JP3254281B2 - 粉体塗料用無機ジンク一次防錆塗料の気相促進硬化方法 - Google Patents
粉体塗料用無機ジンク一次防錆塗料の気相促進硬化方法Info
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- JP3254281B2 JP3254281B2 JP01592293A JP1592293A JP3254281B2 JP 3254281 B2 JP3254281 B2 JP 3254281B2 JP 01592293 A JP01592293 A JP 01592293A JP 1592293 A JP1592293 A JP 1592293A JP 3254281 B2 JP3254281 B2 JP 3254281B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、船などの建造期間中の
一次防錆のために塗装される粉体塗料用無機ジンク一次
防錆塗料の気相促進硬化方法に関するものである。
一次防錆のために塗装される粉体塗料用無機ジンク一次
防錆塗料の気相促進硬化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、船舶塗装の合理化がクローズアッ
プされ、塗料のハイソリッド化、速乾化、ライン塗装に
よる省力化などが検討されている。その一環として塗膜
性能に優れ、無溶剤の粉体塗料による造船用鋼材のプレ
コート方式が有望と考えられる。
プされ、塗料のハイソリッド化、速乾化、ライン塗装に
よる省力化などが検討されている。その一環として塗膜
性能に優れ、無溶剤の粉体塗料による造船用鋼材のプレ
コート方式が有望と考えられる。
【０００３】造船用鋼材は、船の建造期間中の一次防錆
のためショッププライマーが塗装されるが、従来からこ
のショッププライマーとして、一次防錆性、溶接性、上
塗り塗装後の塗装系の耐久性などに優れた無機ジンクシ
ョッププライマー（以下「ＩＺＰ」という）が広く用い
られている。
のためショッププライマーが塗装されるが、従来からこ
のショッププライマーとして、一次防錆性、溶接性、上
塗り塗装後の塗装系の耐久性などに優れた無機ジンクシ
ョッププライマー（以下「ＩＺＰ」という）が広く用い
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ＩＺＰの上
に粉体塗料を上塗りすると、粉体塗料の焼付け硬化の際
に発泡を生じるため、粉体塗料の性能が十分に発揮でき
ない。ＩＺＰ塗膜を屋外に長時間曝露すると、発泡が減
少する傾向が見られるが、生産性を上げるためには、Ｉ
ＺＰの塗装と粉体塗装とがライン塗装で連続的に行える
ことが望ましく、このためには、ＩＺＰ塗膜が短時間で
粉体塗料の上塗りに適した状態に調整されることが必要
である。
に粉体塗料を上塗りすると、粉体塗料の焼付け硬化の際
に発泡を生じるため、粉体塗料の性能が十分に発揮でき
ない。ＩＺＰ塗膜を屋外に長時間曝露すると、発泡が減
少する傾向が見られるが、生産性を上げるためには、Ｉ
ＺＰの塗装と粉体塗装とがライン塗装で連続的に行える
ことが望ましく、このためには、ＩＺＰ塗膜が短時間で
粉体塗料の上塗りに適した状態に調整されることが必要
である。
【０００５】粉体塗膜の発泡の原因は、粉体塗膜が加熱
された際に、ＩＺＰの結合剤であるアルキルシリケート
より発生するシラノール基やアルコキシ基の反応生成物
（水やアルコール）が原因と考えられる。従って発泡を
防止するには、ＩＺＰの硬化を促進して、水やアルコー
ルを塗膜より可能な限り放出しておくことが効果的と考
えられる。
された際に、ＩＺＰの結合剤であるアルキルシリケート
より発生するシラノール基やアルコキシ基の反応生成物
（水やアルコール）が原因と考えられる。従って発泡を
防止するには、ＩＺＰの硬化を促進して、水やアルコー
ルを塗膜より可能な限り放出しておくことが効果的と考
