JPH0753898A - 防錆被覆組成物 - Google Patents
防錆被覆組成物Info
- Publication number
- JPH0753898A JPH0753898A JP5223955A JP22395593A JPH0753898A JP H0753898 A JPH0753898 A JP H0753898A JP 5223955 A JP5223955 A JP 5223955A JP 22395593 A JP22395593 A JP 22395593A JP H0753898 A JPH0753898 A JP H0753898A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- parts
- slag
- xylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、長期の防錆、保護被膜とし
て有効な防錆被覆組成物を提供することにある。 【構成】 本発明は、樹脂固形分１００重量部に対し、
精錬過程で生成されたアルカリ基を含有したスラグを１
０〜３００重量部配合してなる防錆被覆組成物、並び
に、平均分子量が３００〜３０００かつエポキシ当量１
８０〜２２００のエポキシ樹脂と硬化剤の合計１００重
量部に対し、精錬過程で生成されたアルカリ基を含有し
たスラグを１０〜３００重量部配合してなる防錆被覆組
成物である。 【効果】 本発明は、スラグを安価な防錆顔料として活
用でき、しかも鉄表面をアルカリ性に保つことにより発
錆を防ぎ、長期の防錆、保護被膜として有効で、しかも
酸性雨等による塗膜を通しての鉄表面への酸性物質の侵
入をスラグの中和作用により防止する防錆被覆組成物を
可能にした。
て有効な防錆被覆組成物を提供することにある。 【構成】 本発明は、樹脂固形分１００重量部に対し、
精錬過程で生成されたアルカリ基を含有したスラグを１
０〜３００重量部配合してなる防錆被覆組成物、並び
に、平均分子量が３００〜３０００かつエポキシ当量１
８０〜２２００のエポキシ樹脂と硬化剤の合計１００重
量部に対し、精錬過程で生成されたアルカリ基を含有し
たスラグを１０〜３００重量部配合してなる防錆被覆組
成物である。 【効果】 本発明は、スラグを安価な防錆顔料として活
用でき、しかも鉄表面をアルカリ性に保つことにより発
錆を防ぎ、長期の防錆、保護被膜として有効で、しかも
酸性雨等による塗膜を通しての鉄表面への酸性物質の侵
入をスラグの中和作用により防止する防錆被覆組成物を
可能にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は防錆被覆組成物に関し、
詳しくは精錬過程で生成されたアルカリ基を含有したス
ラグと樹脂を含有してなる防錆被覆組成物に関する。
詳しくは精錬過程で生成されたアルカリ基を含有したス
ラグと樹脂を含有してなる防錆被覆組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】「さび
を防ぐ事典」（（株）産業調査会出版部）、「防錆・防
食塗装技術」（工学図書（株））等に記載されている如
く、塗料の防錆顔料としては亜酸化鉛、鉛丹、シアナミ
ド鉛等の鉛系顔料またはジンククロメート、ストロンチ
ウムクロメート等のクロム系顔料が使用されているが、
鉛、６価のクロム等は衛生上の問題があり、人体への健
康上の影響、環境汚染、産業廃棄物の処理の面からより
安全な材料に転換する必要がある。
を防ぐ事典」（（株）産業調査会出版部）、「防錆・防
食塗装技術」（工学図書（株））等に記載されている如
く、塗料の防錆顔料としては亜酸化鉛、鉛丹、シアナミ
ド鉛等の鉛系顔料またはジンククロメート、ストロンチ
ウムクロメート等のクロム系顔料が使用されているが、
鉛、６価のクロム等は衛生上の問題があり、人体への健
康上の影響、環境汚染、産業廃棄物の処理の面からより
安全な材料に転換する必要がある。
【０００３】これに対し、重金属を含まないより衛生性
の高い防錆顔料が検討されているが、防錆効果が充分に
得られていない場合が多く、例え効果があったとしても
高価であり経済的に使用し難い。
の高い防錆顔料が検討されているが、防錆効果が充分に
得られていない場合が多く、例え効果があったとしても
高価であり経済的に使用し難い。
【０００４】一方、鉄鋼製造時に熔鉱炉より排出される
スラグはスラグセメント等種々活用されているが、排出
量が莫大なため産業廃棄物として処分せざるを得ない状
態にある。
スラグはスラグセメント等種々活用されているが、排出
量が莫大なため産業廃棄物として処分せざるを得ない状
態にある。
【０００５】従って、本発明の目的は、長期の防錆、保
護被膜として有効な防錆被覆組成物を提供することにあ
る。
護被膜として有効な防錆被覆組成物を提供することにあ
る。
【０００６】また、本発明の目的は、酸性雨等による塗
膜を通しての鉄表面への酸性物質の侵入をスラグの中和
作用により防止する防錆被覆組成物を提供することにあ
る。
膜を通しての鉄表面への酸性物質の侵入をスラグの中和
作用により防止する防錆被覆組成物を提供することにあ
る。
【０００７】また更に、本発明の目的は、スラグを安価
な防錆顔料として活用できる防錆被覆組成物を提供する
ことにある。
な防錆顔料として活用できる防錆被覆組成物を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】鉄の防錆方法の１種とし
て、鉄の表面をアルカリ性に保ち不動態化する方法が知
られている。また、一般に鉄はｐＨ９〜１２．５の範囲
では水酸化鉄（II）の不動態層が形成され安定な状態に
なるといわれている。
