JP2002114944A - 一次防錆塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 船舶、橋梁、プラント等の大型構造物の建造
に際し、レーザー切断性に優れた一次防錆塗料組成物を
提供するものである。 【解決手段】 珪酸エステル縮合物、亜鉛末、及び鉄よ
りも融点が低い顔料を含有し、乾燥塗膜中に鉄よりも融
点が低い顔料を１〜７０重量％含有することを特徴とす
る一次防錆塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板用一次防錆塗
料に関するものである。さらに詳しくは、加工前の鋼板
に塗装して、鋼板の切断時にレーザー切断性に優れた塗
膜性能を付与する一次防錆塗料組成物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、船舶、橋梁、プラント等の大型鉄
鋼構造物の建造に際して加工、組み立て等の工程期間中
の鋼板の発錆を一時的に防止する目的で一次防錆塗料が
塗装されている。一次防錆塗料としては、防食性と上塗
り性が優れていることから、無機ジンク系の防錆塗料が
最も一般的に使用されている。

【０００３】一次防錆塗料が塗装された鋼板の切断は、
従来はガス切断、プラズマ切断が使用されていたが、近
年は切断精度の良さ、切断部周辺の熱影響幅が小さいこ
と、またコンピューター制御により省力化が可能なこと
もあり、レーザー切断方法が使用されつつある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
レーザー切断は、切断速度を上げると切断面にキズが生
じやすく、ドロスの付着が多くなる等の問題がある。従
って、切断スピードが遅くなり、生産性向上の面での欠
点となっていた。そこで、本発明は、鋼板のレーザー切
断性、即ち、レーザー切断速度が良好な無機ジンク系の
一次防錆塗料組成物を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、バインダー
に珪酸エステル縮合物、防錆顔料に亜鉛末を含む組成
に、鉄よりも融点が低い顔料を含有し、さらに、鉄より
も融点が低い顔料を乾燥塗膜中に１〜７０重量％含有す
ることにより、従来のレーザー切断の長所を損なうこと
なくレーザー切断性に優れた一次防錆塗料が得られるこ
とを見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、珪酸エステル縮合物、
亜鉛末、及び鉄よりも融点の低い顔料を必須成分とし、
乾燥塗膜中に亜鉛末を２０〜６０重量％、鉄よりも融点
が低い顔料を１〜７０重量％含有することを特徴とす
る。

【０００７】本発明において用いる珪酸エステル縮合物
はバインダー成分であり、テトラアルコキシシリケー
ト、例えば、テトラメトキシシリケート、テトラエトキ
シシリケート、テトラプロポキシシリケート、テトライ
ソプロポキシシリケート、テトラブトキシシリケート等
の単量体または部分縮合体を水及び酸、例えば、塩酸、
硫酸、硝酸、酢酸などの触媒のもとで縮合反応させた反
応物である。

【０００８】本発明において用いる亜鉛末は市販品を使
用してもよいが、好ましくは平均粒子径が３〜１５μｍ
がよい。亜鉛末は乾燥塗膜中に２０〜６０重量％、好ま
しくは３０〜５０重量％を配合する。配合量が２０重量
％未満では良好な防食性が得られず、６０重量％を越え
ると白錆の発生が多くなり上塗りとの付着性が低下す
る。

【０００９】本発明において用いる鉄よりも融点の低い
顔料としては、例えば、タルク（融点：１３００〜１５
００℃）、マイカ（１２５０〜１３００℃）、弁柄（１
４００〜１５００℃）、フェロシリコン、フェロマンガ
ンなどのフェロ合金（１２００〜１３００℃）、蛍石
（１４００〜１４５０℃）などがあるがこれらに限定さ
れるものではない。尚、鉄の融点は約１５３０℃であ
る。

【００１０】これらの鉄よりも融点が低い顔料は、乾燥
塗膜中で１〜７０重量％含有させるのが適当であるが、
切断性の点からは５重量％以上、防食性の点からは６０
重量％以下がより好ましい。

【００１１】また、本発明の塗料に用いる他の成分とし
ては、上記の必須成分以外に通常の塗料に使用する着色
顔料、体質顔料、防錆顔料、沈降防止剤、分散剤、溶剤
等を目的に応じて配合することができる。

【００１２】本発明の一次防錆塗料は、上記の珪酸エス
テル縮合物、亜鉛末、鉄よりも融点の低い顔料及びその
他成分を用いて公知の方法により製造することができ
る。更に、この一次防錆塗料は粘度調整のため適当な溶
剤で希釈し、通常の塗装方法、例えばエアレススプレ
ー、エアースプレー、ハケ塗り等で塗装できる。