えられる。
【０００６】そこで本発明の目的は、粉体塗料の上塗り
に適したＩＺＰの気相促進硬化方法を提供することにあ
る。
に適したＩＺＰの気相促進硬化方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴は、
アルキルシリケートの部分加水分解物が、アルキルシリ
ケートの有するアルコキシ基の５０〜９０％を分解する
に要する水を用いて調整され、上記無機ジンク一次防錆
塗料の塗膜が温度３５℃以上で、且つ絶対湿度０．０２
９ｋｇ／ｋｇ以上の高湿度雰囲気で硬化されるところに
ある。
アルキルシリケートの部分加水分解物が、アルキルシリ
ケートの有するアルコキシ基の５０〜９０％を分解する
に要する水を用いて調整され、上記無機ジンク一次防錆
塗料の塗膜が温度３５℃以上で、且つ絶対湿度０．０２
９ｋｇ／ｋｇ以上の高湿度雰囲気で硬化されるところに
ある。
【０００８】また、本発明の第２の特徴は、無機ジンク
一次防錆塗料の塗膜が、温度２０℃以上、絶対湿度０．
０１４ｋｇ／ｋｇ以上で、気化された塩基性窒素含有化
合物が含まれる高湿度雰囲気で硬化されるところにあ
る。
一次防錆塗料の塗膜が、温度２０℃以上、絶対湿度０．
０１４ｋｇ／ｋｇ以上で、気化された塩基性窒素含有化
合物が含まれる高湿度雰囲気で硬化されるところにあ
る。
【０００９】本願発明者らは、ＩＺＰの硬化を促進する
方法を検討した結果、第１の方法として結合剤であるア
ルキルシリケートの有するアルコキシ基を５０〜９０％
の範囲で高度に加水分解して用い、さらにＩＺＰ塗膜を
３５℃以上、絶対湿度０．０２９ｋｇ／ｋｇ以上の高湿
度雰囲気で硬化させると、顕著に硬化が促進され、発泡
が防止できることを見出した。なお、本発明の範囲内の
エチルシリケートの加水分解率であっても、低湿度では
効果が小さい。また本発明の高湿度の条件であっても、
低加水分解率のエチルシリケートを用いた場合は効果が
小さい。
方法を検討した結果、第１の方法として結合剤であるア
ルキルシリケートの有するアルコキシ基を５０〜９０％
の範囲で高度に加水分解して用い、さらにＩＺＰ塗膜を
３５℃以上、絶対湿度０．０２９ｋｇ／ｋｇ以上の高湿
度雰囲気で硬化させると、顕著に硬化が促進され、発泡
が防止できることを見出した。なお、本発明の範囲内の
エチルシリケートの加水分解率であっても、低湿度では
効果が小さい。また本発明の高湿度の条件であっても、
低加水分解率のエチルシリケートを用いた場合は効果が
小さい。
【００１０】アルキルシリケートの加水分解率が、５０
％よりも低い場合は効果が小さく、９０％よりも大きい
場合は、硬化が急激なためクラックや剥離を生じたり、
アルキルシリケート液の貯蔵安定性が不良で実用的では
ない。このため６０〜７０％が最も好ましい。
％よりも低い場合は効果が小さく、９０％よりも大きい
場合は、硬化が急激なためクラックや剥離を生じたり、
アルキルシリケート液の貯蔵安定性が不良で実用的では
ない。このため６０〜７０％が最も好ましい。
【００１１】また、高湿度条件の温度が、３５℃よりも
低く、絶対湿度が０．０２９ｋｇ／ｋｇよりも低い場合
には、効果が低く、温度，絶対湿度がそれぞれ４０℃以
上、０．０３５ｋｇ／ｋｇ以上がより好ましい。
低く、絶対湿度が０．０２９ｋｇ／ｋｇよりも低い場合
には、効果が低く、温度，絶対湿度がそれぞれ４０℃以
上、０．０３５ｋｇ／ｋｇ以上がより好ましい。
【００１２】本発明の第２の方法は、高湿度の下で気化
した塩基性窒素含有化合物を作用させる方法である。こ
の方法は、効果が大きく温度、湿度ともに第１の方法に
比べてゆるやかでよい。温度、絶対湿度は、それぞれ２
０℃以上、０．０１４ｋｇ／ｋｇ以上であればよいが、
３０℃以上、０．０２４ｋｇ／ｋｇ以上の方がより好ま
しい。アルキルシリケートの加水分解率は、特に限定す
るものではないが、６０〜７０％の物を用いると最良の
効果が得られる。
