JPS60137973A - 溶接性良好な塗料組成物 - Google Patents
溶接性良好な塗料組成物Info
- Publication number
- JPS60137973A JPS60137973A JP24474983A JP24474983A JPS60137973A JP S60137973 A JPS60137973 A JP S60137973A JP 24474983 A JP24474983 A JP 24474983A JP 24474983 A JP24474983 A JP 24474983A JP S60137973 A JPS60137973 A JP S60137973A
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- Japan
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- welding
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- molten
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗料組成物に関し、さらに詳しくは、加工前の
鋸板に塗装して溶接時、特にガスシールド溶接時に良好
な溶接性な与える一次防錆塗料絹成物に関する。
鋸板に塗装して溶接時、特にガスシールド溶接時に良好
な溶接性な与える一次防錆塗料絹成物に関する。
従来、船舶、橋梁、タンク、プラント等の大型鉄鋼構造
物を建造する場合、建造中の発錆を防止し、防錆塗装を
完全なものとするため、また経済的および能率的に建造
するため、加工前の原拐料をプラスチングまたは酸洗い
してミルスケールや錆を除去したのち、一次防錆塗料を
塗装することが一般的に行なわれている。
物を建造する場合、建造中の発錆を防止し、防錆塗装を
完全なものとするため、また経済的および能率的に建造
するため、加工前の原拐料をプラスチングまたは酸洗い
してミルスケールや錆を除去したのち、一次防錆塗料を
塗装することが一般的に行なわれている。
従来、用いられている一次防錆塗料としては、ポリビニ
ルブチラール樹脂−リン酸系のウォッシュゾライマー、
エポキシ樹脂等の有機樹脂−高濃度亜鉛末系の有掠ジン
クリッチ被インド、無機ノ１インダーー高ｆｉ＝’ｊ
ＩＡ’：亜鉛末系の鋸機ジンクリッチペイント等がある
。しかしながら、１ｃ！リビニルブチラール樹脂、エポ
キシ樹脂等の有機樹脂は高温分解まだは燃焼を起こし、
また高濃度亜鉛末系のジンクリッチペイントでは亜鉛末
の沸点が低いために気化し、そのため溶接時に気体を発
生してブローホールを発生しやすいという欠点がある。
ルブチラール樹脂−リン酸系のウォッシュゾライマー、
エポキシ樹脂等の有機樹脂−高濃度亜鉛末系の有掠ジン
クリッチ被インド、無機ノ１インダーー高ｆｉ＝’ｊ
ＩＡ’：亜鉛末系の鋸機ジンクリッチペイント等がある
。しかしながら、１ｃ！リビニルブチラール樹脂、エポ
キシ樹脂等の有機樹脂は高温分解まだは燃焼を起こし、
また高濃度亜鉛末系のジンクリッチペイントでは亜鉛末
の沸点が低いために気化し、そのため溶接時に気体を発
生してブローホールを発生しやすいという欠点がある。
特に炭酸ガス溶接法のようなガスシールド溶接時におい
ては、被覆アーク溶接法やサブマージドアーク溶接法に
比べて溶融金属の冷却速度が速いため、従来の一次防錆
塗料を塗装した鋼板ではブローホールが多量に発生す泌
という欠点があった。近年、造船工業界では炭酸ガス溶
接法の使用が多くなる傾向にあり、炭酸ガス溶接等のガ
スシールド溶接時に良好な溶接性を与える一次防錆塗料
組成物の開発が望まれていた＠ 一方、溶融金属を固化すると、金す内部に多数の気孔が
発生するが、脱酸剤を添加すると気孔７５（減少するこ
とはよく知られている。このため、−次防錆塗料に脱酸
性顔料を添加して被覆アーク溶接法やサブマージドアー
ク溶接法の溶接性を改良する試みがなされているが（特
許６５７３１８号）、これを炭酸ガス溶接法に適用して
も必ずしも良好な溶接性が得られなかった。
ては、被覆アーク溶接法やサブマージドアーク溶接法に