て、鉄の表面をアルカリ性に保ち不動態化する方法が知
られている。また、一般に鉄はｐＨ９〜１２．５の範囲
では水酸化鉄（II）の不動態層が形成され安定な状態に
なるといわれている。
【０００９】本発明者等は、これらを基に鋭意検討した
結果、次の知見を得た。スラグが水中に於いてｐＨ１０
〜１２．６を示し、エポキシ樹脂、エポキシポリオール
樹脂で固化することによりスラグ（主成分：酸化カルシ
ウム２０〜７５％、酸化マグネシウム１〜２０％）のア
ルカリ成分の水への溶出を抑制し、鉄表面をアルカリ性
に長期に渡り保ち防錆効果を発揮する。酸性雨等塗膜表
面より侵入する酸性物質を中和し、酸による腐食の促進
を防止する。固体エポキシ樹脂を用いスラグと樹脂固形
分の比が０．８８の場合、塗膜のｐＨは１５日で１０．
７、３０日で１０．９である。
結果、次の知見を得た。スラグが水中に於いてｐＨ１０
〜１２．６を示し、エポキシ樹脂、エポキシポリオール
樹脂で固化することによりスラグ（主成分：酸化カルシ
ウム２０〜７５％、酸化マグネシウム１〜２０％）のア
ルカリ成分の水への溶出を抑制し、鉄表面をアルカリ性
に長期に渡り保ち防錆効果を発揮する。酸性雨等塗膜表
面より侵入する酸性物質を中和し、酸による腐食の促進
を防止する。固体エポキシ樹脂を用いスラグと樹脂固形
分の比が０．８８の場合、塗膜のｐＨは１５日で１０．
７、３０日で１０．９である。
【００１０】ここで、スラグのｐＨについては２０℃に
於いてオン交換水９００ｍｌにスラグ１００ｇを加え撹
拌し２４時間後にガラス電極ｐＨメーターにより測定で
きる。また、スラグを用いた塗膜のｐＨについては塗膜
を単離し４５０ｍｌの広口ガラス瓶に５０ｇとりイオン
交換水１５０ｍｌを加え密栓をして４０℃で静置し水分
を分離しガラス電極ｐＨメーターで測定できる。
於いてオン交換水９００ｍｌにスラグ１００ｇを加え撹
拌し２４時間後にガラス電極ｐＨメーターにより測定で
きる。また、スラグを用いた塗膜のｐＨについては塗膜
を単離し４５０ｍｌの広口ガラス瓶に５０ｇとりイオン
交換水１５０ｍｌを加え密栓をして４０℃で静置し水分
を分離しガラス電極ｐＨメーターで測定できる。
【００１１】すなわち、本発明は、樹脂固形分１００重
量部に対し、精錬過程で生成されたアルカリ基を含有し
たスラグを１０〜３００重量部配合してなることを特徴
とする防錆被覆組成物である。また、本発明は、平均分
子量が３００〜３０００かつエポキシ当量１８０〜２２
００のエポキシ樹脂と硬化剤の合計１００重量部に対
し、精錬過程で生成されたアルカリ基を含有したスラグ
を１０〜３００重量部配合してなることを特徴とする防
錆被覆組成物である。
量部に対し、精錬過程で生成されたアルカリ基を含有し
たスラグを１０〜３００重量部配合してなることを特徴
とする防錆被覆組成物である。また、本発明は、平均分
子量が３００〜３０００かつエポキシ当量１８０〜２２
００のエポキシ樹脂と硬化剤の合計１００重量部に対
し、精錬過程で生成されたアルカリ基を含有したスラグ
を１０〜３００重量部配合してなることを特徴とする防
錆被覆組成物である。
【００１２】スラグの量が樹脂固形分１００重量部に対
し１０重量部未満であると、アルカリ成分が少なく鉄表
面をアルカリ性に保つことができず防錆効果を発揮し得
ない。また、３００重量部を越えると塗膜が粗となり水
分の透過が多くなりアルカリ成分が急激に溶出し効果が
持続せず発錆し易くなる。
し１０重量部未満であると、アルカリ成分が少なく鉄表
面をアルカリ性に保つことができず防錆効果を発揮し得
ない。また、３００重量部を越えると塗膜が粗となり水
分の透過が多くなりアルカリ成分が急激に溶出し効果が
持続せず発錆し易くなる。
【００１３】樹脂成分としてはエポキシ樹脂、エポキシ
ポリオール樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシエステル樹脂、塩化ゴム樹脂、塩素化オレフィン樹
脂、フッ素樹脂、ビニル樹脂、ビニルブチラール樹脂、
石油樹脂、キシレン樹脂、脂環族系オリゴマー樹脂、ア
ルキド樹脂、アクリル化アルキド樹脂、フェノール変性
アルキド樹脂、ウレタン化アルキド樹脂、ポリエステル
樹脂、繊維素系樹脂等が挙げられ、またエポキシ樹脂硬
化剤としてはポリアミド系硬化剤、脂肪族または芳香族
系ポリアミン系硬化剤、ケチミン系硬化剤、メルカプタ
ン系硬化剤等が挙げられる。
ポリオール樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポ
キシエステル樹脂、塩化ゴム樹脂、塩素化オレフィン樹
脂、フッ素樹脂、ビニル樹脂、ビニルブチラール樹脂、
石油樹脂、キシレン樹脂、脂環族系オリゴマー樹脂、ア
ルキド樹脂、アクリル化アルキド樹脂、フェノール変性
アルキド樹脂、ウレタン化アルキド樹脂、ポリエステル
樹脂、繊維素系樹脂等が挙げられ、またエポキシ樹脂硬
化剤としてはポリアミド系硬化剤、脂肪族または芳香族
系ポリアミン系硬化剤、ケチミン系硬化剤、メルカプタ
ン系硬化剤等が挙げられる。
【００１４】また、エポキシ樹脂ポリオール、アクリル
樹脂ポリオール、ポリエステル樹脂ポリオール等が挙げ
られ、またこれらポリオールの硬化剤としてはトルエン
ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ＭＤ
Ｉ、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネート類
が挙げられる。
樹脂ポリオール、ポリエステル樹脂ポリオール等が挙げ
られ、またこれらポリオールの硬化剤としてはトルエン
ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ＭＤ