【００１３】

【実施例】次に本発明を実施例および比較例を挙げて具
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。また、配合量は特別な記載がない限り重量％を
表す。

【００１４】 〔バインダーの調製〕 テトラアルコキシシリケートの縮合物 ＊ ５０部 ０．１Ｎ−塩酸水溶液 １部 水 ６部 エタノール ４３部 合 計 １００部 ＊ 多摩化学工業（株）製 「エチルシリケート４０」 （テトラエトキシシリケート：固形分４０重量％）

【００１５】上記の配合に従って、テトラアルコキシシ
リケートの縮合物とエタノールを反応容器に入れて、４
０℃に保ち、攪拌しながら、予め準備した０．１Ｎ−塩
酸水溶液と水の混合物を１時間かけて滴下する。滴下終
了後、４０℃に保ちながら２時間攪拌し、その後放冷す
ることにより、バインダーを調製した。

【００１６】〔一次防錆塗料の調製〕次に、表１に示す
実施例、表２に示す比較例の配合で、常法に従い無機ジ
ンク系の一次防錆塗料組成物を調製し、充分攪拌後、イ
ソプロピルアルコールにて粘度調整を行い、エアースプ
レーで塗装した。

【００１７】尚、表１及び表２で用いた各種顔料の融点
は次の通りである。 融点 タルク ＜松村産業（株）製＞ （１３００〜１５００℃） マイカ ＜斐川礦業（株）製＞ （１２５０〜１３００℃） 蛍石 ＜キンセイマテック（株）製＞ （１４００〜１４５０℃） 弁柄 ＜戸田工業（株）製＞ （１４００〜１５００℃） 酸化チタン ＜石原産業（株）製＞ （１６４０〜１８５０℃） 亜鉛華 ＜堺化学工業（株）製＞ （１８００〜１８５０℃） カーボンブラック ＜三菱化学（株）製＞ （３０００〜３２００℃） アルミナ ＜昭和電工（株）製＞ （２０００〜２０５０℃）

【００１８】

【表１】

【００１９】

【表２】

【００２０】〔試験方法〕レーザー切断性試験は、サイ
ズ１２×２００×２００ｍｍの鋼板（ＳＳ４００）をシ
ョットブラスト処理を行い、それぞれの一次防錆塗料を
乾燥膜厚１７μｍになるように塗装し、２５℃で１週間
乾燥後にレーザー切断性試験を下記の方法と条件にて実
施し、結果を前記の表１及び表２に示した。 〔レーザー切断方法〕 切断速度：７００ｍｍ／分から開始し、１３００ｍｍ／
分まで１００ｍｍ／分の間隔で速度を上げ切断する。 切断方法：試験板２００ｍｍを幅３０ｍｍの間隔で切断
する。 〔レーザー切断条件〕 レーザー発振器 ：ＴＡＮＡＫＡ ＬＡＳＥＲ ＣＵＴ
ＴＩＮＧＭＡＣＨＩＮＥ ＬＭＸ III−３０ ＴＦ６０
００Ｂ＜（株）田中製作所製＞ 出力 ：３０００Ｗ ＦＲＥＱ ：６００Ｈｚ ＤＵＴＹ ：６０％ ガス圧 ：０．０３５ＭＰａ 切断速度 ：７００〜１３００ｍｍ／分

【００２１】〔評価方法〕各々の切断速度における切断
面のキズの発生度合とドロスの付着状態により次のよう
に総合評価した。 ◎ ：大変良好 ○ ：良好 △ ：ドロス付着とキズが極僅かあり × ：ドロス付着とキズが多い ××：ドロス付着とキズが大変多い

【００２２】実施例１〜８は、比較例１〜７に比べて、
レーザー切断速度が早くなっても切断面の状態は非常に
良好である。即ち、鉄よりも融点の低い顔料の使用によ
りレーザー切断速度を大幅に向上できることが分かる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の一次防錆塗料組成物を用いるこ
とにより、防錆力は勿論のこと、レーザー切断性に優
れ、生産性向上に寄与する一次防錆鋼板を提供すること
ができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 珪酸エステル縮合物、亜鉛末、及び鉄よ
   りも融点が低い顔料を含有することを特徴とする一次防
   錆塗料組成物。
2. 【請求項２】 請求項１において、鉄よりも融点の低い
   顔料を乾燥塗膜中に１〜７０重量％含有することを特徴
   とする一次防錆塗料組成物。