比べて溶融金属の冷却速度が速いため、従来の一次防錆
塗料を塗装した鋼板ではブローホールが多量に発生す泌
という欠点があった。近年、造船工業界では炭酸ガス溶
接法の使用が多くなる傾向にあり、炭酸ガス溶接等のガ
スシールド溶接時に良好な溶接性を与える一次防錆塗料
組成物の開発が望まれていた＠ 一方、溶融金属を固化すると、金す内部に多数の気孔が
発生するが、脱酸剤を添加すると気孔７５（減少するこ
とはよく知られている。このため、−次防錆塗料に脱酸
性顔料を添加して被覆アーク溶接法やサブマージドアー
ク溶接法の溶接性を改良する試みがなされているが（特
許６５７３１８号）、これを炭酸ガス溶接法に適用して
も必ずしも良好な溶接性が得られなかった。
本発明の目的は、従来の一次防錆塗料組成物の有する欠
点をなく Ｌ、＠にガスシールド溶接時に良好な溶接性
を与える一次防錆塗料組成物を提供することにおる。
点をなく Ｌ、＠にガスシールド溶接時に良好な溶接性
を与える一次防錆塗料組成物を提供することにおる。
本発明者らはこの目的達成のため鋭意研究の結果、炭酸
ガス溶接時のブローホール発生を減少させるには、以下
の２点が不可欠であることを見出して本発明に到達した
。すなわち、 （１）亜鉛使用量を低減させ、亜鉛の気化による亜鉛蒸
気発生量を極力抑える。
ガス溶接時のブローホール発生を減少させるには、以下
の２点が不可欠であることを見出して本発明に到達した
。すなわち、 （１）亜鉛使用量を低減させ、亜鉛の気化による亜鉛蒸
気発生量を極力抑える。
（２） ブローホール抑制剤の使用。すなわち、溶接時
の温度上昇により分解、燃焼等を起すことなく速やかに
溶融し溶融池の融点を下げ、流動性を高める溶融成分お
よび／または、溶接時に分解してＣＯ２ガスを発生し、
溶接時に塗膜から発生するブローホールの主原因となる
水素ガス等のガス分圧を低減させる成分の添加が必要で
ある。
の温度上昇により分解、燃焼等を起すことなく速やかに
溶融し溶融池の融点を下げ、流動性を高める溶融成分お
よび／または、溶接時に分解してＣＯ２ガスを発生し、
溶接時に塗膜から発生するブローホールの主原因となる
水素ガス等のガス分圧を低減させる成分の添加が必要で
ある。
本発明の塗料組成物は乾は基準で展色剤５〜２０重ｈ＋
チ、亜鉛１５〜６０重量％、ブローホール抑制剤として
溶融成分および／またし［ガス分圧低減成分を乾量基準
で前者は５〜７０重量％、後者は５〜３０重）バ′チ、
両者合）ｉｔで５〜７ ’０ ニアｔｊ邦チ含むことを
何機とする。
チ、亜鉛１５〜６０重量％、ブローホール抑制剤として
溶融成分および／またし［ガス分圧低減成分を乾量基準
で前者は５〜７０重量％、後者は５〜３０重）バ′チ、
両者合）ｉｔで５〜７ ’０ ニアｔｊ邦チ含むことを
何機とする。
本発明に用いられる展色剤としては、高温灼熱減邪：の
少ないものを用いることが望ましく、かつその使用用：
も少ない程良好な溶接性な示す。このような展色剤とし
ては、例えばアルキルシリケー） ８１（ＯＲ）４（式
中Ｒはエチル基、ブチル基、セロソルブ等を意味する）
の部分加水分解相金物及び所望によりさらにアルコール
可溶性有機樹脂（例えＵ：ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアルコール、号？リアクリル酸エステル等）を、
５ＩＱ２／有機樹脂固形分が重貝比で１００１０〜６０
／４０ の範囲となるようにブレンドして用いる。また
有機樹脂系展色剤として一般の有機樹脂、例えば、エポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂等を使用することもできる。
少ないものを用いることが望ましく、かつその使用用：
も少ない程良好な溶接性な示す。このような展色剤とし
ては、例えばアルキルシリケー） ８１（ＯＲ）４（式
中Ｒはエチル基、ブチル基、セロソルブ等を意味する）
の部分加水分解相金物及び所望によりさらにアルコール
可溶性有機樹脂（例えＵ：ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアルコール、号？リアクリル酸エステル等）を、
５ＩＱ２／有機樹脂固形分が重貝比で１００１０〜６０
