
共にメンブランエアドライヤの水蒸気室の排気口に自動
弁を連ね、エアタンクに圧力センサを設け、エアタンク
内の圧縮空気の上限圧力をこの圧力センサが検出した信
号により前記各自動弁を閉弁する制御装置を設けてパー
ジ空気の水蒸気室への流入を禁止する手段としたことを
特徴とする第１の発明に記載の空気圧縮装置である。

【００１６】本発明の第６の発明はエアコンプレッサと
メンブランエアドライヤ間の圧縮空気の吐出配管に自動
弁を介装し、メンブランエアドライヤと空圧機器間の圧
縮空気の吐出配管に圧縮空気の流れに従って自動弁とエ
アタンクとをこの順に介装し、メンブランエアドライヤ
の水蒸気室の排気口に自動弁を連ね、エアタンクに圧力
センサを設け、エアタンク内の圧縮空気の上限圧力をこ
の圧力センサが検出した信号により前記各自動弁を閉弁
する制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への流入を
禁止する手段としたことを特徴とする第１の発明に記載
の空気圧縮装置である。

【００１７】本発明の第７の発明はメンブランエアドラ
イヤの水蒸気室の排気口に自動弁を連設すると共にメン
ブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管
に圧力センサ或は流量センサを介装し、圧力センサが圧
縮空気圧力の上限圧力を検出した信号又は流量センサが
下限流量となったことを検出した信号でもって前記自動
弁を閉弁するようにした制御装置を設けてパージ空気の
水蒸気室への流入を禁止する手段としたことを特徴とす
る第１の発明に記載の空気圧縮装置である。

【００１８】本発明の第８の発明はメンブランエアドラ
イヤへパージ空気を送入する流路に自動弁を介装すると
共にメンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空気の
吐出配管に圧力センサ又は流量センサを介装し、圧力セ
ンサが圧縮空気の上限圧力を検出した信号、又は流量セ
ンサが下限流量を検出した信号でもって前記自動弁を閉
弁する制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への流入
を禁止する手段としたことを特徴とする第１の発明に記
載の空気圧縮装置である。

【００１９】本発明の第９の発明はメンブランエアドラ
イヤへパージ空気を送入する流路に自動弁及び流量調整
手段を直列に介装すると共にメンブランエアドライヤと
空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧力センサ又は流量
センサを介装し、圧力センサが圧縮空気の上限圧力を検
出した信号、又は流量センサが下限流量を検出した信号
でもって前記自動弁を閉弁する制御装置を設けてパージ
空気の水蒸気室への流入を禁止する手段としたことを特
徴とする第１の発明に記載の空気圧縮装置である。

【００２０】本発明の第１０の発明はメンブランエアド
ライヤの水蒸気室の排気口に流量調整手段を連ねパージ
空気配管に自動弁を介装すると共にメンブランエアドラ
イヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧力センサ或
は流量センサを介装し、圧力センサが圧縮空気圧力の上
限圧力を検出した信号又は流量センサが下限流量となっ
たことを検出した信号でもって前記自動弁を閉弁するよ
うにした制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への流
入を禁止する手段としたことを特徴とする第１の発明に
記載の空気圧縮装置である。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。

【００２２】「実施例１」図１は実施例１のフローシー
トである。

【００２３】エアコンプレッサ１の圧縮空気の吐出配管
４は空圧機器例えばスプレーガン３に配管され、この吐
出配管４にはメンブランエアドライヤ２が介装されてい
る。

【００２４】エアコンプレッサ１は圧縮空気槽２５上に
モータ２６及びモータ２６からベルト装置２７を介して
駆動される圧縮機２８を備える。圧縮機２８は消音兼フ
ィルタ器２９を介して大気を吸引して加圧し圧縮空気槽
２５へ吐出するようになっている。圧縮空気槽２５中の
圧縮空気圧力を検出する圧力スイッチ３１は電源とモー
タ２６間に介されている。尚、圧縮空気圧の制御はアン
ローダ式であってもよい。

【００２５】圧縮空気槽２５からは圧縮空気の吐出配管
４がメンブランエアドライヤ２の圧縮空気流入口２ａに
通じており、エアコンプレッサ１とメンブランエアドラ
イヤ２と間の吐出配管４には例えば電動弁、電磁弁等の
自動弁８が介装されている。又、メンブランエアドライ
ヤ２とスプレーガン３間の圧縮空気の吐出配管４中には
圧縮空気の上限圧力を検出する圧力センサ、例えば圧力
スイッチ、或は圧縮空気の流量が零となったことを検出
する流量センサ、例えば流量スイッチ等の圧縮空気の状
態を検出する圧縮空気状態検出器７が設けられている。
圧縮空気状態検出器の圧縮空気の流れに関しすぐ上流に
は吐出配管４にメンブランエアドライヤ２から圧縮空気
状態検出器７の方向のみに圧縮空気を流す逆止弁１０が
介装されている。この圧縮空気状態検出器７で得られた
信号は図示されない制御装置（増幅器等）を介装した配
線９で自動弁８を駆動するようになっている。

【００２６】図２はメンブランエアドライヤの縦断面図
である。

【００２７】メンブランエアドライヤ２はケーシング３
４内に多数の中空糸３５を配設し、そのケーシング３４
の内部の上下に分散室３６及び集合室３７を形成し、分
散室３６及び集合室３７間に水蒸気室３８を形成するよ
うに仕切板３１，３２を設け、仕切板３１，３２にて中
空糸３５の両端部を支持し、中空糸３５の両端開口を分
散室３６、集合室３７にのぞませてある。そしてケーシ
ング３４には分散室３６と外部を通ずる圧縮空気流入口
２ａ、集合室３７と外部を通ずる乾き圧縮空気流出口２
ｂ、水蒸気室３８と外部を通ずるパージ空気流入口２
ｃ、排気口２ｄが設けられている。パージ空気流入口２
ｃと排気口２ｄは水蒸気室３８の離れた位置となるよう
にケーシング３４の夫々仕切板３１，３２の近くに設け
てある。

