JPH0753111A - 転写紙排紙装置 - Google Patents
転写紙排紙装置Info
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- JPH0753111A JPH0753111A JP5216961A JP21696193A JPH0753111A JP H0753111 A JPH0753111 A JP H0753111A JP 5216961 A JP5216961 A JP 5216961A JP 21696193 A JP21696193 A JP 21696193A JP H0753111 A JPH0753111 A JP H0753111A
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- JP
- Japan
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- transfer paper
- paper
- transfer
- sheet
- actuator
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラベル紙、封筒等の厚紙の転写紙の場合でも
好適に整合積載可能な排紙装置を提供する事を目的とす
る。 【構成】 本発明は排出口の略排紙方向延長線上に位置
し、転写紙支持位置より退避可能に構成された転写紙一
時保管部材と、該保管部材の下方域に配設した転写紙積
載面とを具え、各転写紙の排紙毎に前記保管部材を退避
位置から支持位置へ又支持位置から退避位置へ夫々移動
操作させながら、前記保管部材上に排紙させて転写紙を
順次転写紙積載面上に落下積載させることを特徴とする
ものである。そして好ましくは前記一時保管部材を転写
紙サイズに対応させて幅方向に可動可能に構成するのが
よい。
好適に整合積載可能な排紙装置を提供する事を目的とす
る。 【構成】 本発明は排出口の略排紙方向延長線上に位置
し、転写紙支持位置より退避可能に構成された転写紙一
時保管部材と、該保管部材の下方域に配設した転写紙積
載面とを具え、各転写紙の排紙毎に前記保管部材を退避
位置から支持位置へ又支持位置から退避位置へ夫々移動
操作させながら、前記保管部材上に排紙させて転写紙を
順次転写紙積載面上に落下積載させることを特徴とする
ものである。そして好ましくは前記一時保管部材を転写
紙サイズに対応させて幅方向に可動可能に構成するのが
よい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機、プリンタ等より
排紙される転写紙の排紙装置に係り、特に普通紙のみな
らず、ラベル紙、封筒等の厚紙の転写紙の場合でも好適
に整合積載可能な排紙装置を提供する事にある。
排紙される転写紙の排紙装置に係り、特に普通紙のみな
らず、ラベル紙、封筒等の厚紙の転写紙の場合でも好適
に整合積載可能な排紙装置を提供する事にある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プリンタ等においてはページ
揃えの容易化を図る為に反転排紙する構成を取るが、ラ
ベル紙、封筒等の厚紙の転写紙の場合においては反転排
紙路上で転写紙を湾曲させることが困難であり、この
為、一般には上面排紙される。この種の上面排紙装置と
しては、排紙口より垂直に引き下ろした垂直壁より上方
に向け斜めに傾斜された底板面を有するもの、及び若し
くは図７に示すように、前記傾斜された排紙面６１上に
バネ６２によりほぼ水平に維持された積載部（トレイ）
６３を設け、排出口から排紙された転写紙がトレイ６３
に排出され、転写紙の重量によってトレイ６３が下降し
ながら該トレイ６３上に転写紙が積載可能に構成した排
紙装置が提案されている。
揃えの容易化を図る為に反転排紙する構成を取るが、ラ
ベル紙、封筒等の厚紙の転写紙の場合においては反転排
紙路上で転写紙を湾曲させることが困難であり、この
為、一般には上面排紙される。この種の上面排紙装置と
しては、排紙口より垂直に引き下ろした垂直壁より上方
に向け斜めに傾斜された底板面を有するもの、及び若し
くは図７に示すように、前記傾斜された排紙面６１上に
バネ６２によりほぼ水平に維持された積載部（トレイ）
６３を設け、排出口から排紙された転写紙がトレイ６３
に排出され、転写紙の重量によってトレイ６３が下降し
ながら該トレイ６３上に転写紙が積載可能に構成した排
