JPH0753020Y2 - 弁装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、真空配管その他の配
管系に使用されるの内外圧力差を即知することを目的と
した弁装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、弁座と該弁座と対向する弁体を備
えた弁装置が真空配管その他の配管系で使用されてい
る。真空配管で使用されている弁装置の一例を示すと、
図４のような構造をしている。

【０００３】図において、１が弁座、２が弁体である。
弁体２の弁座１と当接する面内にはガスケット３が装着
されている。この弁体２はベローズ４を介してボンネッ
トフランジ５に気密に溶接されており、弁体移動用ネジ
６の矢示７の方向の移動によって、弁体２が弁座１に離
接するようになっている。８はハンドル、９、１０は配
管接続フランジである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】前記のような従来の弁
装置を用いた配管系において、弁体と弁座の当接部（シ
ール部）を挟んで両側の空間に圧力差がある時、弁体を
移動させて閉の状態から開の状態にすると、圧力の高い
空間側から低い空間側に流体（気体）が流れる。前記圧
力差が大きい場合には、流体の流れによる衝撃波が生ず
る。

【０００５】従って、弁体と弁座の当接部を挟んで両側
の空間に大きな圧力差がある場合には、弁体の移動操作
が誤って行なわれないように注意しなければならない。

【０００６】例えば真空容器に接続された配管系に設け
られた弁装置においては、真空容器側の空間が真空で、
シール部を挟んで他方の空間が大気圧であるような場合
に、不用意にシール部を開放すると、大気側から真空容
器側へ向う空気の流れによる衝撃波によって、真空容器
内に設置した内部機構が損傷されたり、真空容器に接続
した排気ポンプが損傷されたりする。また、長時間をか
けて真空に排気した真空容器内が一瞬にして大気圧に上
昇し、それまでの作業が無駄になってしまう。

【０００７】このように、この種の弁装置の弁体の操作
には、注意を払う必要があったが、シール部の両側空間
の圧力が確認できるようにした弁装置が無いのが実情で
あった。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】この考案は、弁座と弁体の
当接部（シール部）の両側の空間のうち少なくとも一方
の空間の圧力が確認できる弁装置を提供することを目的
としている。

【０００９】斯る目的を達成するこの考案の弁装置は、
弁座と、該弁座と対向する弁体を備えた弁装置におい
て、弁座と弁体の当接部を挟んで両側の空間のうち、少
なくとも一方の空間に、可撓性部材を介して大気側に開
放された圧力検出部が設けられ、前記可撓性部材の大気
側に圧力指示部材が設けてあることを特徴とする弁装置
である。

【００１０】前記可撓性部材は、ベローズや隔壁で構成
される。

【００１１】また、圧力指示部材は、一端を可撓性部材
に連結した杆体としたり、隔壁に添設したひずみセンサ
ーとする。

【００１２】

【作用】この考案の弁装置によれば、圧力検出部の可撓
性部材が、弁装置内の空間の圧力と大気圧の差圧によっ
て変形し、この変形が圧力指示部材に伝えられる。従っ
て、圧力指示部材を介して弁装置内部の空間の圧力状態
を確認することができる。

【００１３】

【実施例】以下この考案を、真空配管系に用いる弁装置
に実施した例について、図を参照して説明する。

【００１４】図１が実施例の弁装置であって、前記従来
の弁装置と同様に、バルブボディー１１の弁座１２に対
して、弁体１３が設けてあり、弁体１３が弁体移動用ネ
ジ１４で矢示１５の方向に移動可能としてある。

【００１５】弁体移動用ネジ１４は、バルブボディー１
１の端板１６の螺孔１７に螺合され、ハンドル１８で回
転できるようになっているもので、弁体移動用ネジ１４
の先端部がスラストベアリング１９を介して弁体１３に
回転自在に連結してある。弁体移動用ネジ１４の外周に
設けたベローズ２０は、一端が弁体１３の周縁に気密に
連結される一方、他端が、前記端板１６に重ねて設けた
ボンネットフランジ２１に気密に連結されており、ベロ
ーズ２０の内外空間が仕切られ、ベローズ２０の内側空
間が常時大気圧となるようにしてある。

【００１６】そして、前記弁体１３の中央部に透孔２２
が形成されて、該透孔２２の、弁座１２側孔縁に、ベロ
ーズ２３の一端が気密に連結してある。ベローズ２３の
他端側は塞板２４で塞いであり、該塞板２４には、前記
弁体移動用ネジ１４の中心軸上に形成した挿通孔２５を
通して挿通した杆体２６の先端が固着してある。杆体２
６の基端側は、ハンドル１８の中央部に設けた軸受２７
で摺動自在に支持されている。

【００１７】また、前記ボンネットフランジ２１の一側
にも、透孔２８が形成されて、該透孔２８の一側孔縁に
ベローズ２９の一端が気密に連結してある。このベロー
ズ２９の他端側は塞板３０で塞いであり、塞板３０に連
結した杆体３１が端板１６に設けた軸受３２を通して突
没自在に支持してある。

【００１８】図中、３３、３４は配管接続フランジ、３
５はガスケットである。

【００１９】上記実施例の弁装置において、ベローズ２
３、２９は弁体１３と弁座１２の当接部（シール部）の
両側の空間の圧力を確認する為に設けたものであり、ベ
ローズ２３と塞板２４、並びにベローズ２９と塞板３０
で夫々圧力検出部を構成している。各ベローズ２３、２
９の内側は常に大気圧となるようになっている。

【００２０】今、シール部を閉の状態として、配管接続
用フランジ３３側の空間が大気圧である時は、ベローズ
２３の長さは、その自由長となるのに対し、真空の圧力
である時はベローズ２３は伸長する。杆体２６の基端部
がハンドル１８から突出する長さも、ベローズ２３の長
さの変化に対応して変化するので、杆体２６の突出する
長さで、配管接続用フランジ３３側の空間が、大気圧で
あるか真空であるかを知ることができる。即ち、杆体２
６が圧力指示部材を構成する。ベローズ２３が伸長した
時に、杆体２６の基端がハンドル１８と面一になるよう
に、杆体２６の長さを設定すれば、杆体２６の突出の有
無で簡単に判断することが可能となる。

【００２１】ベローズ２９側についても同様で、配管接
続用フランジ３４側の空間が真空の時、ベローズ２９が
伸長し、杆体３１がバルブボディー１１内の方向に移動
して、外部に突出する長さが短くなる。従って杆体３１
の突出する長さで、配管接続用フランジ３４側の空間
が、大気圧であるか真空であるかを知ることができる。
即ち杆体３１が圧力指示部材を構成する。

【００２２】このように、実施例の弁装置によれば、シ
ール部が閉の状態の時に、シール部の両側の空間の圧力
を、杆体２６、３１の状態から確認することができ、弁
体１３の誤った操作を防止することを可能にする。

【００２３】シール部の一側の空間の圧力について確認
できれば良い場合もある。従って、実施例の、ベローズ
２３、２９を介して構成した圧力検出部は、必要な空間
について何れか一方を設け、他方は無くして、弁装置を
構成することもできる。

【００２４】尚、以上の説明では、弁装置を真空配管系
で用いた場合について説明したが、高圧配管系でも、ベ
ローズ２３、２９が自然状態と縮小状態の間で変形し、
杆体２６、３１を移動させるので、シール部の両側の空
間の圧力を、同様に確認することができる。

【００２５】また、ベローズ２３、２９も、他の可撓性
部材にすることもできる。例えば図２に示したように、
ベローズに代えて、透孔２２（２８）に隔板３６を張設
し、隔板３６に、杆体２６（３１）の先端を連結して構
成することもできる。

【００２６】隔板３６で可撓性部材を構成した場合、圧
力指示部材である杆体２６、３１は、図３に示したよう
に、隔板３６に添設したひずみセンサー３７に代えるこ
とができる。ひずみセンサー３７を使用すると、シール
部の両側の圧力状態を電気信号の形で検出することがで
きるので、弁体１３の移動を、モーターや流体圧シリン
ダーで自動化した場合に、安全確保の信号として使うこ
とが可能になる。

【００２７】

【考案の効果】以上に説明したようにこの考案によれ
ば、弁座と弁体の当接部の両側の空間の圧力差を確認で
きるようにしたので、弁体両側における圧力差が過大に
なることにより生じる弁体の誤った操作を防止できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の断面図である。

【図２】この考案の他の実施例の一部断面図である。

【図３】この考案の更に別の実施例の一部断面図であ
る。

【図４】従来の弁装置の断面図である。

【符号の説明】

１２ 弁座 １３ 弁体 ２２、２８ 透孔 ２３、２９ ベローズ ２４、３０ 塞板 ２６、３１ 杆体 ３６ 隔板 ３７ ひずみセンサー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁座と、該弁座と対向する弁体を備えた
   弁装置において、弁座と弁体の当接部を挟んで両側の空
   間に、ベローズ又は隔壁よりなる可撓性部材を介して圧
   力検出部が設けられ、前記可撓性部材杆体又はひずみセ
   ンサーよりなる圧力指示部材が設けてたことを特徴とす
   る弁装置。
2. 【請求項２】 可撓性部材は、ベローズ又は隔壁とした
   請求項１記載の弁装置。