Ｉ、イソホロンジイソシアネート等のイソシアネート類
が挙げられる。
【００１５】エポキシ樹脂としては分子量３００〜３０
００かつエポキシ当量１８０〜２２００のものが好適で
ある。分子量が３００またはエポキシ当量が１８０未満
であると、硬化後の塗膜の機械的強度、耐水性、耐食性
等の性能において不十分であり、また分子量が３０００
またはエポキシ当量が２２００を越えると溶剤に溶けに
くくなり塗料の固形分が少なくなり、重防食における厚
塗り塗装が難しくなる。
００かつエポキシ当量１８０〜２２００のものが好適で
ある。分子量が３００またはエポキシ当量が１８０未満
であると、硬化後の塗膜の機械的強度、耐水性、耐食性
等の性能において不十分であり、また分子量が３０００
またはエポキシ当量が２２００を越えると溶剤に溶けに
くくなり塗料の固形分が少なくなり、重防食における厚
塗り塗装が難しくなる。
【００１６】エポキシ樹脂としてはビスフェノールＡグ
リシジルエーテル型エポキシ樹脂が好適であるが、低分
子量の各種変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、脂肪族
エポキシ樹脂、グリシジルエステル系樹脂、ノボラック
型エポキシ樹脂のうち１種又は２種以上混合して使用し
てもよい。さらに上記エポキシ樹脂のポリオールを使用
してもよい。
リシジルエーテル型エポキシ樹脂が好適であるが、低分
子量の各種変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、脂肪族
エポキシ樹脂、グリシジルエステル系樹脂、ノボラック
型エポキシ樹脂のうち１種又は２種以上混合して使用し
てもよい。さらに上記エポキシ樹脂のポリオールを使用
してもよい。
【００１７】またビスフェノールＡグリシジルエーテル
型エポキシ樹脂に石油樹脂、キシレン樹脂、脂環族系オ
リゴマー樹脂、クロマン樹脂、インデン樹脂、ポリブタ
ジエン樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂、フェノール
樹脂等の樹脂を１種又は２種以上混合して使用してもよ
い。
型エポキシ樹脂に石油樹脂、キシレン樹脂、脂環族系オ
リゴマー樹脂、クロマン樹脂、インデン樹脂、ポリブタ
ジエン樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂、フェノール
樹脂等の樹脂を１種又は２種以上混合して使用してもよ
い。
【００１８】硬化剤としてはスラグがアルカリ性のた
め、耐アルカリ性の強いエポキシ樹脂及びポリアミド樹
脂、ポリアミン系樹脂等の硬化剤；フェノール樹脂、塩
化ゴム樹脂、アクリル樹脂、ポリブタジエン樹脂、ビニ
ル樹脂、フッ素樹脂；エポキシポリオール樹脂、アクリ
ルポリオール樹脂、ポリブタジエンポリオール樹脂及び
イソシアネート系硬化剤が好ましい。
め、耐アルカリ性の強いエポキシ樹脂及びポリアミド樹
脂、ポリアミン系樹脂等の硬化剤；フェノール樹脂、塩
化ゴム樹脂、アクリル樹脂、ポリブタジエン樹脂、ビニ
ル樹脂、フッ素樹脂；エポキシポリオール樹脂、アクリ
ルポリオール樹脂、ポリブタジエンポリオール樹脂及び
イソシアネート系硬化剤が好ましい。
【００１９】スラグとしては高炉スラグ、水砕スラグ、
転炉スラグ等があるが、その粒径は７５μ以下が９０％
以上であることが好ましい。
転炉スラグ等があるが、その粒径は７５μ以下が９０％
以上であることが好ましい。
【００２０】次に、本発明の防錆被覆組成物には、着色
顔料として二酸化チタン、カーボンブラック、グラファ
イト、鱗片状酸化鉄、酸化鉄、酸化クロム等の無機顔
料、および、銅、ステンレス等の金属粉、フタロシアニ
ン系、アゾ系、キナクリドン系等の有機顔料を使用でき
る。
顔料として二酸化チタン、カーボンブラック、グラファ
イト、鱗片状酸化鉄、酸化鉄、酸化クロム等の無機顔
料、および、銅、ステンレス等の金属粉、フタロシアニ
ン系、アゾ系、キナクリドン系等の有機顔料を使用でき
る。
【００２１】本発明の防錆被覆組成物には、防錆顔料と
して亜酸化鉛、鉛丹、シアナミド鉛、硫酸鉛、鉛酸カル
シウム、ジンククロメート、ストロンチウムクロメー
ト、リン酸亜鉛、モリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸
亜鉛、リン酸アルミ等を併用できる。
して亜酸化鉛、鉛丹、シアナミド鉛、硫酸鉛、鉛酸カル
シウム、ジンククロメート、ストロンチウムクロメー
ト、リン酸亜鉛、モリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸
亜鉛、リン酸アルミ等を併用できる。
【００２２】本発明の防錆被覆組成物には、体質顔料と
して炭酸カルシウム、タルク、カオリン、硫酸バリュ
ム、沈降性硫酸バリュム、コロイダルシリカ、マイカ等
が使用できる。
して炭酸カルシウム、タルク、カオリン、硫酸バリュ
ム、沈降性硫酸バリュム、コロイダルシリカ、マイカ等
が使用できる。
【００２３】本発明の防錆被覆組成物には、可塑剤とし
てエポキシ化大豆油、塩素化パラフィン、フタル酸エス
テル系、エーテル系等のものが使用できる。
てエポキシ化大豆油、塩素化パラフィン、フタル酸エス
テル系、エーテル系等のものが使用できる。
【００２４】本発明の防錆被覆組成物には、表面調整
剤、分散剤、色別れ防止剤、沈殿防止剤、タレ防止剤、
消泡剤等の塗料添加剤が使用できる。
剤、分散剤、色別れ防止剤、沈殿防止剤、タレ防止剤、
消泡剤等の塗料添加剤が使用できる。
【００２５】本発明の防錆被覆組成物には、有機溶剤と
してトルエン、キシレン、中〜高沸点芳香族炭化水素系
溶剤、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶
剤、グリコールエーテル系溶剤等が使用できる。
してトルエン、キシレン、中〜高沸点芳香族炭化水素系
溶剤、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶
剤、グリコールエーテル系溶剤等が使用できる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。
【００２７】［実施例１］エポキシ当量４５０〜５００
のエポキシ樹脂の７０％キシレン溶液（エピコート＃１
００１、油化シェル（株）製）６３重量部にスラグ２２
重量部、二酸化チタン５重量部、キシレン６重量部、イ
ソブタノール４重量部を加え合計１００重量部としガラ
スビーズペイントシェーカーで６０分間分散した。
のエポキシ樹脂の７０％キシレン溶液（エピコート＃１
００１、油化シェル（株）製）６３重量部にスラグ２２
重量部、二酸化チタン５重量部、キシレン６重量部、イ
ソブタノール４重量部を加え合計１００重量部としガラ
スビーズペイントシェーカーで６０分間分散した。
【００２８】この分散液１００重量部に対しポリアミド
アミン系硬化剤（アデカハードナー−ＥＨ−３０６、固
形分７０％、旭電化（株）製）を１３．９重量部と専用
うすめ液（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢ
Ｋ＝６０／２０／２０）を１０重量部加えキシレンで脱
脂した軟鉄板(JIS G 3141 SPCC-SD, サイズ0.8 ×70×
150mm)に膜厚７０±５μになるように刷毛塗りし２０℃
で１０日間乾燥した。
アミン系硬化剤（アデカハードナー−ＥＨ−３０６、固
形分７０％、旭電化（株）製）を１３．９重量部と専用
うすめ液（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢ
Ｋ＝６０／２０／２０）を１０重量部加えキシレンで脱
脂した軟鉄板(JIS G 3141 SPCC-SD, サイズ0.8 ×70×
150mm)に膜厚７０±５μになるように刷毛塗りし２０℃
で１０日間乾燥した。
【００２９】このときのスラグと樹脂固形分の重量比は
０．４１である。
０．４１である。
【００３０】［実施例２］エポキシ当量４５０〜５００
のエポキシ樹脂の７０％キシレン溶液（エピコート＃１
００１、油化シェル（株）製）４８重量部にスラグ３６
重量部、二酸化チタン５重量部、キシレン６重量部、イ
ソブタノール５重量部を加え合計１００重量部としガラ
スビーズペイントシェーカーで６０分間分散した。
のエポキシ樹脂の７０％キシレン溶液（エピコート＃１
００１、油化シェル（株）製）４８重量部にスラグ３６
重量部、二酸化チタン５重量部、キシレン６重量部、イ
ソブタノール５重量部を加え合計１００重量部としガラ
スビーズペイントシェーカーで６０分間分散した。
【００３１】この分散液１００重量部に対しポリアミド
アミン系硬化剤（アデカハードナー−ＥＨ−３０６、固
形分７０％、旭電化（株）製）を１０．６重量部と専用
うすめ液（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢ
Ｋ＝６０／２０／２０）を１０重量部加えキシレンで脱
脂した軟鉄板(JIS G 3141 SPCC-SD, サイズ0.8 ×70×
150mm)に膜厚７０±５μになるように刷毛塗りし２０℃
で１０日間乾燥した。
アミン系硬化剤（アデカハードナー−ＥＨ−３０６、固
形分７０％、旭電化（株）製）を１０．６重量部と専用
うすめ液（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢ
Ｋ＝６０／２０／２０）を１０重量部加えキシレンで脱
脂した軟鉄板(JIS G 3141 SPCC-SD, サイズ0.8 ×70×
150mm)に膜厚７０±５μになるように刷毛塗りし２０℃
で１０日間乾燥した。
【００３２】このときのスラグと樹脂固形分の重量比は
０．８８である。
０．８８である。
【００３３】［実施例３］エポキシ当量４５０〜５００
のエポキシ樹脂の７０％キシレン溶液（エピコート＃１
００１、油化シェル（株）製）３２．８重量部にスラグ
５１重量部、二酸化チタン５重量部、キシレン６重量
部、イソブタノール５．２重量部を加え合計１００重量
部としガラスビーズペイントシェーカーで６０分間分散
した。
のエポキシ樹脂の７０％キシレン溶液（エピコート＃１
００１、油化シェル（株）製）３２．８重量部にスラグ
５１重量部、二酸化チタン５重量部、キシレン６重量
部、イソブタノール５．２重量部を加え合計１００重量
部としガラスビーズペイントシェーカーで６０分間分散
した。
【００３４】この分散液１００重量部に対しポリアミド
アミン系硬化剤（アデカハードナー−ＥＨ−３０６、固
形分７０％、旭電化（株）製）を７．４重量部と専用う
すめ液（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢＫ
＝６０／２０／２０）を１０重量部加えキシレンで脱脂
した軟鉄板(JIS G 3141 SPCC-SD, サイズ0.8 ×70×15
0mm)に膜厚７０±５μになるように刷毛塗りし２０℃で
１０日間乾燥した。
アミン系硬化剤（アデカハードナー−ＥＨ−３０６、固
形分７０％、旭電化（株）製）を７．４重量部と専用う
すめ液（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢＫ
＝６０／２０／２０）を１０重量部加えキシレンで脱脂
した軟鉄板(JIS G 3141 SPCC-SD, サイズ0.8 ×70×15
0mm)に膜厚７０±５μになるように刷毛塗りし２０℃で