紙装置が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらかかる従
来装置においては、排出口から排出された転写紙先端
が、先に排出積載された転写紙上を押圧しながら滑動載
置されることになるために、特にラベル紙のように厚紙
の転写紙の場合はその押圧力が大の為に、先の積載紙を
押出しながら積載される事となるために、転写紙の整合
性が悪くなる。
来装置においては、排出口から排出された転写紙先端
が、先に排出積載された転写紙上を押圧しながら滑動載
置されることになるために、特にラベル紙のように厚紙
の転写紙の場合はその押圧力が大の為に、先の積載紙を
押出しながら積載される事となるために、転写紙の整合
性が悪くなる。
【０００４】又前記転写紙は未定着トナー像を定着させ
る為に、熱定着ローラを挿通させるが、この際該熱によ
り前記転写紙がカールされる恐れがあり、そしてこの様
なカールが存在したまま転写紙を排出すると例えば前記
何れの従来技術においても上方に向け傾斜させた傾斜面
上に転写紙を載置する構成を取るために、該転写紙を載
置する際に反転してしまう場合がある。更に前記１０図
に示す排紙装置におけるコイルバネの荷重はＡー４サイ
ズの普通紙を基準として設定されているために、サイズ
若しくは単位荷重の異なる転写紙を使用した場合、該紙
サイズ等によってトレイの下降率が変化し、精度よく整
合を取ることが出来ないという問題を生じる。
る為に、熱定着ローラを挿通させるが、この際該熱によ
り前記転写紙がカールされる恐れがあり、そしてこの様
なカールが存在したまま転写紙を排出すると例えば前記
何れの従来技術においても上方に向け傾斜させた傾斜面
上に転写紙を載置する構成を取るために、該転写紙を載
置する際に反転してしまう場合がある。更に前記１０図
に示す排紙装置におけるコイルバネの荷重はＡー４サイ
ズの普通紙を基準として設定されているために、サイズ
若しくは単位荷重の異なる転写紙を使用した場合、該紙
サイズ等によってトレイの下降率が変化し、精度よく整
合を取ることが出来ないという問題を生じる。
【０００５】本発明はかかる従来技術の欠点に鑑み、サ
イズ若しくは単位荷重の異なる転写紙を使用した場合に
おいても、反転等が生じることなく精度よく確実に整合
を取りながら積載排出することの出来る転写紙排紙装置
を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、ラ
ベル紙、封筒等の厚紙の転写紙の場合でも好適に整合積
載可能な排紙装置を提供する事を目的とする。
イズ若しくは単位荷重の異なる転写紙を使用した場合に
おいても、反転等が生じることなく精度よく確実に整合
を取りながら積載排出することの出来る転写紙排紙装置
を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、ラ
ベル紙、封筒等の厚紙の転写紙の場合でも好適に整合積
載可能な排紙装置を提供する事を目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は排出口の略排紙方
向延長線上に位置し、転写紙支持位置より退避可能に構
成された転写紙一時保管部材と、該保管部材の下方域に
配設した転写紙積載面とを具え、各転写紙の排紙毎に前
記保管部材を退避位置から支持位置へ又支持位置から退
避位置へ夫々移動操作させながら、前記保管部材上に排
紙させて転写紙を順次転写紙積載面上に落下積載させる
ことを特徴とするものである。そして好ましくは前記一
時保管部材を転写紙サイズに対応させて幅方向に可動可
能に構成するのがよい。又前記保管部材を移動操作する
操作部材として本実施例はアクチュエータとレバー部材
を用いているが、これのみに限定されることなくリンク
機構やソレノイド等を用いてもよい。
向延長線上に位置し、転写紙支持位置より退避可能に構
成された転写紙一時保管部材と、該保管部材の下方域に
配設した転写紙積載面とを具え、各転写紙の排紙毎に前
記保管部材を退避位置から支持位置へ又支持位置から退
避位置へ夫々移動操作させながら、前記保管部材上に排
紙させて転写紙を順次転写紙積載面上に落下積載させる
ことを特徴とするものである。そして好ましくは前記一
時保管部材を転写紙サイズに対応させて幅方向に可動可
能に構成するのがよい。又前記保管部材を移動操作する
操作部材として本実施例はアクチュエータとレバー部材
を用いているが、これのみに限定されることなくリンク