【００２８】図１に示すように乾き圧縮空気流出口２ｂ
と空圧機器例えばスプレーガン３間の吐出配管４の途中
から分岐したパージ空気配管５はパージ空気流量調整弁
６を介してパージ空気流入口２ｃに連通している。尚パ
ージ空気配管５は乾き圧縮空気流出口２ｂに連結して集
合室３７から直接パージ空気を取り出しても、前記吐出
配管４の途中から分岐する場合と機能は同等である。

【００２９】上記中空糸３５は図３に示すように孔径３
００μ程度の筒状である。その周壁はポリイミド樹脂の
分離膜で水蒸気を非常に透過しやすく空気を透過しにく
いという性質がある。この中空糸３５によれば例えば大
気圧露点−４０℃と低い低露点の乾き圧縮空気を容易に
得られる。上記中空糸３５の作用は図３において矢印Ａ
のように中空糸３５の一端から中空糸３５中に水蒸気Ｓ
と乾き圧縮空気Ｄ（丸印は窒素、偏平丸印は酸素を示
す）を含む圧縮空気（湿潤）Ａを通じ、中空糸３５の外
側を低圧に保っておくと、中空糸膜を通じて水蒸気Ｓの
みが外部に出て中空糸３５の他端からは乾き圧縮空気Ｄ
のみが流出するものである。

【００３０】この中空糸３５は上記のように細いので２
００Ｎｌ／ｍｉｎの圧縮空気を流すのに１０００〜１５
００本必要である。

【００３１】上記において圧縮空気状態検出器７が圧力
スイッチの場合、スプレーガン３の噴出停止に対して、
早い応答を得るためには、この圧力スイッチの設定上限
圧力はエアコンプレッサ１の圧力スイッチ３１の設定上
限圧力よりも小さくしておくとよい。

【００３２】上記構成における作用を説明する。エアコ
ンプレッサ１において、圧縮空気槽２５の下限圧力を検
出すると圧力スイッチ３１は閉成し、モータ２６は通電
され、モータ２６はベルト装置２７を介して圧縮機２８
を駆動し、圧縮機２８は大気を消音及びフィルタ器２９
を介して吸引加圧して圧縮空気槽２５へ吐出する。これ
によって圧縮空気槽２５の圧縮空気圧力が上昇し、上限
圧力に達すると圧力スイッチ３１は開成してモータ２
６、圧縮機２８は停止する。このように圧縮機２８は圧
縮空気槽２５中の圧縮空気圧力の上下限の圧力によって
オンオフ制御が行われ圧縮空気槽２５内の圧縮空気圧力
は上下限圧力間を上下する。

【００３３】スプレーガン３が閉じている状態では圧縮
空気槽２５及びこの槽２５から自動弁８までの吐出配管
４中の圧縮空気圧は圧力スイッチ３１の設定上下限圧力
内にあり、逆止弁１０とスプレーガン３間の吐出配管４
中の圧縮空気は圧縮空気状態検出器７が圧力スイッチで
ある場合はその設定上限圧力（この圧力は圧縮空気槽２
５の圧力スイッチ３１の設定上限圧力以下である）とな
っている。又、圧縮空気状態検出器７が流量スイッチで
ある場合は流量スイッチの設定下限流量が生じた際の流
量スイッチ位置における圧縮空気圧力にほぼ等しい圧力
（前述の圧力スイッチ（７）の設定上限圧力に見合う圧
力）となっている。

【００３４】又、自動弁８から逆止弁１０までの吐出配
管４及びメンブランエアドライヤ２中はメンブランエア
ドライヤ２の排気口２ｄが開放されているので大気圧と
なっている。

【００３５】スプレーガン３が開放されると、圧縮空気
状態検出器７位置における吐出配管４中の圧縮空気はス
プレーガン３へ向って流れ、圧縮空気圧力は低下し、或
は流れが生ずるので圧縮空気状態検出器７は図示されな
い制御装置を介して配線９を通じて自動弁８を開弁す
る。これによって圧縮空気槽２５中の圧縮空気は吐出配
管４、開弁している自動弁８を通じて圧縮空気流入口２
ａからメンブランエアドライヤ２の分散室２６へ入って
各中空糸３５中へ分散して中空糸３５中を集合室３７へ
向って進む。中空糸３５中では圧縮空気中水蒸気Ｓのみ
が水蒸気室３８へ抽出され、乾き圧縮空気Ｄとなって集
合室３７へ出て集合室３７で合流し、乾き圧縮空気流出
口２ｂから吐出配管４を通じてスプレーガン３へ向う。
メンブランエアドライヤ２とスプレーガン３間の吐出配
管４の途中からは乾き圧縮空気Ｄの一部がパージ空気配
管５、パージ空気入口２ｃを通じて水蒸気室３８へ送気
される。その際パージ空気配管５の途中に介装したパー
ジ空気流量調整弁６によってパージ空気流量が調整され
る。水蒸気室３８へ流入した乾き圧縮空気は水蒸気Ｓと
混合して乾き度を低下させると共に減圧されて排気口２
ｄから大気中へ放散される。この大気中へ放散されるの
は空気の他に水分以外のものを殆んど含まない水蒸気で
あり、ドレンを発生しないのでそのまま放出される。

【００３６】メンブランエアドライヤ２の乾き圧縮空気
流出口２ｂから吐出配管４へ出た乾き圧縮空気は逆止弁
１０圧縮空気状態検出器７を通過してスプレーガン３か
ら噴出する。

