JPH0753305B2 - パイプ切断片のテーパネジ形成方法 - Google Patents
パイプ切断片のテーパネジ形成方法Info
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- JPH0753305B2 JPH0753305B2 JP5089799A JP8979993A JPH0753305B2 JP H0753305 B2 JPH0753305 B2 JP H0753305B2 JP 5089799 A JP5089799 A JP 5089799A JP 8979993 A JP8979993 A JP 8979993A JP H0753305 B2 JPH0753305 B2 JP H0753305B2
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- tapered
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば管継手のパイ
プニップル等の製造に適用されるもので、パイプ切断片
の端部外周面にテーパネジを形成する方法に関する。
プニップル等の製造に適用されるもので、パイプ切断片
の端部外周面にテーパネジを形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、管継手のパイプニップル等を
製造する場合には、丸鋸盤又はロータリーカッターによ
って金属パイプを切断し、このパイプ切断片（ニップル
粗材）の両端部外周面に、チェザー又は転造でテーパネ
ジを形成していた。
製造する場合には、丸鋸盤又はロータリーカッターによ
って金属パイプを切断し、このパイプ切断片（ニップル
粗材）の両端部外周面に、チェザー又は転造でテーパネ
ジを形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ように切断して得られたパイプ切断片（ニップル粗材）
の内外径はその軸線方向の全長に亘って一様であるた
め、該パイプ切断片（ニップル粗材）の両端部外周面に
テーパネジを形成すると、第７図に示すように、テーパ
ネジ１０１によってパイプ切断片（ニップル粗材）１０
０の両端部の肉厚が著しく小さくなり、強度低下を生じ
る問題があった。
ように切断して得られたパイプ切断片（ニップル粗材）
の内外径はその軸線方向の全長に亘って一様であるた
め、該パイプ切断片（ニップル粗材）の両端部外周面に
テーパネジを形成すると、第７図に示すように、テーパ
ネジ１０１によってパイプ切断片（ニップル粗材）１０
０の両端部の肉厚が著しく小さくなり、強度低下を生じ
る問題があった。
【０００４】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、パイプ切断片の端部外周面にテーパネジを形
成しても、そのパイプ切断片の端部の減肉による強度低
下を生じることがなく、高強度を保つことができるパイ
プ切断片のテーパネジ形成方法を提供することを目的と
している。
たもので、パイプ切断片の端部外周面にテーパネジを形
成しても、そのパイプ切断片の端部の減肉による強度低
下を生じることがなく、高強度を保つことができるパイ
プ切断片のテーパネジ形成方法を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、切断したパイプの端部外周面にテーパネ
ジを形成するパイプ切断片のテーパネジ形成方法におい
て、前記パイプ切断片の端部を、その内外周面ともに予
め前記テーパネジの傾斜角度と同一又はほぼ同一になる
ように絞って肉厚が一様なテーパ部を傾斜形成してお
き、この傾斜形成されたパイプ切断片のテーパ部外周面
に、その傾斜に沿うようにテーパネジを形成することを
特徴とする。
成するために、切断したパイプの端部外周面にテーパネ
ジを形成するパイプ切断片のテーパネジ形成方法におい
て、前記パイプ切断片の端部を、その内外周面ともに予
め前記テーパネジの傾斜角度と同一又はほぼ同一になる
ように絞って肉厚が一様なテーパ部を傾斜形成してお
き、この傾斜形成されたパイプ切断片のテーパ部外周面
に、その傾斜に沿うようにテーパネジを形成することを
特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば、パイプ切断片の端部をその内
外周面ともに予めテーパネジの傾斜角度と同一又はほぼ
同一の傾斜角度になるように絞って肉厚が一様なテーパ
部を傾斜形成しており、その傾斜形成したテーパ部外周
面に、その傾斜に沿ってテーパネジを形成するので、そ
のテーパネジが形成されたパイプ切断片の端部の肉厚は