機構やソレノイド等を用いてもよい。
【０００７】
【作用】かかる技術手段によれば、転写紙が排紙される
排紙面と、該転写紙が積載される面が夫々個別に形成さ
れることになる為に、排出口から排出された転写紙先端
が、先に排出積載された転写紙を押出す事がなく、結果
としてラベル紙のように厚紙の転写紙の場合において
も、精度よく且つ確実に整合させる事が容易である。
排紙面と、該転写紙が積載される面が夫々個別に形成さ
れることになる為に、排出口から排出された転写紙先端
が、先に排出積載された転写紙を押出す事がなく、結果
としてラベル紙のように厚紙の転写紙の場合において
も、精度よく且つ確実に整合させる事が容易である。
【０００８】又前記転写紙がカールされた状態で排出さ
れても、一時保管場所となる保管部材は略排紙方向延長
線上に位置するために、反転する恐れがなく、而もその
状態を維持した状態で下方の積載面上に落下させる構成
を取るために、特にラベル紙のように厚紙の転写紙の場
合の反転を完全に防ぐことが出来る。
れても、一時保管場所となる保管部材は略排紙方向延長
線上に位置するために、反転する恐れがなく、而もその
状態を維持した状態で下方の積載面上に落下させる構成
を取るために、特にラベル紙のように厚紙の転写紙の場
合の反転を完全に防ぐことが出来る。
【０００９】更に積載面は単に一時保管位置より落下し
た転写紙を積載させるのみでコイルバネ等による荷重変
位が不要であり、結果としてサイズ若しくは単位荷重の
異なる転写紙を使用した場合においても精度よく整合を
取ることが出来る。この場合、前記一時保管部材を転写
紙サイズに対応させて幅方向に可動可能に構成する事に
より、前記作用が一層効果的に達成し得る。
た転写紙を積載させるのみでコイルバネ等による荷重変
位が不要であり、結果としてサイズ若しくは単位荷重の
異なる転写紙を使用した場合においても精度よく整合を
取ることが出来る。この場合、前記一時保管部材を転写
紙サイズに対応させて幅方向に可動可能に構成する事に
より、前記作用が一層効果的に達成し得る。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を例示
的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている
構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に
特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図６
は本発明が適用される画像形成装置で、装置本体自体の
機能を極力最小限に抑え、ユーザの使用目的により給紙
カセットが収納されている給紙ユニット、両面印刷を行
うために印刷後の転写紙５０を反転させて装置本体１に
戻入させる紙反転ユニット、及び印刷後の転写紙５０の
仕分けを行うソータ等を夫々ユニット化し、該ユニット
を適宜選択して装置本体側に装着する事により、使用目
的に合致した画像形成システムが形成し得るように構成
している。その構成を簡単に説明するに、装置本体１の
底面側に排紙路を設けずに、排紙口１１が設けられてい
る装置本体１の後壁１２をその全長が縮小する方向に退
避させ、言い換えれば装置本体１が載置されている給紙
ユニット２後壁面２１より装置本体１後壁１２が前壁側
に縮小する方向に退避させた形状とし、該本体後壁面１
２と前記ユニット２上面間に形成される矩形状空間に、
本体後壁１２の排紙口１１より排紙された転写紙５０を
水平方向から垂直方向に変向させながらユニット後壁２
１上面側に設けたユニット２の給紙口２ａへ導入させる
搬送ユニット２０が設置されている。
的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている
構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に
特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図６
は本発明が適用される画像形成装置で、装置本体自体の
機能を極力最小限に抑え、ユーザの使用目的により給紙
カセットが収納されている給紙ユニット、両面印刷を行
うために印刷後の転写紙５０を反転させて装置本体１に
戻入させる紙反転ユニット、及び印刷後の転写紙５０の
仕分けを行うソータ等を夫々ユニット化し、該ユニット
を適宜選択して装置本体側に装着する事により、使用目