【００３７】スプレーガン３の噴出を止めると、圧縮空
気状態検出器７の部分に於ける吐出配管４中の圧縮空気
の圧力は圧縮空気槽２５から吐出配管４をとおり、圧縮
空気が送られているから圧縮空気状態検出器７が圧力ス
イッチの場合その設定上限圧力まで上昇し、又圧縮空気
状態検出器７が流量スイッチの場合流れも止まる。これ
によって、図示されない制御装置を介して配線９を通じ
て自動弁８は閉弁し、メンブランエアドライヤ２の圧縮
空気流入口２ａへの圧縮空気の流入は止むので、メンブ
ランエアドライヤ２の排気口２ｄからの排気はなくな
る。尚メンブランエアドライヤ２内は大気圧となる。

【００３８】上記のようにスプレーガン３から圧縮空気
を噴出させると自動弁８は開弁して圧縮空気は吐出配管
４を通じてスプレーガン３に供給され、スプレーガン３
からの圧縮空気の噴出を止めると自動弁８は閉弁し、ス
プレーガン３が噴出状態では排気口２ｄから排気されメ
ンブランエアドライヤ２は作動して圧縮空気中の水分は
除去されるが、スプレーガンの噴出を止めると排気口２
ｄからの排気は止み、エアコンプレッサ１が無用に運転
されることがなくなる。

【００３９】「実施例２」実施例１のようにするとスプ
レーガン３の噴出を止めた後しばらくの間は、排気口２
ｄからの排気がつづき、メンブランエアドライヤ２及び
これにつらなる自動弁８から逆止弁１０までの吐出配管
４中の圧縮空気の圧力は低下してしまった状態となる。
従って、スプレーガン３を噴出させても、上記メンブラ
ンエアドライヤ２及びこれに連なる自動弁８から逆止弁
１０までの吐出配管４中へ充分圧縮空気が供給されるま
でスプレーガン３へは必要圧力の圧縮空気が得られずス
プレーガン３からの噴出は少ない。即ち、応答がおくれ
る。

【００４０】実施例２はこの点の改良が計られている。

【００４１】図４において図１と同部材には同一符号を
付し説明を省略する。

【００４２】メンブランエアドライヤ２とスプレーガン
３間の圧縮空気の吐出配管４にはメンブランエアドライ
ヤ２からスプレーガン３への圧縮空気の流れに従って、
電動弁或は電磁弁等の自動弁１１、エアタンク１２が介
装されている。エアタンク１２には圧力スイッチ１３が
取り付けられ、この圧力スイッチ１３がエアタンク１２
内の圧縮空気の上限圧力を検出すると図示されない制御
装置を介して自動弁８，１１を閉弁するように配線１４
が設けてある。上記においてエアタンク１２の容量は圧
縮空気槽２５の容量より小さい。エアタンク１２の圧力
スイッチ１３の設定上限圧力をエアコンプレッサ１の圧
力スイッチ３１の設定上限圧力よりも充分小さくしてお
くと、スプレーガン３の噴出の停止に対する応答が早く
なる。

【００４３】スプレーガン３が噴出状態では圧縮空気槽
２５から吐出配管４を通じ、開弁している自動弁８、メ
ンブランエアドライヤ２、開弁している自動弁１１、エ
アタンク１２を経由してスプレーガン３に圧縮空気が送
られている。スプレーガン３の噴出を止めると、エアタ
ンク１２内の圧縮空気が圧力を上昇して上限圧力に達す
ると圧力スイッチ１３は信号を出力し図示されない制御
装置、配線１４を介して自動弁８，１１を閉弁する。こ
れによって圧縮空気槽２５からメンブランエアドライヤ
２への圧縮空気の供給は止り、又エアタンク１２からパ
ージ空気配管５方向への圧縮空気の逆流は生じなくなる
ので、パージ空気配管５、パージ空気流入口２ｃ、水蒸
気室３８、排気口２ｄの順に進むパージ空気の流れはし
ばらくすると止る。そして、メンブランエアドライヤ２
では分散室３６が中空糸３５により集合室３７に連通
し、集合室３７がパージ空気配管（一部吐出配管４と共
用）でもって水蒸気室３８に連通しているので、メンブ
ランエアドライヤ２のケーシング３４中の圧縮空気は排
気口２ｄから放出され、大気圧となる。

【００４４】次にスプレーガン３の噴出を始めると、エ
アタンク１２内の圧縮空気がスプレーガン３に送られ、
スプレーガン３は直ちに圧縮空気の噴出を始める。そし
てエアタンク１２中の圧縮空気の圧力が圧力スイッチ１
３の設定下限圧力に達すると、その信号により図示され
ない制御装置を介して配線１４を通じて自動弁８，１１
を開弁する。これによって圧縮空気槽２５中の圧縮空気
は送り出されてメンブランエアドライヤ２の分散室３
６、中空糸３５の内側、集合室３７の圧力は上昇して作
動し、乾き圧縮空気が一部パージ空気としてパージ空気
配管５へ分流し、残りがエアタンク１２に供給される。