１０日間乾燥した。
【００３５】このときのスラグと樹脂固形分の重量比は
１．８１である。
１．８１である。
【００３６】［実施例４］エポキシ当量４５０〜５００
のエポキシ樹脂の７０％キシレン溶液（エピコート＃１
００１、油化シェル（株）製）４０．６重量部にキシレ
ン樹脂（ニカノールＬＬ、日本ユピカ（株）製）８．６
重量部、スラグ３８重量部、二酸化チタン５重量部、キ
シレン４重量部、イソブタノール３．８重量部を加え合
計１００重量部としガラスビーズペイントシェーカーで
６０分間分散した。
のエポキシ樹脂の７０％キシレン溶液（エピコート＃１
００１、油化シェル（株）製）４０．６重量部にキシレ
ン樹脂（ニカノールＬＬ、日本ユピカ（株）製）８．６
重量部、スラグ３８重量部、二酸化チタン５重量部、キ
シレン４重量部、イソブタノール３．８重量部を加え合
計１００重量部としガラスビーズペイントシェーカーで
６０分間分散した。
【００３７】この分散液１００重量部に対しポリアミド
アミン系硬化剤（アデカハードナー−ＥＨ−３０６、固
形分７０％、旭電化（株）製）を７．２重量部と専用う
すめ液（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢＫ
＝６０／２０／２０）を１０重量部加えキシレンで脱脂
した軟鉄板(JIS G 3141 SPCC-SD, サイズ0.8 ×70×15
0mm)に膜厚７０±５μになるように刷毛塗りし２０℃で
１０日間乾燥した。
アミン系硬化剤（アデカハードナー−ＥＨ−３０６、固
形分７０％、旭電化（株）製）を７．２重量部と専用う
すめ液（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢＫ
＝６０／２０／２０）を１０重量部加えキシレンで脱脂
した軟鉄板(JIS G 3141 SPCC-SD, サイズ0.8 ×70×15
0mm)に膜厚７０±５μになるように刷毛塗りし２０℃で
１０日間乾燥した。
【００３８】このときのスラグと樹脂固形分の重量比は
０．９０である。
０．９０である。
【００３９】［比較例１］エポキシ当量４５０〜５００
のエポキシ樹脂の７０％キシレン溶液（エピコート＃１
００１、油化シェル（株）製）４８重量部にタルクＳ．
Ｓ．Ｓ（日本タルク（株）製）３６重量部、二酸化チタ
ン５重量部、キシレン６重量部、イソブタノール５重量
部を加え合計１００重量部としガラスビーズペイントシ
ェーカーで６０分間分散した。
のエポキシ樹脂の７０％キシレン溶液（エピコート＃１
００１、油化シェル（株）製）４８重量部にタルクＳ．
Ｓ．Ｓ（日本タルク（株）製）３６重量部、二酸化チタ
ン５重量部、キシレン６重量部、イソブタノール５重量
部を加え合計１００重量部としガラスビーズペイントシ
ェーカーで６０分間分散した。
【００４０】この分散液１００重量部に対しポリアミド
アミン系硬化剤（アデカハードナー−ＥＨ−３０６、固
形分７０％、旭電化（株）製）を１０．６重量部と専用
うすめ液（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢ
Ｋ＝６０／２０／２０）を１０重量部加えキシレンで脱
脂した軟鉄板(JIS G 3141 SPCC-SD, サイズ0.8 ×70×
150mm)に膜厚７０±５μになるように刷毛塗りし２０℃
で１０日間乾燥した。
アミン系硬化剤（アデカハードナー−ＥＨ−３０６、固
形分７０％、旭電化（株）製）を１０．６重量部と専用
うすめ液（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢ
Ｋ＝６０／２０／２０）を１０重量部加えキシレンで脱
脂した軟鉄板(JIS G 3141 SPCC-SD, サイズ0.8 ×70×
150mm)に膜厚７０±５μになるように刷毛塗りし２０℃
で１０日間乾燥した。
【００４１】このときのタルクと樹脂固形分の重量比は
０．８８である。
０．８８である。
【００４２】［比較例２］エポキシ当量４５０〜５００
のエポキシ樹脂の７０％キシレン溶液（エピコート＃１
００１、油化シェル（株）製）４８重量部に二酸化チタ
ン４１重量部、キシレン６重量部、イソブタノール５重
量部を加え合計１００重量部としガラスビーズペイント
シェーカーで６０分間分散した。
のエポキシ樹脂の７０％キシレン溶液（エピコート＃１
００１、油化シェル（株）製）４８重量部に二酸化チタ
ン４１重量部、キシレン６重量部、イソブタノール５重
量部を加え合計１００重量部としガラスビーズペイント
シェーカーで６０分間分散した。
【００４３】この分散液１００重量部に対しポリアミド
アミン系硬化剤（アデカハードナー−ＥＨ−３０６、固
形分７０％、旭電化（株）製）を１０．６重量部と専用
うすめ液（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢ
Ｋ＝６０／２０／２０）を１０重量部加えキシレンで脱
脂した軟鉄板(JIS G 3141 SPCC-SD, サイズ0.8 ×70×
150mm)に膜厚７０±５μになるように刷毛塗りし２０℃
で１０日間乾燥した。
アミン系硬化剤（アデカハードナー−ＥＨ−３０６、固
形分７０％、旭電化（株）製）を１０．６重量部と専用
うすめ液（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢ
Ｋ＝６０／２０／２０）を１０重量部加えキシレンで脱
脂した軟鉄板(JIS G 3141 SPCC-SD, サイズ0.8 ×70×
150mm)に膜厚７０±５μになるように刷毛塗りし２０℃
で１０日間乾燥した。
【００４４】このときの二酸化チタンと樹脂固形分の重
量比は１．００である。