図６に示すように、十分に大きく保たれ、減肉による強
度低下を生じることがない。
外周面ともに予めテーパネジの傾斜角度と同一又はほぼ
同一の傾斜角度になるように絞って肉厚が一様なテーパ
部を傾斜形成しており、その傾斜形成したテーパ部外周
面に、その傾斜に沿ってテーパネジを形成するので、そ
のテーパネジが形成されたパイプ切断片の端部の肉厚は
図６に示すように、十分に大きく保たれ、減肉による強
度低下を生じることがない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明方法を管継手のパイプニップル
の製造に適用した実施例について図１〜図５を参照して
説明する。
の製造に適用した実施例について図１〜図５を参照して
説明する。
【０００８】なお、この実施例はパイプ切断片の両端部
それぞれにテーパネジを形成する場合の実施例である。
それぞれにテーパネジを形成する場合の実施例である。
【０００９】図１はパイプに形成した陥没状のテーパ部
の中央部を切断するところを示す模式正面図、図２はパ
イプに陥没状のテーパ部を形成するところを示す模式正
面図、図３はパイプに陥没状のテーパ部を形成した後そ
のパイプの陥没状のテーパ部の中央部を切断するところ
を示す模式正面図、図４はパイプに陥没状のテーパ部を
形成するところを側面側より見た模式側断面図、図５は
パイプの陥没状のテーパ部の中央部を切断するところを
側面側より見た模式側面図であり、各図において、１は
チャック、２ａ及び２ｂは絞りローラ、３はカッター、
４ａ及び４ｂは左右一対の支持ローラ、５は金属製のパ
イプである。
の中央部を切断するところを示す模式正面図、図２はパ
イプに陥没状のテーパ部を形成するところを示す模式正
面図、図３はパイプに陥没状のテーパ部を形成した後そ
のパイプの陥没状のテーパ部の中央部を切断するところ
を示す模式正面図、図４はパイプに陥没状のテーパ部を
形成するところを側面側より見た模式側断面図、図５は
パイプの陥没状のテーパ部の中央部を切断するところを
側面側より見た模式側面図であり、各図において、１は
チャック、２ａ及び２ｂは絞りローラ、３はカッター、
４ａ及び４ｂは左右一対の支持ローラ、５は金属製のパ
イプである。
【００１０】上記チャック１は、パイプ送り装置（不図
示）によって送られて所定位置で停止されたパイプ５を
外周面側から把持するもので、モータ等（不図示）によ
ってパイプ５を把持した状態で回転される。
示）によって送られて所定位置で停止されたパイプ５を
外周面側から把持するもので、モータ等（不図示）によ
ってパイプ５を把持した状態で回転される。
【００１１】上記絞りローラ２ａ，２ｂは、そのローラ
外周面の軸方向中央部から軸方向両端部に近づくほどロ
ーラ外径が小さくなるようなテーパ２０ａ，２０ａ，２
０ｂ，２０ｂを対称に設けてあり、そのテーパ２０ａ，
２０ａ，２０ｂ，２０ｂの傾斜角度θ１は、後述のパイ
プ切断片の両端部外周面にチェザーで形成されるテーパ
ネジの傾斜角度と同一又はほぼ同一とされている。ま
た、絞りローラ２ａ，２ｂは、各々、その背後に連結し
た油圧制御等によるピストン６のロッド６ａによってパ
イプ５に対し押圧及び離隔可能に構成されている。
外周面の軸方向中央部から軸方向両端部に近づくほどロ
ーラ外径が小さくなるようなテーパ２０ａ，２０ａ，２
０ｂ，２０ｂを対称に設けてあり、そのテーパ２０ａ，
２０ａ，２０ｂ，２０ｂの傾斜角度θ１は、後述のパイ
プ切断片の両端部外周面にチェザーで形成されるテーパ
ネジの傾斜角度と同一又はほぼ同一とされている。ま
た、絞りローラ２ａ，２ｂは、各々、その背後に連結し
た油圧制御等によるピストン６のロッド６ａによってパ
イプ５に対し押圧及び離隔可能に構成されている。
【００１２】上記左右一対の支持ローラ４ａ，４ｂは、
前記絞りローラ２ａ，２ｂからパイプ５の送り方向に向
かって所定距離はなれた位置に配設されている。そし
て、これら支持ローラ４ａ，４ｂは、図５に示すよう
に、適当な間隔をあけて回転自在に並設されていて、パ
イプ送り装置（不図示）にて送られてくるパイプ５を支
持するように構成されている。尚、この支持ローラ４
ａ，４ｂのパイプ５の支持は、パイプ５に図１〜図３に
示す如くテーパ部５１，５１が形成されていることか
ら、このテーパ部５１，５１を除く下側の外周面を支持
することによって行われる。
前記絞りローラ２ａ，２ｂからパイプ５の送り方向に向
かって所定距離はなれた位置に配設されている。そし
て、これら支持ローラ４ａ，４ｂは、図５に示すよう
に、適当な間隔をあけて回転自在に並設されていて、パ
イプ送り装置（不図示）にて送られてくるパイプ５を支