／４０ の範囲となるようにブレンドして用いる。また
有機樹脂系展色剤として一般の有機樹脂、例えば、エポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂等を使用することもできる。
本発明の組成物中の展色剤の使用量′は乾燥塗刀仇中５
〜２０重量％の範囲であり、２０淑量チを超えると炭酸
ガス溶接時のブローホール発生が多くなり、また５重ｔ
′１′−未満では塗ＩＩφ結合力が弱く、実質的に塗膜
形成が難かしくなる。
〜２０重量％の範囲であり、２０淑量チを超えると炭酸
ガス溶接時のブローホール発生が多くなり、また５重ｔ
′１′−未満では塗ＩＩφ結合力が弱く、実質的に塗膜
形成が難かしくなる。
本発明に用いる亜鉛は防錆顔料として不ｏＪ欠のもので
あり、乾量基準で１５〜６０ ｉｌｉ Ｍ ９６用いる
が、望ましくは２０〜４０重量％である。ここで用いる
亜鉛は、従来用いられている蒸留法によって４＋ｔられ
た球状亜鉛末及び、亜鉛粉をボールミル等で粉砕して得
た亜鉛フレークがある。後者は球状亜鉛末に較べ比表面
積（粉末単位型Ｓ：Ｓりの表面積）が大きいため、粒子
間の接触が密に保たれ防錆性に優れている。一方、球状
亜鉛末は塗装時、その形状から良好な膜となる。防食性
と塗膜形成の点から球状亜鉛末あるいはフレーク状伸鉛
のいずれか金選べはよく、また両者の併用も伺ら差しつ
かえない。
あり、乾量基準で１５〜６０ ｉｌｉ Ｍ ９６用いる
が、望ましくは２０〜４０重量％である。ここで用いる
亜鉛は、従来用いられている蒸留法によって４＋ｔられ
た球状亜鉛末及び、亜鉛粉をボールミル等で粉砕して得
た亜鉛フレークがある。後者は球状亜鉛末に較べ比表面
積（粉末単位型Ｓ：Ｓりの表面積）が大きいため、粒子
間の接触が密に保たれ防錆性に優れている。一方、球状
亜鉛末は塗装時、その形状から良好な膜となる。防食性
と塗膜形成の点から球状亜鉛末あるいはフレーク状伸鉛
のいずれか金選べはよく、また両者の併用も伺ら差しつ
かえない。
本発明に用いるブローホール抑制剤は、前述の如く溶融
成分および／咬たけガス発生成分から成っている。
成分および／咬たけガス発生成分から成っている。
前者に該当する物質としては、８１０２ ＋ ＣａＯ＋
ＦｅＯ＋ＭｇＯ、Ａｔ２０３等の二成分以上の混合物
或は上記物質の二成分以上の溶融酸化物或は製錬スラグ
或はＣａ Ｆ２が用いられる。ここでブローホール抑制
機構は、塗膜中でこれらの物質が速やかに溶融するため
、塗膜の融点を下げることにある。すなわち、溶接時に
ビードに入る熱の熱効率が上昇し、塗膜中の樹脂、亜鉛
等を完全燃焼させ、発生するガスな短時間でビード外に
散逸させる効果を有する。
ＦｅＯ＋ＭｇＯ、Ａｔ２０３等の二成分以上の混合物
或は上記物質の二成分以上の溶融酸化物或は製錬スラグ
或はＣａ Ｆ２が用いられる。ここでブローホール抑制
機構は、塗膜中でこれらの物質が速やかに溶融するため
、塗膜の融点を下げることにある。すなわち、溶接時に
ビードに入る熱の熱効率が上昇し、塗膜中の樹脂、亜鉛
等を完全燃焼させ、発生するガスな短時間でビード外に
散逸させる効果を有する。
同時に、これらの物質は溶融池を速やかに浮上し、薄い
１１色としてビード表面を覆い、ビードの急冷を防ぐた
めブローホールの原因となるガスをビード外に逃がす効
果もある。この溶融成分の融点゛は上記の理由で１４０
０℃以下のものを使用する必要がある。又、溶融池中を
速やかに浮上するためには、比重は５０以下が好ましく
、更に望ましくは３．０〜４．０である。溶融成分の比
重が５をこえると、溶鉄との分離が悪い場合がある。
１１色としてビード表面を覆い、ビードの急冷を防ぐた
めブローホールの原因となるガスをビード外に逃がす効
果もある。この溶融成分の融点゛は上記の理由で１４０
０℃以下のものを使用する必要がある。又、溶融池中を
速やかに浮上するためには、比重は５０以下が好ましく
、更に望ましくは３．０〜４．０である。溶融成分の比
重が５をこえると、溶鉄との分離が悪い場合がある。
ブローホール抑制剤の後者は、ｃｏ２ガス発生成分であ
る。該ブローホール抑制機構は、溶接時に塗料組成物中
から発生する水素ガス等のブローポールの原因となるガ
スのガス分圧を低減させることにある。これに該当する
成分け５００１：〜２ｏｏｏ℃で分解し、ガスを発生す
るものであることが必要である。この時、２０００℃以
上で分解すれば、ブローホールの原因となるガスの大部
分は既に発生するため、ガス分圧を低減させる効果はな
くなり、逆に５００℃未満で分解する場合は、分解が早
過ぎて効果はない。５００〜２０００℃で分解し、ガス
を発生する成分としては、ＣａＣＯ３，ＢａＣ０，、ｈ
（ｇｃｏ３等がある。
る。該ブローホール抑制機構は、溶接時に塗料組成物中
から発生する水素ガス等のブローポールの原因となるガ
スのガス分圧を低減させることにある。これに該当する
成分け５００１：〜２ｏｏｏ℃で分解し、ガスを発生す
るものであることが必要である。この時、２０００℃以
上で分解すれば、ブローホールの原因となるガスの大部
分は既に発生するため、ガス分圧を低減させる効果はな
くなり、逆に５００℃未満で分解する場合は、分解が早
過ぎて効果はない。５００〜２０００℃で分解し、ガス
を発生する成分としては、ＣａＣＯ３，ＢａＣ０，、ｈ
（ｇｃｏ３等がある。
これらブローホール抑制剤は、乾措茫準で溶融成分を５
〜７０］ｉ、ｉ％、ガス発生成分を５〜３０重ポｔ％、
或は両者合計で５〜７０重月、チ用いる。
〜７０］ｉ、ｉ％、ガス発生成分を５〜３０重ポｔ％、
或は両者合計で５〜７０重月、チ用いる。
前者は多く使用しても溶接性に害を与えないが、５重量
％未満の場合はその効果は発揮されない。
％未満の場合はその効果は発揮されない。
又、後者は添加量が３０重量％を超えた場合、発生する
ガスにより炭酸ガス溶接時のアークが不安定になること
があり、５重量％未満の場合は、ガス分圧を低減させる
効果が充分でなく、ブローホールの発生を抑える効果は
極めて弱くなることがわかった。望ましく ｔｉｔ 、
両者同時に添加し、前者が１０〜５ 、０ ＃ｙｉｌチ
、後者が７〜２０重刊チである。
ガスにより炭酸ガス溶接時のアークが不安定になること
があり、５重量％未満の場合は、ガス分圧を低減させる
効果が充分でなく、ブローホールの発生を抑える効果は
極めて弱くなることがわかった。望ましく ｔｉｔ 、
両者同時に添加し、前者が１０〜５ 、０ ＃ｙｉｌチ
、後者が７〜２０重刊チである。
本発明において、必須成分としての展色剤、亜鉛、ブロ
ーホール抑制剤以外に、所望により溶剤、体質顔料、一
般防錆顔料、着色顔料、各種添加剤等を添加してもよい
＠ 本発明の塗料組成物は、プラスチングまたは酸洗い等に
よりミルスケールおよび錆を除去した部分に塗布すると
、長時間にわたり鋼板の発錆を防止することができる。
ーホール抑制剤以外に、所望により溶剤、体質顔料、一
般防錆顔料、着色顔料、各種添加剤等を添加してもよい
＠ 本発明の塗料組成物は、プラスチングまたは酸洗い等に
よりミルスケールおよび錆を除去した部分に塗布すると
、長時間にわたり鋼板の発錆を防止することができる。
また従来の一次防錆塗装組成物のように炭酸ガス溶接に
おいてブローホールを多発することなく、高能率で溶接
作業を行なうことができる。
おいてブローホールを多発することなく、高能率で溶接
作業を行なうことができる。
以下、本発明組成物の製造例、実施例および比較例を述
べる。なお、下記側中の部およびチは重量部および重量
％を意味する。
べる。なお、下記側中の部およびチは重量部および重量
％を意味する。
製造例１（展色剤の製造）
エチルシリケート（日本コルコート化学（株）製、商品
名［エチルシリケート４０Ｊ）３８部およびインゾロビ
ルアルコール５フ部を攪４’１機付容器に入れ、充分混
合し、４０℃に保温しながら攪拌し、これに０．ＩＮ塩
酸０．５部および水４．５部の混合物を１時間かけて滴
下した。滴下終了後、４０℃で５時間攪拌を続け、８１
０２分約１５チのエチルシリケート部分加水分解縮合液
を得た。
名［エチルシリケート４０Ｊ）３８部およびインゾロビ
ルアルコール５フ部を攪４’１機付容器に入れ、充分混
合し、４０℃に保温しながら攪拌し、これに０．ＩＮ塩
酸０．５部および水４．５部の混合物を１時間かけて滴
下した。滴下終了後、４０℃で５時間攪拌を続け、８１
０２分約１５チのエチルシリケート部分加水分解縮合液
を得た。
製造例２（展色剤の製造）
撹拌機付容器にインプロビルアルコール８５部を入れ、
攪拌しながらこれにポリビニルブチラール（■頑水化学
製、商品名［エスレックＢＬ−ＩＪ）１５部を少量ずつ
加え、均一になるまで攪拌して、有機樹脂溶液を得た。
攪拌しながらこれにポリビニルブチラール（■頑水化学
製、商品名［エスレックＢＬ−ＩＪ）１５部を少量ずつ
加え、均一になるまで攪拌して、有機樹脂溶液を得た。
製造例１で得られたエチルシリケート縮合液、製造例２
で得られた有機樹脂溶液および？リアマイト樹脂硬化型
エポキシ樹脂（工Ｉキシ樹脂ニジエル化学（＆４フエぎ
コート１００４、ポリアマイド樹脂：ハ士化成６（（ψ
トーマイド２１５Ｘ−７０を８０：２０で用いた。）を
展色剤に用い実施例１〜１５および比較例１〜７の乾縫
塗！Ｉ日成分にをるように塗料をｒ［成し、屋外曝露に
て防錆性をテストし、また炭酸ガス溶接及び重力式溶接
にて溶接性をテストした。結果を表１に示す。塗料成分
の数値はすべて乾量基準で示す。それぞれのテスト方法
は、以下の要領に従った。
で得られた有機樹脂溶液および？リアマイト樹脂硬化型
エポキシ樹脂（工Ｉキシ樹脂ニジエル化学（＆４フエぎ
コート１００４、ポリアマイド樹脂：ハ士化成６（（ψ
トーマイド２１５Ｘ−７０を８０：２０で用いた。）を
展色剤に用い実施例１〜１５および比較例１〜７の乾縫
塗！Ｉ日成分にをるように塗料をｒ［成し、屋外曝露に
て防錆性をテストし、また炭酸ガス溶接及び重力式溶接
にて溶接性をテストした。結果を表１に示す。塗料成分
の数値はすべて乾量基準で示す。それぞれのテスト方法
は、以下の要領に従った。
縦：３００ｔｎｍ ＋横１００＋ｎｍ＋厚さ１２胴の鋼
板をショツトブラストしこれに実施例１〜１５、比較例
１〜７の塗料組成物を１５〜２５μになるように塗装し
、屋外で４ケ月曝露させて錆の発生状態をＡＳＴＭ−Ｄ
６１０ ／ ５ＳＰＣ−ｖｉｓ２ の錆発生標準板と
比較し評価した。評価の基準は、ＡＳＴＭの９点以上を
◎、７〜８点を０．５〜６点を△、３〜４点を×、２点
以下を××で示した。
板をショツトブラストしこれに実施例１〜１５、比較例
１〜７の塗料組成物を１５〜２５μになるように塗装し
、屋外で４ケ月曝露させて錆の発生状態をＡＳＴＭ−Ｄ
６１０ ／ ５ＳＰＣ−ｖｉｓ２ の錆発生標準板と
比較し評価した。評価の基準は、ＡＳＴＭの９点以上を
◎、７〜８点を０．５〜６点を△、３〜４点を×、２点
以下を××で示した。
縦５００ｍｍ、＋１Ｍ１５０ｍｍ、厚さ１６ｍｍの鋼板
をショツトブラストし、これに実施例１〜１５、比較例
ｊ〜７の塗料組成物を１５〜２５μになるように塗装し
、７日間乾燥させたのち、下記試験例１゜２で溶接試験
を行った。ＪＩＳＺ３１０４に示されるＸ紳溶接検査に
よる判定を行った。
をショツトブラストし、これに実施例１〜１５、比較例
ｊ〜７の塗料組成物を１５〜２５μになるように塗装し
、７日間乾燥させたのち、下記試験例１゜２で溶接試験
を行った。ＪＩＳＺ３１０４に示されるＸ紳溶接検査に
よる判定を行った。
（υ 試験例１゜
溶接棒ＭＧ５０Ｄ（■神戸ｆＲ鋼所製）を使用し、炭酸
ガスシールドアーク溶接法で水平隅肉溶接を行った。
ガスシールドアーク溶接法で水平隅肉溶接を行った。
（２）試験例２
溶接棒ゼロード２７（＠神戸製鋼新製）を使用して、重
力式溶接法で水平隅肉溶接を行った。
力式溶接法で水平隅肉溶接を行った。
表１の結果から明らかなように、本発明の塗料組成物を
用いれば、炭酸ガス溶接及び重力式溶接を行った時のブ
ローホール発生が桶めて少なく、しかも長期間にわたり
鋼板の元始を防止することができる。
用いれば、炭酸ガス溶接及び重力式溶接を行った時のブ
ローホール発生が桶めて少なく、しかも長期間にわたり
鋼板の元始を防止することができる。
表１の注釈
＊１三井金属鉱業ｆ掬ＬＳ−２を使用。
＊２平均長径８μ、平均厚さ１μの亜鉛フレークを使用
。
。
＊３４５％５ｉ０２１１０％ｃａｏ、３５％Ｆｅｄ、
１０％Ａｔ２０． ＋７）合成スラグを使用。
１０％Ａｔ２０． ＋７）合成スラグを使用。
＊ ４６０ ％５Ｉ０２，４０％Ｆｅ０（７）混合物を
使用。
使用。
＊５Ｓ１０２の与を用いた。
Claims (5)
- （１）乾ｈ１基準で展色剤５〜２０重量％、亜鉛１５〜
６０重刊チおよびブローホール抑制剤５〜７０ ：Ｊｊ
ｊ％ ％を含むことを特徴とする溶接性良好な塗料組成
物。 - （２）上記ブローホール抑制剤が溶接時に速やかに溶解
し、溶融池、の融点を下げる溶融成１分および／−１：
たは、溶接時に炭酸ガスを発生させる成分よりなる特許
請求の範囲第１項の塗料組成物。 - （３）上記溶融成分が乾量基準で５〜７０重量％、上記
ガス発生成分が乾邦尤準で５〜３０京゛扇チ、或は両者
台用で５〜７０．Ｆ？１’：ｉ％用いる４１許請求の範
囲第２更の塗料組成物。 - （４）上記溶融成分が融点１４００℃以下かつ比重５．
０以下でＳ ｉＯｚ 、ＣａＯ＋ Ａｔ２０ｓ ｌＭｇ
Ｏｒ ＦｅＯ等を主成分とする鉄製岬スラグ或は非鉄製
錬スラグ或はＳ １（）ｚ 、’ＣａＯ、Ａｔ２０ｓ
＋ ＭｇＯ＋ ＦｅＯ等の酸化物の二成分以上の混合物
或は上記二成分以上の溶融酸化物又にｔ Ｃａｌ”ｚで
ある特許請求の範囲第２項の塗料組成物。 - （５）上記ガス発生成分が、５００〜２０００℃で分解
するＢａＣ０５ｒ ＭｇＣ０，＋ ＣａＣＯ３停を用い
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項の塗料組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24474983A JPS60137973A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 溶接性良好な塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24474983A JPS60137973A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 溶接性良好な塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137973A true JPS60137973A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH0517263B2 JPH0517263B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=17123319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24474983A Granted JPS60137973A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 溶接性良好な塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137973A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753898A (ja) * | 1993-08-18 | 1995-02-28 | Nippon Steel Corp | 防錆被覆組成物 |
| JP2002114944A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-04-16 | Shinto Paint Co Ltd | 一次防錆塗料組成物 |
| EP1514910A1 (en) * | 2003-09-04 | 2005-03-16 | Chugoku Marine Paints, Ltd. | Primary anti-corrosive paint composition and steel plate with primary anti-corrosive paint film |
| JP2005097584A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-04-14 | Chugoku Marine Paints Ltd | 一次防錆塗料組成物、および一次防錆塗膜付き鋼板 |
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