量比は１．００である。
【００４５】［比較例３］エポキシ当量４５０〜５００
のエポキシ樹脂の７０％キシレン溶液（エピコート＃１
００１、油化シェル（株）製）４８重量部にリン酸アル
ミ（Ｋホワイト、テイカ（株）製）２２重量部、タルク
Ｓ．Ｓ．Ｓ（日本タルク（株）製）１４重量部、二酸化
チタン５重量部、キシレン６重量部、イソブタノール５
重量部を加え合計１００重量部としガラスビーズペイン
トシェーカーで６０分間分散した。
のエポキシ樹脂の７０％キシレン溶液（エピコート＃１
００１、油化シェル（株）製）４８重量部にリン酸アル
ミ（Ｋホワイト、テイカ（株）製）２２重量部、タルク
Ｓ．Ｓ．Ｓ（日本タルク（株）製）１４重量部、二酸化
チタン５重量部、キシレン６重量部、イソブタノール５
重量部を加え合計１００重量部としガラスビーズペイン
トシェーカーで６０分間分散した。
【００４６】この分散液１００重量部に対しポリアミド
アミン系硬化剤（アデカハードナー−ＥＨ−３０６、固
形分７０％、旭電化（株）製）を１０．６重量部と専用
うすめ液（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢ
Ｋ＝６０／２０／２０）を１０重量部加えキシレンで脱
脂した軟鉄板(JIS G 3141 SPCC-SD, サイズ0.8 ×70×
150mm)に膜厚７０±５μになるように刷毛塗りし２０℃
で１０日間乾燥した。
アミン系硬化剤（アデカハードナー−ＥＨ−３０６、固
形分７０％、旭電化（株）製）を１０．６重量部と専用
うすめ液（重量比 キシレン／イソブタノール／ＭＩＢ
Ｋ＝６０／２０／２０）を１０重量部加えキシレンで脱
脂した軟鉄板(JIS G 3141 SPCC-SD, サイズ0.8 ×70×
150mm)に膜厚７０±５μになるように刷毛塗りし２０℃
で１０日間乾燥した。
【００４７】このときのリン酸アルミとタルクの合計と
樹脂固形分の重量比は０．８８である。
樹脂固形分の重量比は０．８８である。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、スラグ中のアルカリ成
分が長期に渡り塗膜中より徐々に溶出し鉄表面をアルカ
リ性に保ち発錆を防ぎ、長期の防錆、保護被膜として有
効である。
分が長期に渡り塗膜中より徐々に溶出し鉄表面をアルカ
リ性に保ち発錆を防ぎ、長期の防錆、保護被膜として有
効である。
【００５０】また、酸性雨等による塗膜を通しての鉄表
面への酸性物質の侵入をスラグの中和作用により防止で
きる。
面への酸性物質の侵入をスラグの中和作用により防止で
きる。
【００５１】また更に、スラグを産業廃棄物としてでは
なく、安価な防錆顔料として活用できる。
なく、安価な防錆顔料として活用できる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】樹脂成分としてはエポキシ樹脂、アクリル
樹脂、フェノール樹脂、エポキシエステル樹脂、塩化ゴ
ム樹脂、塩素化オレフィン樹脂、フッ素樹脂、ビニル樹
脂、ビニルブチラール樹脂、石油樹脂、キシレン樹脂、
脂環族系オリゴマー樹脂、アルキド樹脂、アクリル化ア
ルキド樹脂、フェノール変性アルキド樹脂、ウレタン化
アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂等が挙
げられ、またエポキシ樹脂硬化剤としてはポリアミド系
硬化剤、脂肪族または芳香族系ポリアミン系硬化剤、ケ
チミン系硬化剤、メルカプタン系硬化剤等が挙げられ
る。
樹脂、フェノール樹脂、エポキシエステル樹脂、塩化ゴ
ム樹脂、塩素化オレフィン樹脂、フッ素樹脂、ビニル樹
脂、ビニルブチラール樹脂、石油樹脂、キシレン樹脂、
脂環族系オリゴマー樹脂、アルキド樹脂、アクリル化ア
ルキド樹脂、フェノール変性アルキド樹脂、ウレタン化
アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂等が挙
げられ、またエポキシ樹脂硬化剤としてはポリアミド系
硬化剤、脂肪族または芳香族系ポリアミン系硬化剤、ケ
チミン系硬化剤、メルカプタン系硬化剤等が挙げられ
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】エポキシ樹脂としてはビスフェノールＡグ
リシジルエーテル型エポキシ樹脂が好適であるが、低分
子量の各種変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、脂肪族
エポキシ樹脂、グリシジルエーテル系樹脂、ノボラック
型エポキシ樹脂のうち１種又は２種以上混合して使用し
てもよい。さらに上記エポキシ樹脂のポリオールを使用
してもよい。
リシジルエーテル型エポキシ樹脂が好適であるが、低分
子量の各種変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、脂肪族
エポキシ樹脂、グリシジルエーテル系樹脂、ノボラック
型エポキシ樹脂のうち１種又は２種以上混合して使用し
てもよい。さらに上記エポキシ樹脂のポリオールを使用
してもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】硬化剤としてはエポキシ樹脂についてポリ
アミド系、脂肪族または芳香族ポリアミン系硬化剤、ケ
チミン系硬化剤、メルカプタン系硬化剤等が挙げられ
る。エポキシ樹脂ポリオール、アクリル樹脂ポリオー
ル、ポリブタジエン樹脂ポリオールについてトルエンジ
イソシアネート、キシレンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ＭＤＩ、イソホロンジイソシ
アネート等のジイソシアネート系硬化剤が挙げられる。