した塩基性窒素含有化合物を作用させる方法である。こ
の方法は、効果が大きく温度、湿度ともに第１の方法に
比べてゆるやかでよい。温度、絶対湿度は、それぞれ２
０℃以上、０．０１４ｋｇ／ｋｇ以上であればよいが、
３０℃以上、０．０２４ｋｇ／ｋｇ以上の方がより好ま
しい。アルキルシリケートの加水分解率は、特に限定す
るものではないが、６０〜７０％の物を用いると最良の
効果が得られる。
【００１３】塩基性化合物の水溶液が、アルキルシリケ
ートの効果を促進することは周知の事実であり、この現
象を応用して、ＩＺＰ塗膜上に塩基性物質を含有する水
を塗付して硬化を促進する方法が、特公昭６１−５０６
６０に報告されている。
ートの効果を促進することは周知の事実であり、この現
象を応用して、ＩＺＰ塗膜上に塩基性物質を含有する水
を塗付して硬化を促進する方法が、特公昭６１−５０６
６０に報告されている。
【００１４】しかし、この方法は湿式処理のため、ＩＺ
Ｐ塗膜上に上塗り塗料を連続的に塗装する場合には、水
切り乾燥の工程が必要となる。水切り乾燥が不十分であ
ると、粉体塗料の焼付時に発泡を生じることとなる。
Ｐ塗膜上に上塗り塗料を連続的に塗装する場合には、水
切り乾燥の工程が必要となる。水切り乾燥が不十分であ
ると、粉体塗料の焼付時に発泡を生じることとなる。
【００１５】また溶接欠陥の発生防止のため、溶接部は
粉体塗料の焼付けの前に吸引除去をすることができ、こ
れが粉体塗装を造船用鋼材のプレコートに応用する利点
の一つと考えられる。しかしながら、ＩＺＰ塗装鋼材が
水切り乾燥によって加熱され、粉体塗料が僅かでも融け
て吸引除去されない場合は極めて不都合である。
粉体塗料の焼付けの前に吸引除去をすることができ、こ
れが粉体塗装を造船用鋼材のプレコートに応用する利点
の一つと考えられる。しかしながら、ＩＺＰ塗装鋼材が
水切り乾燥によって加熱され、粉体塗料が僅かでも融け
て吸引除去されない場合は極めて不都合である。
【００１６】本発明による方法では水切り乾燥は必要な
い。
い。
【００１７】本発明に用いる塩基性窒素含有化合物とし
ては、蒸気圧が高く塩基性の大きいものが好ましく、沸
点が２５０℃以下、より好ましくは２００℃以下で、ｐ
ｋｂ値が７以下、より好ましくは５以下のものが好適で
ある。例えば、アンモニア、メチルアミン、ジメチルア
ミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミ
ン、プロピルアミン、ブチルアミン、エタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、アリールアミン、ベンジルア
ミン、モルフォリン等を例示することができる。本発明
の第１の方法、第２の方法ともに、ＩＺＰを塗装した鋼
材を、本発明に記載する条件に調整された雰囲気に移動
させて実施してもよいが、本発明に記載する雰囲気中
で、ＩＺＰの吹付け塗装を行うとより効果が大きい。こ
れは促進作用を有する高湿度や塩基性窒素含有化合物の
作用が、前者の場合塗膜表面から深部への拡散によるの
に対し、後者が粉霧状態のＩＺＰと気相中で混合され、
より効果的に作用するためと考えられる。
ては、蒸気圧が高く塩基性の大きいものが好ましく、沸
点が２５０℃以下、より好ましくは２００℃以下で、ｐ
ｋｂ値が７以下、より好ましくは５以下のものが好適で
ある。例えば、アンモニア、メチルアミン、ジメチルア
ミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミ
ン、プロピルアミン、ブチルアミン、エタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、アリールアミン、ベンジルア
ミン、モルフォリン等を例示することができる。本発明
の第１の方法、第２の方法ともに、ＩＺＰを塗装した鋼
材を、本発明に記載する条件に調整された雰囲気に移動
させて実施してもよいが、本発明に記載する雰囲気中
で、ＩＺＰの吹付け塗装を行うとより効果が大きい。こ
れは促進作用を有する高湿度や塩基性窒素含有化合物の
作用が、前者の場合塗膜表面から深部への拡散によるの
に対し、後者が粉霧状態のＩＺＰと気相中で混合され、
より効果的に作用するためと考えられる。
【００１８】これ等の高湿度条件や塩基性化合物の気化
ガスは、水、塩基性化合物、または塩基性化合物の水溶
液を加熱するか、それ等を熱風で霧化するなどの方法で
調整することができる。
ガスは、水、塩基性化合物、または塩基性化合物の水溶
液を加熱するか、それ等を熱風で霧化するなどの方法で
調整することができる。
【００１９】本発明に用いるアルキルシリケートは、ア
ルキル基の炭素数が１〜４のものが好適で、中でもエチ
ルシリケートが最も好適である。
ルキル基の炭素数が１〜４のものが好適で、中でもエチ
ルシリケートが最も好適である。
【００２０】本発明に用いるＩＺＰの他の原材料として
は、従来から用いられてきた原材料を用いることができ
る。例えば、ケーキング防止剤としては酸化ポリエチレ
ン系、アマイド系、ポリエーテル系、有機ベントナイト
系、アルステ系、オルベンゲル系などの有機系ケーキン
グ防止剤やアエロジル系、アスベスト系などの無機系ケ
ーキング防止剤を、溶剤としてはアルコール系、エステ
ル系、ケトン系、グリコール誘導体系、芳香族系などか
ら選ばれた溶剤を、また、顔料としては着色顔料、導電
性顔料、溶接性向上用顔料、その他の機能性顔料、体質
顔料を適宜選定して用いることができる。
は、従来から用いられてきた原材料を用いることができ
る。例えば、ケーキング防止剤としては酸化ポリエチレ
ン系、アマイド系、ポリエーテル系、有機ベントナイト
系、アルステ系、オルベンゲル系などの有機系ケーキン
グ防止剤やアエロジル系、アスベスト系などの無機系ケ
ーキング防止剤を、溶剤としてはアルコール系、エステ
ル系、ケトン系、グリコール誘導体系、芳香族系などか
ら選ばれた溶剤を、また、顔料としては着色顔料、導電
性顔料、溶接性向上用顔料、その他の機能性顔料、体質
顔料を適宜選定して用いることができる。
【００２１】本システムは粉体塗料用に考案したもので
あるが、従来７日以上のインターバルが必要であった他
の上塗り塗料のインターバル短縮や連続塗装にも応用す
ることができる。
あるが、従来７日以上のインターバルが必要であった他
の上塗り塗料のインターバル短縮や連続塗装にも応用す
ることができる。
【００２２】
【実施例】以下実施例によって本発明をより具体的に説
明する。 （主剤の調整）エチルシリケート４０（日本コルコート
株式会社製）３５０ｇ、エタノール２００ｇ、３５％工
業用塩酸 ０．５ｇ、水 ４６ｇを容器に仕込み、攪拌
しながら５０〜５５℃で３時間保った後、ＩＰＡ ４０
３．５ｇを加えて主剤Ａを調整した。エチルシリケート
４０ ３００ｇ、ＩＰＡ ２００ｇ、３５％工業用塩酸
０．３ｇ、水 ５２ｇを容器に仕込み主剤Ａ同様の条件
で反応させたのち、ＩＰＡ４４７．７ｇを加えて主剤Ｂ
を調整した。エチルシリケート４０ ２５０ｇ、ＩＰＡ
２００ｇ、３５％工業用塩酸０．２ｇ，水 ５４ｇを
容器に仕込み、主剤Ａ，Ｂと同様の方法で反応させた
後、ＩＰＡ ４９５．８ｇを加えて主剤Ｃを調整した。
明する。 （主剤の調整）エチルシリケート４０（日本コルコート
株式会社製）３５０ｇ、エタノール２００ｇ、３５％工
業用塩酸 ０．５ｇ、水 ４６ｇを容器に仕込み、攪拌
しながら５０〜５５℃で３時間保った後、ＩＰＡ ４０
３．５ｇを加えて主剤Ａを調整した。エチルシリケート
４０ ３００ｇ、ＩＰＡ ２００ｇ、３５％工業用塩酸
０．３ｇ、水 ５２ｇを容器に仕込み主剤Ａ同様の条件
で反応させたのち、ＩＰＡ４４７．７ｇを加えて主剤Ｂ
を調整した。エチルシリケート４０ ２５０ｇ、ＩＰＡ
２００ｇ、３５％工業用塩酸０．２ｇ，水 ５４ｇを
容器に仕込み、主剤Ａ，Ｂと同様の方法で反応させた
後、ＩＰＡ ４９５．８ｇを加えて主剤Ｃを調整した。
【００２３】（ペーストの調整）シリカ末 １００ｇ、
ルチルフラワー ２００ｇ、カーボンブラック ２ｇ、
有機ベントナイト １０ｇ、酸化ポリエチレン２０％ペ
ースト １０ｇ、キシロール １００ｇ、ＩＰＡ ６０
ｇ、イソブチルアルコール ６８ｇを容器に仕込み、ガ
ラスビーズを加えてペイントシェーカーにて１時間振と
うした後、亜鉛末４５０ｇを加えてさらに５分間振とう
した。ガラスビーズをこし取り、比較例１〜４、実施例
１〜６に共通のペーストを得た。
ルチルフラワー ２００ｇ、カーボンブラック ２ｇ、
有機ベントナイト １０ｇ、酸化ポリエチレン２０％ペ
ースト １０ｇ、キシロール １００ｇ、ＩＰＡ ６０
ｇ、イソブチルアルコール ６８ｇを容器に仕込み、ガ
ラスビーズを加えてペイントシェーカーにて１時間振と
うした後、亜鉛末４５０ｇを加えてさらに５分間振とう
した。ガラスビーズをこし取り、比較例１〜４、実施例
１〜６に共通のペーストを得た。
【００２４】（塗料の調整）前記主剤Ａ、Ｂ、Ｃと前記
ペーストとを、重量比４０：６０に混合し、さらに１０
％のＩＰＡを加えて均一に混合して比較例、実施例の塗
料を調整した。
ペーストとを、重量比４０：６０に混合し、さらに１０
％のＩＰＡを加えて均一に混合して比較例、実施例の塗
料を調整した。
【００２５】（塗装方法）以下に示す塗装雰囲気中で、
エアースプレーにて乾燥膜厚が８ミクロンとなるよう、
ミガキ柔鋼板（サイズ７０×１５０×０．８ｍｍｔ）と
ショットブラスト板（サイズ７０×１５０×３．２ｍｍ
ｔ）とに塗装してテストピースを作成した。
エアースプレーにて乾燥膜厚が８ミクロンとなるよう、
ミガキ柔鋼板（サイズ７０×１５０×０．８ｍｍｔ）と
ショットブラスト板（サイズ７０×１５０×３．２ｍｍ
ｔ）とに塗装してテストピースを作成した。
【００２６】（塗装雰囲気、硬化雰囲気の調整）塗装雰
囲気としては次に示す１ｐ，２ｐ，３ｐ，の条件から、
硬化雰囲気としては、１ｃ，２ｃ，３ｃ，４ｃ，５ｃの
条件からそれぞれ選定した条件を組合わせて、比較例、
実施例の評価を行った。
囲気としては次に示す１ｐ，２ｐ，３ｐ，の条件から、
硬化雰囲気としては、１ｃ，２ｃ，３ｃ，４ｃ，５ｃの
条件からそれぞれ選定した条件を組合わせて、比較例、
実施例の評価を行った。
【００２７】塗装雰囲気 １ｐ：気温２３℃〜２５℃、絶対湿度０．０１４〜０．
０１８ｋｇ／ｋｇの風通しのよい屋内 ２ｐ：気温３４〜３６℃、絶対湿度０．０３０〜０．０
３３ｋｇ／ｋｇに保たれた恒温恒湿室内 ３ｐ：内容積３０リットルの圧力容器内に、６５℃に加
温した０．５％アンモニア水を仕込み、コンプレッサー
より導いた圧力３ｋｇ／平方ｃｍの圧搾空気を容器内を
通してエアースプレーガンに導き、この圧搾空気を用い
て塗装雰囲気１ｐでエアースプレー塗装を行った。
０１８ｋｇ／ｋｇの風通しのよい屋内 ２ｐ：気温３４〜３６℃、絶対湿度０．０３０〜０．０
３３ｋｇ／ｋｇに保たれた恒温恒湿室内 ３ｐ：内容積３０リットルの圧力容器内に、６５℃に加
温した０．５％アンモニア水を仕込み、コンプレッサー
より導いた圧力３ｋｇ／平方ｃｍの圧搾空気を容器内を
通してエアースプレーガンに導き、この圧搾空気を用い
て塗装雰囲気１ｐでエアースプレー塗装を行った。
【００２８】硬化雰囲気 １ｃ：気温２３℃〜２５℃、絶対湿度０．０１４〜０．
０１８ｋｇ／ｋｇの風通しのよい屋内 ２ｃ：気温３４〜３６℃、絶対湿度０．０３０〜０．０
３３ｋｇ／ｋｇに保たれた恒温恒湿室内 ３ｃ：温度４５℃、絶対湿度０．０４０ｋｇ／ｋｇに保
たれた恒温恒湿機内 ４ｃ：時計皿に入れられた濃度３０％の５ｍｌのアンモ
ニア水が置かれ、温度３０±１℃、絶対湿度０．０３０
±０．０２ｋｇ／ｋｇに保たれた内容量約５０リットル
の恒温恒湿機内 ５ｃ：６月初旬の晴天の日の昼夜 塗装雰囲気と硬化雰囲気の条件の組合せ、及びその評価
結果を表−１に示す。溶剤の蒸発のためテストピースを
塗装雰囲気１ｐ，２ｐ，で５分間静置した後、硬化雰囲
気に移した。比較例１、４、実施例４、６は塗装雰囲気
と硬化雰囲気が同一であるため、５分経過後もそのまま
同じ条件で硬化させた。 （評価方法） ＩＰＡラビングテスト ミガキ柔鋼板に塗付したテストピースを用いて、効果条
件に移してからの経時の硬化状態を調べた。硬化の判定
方法として、ＩＰＡを浸込ませたティッシュペーパーで
塗膜を強くこすり、塗膜の溶解の程度で次の通り判定し
た。 〇：１５往復以上こすっても全く塗膜が溶けない。 ☆：１５往復以上こすっても素地が出ない。 △： ５往復以上こすっても素地が出ない。 ×：
５往復以下で素地がでる。 粉体塗料の発泡 ショットブラスト鋼板に塗装したテストピースを用い
て、硬化条件に移してから経時の粉体塗料の発泡の様子
を調べた。ＩＺＰの所定の硬化時間を終了後、５分以内
にエポキシ系粉体塗料を塗装して２００℃に保ったオー
ブン内での焼付けを開始した。１５分後にテストピース
を取り出し、発泡の程度を判定した。次のとおり評価し
た。
０１８ｋｇ／ｋｇの風通しのよい屋内 ２ｃ：気温３４〜３６℃、絶対湿度０．０３０〜０．０
３３ｋｇ／ｋｇに保たれた恒温恒湿室内 ３ｃ：温度４５℃、絶対湿度０．０４０ｋｇ／ｋｇに保
たれた恒温恒湿機内 ４ｃ：時計皿に入れられた濃度３０％の５ｍｌのアンモ
ニア水が置かれ、温度３０±１℃、絶対湿度０．０３０
±０．０２ｋｇ／ｋｇに保たれた内容量約５０リットル
の恒温恒湿機内 ５ｃ：６月初旬の晴天の日の昼夜 塗装雰囲気と硬化雰囲気の条件の組合せ、及びその評価
結果を表−１に示す。溶剤の蒸発のためテストピースを
塗装雰囲気１ｐ，２ｐ，で５分間静置した後、硬化雰囲
気に移した。比較例１、４、実施例４、６は塗装雰囲気
と硬化雰囲気が同一であるため、５分経過後もそのまま
同じ条件で硬化させた。 （評価方法） ＩＰＡラビングテスト ミガキ柔鋼板に塗付したテストピースを用いて、効果条
件に移してからの経時の硬化状態を調べた。硬化の判定
方法として、ＩＰＡを浸込ませたティッシュペーパーで
塗膜を強くこすり、塗膜の溶解の程度で次の通り判定し
た。 〇：１５往復以上こすっても全く塗膜が溶けない。 ☆：１５往復以上こすっても素地が出ない。 △： ５往復以上こすっても素地が出ない。 ×：
５往復以下で素地がでる。 粉体塗料の発泡 ショットブラスト鋼板に塗装したテストピースを用い
て、硬化条件に移してから経時の粉体塗料の発泡の様子
を調べた。ＩＺＰの所定の硬化時間を終了後、５分以内
にエポキシ系粉体塗料を塗装して２００℃に保ったオー
ブン内での焼付けを開始した。１５分後にテストピース
を取り出し、発泡の程度を判定した。次のとおり評価し
た。
【００２９】〇：表面が平滑で発泡が見られない。 ☆：少数の小さい泡の先端が表面に見られるがピンホー
ルはない。 △：小〜中位の大きさの多数の泡の先端が表面に見られ
るが、ピンホールはない。 ×：多数の大きい泡の先端が表面に見られ、一部ははじ
けてクレーターやピンホールとなっている。
ルはない。 △：小〜中位の大きさの多数の泡の先端が表面に見られ
るが、ピンホールはない。 ×：多数の大きい泡の先端が表面に見られ、一部ははじ
けてクレーターやピンホールとなっている。
【００３０】
【発明の効果】本発明によると、アルキルシリケートの
有するシラノール基やアルコキシ基の反応が著しく促進
され、反応生成物である水やアルコールが効果的にＩＺ
Ｐ塗膜より放出されるため、粉体塗膜の発泡が抑制さ
れ、粉体塗料の性能が十分に発揮できる。
有するシラノール基やアルコキシ基の反応が著しく促進
され、反応生成物である水やアルコールが効果的にＩＺ
Ｐ塗膜より放出されるため、粉体塗膜の発泡が抑制さ
れ、粉体塗料の性能が十分に発揮できる。
【００３１】また、ＩＺＰの促進硬化が気相で行なわれ
るため、水切り乾燥の必要がない。さらに、効果が大き
くＩＺＰと粉体塗料とを連続工程で塗装できるので、造
船工程の効率化が計れる。
るため、水切り乾燥の必要がない。さらに、効果が大き
くＩＺＰと粉体塗料とを連続工程で塗装できるので、造
船工程の効率化が計れる。
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 伸 広島県広島市中区吉島東１丁目15番２号 中国塗料株式会社船舶塗料本部技術部 内 (72)発明者 渡辺 正泰 広島県広島市中区吉島東１丁目15番２号 中国塗料株式会社船舶塗料本部技術部 内 (56)参考文献 特公 昭61−50660（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26
Claims (3)
- 【請求項１】 アルキルシリケートの部分加水分解物を
結合剤とし、亜鉛末を含有してなる無機ジンク一次防錆
塗料の塗膜上に粉体塗料を上塗りするシステムにおい
て、 アルキルシリケートの部分加水分解物が、アルキルシリ
ケートの有するアルコキシ基の５０〜９０％を分解する
に要する水を用いて調整され、上記無機ジンク一次防錆
塗料の塗膜が温度３５℃以上で、且つ絶対湿度０．０２
９ｋｇ／ｋｇ以上の高湿度雰囲気で硬化されることを特
徴とする粉体塗料用無機ジンク一次防錆塗料の気相促進
硬化方法。 - 【請求項２】 請求項１において、無機ジンク一次防錆
塗料の塗膜が、温度２０℃以上、絶対湿度０．０１４ｋ
ｇ／ｋｇ以上で、気化された塩基性窒素含有化合物が含
まれる高湿度雰囲気で硬化されることを特徴とする粉体
塗料用無機ジンク一次防錆塗料の気相促進硬化方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、無機ジンク
一次防錆塗料の塗装は、吹き付けるものであることを特
徴とする粉体塗料用無機ジンク一次防錆塗料の気相促進
硬化方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01592293A JP3254281B2 (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | 粉体塗料用無機ジンク一次防錆塗料の気相促進硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01592293A JP3254281B2 (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | 粉体塗料用無機ジンク一次防錆塗料の気相促進硬化方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198248A JPH06198248A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3254281B2 true JP3254281B2 (ja) | 2002-02-04 |
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ID=11902279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01592293A Expired - Fee Related JP3254281B2 (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | 粉体塗料用無機ジンク一次防錆塗料の気相促進硬化方法 |
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- 1993-01-05 JP JP01592293A patent/JP3254281B2/ja not_active Expired - Fee Related
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