持するように構成されている。尚、この支持ローラ４
ａ，４ｂのパイプ５の支持は、パイプ５に図１〜図３に
示す如くテーパ部５１，５１が形成されていることか
ら、このテーパ部５１，５１を除く下側の外周面を支持
することによって行われる。
【００１３】また、この支持ローラ４ａ，４ｂの上方に
は円盤形のカッター３が昇降可能に設けられており、パ
イプ５の切断時には該カッター３が下降して図３に示す
如くパイプ５に形成した陥没状のテーパ部５１，５１の
中央部を押付けながらパイプ５を回転させて、該テーパ
部５１，５１の中央部が切断される。
は円盤形のカッター３が昇降可能に設けられており、パ
イプ５の切断時には該カッター３が下降して図３に示す
如くパイプ５に形成した陥没状のテーパ部５１，５１の
中央部を押付けながらパイプ５を回転させて、該テーパ
部５１，５１の中央部が切断される。
【００１４】このような装置を用いて、テーパネジの傾
斜角度と同一又はほぼ同一の傾斜状端部を有するパイプ
切断片５Ａの製造が行われる。即ち、パイプ送り装置
（不図示）によってチャック１…間を通し且つ所定長さ
を送り込んだパイプ５を停止させ（図１）、該パイプ５
の外周面をチャック１…で把持する。そして、その後に
チャック１…をパイプ５と共に回転させる。次いでパイ
プ５の上下に配された絞りローラ２ａ，２ｂをパイプ５
側にピストン６で前進させ、該絞りローラ２ａ，２ｂの
テーパ２０ａ，２０ａ，２０ｂ，２０ｂをパイプ５の外
周面（Ａ部分）に押付ける（図１，図２参照）。これに
よってパイプ５及び上下の絞りローラ２ａ，２ｂは摩擦
力により図４に示すように、矢印Ｂ，Ｃ方向に回転する
とともに、絞りローラ２ａ，２ｂのテーパ２０ａ，２０
ａ，２０ｂ，２０ｂによってパイプ５の外周面を圧接
し、このパイプ５がその内外周面ともに縮径変形され
て、前記絞りローラ２ａ，２ｂのテーパ２０ａ，２０
ａ，２０ｂ，２０ｂに沿う肉厚が一様な陥没状のテーパ
部５１，５１が形成される。
斜角度と同一又はほぼ同一の傾斜状端部を有するパイプ
切断片５Ａの製造が行われる。即ち、パイプ送り装置
（不図示）によってチャック１…間を通し且つ所定長さ
を送り込んだパイプ５を停止させ（図１）、該パイプ５
の外周面をチャック１…で把持する。そして、その後に
チャック１…をパイプ５と共に回転させる。次いでパイ
プ５の上下に配された絞りローラ２ａ，２ｂをパイプ５
側にピストン６で前進させ、該絞りローラ２ａ，２ｂの
テーパ２０ａ，２０ａ，２０ｂ，２０ｂをパイプ５の外
周面（Ａ部分）に押付ける（図１，図２参照）。これに
よってパイプ５及び上下の絞りローラ２ａ，２ｂは摩擦
力により図４に示すように、矢印Ｂ，Ｃ方向に回転する
とともに、絞りローラ２ａ，２ｂのテーパ２０ａ，２０
ａ，２０ｂ，２０ｂによってパイプ５の外周面を圧接
し、このパイプ５がその内外周面ともに縮径変形され
て、前記絞りローラ２ａ，２ｂのテーパ２０ａ，２０
ａ，２０ｂ，２０ｂに沿う肉厚が一様な陥没状のテーパ
部５１，５１が形成される。
【００１５】次に、このテーパ部５１，５１が形成され
ると、チャック１…の回転を停止させ、そのテーパ部５
１，５１が形成されたパイプ５をチャック１…から解除
させて、前記パイプ送り装置によりパイプ５を、そのテ
ーパ部５１，５１の中央部がカッター３の真下に位置す
るように送り出す。そして、テーパ部５１，５１の中央
部がカッター３の真下に位置すると、パイプ５の送りは
停止され、そのテーパ部５１，５１を除く下側外周面
（Ａ部分の下側外周面）が左右一対の支持ローラ４ａ，
４ｂに回転自在に支持される。
ると、チャック１…の回転を停止させ、そのテーパ部５
１，５１が形成されたパイプ５をチャック１…から解除
させて、前記パイプ送り装置によりパイプ５を、そのテ
ーパ部５１，５１の中央部がカッター３の真下に位置す
るように送り出す。そして、テーパ部５１，５１の中央
部がカッター３の真下に位置すると、パイプ５の送りは
停止され、そのテーパ部５１，５１を除く下側外周面
（Ａ部分の下側外周面）が左右一対の支持ローラ４ａ，
４ｂに回転自在に支持される。
【００１６】次に、この回転自在に支持されたパイプ５
（Ａ部分）に対し、カッター３を図５に示すように矢印
Ｄ方向に回転（図５参照）させながら下降させて図３及
び図５に示すように、カッター３をパイプ５のテーパ部
５１，５１の中央部に押付けて回転させる。これによ
り、パイプ５及び支持ローラ４ａ，４ｂは、カッター３
の押圧力によって図５に示すように矢印Ｅ，Ｆ，Ｇ方向
に回転するとともに、図３に示すようにカッター３がパ
イプ５のテーパ部５１，５１の中央部に喰込んで切断が
行なわれる。
（Ａ部分）に対し、カッター３を図５に示すように矢印