【００４５】上記においてスプレーガン３の噴出開始か
ら自動弁８，１１の開弁を早めて、エアタンク１２の容
量を小さくてすむようにするにはエアタンク１２に設け
た圧力スイッチ１３の設定下限圧力を可及的に大とする
のがよい。又圧力スイッチ１３の信号が送られる図示さ
れない制御装置がこの信号を入力されると直ちにエアコ
ンプレッサ１とメンブランエアドライヤ２間の圧縮空気
の吐出配管４に介されている自動弁８を開弁してメンブ
ランエアドライヤ２に圧縮空気を送り込む一方、この自
動弁８の開弁からタイマーで遅らせてメンブランエアド
ライヤ２とエアタンク１２間の吐出配管４に介装した自
動弁１１を開弁する。そうすると、この自動弁１１が開
弁した際には既にメンブランエアドライヤ２は立ち上り
の作動を終了しており、自動弁１１の手前の吐出配管４
にはエアタンク１２内の圧縮空気圧力よりも圧力の高い
乾き圧縮空気が到達しており、前記各自動弁８，１１が
同時に開弁した際にエアタンク１２からメンブランエア
ドライヤ２へ向う圧縮空気の逆流を防止し、エアタンク
１２の容量を大きくしておく必要がなくなる。

【００４６】本実施例によればスプレーガン３が噴出を
開始すると同時に圧縮空気は噴出し、引き続き噴出を続
けるという効果がある。

【００４７】「実施例３」図５は実施例３を示す。

【００４８】本実施例はメンブランエアドライヤ２とス
プレーガン３間の圧縮空気の吐出配管４に圧縮空気の流
れに従って逆止弁１０、エアタンク１２をこの順に介装
したものであり、図１の実施例において、逆止弁１０と
スプレーガン３との間の吐出配管４にエアタンク１２を
介装し、図４の実施例においてメンブランエアドライヤ
２とエアタンク１２間の自動弁１１を逆止弁１０に置換
したものである。

【００４９】スプレーガン３の噴出を止めるとエアタン
ク１２内の圧縮空気圧力は上昇して圧力スイッチ１３が
上限圧力を検出すると圧力スイッチ１３は図示されない
制御装置を介して配線９を通じて自動弁８を閉弁する。
これによって圧縮空気槽２５からの圧縮空気は自動弁８
で制止され、エアタンク１２からの逆流圧縮空気は逆止
弁１０により止められるから、メンブランエアドライヤ
２の排気口２ｄから無用に噴出する圧縮空気はなくな
る。

【００５０】スプレーガン３の噴出を開始するとエアタ
ンク１２中の圧縮空気がスプレーガン３から直ちに噴出
する。そしてエアタンク１２中の圧縮空気圧力が下降し
て設定下限圧力を圧力スイッチ１３が検出すると図示さ
れない制御装置を介して配線９を通じて自動弁８を開弁
し、圧縮空気槽２５の圧縮空気はメンブランエアドライ
ヤ２に送られ、メンブランエアドライヤ２の乾き空気流
出口２ｂから流出する乾き圧縮空気の圧力が逆止弁１０
においてエアタンク１２内の圧縮空気圧力よりも高くな
ると、圧縮空気はエアタンク１２へ供給されるようにな
る。

【００５１】この実施例においては前実施例２と同様な
効果を奏する他自動弁が１つですみ、制御装置が簡単で
ある。

【００５２】「実施例４」図６は実施例４を示す。

【００５３】この実施例は実施例２において圧縮空気槽
２５からメンブランエアドライヤ２への圧縮空気の吐出
配管４へ自動弁８を介装しないで、自動弁１７をメンブ
ランエアドライヤ２の排気口２ｄに連ね、圧力スイッチ
１３から図示されない制御装置を介して配線１８して自
動弁１１，１７を制御するようにしたものである。

【００５４】スプレーガン３が噴出状態のときは、エア
タンク１２中の圧縮空気圧力は上限圧力以下にあり、自
動弁１１，１７は開弁しており、圧縮空気槽２５の圧縮
空気はメンブランエアドライヤ２に流入して、メンブラ
ンエアドライヤ２で水分を除去された乾き圧縮空気は乾
き圧縮空気流出口２ｂから自動弁１１、エアタンク１２
をとおりスプレーガン３に供給されており、排気口２ｄ
から開弁している自動弁１７を介して水蒸気は排気され
ている。

【００５５】スプレーガン３の噴出を止めると、エアタ
ンク１２へは引き続き圧縮空気槽２５からメンブランエ
アドライヤ２、自動弁１１を介して圧縮空気が送られて
いるので、エアタンク１２内の圧縮空気の圧力は上昇
し、圧力スイッチ１３が該圧力が設定上限圧力であるこ
とを検出すると図示されない制御装置を介して配線１８
を通じて自動弁１１，１７を閉弁する。これにより、圧
縮空気槽２５中の圧縮空気は排気口２ｄから排気され
ず、又乾き圧縮空気流出口２ｂからエアタンク１２へ送
られる圧縮空気は遮断されるから、エアコンプレッサ１
は無用に運転されない。

【００５６】スプレーガン３の噴出を始めるとエアタン
ク１２中の圧縮空気が直ちに供給され、エアタンク１２
中の圧縮空気圧は下り、その下限圧力を圧力スイッチ１
３が検出すると図示されない制御装置を介して配線１８
を通じて自動弁１１，１７を開弁する。従って、圧縮空
気槽２５の圧縮空気はメンブランエアドライヤ２に供給
され、乾き圧縮空気がエアタンク１２に補充される。

【００５７】上記においてメンブランエアドライヤ２と
エアタンク１２間に自動弁１１を介してあるため、スプ
レーガン３の噴出を始めるとエアタンク１２へは圧縮空
気は補給されないため、エアタンク１２中の圧縮空気圧
力は比較的早期に低下し、スプレーガン３の噴出開始か
ら圧力スイッチ１３が設定下限圧力を検出するまでの時
間が短く、従って又スプレーガン３の噴出開始から自動
弁１１，１７の開弁までの時間が短かいのでメンブラン
エアドライヤ２はスプレーガン３の噴出開始から短い時
間で圧縮空気の水分除去を開始する。

【００５８】「実施例５」図７に実施例５を示す。

【００５９】この実施例は図６の実施例４において、圧
縮空気槽２５とメンブランエアドライヤ２との間の吐出
配管４に自動弁８を介装し、圧力スイッチ１３の信号を
図示されない制御装置を介して配線１９で各自動弁８，
１１，１７へ送り、各自動弁８，１１，１７を制御する
ようにしたものである。

【００６０】この実施例によれば、何れか１つの自動弁
が開弁状態で閉弁できない故障が生じた場合に有効であ
る。即ち、自動弁８の故障では図６の実施例４と同じと
なる。自動弁１７の故障では図４の実施例２と同じとな
る。自動弁１１の故障ではエアタンク１２、メンブラン
エアドライヤ２のケーシング３４が圧縮空気のリザーブ
タンクとなり、スプレーガン３の噴出開始から圧力スイ
ッチ１３が設定下限圧力を検出するまでの時間は長くな
るものの、エアタンク１２中の圧縮空気圧力が下限圧力
となったことにより、自動弁８，１１は開弁してメンブ
ランエアドライヤ２は立上がる。

【００６１】「実施例６」図８は実施例６を示す。

【００６２】この実施例はエアコンプレッサ１とスプレ
ーガン３間の吐出配管４にメンブランエアドライヤ２を
介装し、メンブランエアドライヤ２とスプレーガン３間
の吐出配管４に圧力センサとして例えば圧力スイッチ、
流量センサとして流量スイッチ等の圧縮空気状態検出器
７を設け、該検出器７の検出した信号でもって制御装置
を介してメンブランエアドライヤ２の排気口２ｄに連な
る自動弁１７を制御するように配線２１したものであ
る。

【００６３】スプレーガン３が噴出していると圧縮空気
状態検出器７が圧力スイッチの場合は圧縮空気状態検出
器７位置における圧縮空気圧力は該設定上限圧力以下に
あり、自動弁１７は開弁しており、メンブランエアドラ
イヤ２は圧縮空気槽２５から供給された圧縮空気中の水
分を除去して乾き圧縮空気流出口２ｂから乾き圧縮空気
を送り出し吐出配管４を通じてスプレーガン３へ送ると
共に供給された圧縮空気から抽出した水分の多い空気は
排気口２ｄ、自動弁１７を通じて排出している。

【００６４】スプレーガン３の噴出を止めると、圧縮空
気状態検出器７として設けた圧力スイッチにおける圧縮
空気圧力は上昇するのでその上限圧力をこの圧力スイッ
チは検出して図示されない制御装置を介して自動弁１７
を閉弁する。するとスプレーガン３の閉止と自動弁１７
の閉止により空気圧縮装置外への圧縮空気の流出は止
る。

【００６５】スプレーガン３の噴出を始めると圧力スイ
ッチ（７）位置における圧縮空気圧力は低下するのでそ
の圧力を圧縮空気状態検出器７が検出すると図示されな
い制御装置を介し、配線２１を通じて自動弁１７を開弁
する。

【００６６】上記において圧縮空気状態検出器７が流量
スイッチ（７）の場合はスプレーガン３の噴出開始で流
量スイッチ（７）を設けた吐出配管４中の圧縮空気の流
れが生じ、スプレーガン３の噴出停止で流量スイッチ
（７）を設けた吐出配管４中の圧縮空気の流れが止るの
で、流量スイッチ（７）が圧縮空気の下限流量以上の流
れを検出すると自動弁１７を開弁し、該流れが止る際下
限流量以下を検出すると自動弁１７を閉弁する。

【００６７】「実施例７」図９に実施例７を示す。

【００６８】この実施例は図１に示した実施例１と同
様、メンブランエアドライヤ２とスプレーガン３間の吐
出配管４に吐出配管４中の圧縮空気圧力又は圧縮空気が
流れを検出する圧力センサとして例えば圧力スイッチ、
又は流量センサとして例えば流量スイッチ等の圧縮空気
状態検出器７を介装し、且つ、パージ空気配管５のパー
ジ空気流量調整弁２２に制止機能を付し、この検出器７
から図示されない制御装置を介してこの弁２２に配線２
１したものである。

【００６９】この検出器７が上記吐出配管４中の圧縮空
気圧力の上限圧力を検出した場合、又は上記吐出配管４
中の圧縮空気の流れが下限流量以下となったことを検出
した場合に該検出器７はパージ空気流量調整弁２２を閉
弁状態とするものである。

【００７０】スプレーガン３の噴出を止めるとメンブラ
ンエアドライヤ２からスプレーガン３間の吐出配管４中
の圧縮空気は流れなくなり、スプレーガン３の噴出によ
り下降していた吐出配管４中の圧縮空気圧力は上昇す
る。圧縮空気状態検出器７は圧縮空気の設定上限圧力或
は圧縮空気の下限流量を検出して図示されない制御装置
を介して配線２１を通じてパージ空気流量調整弁２２を
閉弁状態とする。そうするとパージ空気配管５は遮断さ
れ、乾き圧縮空気流出口２ｂから流出する乾き圧縮空気
はメンブランエアドライヤ２の水蒸気室３８へは流入し
ないので水蒸気室３８中の水蒸気は飽和状態となり、水
蒸気室３８内の水蒸気のモル分率Ｙは急上昇する。ここ
で中空糸膜の水蒸気の透過ガス流量ＱはＱ＝Ｐ_i ×Ａ×（Ｐ１×Ｘ−Ｐ２×Ｙ）ただしＰ_i ：水蒸気の透過速度定数Ａ：中空糸２５の膜面積Ｐ１：中空糸２５の中心孔における圧縮空気圧力Ｐ２：水蒸気室３８の気体圧力Ｘ：中空糸２５の中心孔における水蒸気のモル分率であるから、上記Ｐ_i ，Ａは夫々定数であり、スプレー
ガン３の停止により中空糸３５の中心孔における圧縮空
気圧力Ｐ１は上昇するけれども、水蒸気室３８の気体圧
力はほぼ大気圧で変化が小さく、前記圧縮空気圧力Ｐ１
に比して水蒸気室３８内の水蒸気のモル分率の上昇割合
は中空糸３５の中心孔における圧縮空気圧力Ｐ１の上昇
割合に比較して著しく小さい。従って中空糸膜の水蒸気
の透過ガス流量Ｑは小さくなり、中空糸膜は酸素Ｏ₂ 、
窒素Ｎを通し難いので、排気口２ｄからの排気はきわめ
て小さくなる。