的に合致した画像形成システムが形成し得るように構成
している。その構成を簡単に説明するに、装置本体１の
底面側に排紙路を設けずに、排紙口１１が設けられてい
る装置本体１の後壁１２をその全長が縮小する方向に退
避させ、言い換えれば装置本体１が載置されている給紙
ユニット２後壁面２１より装置本体１後壁１２が前壁側
に縮小する方向に退避させた形状とし、該本体後壁面１
２と前記ユニット２上面間に形成される矩形状空間に、
本体後壁１２の排紙口１１より排紙された転写紙５０を
水平方向から垂直方向に変向させながらユニット後壁２
１上面側に設けたユニット２の給紙口２ａへ導入させる
搬送ユニット２０が設置されている。
【００１１】更に前記図６の構成について簡単に説明す
るに、装置本体１の前端には手差し給紙トレー１３が取
付けられており、又装置本体１の底部には後端が搬送ユ
ニット２０内に突設させた給紙カセット３が配設され、
そしてラベル紙若しくは封筒等の厚紙は手差し給紙トレ
ー１３を利用して給紙ローラ４、レジストローラ５を介
して感光体ドラム６の転写位置に導かれ、ここで現像ユ
ニット７により現像された未定着トナー像を転写した
後、定着ローラ８により画像定着し、排紙ローラ９及び
切換えレバー１０を介して装置後壁１２の排紙口１１よ
り搬送ユニット２０内に導かれる。搬送ユニット２０に
挿通された転写紙５０は水平搬送路１４、駆動ローラ１
６及び排紙ローラ１７を介して排紙口２０Ａに排紙され
る。尚、普通紙の場合は給紙カセット３若しくは給紙ユ
ニット２より給紙ローラ４に導かれ、前記と同様な動作
により画像定着後、水平搬送路１４、駆動ローラ１６を
介して不図示の切換えレバー操作により垂直搬送路１５
を介して給紙ユニット２側の給紙路２２に導かれる。そ
して図１に示すように本発明の実施例たる排紙装置３０
は前記搬送ユニット２０の排紙口２０Ａ面に装着され
る。即ち、該排紙装置３０は排紙口２０Ａの下方位置よ
りほぼ水平若しくは僅かに上方に向けて延設する積載台
３１、該積載台３１の左右側縁側より垂直に立設し、紙
サイズに対応させて中心幅方向に平行に可動可能に構成
された一対の整合板３２Ａ、３２Ｂ、該整合板３２Ａ、
３２Ｂの上端に取付けられ、水平位置（紙支持位置）か
ら垂直下方に向け起伏する一時保管板３３（３３Ａ、３
３Ｂ）、該保管板を駆動変位させるために、搬送ユニッ
ト２０側に設けた排紙検知用のアクチュエータ１９１に
基づいて揺動変位する一対のレバー部材３４（３４Ａ、
３４Ｂ）からなる。以下これらの部材を詳細に説明す
る。図２は前記装置の平面図、図３はその中央断面図で
ある。整合板３２（３２Ａ、３２Ｂ）は夫々積載台３１
底部に短手方向に平行に延設するラック３５Ａ、３５Ｂ
を設け、該ラック３５Ａ、３５Ｂを積載台３１底側に配
設したギア３６と歯合させ、１の整合板３２Ａ、３２Ｂ
を転写紙５０幅方向に移動させることにより、前記ラッ
ク３５Ａ、３５Ｂ及びギア３６を介して他側整合板３２
（３２Ａ、３２Ｂ）を対称且つ等速度で移動させる事が
出来、この結果積載台３１の中央に設けたギア３６軸を
中心に転写紙５０幅方向に対称に前記一対の整合板３２
Ａ、３２Ｂを移動させることが出来る。
るに、装置本体１の前端には手差し給紙トレー１３が取
付けられており、又装置本体１の底部には後端が搬送ユ
ニット２０内に突設させた給紙カセット３が配設され、
そしてラベル紙若しくは封筒等の厚紙は手差し給紙トレ
ー１３を利用して給紙ローラ４、レジストローラ５を介
して感光体ドラム６の転写位置に導かれ、ここで現像ユ
ニット７により現像された未定着トナー像を転写した
後、定着ローラ８により画像定着し、排紙ローラ９及び
切換えレバー１０を介して装置後壁１２の排紙口１１よ
り搬送ユニット２０内に導かれる。搬送ユニット２０に
挿通された転写紙５０は水平搬送路１４、駆動ローラ１
６及び排紙ローラ１７を介して排紙口２０Ａに排紙され
る。尚、普通紙の場合は給紙カセット３若しくは給紙ユ
ニット２より給紙ローラ４に導かれ、前記と同様な動作
により画像定着後、水平搬送路１４、駆動ローラ１６を
介して不図示の切換えレバー操作により垂直搬送路１５
を介して給紙ユニット２側の給紙路２２に導かれる。そ
して図１に示すように本発明の実施例たる排紙装置３０
は前記搬送ユニット２０の排紙口２０Ａ面に装着され
る。即ち、該排紙装置３０は排紙口２０Ａの下方位置よ
りほぼ水平若しくは僅かに上方に向けて延設する積載台
３１、該積載台３１の左右側縁側より垂直に立設し、紙
サイズに対応させて中心幅方向に平行に可動可能に構成
された一対の整合板３２Ａ、３２Ｂ、該整合板３２Ａ、
３２Ｂの上端に取付けられ、水平位置（紙支持位置）か
ら垂直下方に向け起伏する一時保管板３３（３３Ａ、３
３Ｂ）、該保管板を駆動変位させるために、搬送ユニッ
ト２０側に設けた排紙検知用のアクチュエータ１９１に
基づいて揺動変位する一対のレバー部材３４（３４Ａ、
３４Ｂ）からなる。以下これらの部材を詳細に説明す
る。図２は前記装置の平面図、図３はその中央断面図で
ある。整合板３２（３２Ａ、３２Ｂ）は夫々積載台３１
底部に短手方向に平行に延設するラック３５Ａ、３５Ｂ
を設け、該ラック３５Ａ、３５Ｂを積載台３１底側に配
設したギア３６と歯合させ、１の整合板３２Ａ、３２Ｂ
を転写紙５０幅方向に移動させることにより、前記ラッ
ク３５Ａ、３５Ｂ及びギア３６を介して他側整合板３２
（３２Ａ、３２Ｂ）を対称且つ等速度で移動させる事が
出来、この結果積載台３１の中央に設けたギア３６軸を
中心に転写紙５０幅方向に対称に前記一対の整合板３２
Ａ、３２Ｂを移動させることが出来る。
【００１２】一時保管板３３（３３Ａ、３３Ｂ）は、図
４に示すように、前記整合板３２の上端内壁面に設け
た、先端が縮径された略コの字状樹脂性軸受部３３３に
回動自在に軸支された軸部３３２と、該軸部３３２より
略「く」に取付けられた帯状板部３３１からなり、その
下方に位置するレバー部材３４（３４Ａ、３４Ｂ）の揺
動により前記帯状板部３３１を下方より押上げ、垂直下
方位置より水平位置、言換えれば垂直下方位置より排紙
口２０Ａのほぼ延長線に対応する転写紙５０の排出位置
への相互間を起伏させることが出来る。レバー部材３４
（３４Ａ、３４Ｂ）は図５（Ｂ）に示すようにピン穴３
４２の一側に後述のアクチュエータ１９の揺動を受圧す
る受圧片３４３、他側に延設し、一時保管板３３（３３
Ａ、３３Ｂ）の下側を押圧する押圧片３４１からなり、
図４に示すようにピン穴３４２を前記整合板３２（３２
Ａ、３２Ｂ）の上端内壁面に設けたピン軸３４４に嵌入
させるとともに、図５（Ａ）に示すように受圧片３４３
を搬送ユニット２０側に延設し、転写紙５０の排紙動作
に連動して揺動するアクチュエータ１９に係合可能に位
置させる。一方押圧片３４１は、一時保管板３３（３３
Ａ、３３Ｂ）の帯状板部３３１の下側位置まで延設さ
せ、該押圧片３４１の揺動により前記帯状板部３３１を
下方より押上げ、垂直下方位置より水平位置に立上げ可
能に構成する。搬送ユニット２０のアクチュエータ１９
は図１、図２に示すように転写紙５０幅方向に延設され
た軸１９３の中央部付近に、水平搬送路１４上に突設す
る一対の揺動片１９１、１９１を設けるとともに、図５
（Ａ）に示すように該軸１９３の外側位置に前記レバー
部材３４（３４Ａ、３４Ｂ）の受圧片３４３に係合可能
な帯板状係合片１９２、１９２を延設する。尚、一対の
揺動片１９１、１９１の間隔は印字すべき最小転写紙サ
イズ、具体的には葉書若しくは封筒の間隔より小に設定
する。次にかかる実施例の動作を図３乃至図５に基づい
て説明する。先ず整合板３２Ａ、３２Ｂを定着ローラ８
により画像定着後、搬送ユニット２０に挿通された転写
紙５０は水平搬送路１４、駆動ローラ１６を介して排紙
ローラ１７の入口側に送られる。 ここで図５（Ａ）に
示すように、前記転写紙５０の先端がアクチュエータ１
９の揺動片１９１の先端を押圧する事により、アクチュ
エータ１９が揺動しその帯板状係合片１９２を介してレ
バー部材３４（３４Ａ、３４Ｂ）の受圧片３４３に動力
を伝えＡ矢印方向に回動させる。これにより、図３及び
図２に示すように該押圧片３４１の揺動により前記一時
保管板３３（３３Ａ、３３Ｂ）の帯状板部３３１を下方
より押上げ、垂直下方位置より水平位置に９０°変位す
る。この際、整合板３２Ａ、３２Ｂ間隔は転写紙サイズ
に幅規制されているために、前記保管板３３Ａ、３３Ｂ
の立上げにより、帯状板部３３１間幅が転写紙サイズ以
下になる。従ってこの状態で前記アクチュエータ１９通
過後の転写紙５０、特にラベル紙等の厚紙の転写紙５０
が前記一対の帯状板部３３１上に載置させることが出来
る。そして前記載置後、言換えれば転写紙５０終端が前
記アクチュエータ１９通過後、該アクチュエータ１９が
元の位置に復帰し、と同時にこれと連動してレバー部材
３４（３４Ａ、３４Ｂ）もＢ矢印方向に回動し、これに
より図３及び図２に示すように前記一時保管板３３（３
３Ａ、３３Ｂ）の帯状板部３３１が垂直下方位置に復帰
する。この結果前記一対の帯状板部３３１上に載置させ
た転写紙５０の支持が解除されるために、そのまま下方
に落下し積載台３１上に載置される。この際厚紙の転写
紙５０は整合板３２Ａ、３２Ｂにより幅規制されている
ために精度よく整合される。以下前記動作を繰り返すこ
とにより、厚紙の転写紙５０を多数枚排紙した場合にも
反転が生じることなく、而も精度よく確実に積載台３１
上に積載が可能である。
４に示すように、前記整合板３２の上端内壁面に設け
た、先端が縮径された略コの字状樹脂性軸受部３３３に
回動自在に軸支された軸部３３２と、該軸部３３２より
略「く」に取付けられた帯状板部３３１からなり、その
下方に位置するレバー部材３４（３４Ａ、３４Ｂ）の揺
動により前記帯状板部３３１を下方より押上げ、垂直下
方位置より水平位置、言換えれば垂直下方位置より排紙
口２０Ａのほぼ延長線に対応する転写紙５０の排出位置
への相互間を起伏させることが出来る。レバー部材３４
（３４Ａ、３４Ｂ）は図５（Ｂ）に示すようにピン穴３
４２の一側に後述のアクチュエータ１９の揺動を受圧す
る受圧片３４３、他側に延設し、一時保管板３３（３３
Ａ、３３Ｂ）の下側を押圧する押圧片３４１からなり、
図４に示すようにピン穴３４２を前記整合板３２（３２
Ａ、３２Ｂ）の上端内壁面に設けたピン軸３４４に嵌入
させるとともに、図５（Ａ）に示すように受圧片３４３
を搬送ユニット２０側に延設し、転写紙５０の排紙動作
に連動して揺動するアクチュエータ１９に係合可能に位
置させる。一方押圧片３４１は、一時保管板３３（３３
Ａ、３３Ｂ）の帯状板部３３１の下側位置まで延設さ
せ、該押圧片３４１の揺動により前記帯状板部３３１を
下方より押上げ、垂直下方位置より水平位置に立上げ可
能に構成する。搬送ユニット２０のアクチュエータ１９
は図１、図２に示すように転写紙５０幅方向に延設され
た軸１９３の中央部付近に、水平搬送路１４上に突設す
る一対の揺動片１９１、１９１を設けるとともに、図５
（Ａ）に示すように該軸１９３の外側位置に前記レバー
部材３４（３４Ａ、３４Ｂ）の受圧片３４３に係合可能
な帯板状係合片１９２、１９２を延設する。尚、一対の
揺動片１９１、１９１の間隔は印字すべき最小転写紙サ
イズ、具体的には葉書若しくは封筒の間隔より小に設定
する。次にかかる実施例の動作を図３乃至図５に基づい
て説明する。先ず整合板３２Ａ、３２Ｂを定着ローラ８
により画像定着後、搬送ユニット２０に挿通された転写
紙５０は水平搬送路１４、駆動ローラ１６を介して排紙
ローラ１７の入口側に送られる。 ここで図５（Ａ）に
示すように、前記転写紙５０の先端がアクチュエータ１
９の揺動片１９１の先端を押圧する事により、アクチュ
エータ１９が揺動しその帯板状係合片１９２を介してレ
バー部材３４（３４Ａ、３４Ｂ）の受圧片３４３に動力
を伝えＡ矢印方向に回動させる。これにより、図３及び
図２に示すように該押圧片３４１の揺動により前記一時
保管板３３（３３Ａ、３３Ｂ）の帯状板部３３１を下方
より押上げ、垂直下方位置より水平位置に９０°変位す
る。この際、整合板３２Ａ、３２Ｂ間隔は転写紙サイズ
に幅規制されているために、前記保管板３３Ａ、３３Ｂ
の立上げにより、帯状板部３３１間幅が転写紙サイズ以
下になる。従ってこの状態で前記アクチュエータ１９通
過後の転写紙５０、特にラベル紙等の厚紙の転写紙５０
が前記一対の帯状板部３３１上に載置させることが出来
る。そして前記載置後、言換えれば転写紙５０終端が前
記アクチュエータ１９通過後、該アクチュエータ１９が
元の位置に復帰し、と同時にこれと連動してレバー部材
３４（３４Ａ、３４Ｂ）もＢ矢印方向に回動し、これに
より図３及び図２に示すように前記一時保管板３３（３
３Ａ、３３Ｂ）の帯状板部３３１が垂直下方位置に復帰
する。この結果前記一対の帯状板部３３１上に載置させ
た転写紙５０の支持が解除されるために、そのまま下方
に落下し積載台３１上に載置される。この際厚紙の転写
紙５０は整合板３２Ａ、３２Ｂにより幅規制されている
ために精度よく整合される。以下前記動作を繰り返すこ
とにより、厚紙の転写紙５０を多数枚排紙した場合にも
反転が生じることなく、而も精度よく確実に積載台３１
上に積載が可能である。
【００１３】
【効果】以上記載した如く本発明によれば、サイズ若し
くは単位荷重の異なる転写紙を使用した場合において
も、反転等が生じることなく精度よく確実に整合を取り
ながら積載排出することの出来るとともに、特にラベル
紙、封筒等の厚紙の転写紙の場合でも好適に整合積載さ
せる事が出来る。等の種々の著効を有す。
くは単位荷重の異なる転写紙を使用した場合において
も、反転等が生じることなく精度よく確実に整合を取り
ながら積載排出することの出来るとともに、特にラベル
紙、封筒等の厚紙の転写紙の場合でも好適に整合積載さ
せる事が出来る。等の種々の著効を有す。
【図１】本発明の実施例にかかる排紙装置を示す斜視図
である。
である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の中央断面図である。
【図４】一時保管板とレバー部材の係合状態を示す図１
の説明図である。
の説明図である。
【図５】レバー部材とアクチュエータの係合状態を示す
図１の説明図である。
図１の説明図である。
【図６】本発明が適用される画像形成装置を示す。
【図７】従来技術にかかる排紙装置を示す。
２０Ａ 排出口 ５０ 転写紙 ３３Ａ、３３Ｂ 一時保管部材 ３１ 転写紙積載面 ３４Ａ、３４Ｂ 保管部材の移動操作部材（レバー部
材） ３２Ａ、３２Ｂ 整合板
材） ３２Ａ、３２Ｂ 整合板
Claims (2)
- 【請求項１】 排出口の略排紙方向延長線上に位置し、
転写紙支持位置より退避位置へ退避可能に構成された転
写紙一時保管部材と、該保管部材の下方域に配設した転
写紙積載面とを具え、各転写紙の排紙毎に前記保管部材
を退避位置から支持位置へ又支持位置から退避位置へ夫
々移動操作させながら、前記保管部材上に排紙させて転
写紙を順次転写紙積載面上に落下積載させることを特徴
とする転写紙排紙装置 - 【請求項２】 前記一時保管部材を転写紙サイズに対応
させて幅方向に可動可能に構成した請求項１記載の転写
紙排紙装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5216961A JPH0753111A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 転写紙排紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5216961A JPH0753111A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 転写紙排紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753111A true JPH0753111A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16696634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5216961A Pending JPH0753111A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 転写紙排紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6550763B2 (en) * | 2001-01-31 | 2003-04-22 | Lexmark International, Inc. | Finisher with sheet placement control |
| JP2014211472A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | カシオ電子工業株式会社 | 被印刷媒体の保持方法、及び保持装置 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP5216961A patent/JPH0753111A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6550763B2 (en) * | 2001-01-31 | 2003-04-22 | Lexmark International, Inc. | Finisher with sheet placement control |
| JP2014211472A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | カシオ電子工業株式会社 | 被印刷媒体の保持方法、及び保持装置 |
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