アミド系、脂肪族または芳香族ポリアミン系硬化剤、ケ
チミン系硬化剤、メルカプタン系硬化剤等が挙げられ
る。エポキシ樹脂ポリオール、アクリル樹脂ポリオー
ル、ポリブタジエン樹脂ポリオールについてトルエンジ
イソシアネート、キシレンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ＭＤＩ、イソホロンジイソシ
アネート等のジイソシアネート系硬化剤が挙げられる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】次に、本発明の防錆被覆組成物には、着色
顔料として二酸化チタン、カーボンブラック、グラファ
イト、鱗片状酸化鉄、酸化鉄、酸化クロム等の無機顔
料、およびアルミニュウム、銅、ステンレス等の金属
粉、ガラスフレーク、またフタロシアニン系、アゾ系、
キナクリドン系等の有機顔料を使用できる。
顔料として二酸化チタン、カーボンブラック、グラファ
イト、鱗片状酸化鉄、酸化鉄、酸化クロム等の無機顔
料、およびアルミニュウム、銅、ステンレス等の金属
粉、ガラスフレーク、またフタロシアニン系、アゾ系、
キナクリドン系等の有機顔料を使用できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】本発明の防錆被覆組成物には、有機溶剤と
してトルエン、キシレン、中〜高沸点芳香族炭化水素系
溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤、ケト
ン系溶剤、エステル系溶剤、グリコールエーテル系溶剤
等が使用できる。
してトルエン、キシレン、中〜高沸点芳香族炭化水素系
溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤、ケト
ン系溶剤、エステル系溶剤、グリコールエーテル系溶剤
等が使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大徳 一美 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 由上 祐三 神奈川県厚木市上依知1043番地 大東ペイ ント株式会社内 (72)発明者 池田 幹友 福岡県北九州市小倉北区赤坂５丁目６番64 号 ダイキ工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂固形分１００重量部に対し、精錬過
程で生成されたアルカリ基を含有したスラグを１０〜３
００重量部配合してなることを特徴とする防錆被覆組成
物。 - 【請求項２】 平均分子量が３００〜３０００かつエポ
キシ当量１８０〜２２００のエポキシ樹脂と硬化剤の合
計１００重量部に対し、精錬過程で生成されたアルカリ
基を含有したスラグを１０〜３００重量部配合してなる
ことを特徴とする防錆被覆組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22395593A JP3300936B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 防錆被覆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22395593A JP3300936B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 防錆被覆組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753898A true JPH0753898A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3300936B2 JP3300936B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=16806320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22395593A Expired - Lifetime JP3300936B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 防錆被覆組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300936B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002080786A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Nittetsu Yahata Eng Kk | 無公害防錆被覆組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560057A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | Ube Industries | Rust proofing coating forming agent for iron reinforcing lightweight foamed concrete |
| JPS60137973A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-22 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 溶接性良好な塗料組成物 |
-
1993
- 1993-08-18 JP JP22395593A patent/JP3300936B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560057A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | Ube Industries | Rust proofing coating forming agent for iron reinforcing lightweight foamed concrete |
| JPS60137973A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-22 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 溶接性良好な塗料組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002080786A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-19 | Nittetsu Yahata Eng Kk | 無公害防錆被覆組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3300936B2 (ja) | 2002-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4891394A (en) | Coating composition containing metallic pigments exhibiting excellent resistance to environmental attack | |
| CN109880484A (zh) | 一种水性环氧厚浆防腐漆及其制备方法和应用 | |
| KR102261877B1 (ko) | 분체도료 조성물 | |
| JPH06235071A (ja) | 有機複合被覆鋼板 | |
| JPH0753898A (ja) | 防錆被覆組成物 | |
| JPS61163971A (ja) | 高耐久性ガス輸送用内面塗装鋼管 | |
| JP2007041479A (ja) | 裏止め塗膜用組成物およびそれを用いた防食鏡 | |
| JP4476382B2 (ja) | 塗料ベース剤及び重防食用塗料組成物 | |
| JP2002069367A (ja) | 亜鉛含有エポキシ樹脂系塗料組成物を用いる塗装方法及び上記塗装方法により得られる被塗物 | |
| JPH10137683A (ja) | 防錆被覆組成物の塗装方法、並びに耐疵性及び耐食性に優れた塗装鋼材 | |
| JP2002035686A (ja) | 耐候性鋼の防食方法 | |
| JPS61162564A (ja) | 防食塗料組成物 | |
| JP3574542B2 (ja) | 防錆被覆組成物 | |
| JP2597439B2 (ja) | 有機系コーティング組成物および塗装品 | |
| US3231535A (en) | Sacrificial anode coating | |
| JP2007270115A (ja) | 防錆塗料 | |
| JPH0938569A (ja) | 耐疵性および耐食性に優れた亜鉛・樹脂系表面処理鋼板 | |
| JPH0621273B2 (ja) | 耐候性鋼の錆安定化表面処理法 | |
| KR101039307B1 (ko) | 방청제 조성물 | |
| JP4755750B2 (ja) | 塗料ベース剤及び重防食用塗料組成物 | |
| JPH07145225A (ja) | 接着性エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS58104966A (ja) | 耐候性鋼材の安定化錆形成促進、浮錆防止表面処理方法 | |
| JP3847540B2 (ja) | 無公害防錆被覆組成物 | |
| JP4550556B2 (ja) | 防食用塗料組成物、塗装鋼板及び船舶内タンク | |
| JPS60250075A (ja) | 鉄筋棒用粉体塗料組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000404 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090426 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100426 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110426 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110426 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120426 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130426 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130426 Year of fee payment: 11 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130426 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140426 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |