JPH047368Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、圧力液体の蓄積，緩衝に用いるアキ
ユムレータに関するもので、特に、ブラダの許容
圧縮限界時、設定油量、又は、ブラダ破損時を検
知できる椀状センサ付ブラタ形アキユムレータに
関するものである。

従来の技術 ブラタ形アキユムレータは、容器主体内に気密
的にブラダを取付け、このブラダ内に充填手段に
より気体を充填させ、前記容器主体内へブラダ内
の気体圧力に対抗させて液体を出入させるもので
あるが、ブラダ内の気体がブラダのガス透過等に
より気体圧力が低下した時は容器主体内へ規定以
上の液体が入りブラダは、許容圧縮限度を越えて
圧縮され、そして蓋の給気口等に押し込まれてブ
ラダは破損する。

このように、ブラダが破損すると、ガスが液体
側に漏れてしまい、アキユムレータは圧力液体の
蓄積、緩衝作用を行なうことができないので、ア
キユムレータにとつて致命的な欠缺となる。

そこで従来、容器本体の蓋に、ブラダ内に突出
するホルダを設け、該ホルダの先端部に検知器を
設け、ブラダの許容圧縮限界、例えば、容器本体
の3/4まで液体が入り、ブラダが1/4まで圧縮され
た時に、ブラダが検知器に接近若しくは接触して
検知器の発する超音波を発射させ、その反射波で
検知信号を発するようにしている（特開昭60−
159401号参照）。

考案が解決しようとする問題点 従来のアキユムレータの検知器は、ブラダの接
近若しくは接触により作動するので、その作動時
期にかなりの巾があり、ブラダの許容圧縮限界
時、ブラダ破損時などに正確に作動しないことが
ある。

又、検知器は超音波を用いて、ブラダの接近若
しくは接触を検知するので、そのサーチ範囲は狭
いものとなる。

更に、検知器がブラダ内に露出しているので、
ブラダを破損せしめ、ガス漏れの原因となること
がある。

本考案は上記事情に鑑み、ブラダの破損防止を
図ると共にブラダの許容圧縮限界時、設定油量、
又は、ブラダ破損時を正確に検知できるブラダ形
アキユムレータの提供を目的とする。

問題点を解決するための手段 本考案は容器本体の蓋に、ブラダ内に突出する
ロツドを軸方向に設け、該ロツドの先端に開閉自
在な弾性椀状センサの底中央部を固定し、該ロツ
ドの外周に摺動杆を設け、又、前記摺動杆の一端
と前記椀状センサの内面とをリンク結合すると共
に、他端によりスイツチを作動せしめることを特
徴とする椀状センサ付ブラタ形アキユムレータで
ある。

作 用 ブラダの許容圧縮限界、設定油量、又は、ブラ
ダ破損に至らない時には、ブラダは椀状センサに
接触しないので、摺動杆は摺動せず、従つてスイ
ツチも作動しない。

しかし、ブラダの許容圧縮限界、又は、設定油
量時には、ブラダは椀状センサに接触して該セン
サを押圧するので、摺動杆が摺動し警報等を発す
るスイツチを作動させる事ができる。

又、ブラダ破損時には、ブラダ内に液体が入り
込み椀状センサが浮力により折り畳まれるので、
摺動杆が摺動して警報等を発するスイツチを作動
させる事ができる。

実施例 本考案の一実施例を添附図面により説明する。

第１図において、１は、容器本体で、金属など
の剛性材料により耐圧力の大きい形状に形成され
ている。

この容器本体１の内部に、軸方向にブラダ２を
挿入し、そのフランジ部３を容器本体１と蓋４に
より挟着する。このブラダ２は、ゴムなどの柔軟
弾性材により形成されている。

蓋４の中心部には、ロツド５の収容部６が形成
され、この収容部６はガス供給口１７と連通して
いる。収容部６はロツド５を遊嵌合し、その後端
を蓋４に固着すると共に、その先端に開閉自在な
弾性椀状センサ７の底中央部８を固定する。

ロツド５の外周に摺動杆９を配設し、その一端
に作動子１０、例えば、磁石を設け、収容部６に
挿入すると共に、その他端を支持杆１１を介し
て、椀状センサ７の内面にリンク結合する。この
摺動杆９の椀状センサ側への移動は、ロツド４の
ストツパ１２により規制される。

支持杆１１は、等間隔に３本以上配設されてい
る。

１３はスイツチで、例えば、作動子１０が近接
すると作動する磁気近接形スイツチである。この
近接形スイツチを用いる場合は、スイツチの取付
部１４とロツド４は非磁性材で形成し、鋼製の蓋
４および支持杆１１から隔離される。又、このス
イツチの代わりに光電スイツチを用いても良い事
は勿論である。

１０９は液体の給排口で、その内側には軸１１
２により支持される弁体１１１が設けられてい
る。この弁体１１１は、ばね１１０の弾力により
開き、ブラダ２の押圧により閉じられる。

次に、本実施例の作動につき説明するが、同一
図面符号はその名称も機能も同一である。

ガス供給口１７からガスを注入すると、ガス
は、収容部６を通りブラダ２内に充填され、ブラ
ダ内を所定圧力にすると、ブラダは、本体内壁に
密着する。この時、摺動杆９がストツパ１２に当
接するので、弾性椀状センサ７は、それ以上開か
ない。そして、ポンプ（図示しない）を作動させ
て、タンク（図示せず）の液体を給排口１０９に
圧入すると、ブラダ２は液圧により圧縮され変形
するが、許容圧縮限界内、又、設定油量内では、
ブラダ２は、弾性椀状センサ７に接触しないし、
又ブラダも破損しないので弾性椀状センサ７に浮
力も動かないので摺動杆９は摺動しない。

従つて、作動子１０は移動しないのでスイツチ
１３は作動しない。

しかし、封入されたガスが透過等により漏れブ
ラダの許容圧縮限界を越えて作動すると、ブラダ
の可動部２Ａに示すように変形し、椀状センサ７
に柔らかく接触して該センサ７Ａの様に変形して
支持杆１１を介して摺動杆９を摺動せしめる。

これに伴い、作動子１０は１０Ａに示すように
スイツチ１３に近接し、スイツチが作動し検知信
号が発生し、コントロールバルブ（図示せず）を
閉じさせると共に警報を発する。この時は、所定
のガス圧力までガス封入する事によりブラダの圧
縮限界を越えた使用をさける事ができ、又、ブラ
ダも破損しない。

設定油量時に椀状センサを作動させる時は作動
時の圧力を測定し、これを標準圧力としておき
日々の作動時に際して、その椀状センサ７の作動
時の圧力と標準圧力と比較し、若し椀状センサの
作動圧力が低下していれば、ブラダ内の封入圧力
が低下している事である。この状態になつた時
は、ブラダ２内へ気体を補充し標準のガス封入圧
力にする。アキユムレータ内に液体を蓄積し、該
蓄積された液体を液圧システムが必要とする時は
コントロールバルブ（図示せず）が開かれて蓄積
液体を排出するが、この時、液体の減圧に伴いブ
ラダ２は次第に膨張し、圧力低下をプレツシヤー
スイツチ（図示せず）で検知し、前記ポンプを再
起動し容器本体内へ液体を送り込み規定量の液体
を蓄積せしめる。

ブラダ破損時には、液圧側の圧力をガス封入圧
力以下に低下させてもブラダ内に入つた液体によ
り椀状センサ７は浮力の力で作動し、又、ブラダ
２内に液体が入り込まない時は、ブラダ２の変形
により椀状センサ７は作動し、検知信号を発した
ままとなるのでブラダ破損が発見できる。この時
は、ブラダを変換し気体を充填すればよい。

他の実施例 本考案は、上記実施例に限定されるものではな
く、例えば第２図に示す様に、蓋４の収容部６を
支持部材１００の収容部１０６と連通させ、ロツ
ド４および摺動杆９を長くすると共に、ロツド４
をナツト１０７で固定してもよい。

このように構成すると、弾性椀状センサ７の位
置を自由に調節でき、例えば、アキユムレータＡ
を十分余裕をもつて使用したい場合、即ち、ブラ
ダ２の許容圧縮限界時まで使用したくない場合、
又は、設定油量を小さく変化させたい場合、椀状
センサ７の位置をナツト１０７をゆるめロツド５
を回転させブラダ側に伸ばしナツト１０７を締め
ればよい。

考案の効果 本考案は以上のように構成したので、ブラダ変
形時には広い面積を有する椀状センサが定形変形
する為、従来例に比べその検知精度をより向上さ
せる事が可能である。

又、ブラダと椀状センサの接触面積が広い為、
面積当りの加圧力も低い為、ブラダが破損するこ
ともない。更に、高圧下から低圧下における巾広
い検知も何の変更もなく行なう事ができる。又、
ブラダが破損して穴があくと、該ブラダ内に液体
が入るとともに椀状センサは、この液体により浮
力の力で作動する。そのため、ブラダの破損事故
を発見できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す縦断面図、第２
図は他の実施例を示す縦断面図である。 Ａ……アキユムレータ、１……容器本体、２…
…ブラダ、４……蓋、７……弾性椀状センサ、９
……摺動杆、１３……スイツチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 容器本体の蓋に、ブラダ内に突出するロツドを
   軸方向に設け、該ロツドの先端に開閉自在な弾性
   椀状センサの底中央部を固定し、該ロツドの外周
   に摺動杆を設け、又、前記摺動杆の一端と前記椀
   状センサの内面とをリンク結合すると共に、他端
   によりスイツチを作動せしめることを特徴とする
   椀状センサ付ブラタ形アキユムレータ。