【００７１】スプレーガン３の噴出を始めると圧縮空気
状態検出器７位置における圧縮空気の圧力は低下し又は
流量が増加するので図示されない制御装置を介して流量
調整弁２２を開弁し、パージ空気が生ずるのでメンブラ
ンエアドライヤ２は作動する。

【００７２】「実施例８」図１０に実施例８を示す。

【００７３】実施例８は実施例７のパージ空気配管５に
介装した制止弁機能付の流量調整弁２２に代えて、パー
ジ空気配管５に手動流量調整弁あるいはオリフィス等の
流量調整手段１５、自動弁１６を直列に介装し、圧縮空
気状態検出器７の信号で自動弁１６を制御するようにし
たものである。

【００７４】作動は実施例７と同様である。

【００７５】「実施例９」図１１は実施例９を示す。

【００７６】実施例９は実施例８がパージ空気配管５に
流量調整手段１５を介装したのに対して、パージ空気配
管５には自動弁１６のみを介装し、メンブランエアドラ
イヤ２の排気口２ｄに手動流量調整弁又はオリフィス等
の流量調整手段１９を連ねたものである。

【００７７】本実施例の作用はパージ空気流量は排気流
量の調整によって調整されるほかは実施例８と同様であ
る。

【００７８】実施例の説明においてメンブランエアドラ
イヤと空圧機器のスプレーガン間の吐出配管に介装した
流量センサの作動を流量零を検出した信号とあるが、こ
の流量は一定以下の流量即ち、下限流量を検出したもの
としても実質的に作動は変らない。即ち、流量センサで
はからＨからＬへ変化するＬ能動信号が得られる範囲も
上記流量零と変らない。即ち零相当の小流量を流量セン
サが示した場合を示す。実用上は極めて小さな下限流量
或は流量零でＬ能動信号を出力する流量スイッチが適す
る。

【００７９】

【発明の効果】本発明の第１の発明はケーシング中に配
設された中空糸の一端から圧縮空気を送り込み、中空糸
膜を通じて中空糸を取り巻く水蒸気室へ圧縮空気中の水
分を抽出して中空糸の他端から水分を除去された圧縮空
気を得て、該水分を除去された圧縮空気の一部を水蒸気
室へパージ空気として送り込んで水蒸気室中の水蒸気を
排気口から排出するようにしたメンブランエアドライヤ
をエアコンプレッサと圧縮空気を使用する空圧機器間の
圧縮空気の吐出配管に介装した空気圧縮装置において、
圧縮空気を使用する空圧機器の停止時にパージ空気の水
蒸気室への流入を禁止する手段を設けたため、空圧機器
の作動時のみメンブランエアドライヤが作動し、空圧機
器の非作動時はメンブランエアドライヤから排気せず、
空圧機器の非作動時におけるコンプレッサは作動するこ
となく、無用に圧縮空気を消費するということがなくな
る。

【００８０】本発明の第２の発明は第１の発明において
エアコンプレッサとメンブランエアドライヤ間の圧縮空
気の吐出配管に自動弁を介装すると共にメンブランエア
ドライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧縮空気
の流れの方向に順に逆止弁、圧縮空気の圧力センサ又は
流量センサを備え、この圧力センサが圧縮空気圧力の上
限圧力を検出した信号、又は流量センサが下限流量とな
ったことを検出した信号でもって前記自動弁を閉弁する
ようにした制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への
流入を禁止する手段としたため、上記第１の発明の効果
を達成できる。

【００８１】本発明の第３の発明は第１の発明において
エアコンプレッサとメンブランエアドライヤ間の圧縮空
気の吐出配管に自動弁を介装し、メンブランエアドライ
ヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧縮空気の流れ
に従って自動弁とエアタンクとをこの順に介装し、エア
タンクに圧力センサを設け、エアタンク内の圧縮空気の
上限圧力をこの圧力センサが検出した信号により前記各
自動弁を閉弁する制御装置を設けてパージ空気の水蒸気
室への流入を禁止する手段としたことにより、第１の発
明の効果に加えるに空圧機器を作動すると直ちにエアタ
ンクから圧縮空気が空圧機器へ供給されるから、空圧機
器に作動遅れが生じない。

【００８２】本発明の第４の発明は第１の発明において
エアコンプレッサとメンブランエアドライヤ間の圧縮空
気の吐出配管に自動弁を介装し、メンブランエアドライ
ヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧縮空気の流れ
に従ってメンブランエアドライヤから空圧機器へ向けて
のみ圧縮空気を流し得る逆止弁とエアタンクとをこの順
に介装し、エアタンクに圧力センサを設け、エアタンク
内の圧縮空気の上限圧力をこの圧力センサが検出した信
号により前記自動弁を閉弁する制御装置を設けてパージ
空気の水蒸気室への流入を禁止する手段としたため、第
１の発明の効果に加えるに空圧機器を作動すると直ちに
エアタンクから圧縮空気が空圧機器へ供給されるから、
空圧機器に作動遅れが生じない。

【００８３】本発明の第５の発明は第１の発明において
メンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出
配管に圧縮空気の流れに従って自動弁とエアタンクとを
この順に介装すると共にメンブランエアドライヤの水蒸
気室の排気口に自動弁を連ね、エアタンクに圧力センサ
を設け、エアタンク内の圧縮空気の上限圧力をこの圧力
センサが検出した信号により前記各自動弁を閉弁する制
御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への流入を禁止す
る手段としたことにより、第１の発明の効果に加えるに
空圧機器を作動すると直ちにエアタンクから圧縮空気が
空圧機器へ供給されるから、空圧機器に作動遅れが生じ
ない。又、メンブランエアドライヤ中にはエアコンプレ
ッサからの圧縮空気圧が加わっており、メンブランエア
ドライヤの排気口に連ねた自動弁の開弁と同時にメンブ
ランエアドライヤが圧縮空気中の水分除去作用を始め、
空圧機器の作動とメンブランエアドライヤはほぼ同時に
作動できる。

【００８４】本発明の第６の発明は第１の発明におい
て、エアコンプレッサとメンブランエアドライヤ間の圧
縮空気の吐出配管に自動弁を介装し、メンブランエアド
ライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧縮空気の
流れに従って自動弁とエアタンクとをこの順に介装し、
メンブランエアドライヤの水蒸気室の排気口に自動弁を
連ね、エアタンクに圧力センサを設け、エアタンク内の
圧縮空気の上限圧力をこの圧力センサが検出した信号に
より前記各自動弁を閉弁する制御装置を設けてパージ空
気の水蒸気室への流入を禁止する手段としたことによ
り、第１、第５発明の効果に加えるに上記自動弁のうち
の一つが開弁状態を保持したままとなる故障が生じたと
しても、メンブランエアドライヤは正常に作動するとい
う効果がある。

【００８５】本発明の第７の発明は第１の発明におい
て、メンブランエアドライヤの水蒸気室の排気口に自動
弁を連ねると共にメンブランエアドライヤと空圧機器間
の圧縮空気の吐出配管に圧力センサ或は流量センサを介
装し、圧力センサが圧縮空気圧力の上限圧力を検出した
信号又は流量センサが下限流量となったことを検出した
信号でもって前記自動弁を閉弁するようにした制御装置
を設けてパージ空気の水蒸気室への流入を禁止する手段
としたことにより、第１の発明の効果に加えるに空圧機
器には常に圧縮空気が加わっており、空圧機器が作動す
ると直ちに圧縮空気が空圧機器に供給されると共にメン
ブランエアドライヤが直ちに作動するという効果があ
る。

【００８６】本発明の第８の発明は第１の発明において
メンブランエアドライヤへパージ空気を送入する流路に
閉弁機能付流量調整弁を介装すると共にメンブランエア
ドライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧力セン
サ又は流量センサを介装し、圧力センサが圧縮空気の上
限圧力を検出した信号、又は流量センサが下限流量を検
出した信号でもって前記流量調整弁を閉弁する制御装置
を設けてパージ空気の水蒸気室への流入を禁止する手段
としたことにより、第１の発明の効果に加えるに空圧機
器には圧縮空気圧が加わっており、空圧機器が作動する
と直ちに圧縮空気が空圧機器に供給されると共にメンブ
ランエアドライヤが直ちに作動する。又、メンブランエ
アドライヤの水蒸気室は常に低圧に保たれており、メン
ブランエアドライヤの水分除去能力の調整が容易であ
る。

【００８７】本発明の第９の発明はメンブランエアドラ
イヤへパージ空気を送入する流路に自動弁及び流量調整
手段を直列に介装すると共にメンブランエアドライヤと
空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧力センサ又は流量
センサを介装し、圧力センサが圧縮空気の上限圧力を検
出した信号、又は流量センサが下限流量を検出した信号
でもって前記自動弁を閉弁する制御装置を設けてパージ
空気の水蒸気室への流入を禁止する手段としたことによ
り、第１の発明の効果に加えるに空圧機器には常に圧縮
空気圧が加わっており、空圧機器が作動すると直ちに圧
縮空気が空圧機器に供給されると共にメンブランエアド
ライヤが直ちに作動するという効果がある。

【００８８】本発明の第１０の発明はメンブランエアド
ライヤの水蒸気室の排気口に流量調整手段を連ねパージ
空気配管に自動弁を介装すると共にメンブランエアドラ
イヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧力センサ或
は流量センサを介装し、圧力センサが圧縮空気圧力の上
限圧力を検出した信号又は流量センサが下限流量となっ
たことを検出した信号でもって前記自動弁を閉弁するよ
うにした制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への流
入を禁止する手段としたことにより、第１の発明の効果
に加えるに空圧機器には常に圧縮空気圧が加わってお
り、空圧機器が作動すると直ちに圧縮空気が空圧機器に
供給されると共にメンブランエアドライヤが直ちに作動
するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の１フローシートである。

【図２】メンブランエアドライヤの縦断面図である。

【図３】中空糸の作用を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施例２のフローシートである。

【図５】本発明の実施例３のフローシートである。

【図６】本発明の実施例４のフローシートである。

【図７】本発明の実施例５のフローシートである。

【図８】本発明の実施例６のフローシートである。

【図９】本発明の実施例７のフローシートである。

【図１０】本発明の実施例８のフローシートである。

【図１１】本発明の実施例９のフローシートである。

【図１２】従来例のフローシートである。

【符号の説明】

１エアコンプレッサ２メンブランエアドライヤ３スプレーガン４吐出配管５パージ空気配管６パージ空気流量調整弁７圧縮空気状態検出器８自動弁１０逆止弁１１自動弁１２エアタンク１３圧力スイッチ１５流量調整弁１６，１７自動弁２２流量調整弁２５圧縮空気槽３５中空糸３６分散室３７集合室３８水蒸気室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシング中に配設された中空糸の一端
から圧縮空気を送り込み、中空糸膜を通じて中空糸を取
り巻く水蒸気室へ圧縮空気中の水分を抽出して中空糸の
他端から水分を除去された圧縮空気を得て、該水分を除
去された圧縮空気の一部を水蒸気室へパージ空気として
送り込んで水蒸気室中の水蒸気を排気口から排出するよ
うにしたメンブランエアドライヤをエアコンプレッサと
圧縮空気を使用する空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に
介装した空気圧縮装置において、圧縮空気を使用する空
圧機器の停止時にパージ空気の水蒸気室への流入を禁止
する手段を設けたことを特徴とする空気圧縮装置。
【請求項２】エアコンプレッサとメンブランエアドラ
イヤ間の圧縮空気の吐出配管に自動弁を介装すると共に
メンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出
配管に圧縮空気の流れの方向に順に逆止弁、圧縮空気の
圧力センサ又は流量センサを備え、この圧力センサが圧
縮空気圧力の上限圧力を検出した信号、又は流量センサ
が下限流量となったことを検出した信号でもって前記自
動弁を閉弁するようにした制御装置を設けてパージ空気
の水蒸気室への流入を禁止する手段としたことを特徴と
する請求項１に記載の空気圧縮装置。
【請求項３】エアコンプレッサとメンブランエアドラ
イヤ間の圧縮空気の吐出配管に自動弁を介装し、メンブ
ランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に
圧縮空気の流れに従って自動弁とエアタンクとをこの順
に介装し、エアタンクに圧力センサを設け、エアタンク
内の圧縮空気の上限圧力をこの圧力センサが検出した信
号により前記各自動弁を閉弁する制御装置を設けてパー
ジ空気の水蒸気室への流入を禁止する手段としたことを
特徴とする請求項１に記載の空気圧縮装置。
【請求項４】エアコンプレッサとメンブランエアドラ
イヤ間の圧縮空気の吐出配管に自動弁を介装し、メンブ
ランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に
圧縮空気の流れに従ってメンブランエアドライヤから空
圧機器へ向けてのみ圧縮空気を流し得る逆止弁とエアタ
ンクとをこの順に介装し、エアタンクに圧力センサを設
け、エアタンク内の圧縮空気の上限圧力をこの圧力セン
サが検出した信号により前記自動弁を閉弁する制御装置
を設けてパージ空気の水蒸気室への流入を禁止する手段
としたことを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮装
置。
【請求項５】メンブランエアドライヤと空圧機器間の
圧縮空気の吐出配管に圧縮空気の流れに従って自動弁と
エアタンクとをこの順に介装すると共にメンブランエア
ドライヤの水蒸気室の排気口に自動弁を連ね、エアタン
クに圧力センサを設け、エアタンク内の圧縮空気の上限
圧力をこの圧力センサが検出した信号により前記各自動
弁を閉弁する制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室へ
の流入を禁止する手段としたことを特徴とする請求項１
に記載の空気圧縮装置。
【請求項６】エアコンプレッサとメンブランエアドラ
イヤ間の圧縮空気の吐出配管に自動弁を介装し、メンブ
ランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に
圧縮空気の流れに従って自動弁とエアタンクとをこの順
に介装し、メンブランエアドライヤの水蒸気室の排気口
に自動弁を連ね、エアタンクに圧力センサを設け、エア
タンク内の圧縮空気の上限圧力をこの圧力センサが検出
した信号により前記各自動弁を閉弁する制御装置を設け
てパージ空気の水蒸気室への流入を禁止する手段とした
ことを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮装置。
【請求項７】メンブランエアドライヤの水蒸気室の排
気口に自動弁を連ねると共にメンブランエアドライヤと
空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧力センサ或は流量
センサを介装し、圧力センサが圧縮空気圧力の上限圧力
を検出した信号又は流量センサが下限流量となったこと
を検出した信号でもって前記自動弁を閉弁するようにし
た制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への流入を禁
止する手段としたことを特徴とする請求項１に記載の空
気圧縮装置。
【請求項８】メンブランエアドライヤへパージ空気を
送入する流路に自動弁を介装すると共にメンブランエア
ドライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧力セン
サ又は流量センサを介装し、圧力センサが圧縮空気の上
限圧力を検出した信号、又は流量センサが下限流量を検
出した信号でもって前記自動弁を閉弁する制御装置を設
けてパージ空気の水蒸気室への流入を禁止する手段とし
たことを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮装置。
【請求項９】メンブランエアドライヤへパージ空気を
送入する流路に自動弁及び流量調整手段を直列に介装す
ると共にメンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空
気の吐出配管に圧力センサ又は流量センサを介装し、圧
力センサが圧縮空気の上限圧力を検出した信号、又は流
量センサが下限流量を検出した信号でもって前記自動弁
を閉弁する制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への
流入を禁止する手段としたことを特徴とする請求項１に
記載の空気圧縮装置。
【請求項１０】メンブランエアドライヤの水蒸気室の
排気口に流量調整手段を連ねパージ空気配管に自動弁を
介装すると共にメンブランエアドライヤと空圧機器間の
圧縮空気の吐出配管に圧力センサ或は流量センサを介装
し、圧力センサが圧縮空気圧力の上限圧力を検出した信
号又は流量センサが下限流量となったことを検出した信
号でもって前記自動弁を閉弁するようにした制御装置を
設けてパージ空気の水蒸気室への流入を禁止する手段と
したことを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮装置。