Ｄ方向に回転（図５参照）させながら下降させて図３及
び図５に示すように、カッター３をパイプ５のテーパ部
５１，５１の中央部に押付けて回転させる。これによ
り、パイプ５及び支持ローラ４ａ，４ｂは、カッター３
の押圧力によって図５に示すように矢印Ｅ，Ｆ，Ｇ方向
に回転するとともに、図３に示すようにカッター３がパ
イプ５のテーパ部５１，５１の中央部に喰込んで切断が
行なわれる。
【００１７】このようにして切断されたパイプ切断片５
Ａ（ニップル粗材）は図３の矢印Ｈ方向に送り出され、
このような動作が順次繰り返されて、両端部がテーパネ
ジの傾斜角度と同一又はほぼ同一で肉厚が一様なのテー
パ部５１，５１に形成されたパイプ切断片５Ａ（ニップ
ル粗材）が量産される。
Ａ（ニップル粗材）は図３の矢印Ｈ方向に送り出され、
このような動作が順次繰り返されて、両端部がテーパネ
ジの傾斜角度と同一又はほぼ同一で肉厚が一様なのテー
パ部５１，５１に形成されたパイプ切断片５Ａ（ニップ
ル粗材）が量産される。
【００１８】このパイプ切断片５Ａ（ニップル粗材）が
形成された後に、その両端部のテーパ部５１，５１の外
周面に、そのテーパ部５１，５１の傾斜に沿って、チェ
ザー又は転造によりテーパネジ７´が形成され、図６の
如き管継手のパイプニップル７が形成される。
形成された後に、その両端部のテーパ部５１，５１の外
周面に、そのテーパ部５１，５１の傾斜に沿って、チェ
ザー又は転造によりテーパネジ７´が形成され、図６の
如き管継手のパイプニップル７が形成される。
【００１９】尚、パイプニップル７の必要長さＬが種々
異なることを考慮すれば、前記カッター３をパイプの送
り方向と同方向又は逆方向に移動できるようにしておく
ことが望ましい。
異なることを考慮すれば、前記カッター３をパイプの送
り方向と同方向又は逆方向に移動できるようにしておく
ことが望ましい。
【００２０】また、絞りローラは必ずしも前記実施例の
ように上下に配設する必要はなく、例えば上下いずれか
一方に絞りローラを配設し、他方に前記実施例のような
支持ローラ４ａ，４ｂを配設しておいてもよい。
ように上下に配設する必要はなく、例えば上下いずれか
一方に絞りローラを配設し、他方に前記実施例のような
支持ローラ４ａ，４ｂを配設しておいてもよい。
【００２１】また、前記実施例では、パイプニップル７
の製造に適用したものについて説明したが故に、パイプ
切断片５Ａの両端部をテーパネジの傾斜角度と同一又は
ほぼ同一の傾斜角度のテーパ部５１，５１に形成してお
き、このテーパ部５１，５１が形成されたパイプ切断片
５Ａの両端テーパ部外周面にテーパネジを形成する場合
を説明したが、本発明は、パイプ切断片５Ａの一端部に
のみテーパネジを形成する物にも適用できるのは勿論で
ある。
の製造に適用したものについて説明したが故に、パイプ
切断片５Ａの両端部をテーパネジの傾斜角度と同一又は
ほぼ同一の傾斜角度のテーパ部５１，５１に形成してお
き、このテーパ部５１，５１が形成されたパイプ切断片
５Ａの両端テーパ部外周面にテーパネジを形成する場合
を説明したが、本発明は、パイプ切断片５Ａの一端部に
のみテーパネジを形成する物にも適用できるのは勿論で
ある。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、パイプ
切断片の端部をその内外周面ともに予めテーパネジの傾
斜角度と同一又はほぼ同一の傾斜角度になるように絞っ
て肉厚が一様なままで傾斜形成したテーパ部外周面に、
その傾斜に沿ってテーパネジを形成するので、そのテー
パネジが形成されたパイプ切断片の端部の肉厚を十分に
大きく保って、減肉による強度低下を生じることがな
い。したがって、端部強度に優れたテーパネジ付きパイ
プ切断片を容易に得ることができる。
切断片の端部をその内外周面ともに予めテーパネジの傾
斜角度と同一又はほぼ同一の傾斜角度になるように絞っ
て肉厚が一様なままで傾斜形成したテーパ部外周面に、
その傾斜に沿ってテーパネジを形成するので、そのテー
パネジが形成されたパイプ切断片の端部の肉厚を十分に
大きく保って、減肉による強度低下を生じることがな
い。したがって、端部強度に優れたテーパネジ付きパイ
プ切断片を容易に得ることができる。
【図１】パイプに形成した陥没状のテーパ部の中央部を
切断するところを示す模式正面図である。
切断するところを示す模式正面図である。
【図２】パイプに陥没状のテーパ部を形成するところを
示す模式正面図である。
示す模式正面図である。
【図３】パイプに陥没状のテーパ部を形成した後そのパ
イプの陥没状のテーパ部の中央部を切断するところを示
す模式正面図である。
イプの陥没状のテーパ部の中央部を切断するところを示
す模式正面図である。
【図４】パイプに陥没状のテーパ部を形成するところを
側面側より見た模式側断面図である。
側面側より見た模式側断面図である。
【図５】パイプの陥没状のテーパ部の中央部を切断する
ところを側面側より見た模式側面図である。
ところを側面側より見た模式側面図である。
【図６】本発明を適用して製造されたパイプニップルの
断面図である。
断面図である。
【図７】従来のパイプニップルの断面図である。
１ チャック ２ａ，２ｂ 絞りローラ ３ カッター ４ａ，４ｂ 支持ローラ ５ パイプ ５Ａ パイプ切断片 ７ パイプニップル ７´ テーパネジ ２０ａ，２０ｂ 絞りローラのテーパ ５１ パイプ切断片端部のテーパ部
Claims (1)
- 【請求項１】 切断したパイプの端部外周面にテーパネ
ジを形成するパイプ切断片のテーパネジ形成方法におい
て、前記パイプ切断片の端部を、その内外周面ともに予
め前記テーパネジの傾斜角度と同一又はほぼ同一になる
ように絞って肉厚が一様なテーパ部を傾斜形成してお
き、この傾斜形成されたパイプ切断片のテーパ部外周面
に、その傾斜に沿うようにテーパネジを形成することを
特徴とするパイプ切断片のテーパネジ形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5089799A JPH0753305B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | パイプ切断片のテーパネジ形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5089799A JPH0753305B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | パイプ切断片のテーパネジ形成方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3948585A Division JPS61197117A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | テーパ端部を具備する粗材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639470A JPH0639470A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0753305B2 true JPH0753305B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=13980765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5089799A Expired - Lifetime JPH0753305B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | パイプ切断片のテーパネジ形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753305B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357554B (zh) * | 2011-07-25 | 2013-06-26 | 贾本先 | 金属管缩口开料机 |
| CN108941800A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-07 | 佛山市名东科技有限公司 | 一种自动螺纹机 |
| CN112355386B (zh) * | 2020-12-22 | 2021-07-13 | 佛山市战豹金属实业有限公司 | 一种协同化双弧机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515257A (ja) * | 1974-07-04 | 1976-01-16 | Tokai Tsugite Seisakusho Kk | Gasukanyonitsupuruno seizohoho |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP5089799A patent/JPH0753305B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639470A (ja) | 1994-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |