JPH0752530A - インクジェット記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インク受理層面の塗工ムラがなく、インクの
吸収性や鮮明性に優れ、剛直性のある微塗工タイプのイ
ンクジェット記録シートを提供する。 【構成】 インクジェット記録シートにおいて、ヘミセ
ルラーゼを添加して叩解した原料を含有する原紙を用
い、インク受理層組成物として主成分に非球状カチオン
性コロイダルシリカを用いてなるインクジェット記録シ
ート。特に、ＣＭＣ分解活性がキシラナーゼ活性の１／
２０以下であるヘミセルラーゼを使用することが好まし
い。又、ヘミセルラーゼの含有率は、５０重量％以上で
あることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録シ
ートに関するものであり、更に詳しくは、原紙の平滑性
に反映してインク受理層塗液の塗工性に優れ、インク受
理層面の塗工ムラがなく、且つインクの吸収性や鮮明性
に優れ、剛直性のある微塗工タイプのインクジェット記
録シートに関するものである。

【０００２】インクジェット記録方式は、種々の作動原
理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の記録シー
トに付着させ、画像、文字等の記録を行なうものである
が、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通
性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、漢字を
含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として種々の
用途において急速に普及している。又、多色インクジェ
ット方式により形成される画像は、製版方式による多色
印刷やカラー写真方式による印画に比較して、遜色のな
い記録を得ることが可能である。更に、作成部数が少な
くて済む用途においては、写真技術によるよりも安価で
あることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用さ
れつつある。

【０００３】特に、近年では、ニーズの多様化に伴っ
て、インクジェット記録方式で印字された記録シート
が、価格表示用ラベル、商品表示（バーコード）用ラベ
ル、品質表示用ラベル、計量表示用ラベル、広告宣伝用
ラベル（ステッカー）等のラベル用途、或はＣＤ／ＡＴ
Ｍ、自動発券機等の金銭に係わる用途に使用されつつあ
る。これらの用途においては、インクジェット記録シー
ト自体の種々特性に加えて、十分な剛直性を有すること
が求められる。

【０００４】インクジェット記録方式で使用される記録
シートとしては、通常の印刷や筆記に使われる上質紙や
コーテッド紙を使うべく、装置やインク組成の面から努
力がなされてきた。しかし、装置の高速化・高精細化或
はフルカラー化等インクジェット記録装置の性能の向上
や用途の拡大に伴い、記録シートに対してもより高度な
特性が要求されるようになった。即ち、当該記録シート
としては、印字ドットの濃度が高く、色調が明るく鮮や
かであること、インクの吸収が早くて印字ドットが重な
った場合においてもインクが流れ出したり滲んだりしな
いこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大き
くなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要求さ
れる。

【０００５】インクジェット記録シートの形態として
は、所謂、上質紙・ボンド紙等に代表される普通紙タイ
プと上質紙等の紙、合成紙、合成樹脂フィルム等の支持
体面上にインク受理層を設けた塗工タイプに大別され
る。

【０００６】塗工タイプには、１〜１０／ｍ²程度の低
塗工タイプ、１０〜２０ｇ／ｍ²程度の中塗工タイプ、
２０ｇ／ｍ²以上の高塗工タイプの各インクジェット記
録シートがある。特に、近年に至っては、低塗工タイプ
でも下限の塗工量０．５〜５ｇ／ｍ²の微塗工タイプが
普通紙に近いものとなり、外観的にも、取扱いとしても
好ましく、この微塗工タイプが望まれてきている。微塗
工タイプのインクジェット記録シートは、原紙に塗設さ
れるインク受理層の塗工量が少なく、インクジェット記
録シートの種々特性が、原紙に大きく依存することか
ら、均一なインク受理層を得るには、原紙の平滑性を高
くすることが最も好ましい手段である。即ち、原紙の平
滑性を高めることにより、インク受理層塗液の塗工が容
易となり、塗設されたインク受理層を均一な塗層とする
ことができる。

【０００７】原紙に平滑性と剛直性を付与させるには、
通常実施されているような単純な濾水度レベルの調節や
カレンダー等による平滑化では、平滑化に伴って原紙の
厚さが減少して剛直度が低下するため、剛直度を維持し
つつ原紙平滑性を飛躍的に改良することは困難であっ
た。或は、サルファイトパルプ等の柔軟性の優れたパル
プの利用による平滑性の改良は、強度低下を伴うため、
不適当であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したとおり、微塗
工タイプのインクジェット記録シートでは、原紙の平滑
性を高め、インク受理層塗液の塗工性を向上させる目的
で、原紙について種々の試みがなされているが、これら
のいずれの方法によっても、目的とする平滑性が良好
で、インク受理層塗液の塗工性の優れ、且つ十分な剛直
性を有するインクジェット記録シートの原紙とすること
ができなかった。

【０００９】即ち、本発明の目的は、インクジェット記
録シートでも、微塗工タイプのインクジェット記録シー
トであり、インク受理層塗液の塗工性に優れ、インク受
理層の塗工ムラがなく、且つインク吸収性や鮮明性に優
れ、剛直性を有するインクジェット記録シートを得るこ
とを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記に鑑
み鋭意研究した結果、インク受理層塗液の塗工性に優
れ、インク受理層の塗工ムラがなく、且つインク吸収性
や鮮明性に優れ、剛直性を有するインクジェット記録シ
ートを発明するに至った。即ち、本発明のインクジェッ
ト記録シートは、原紙上にインク受理層を塗設してなる
インクジェット記録シートにおいて、該原紙が、ヘミセ
ルラーゼをパルプに添加して叩解した原料を含有する原
紙であり、該インク受理層組成物が、主成分として非球
状カチオン性コロイダルシリカであることを特徴とする
ものである。

【００１１】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、ヘミセルラーゼが、キシラナーゼ活性の１／２０以
下のＣＭＣ分解活性であることを特徴とするものであ
る。

【００１２】又、本発明のインクジェット記録シートに
おいて、ヘミセルラーゼを添加して叩解するパルプが、
クラフトパルプであることを特徴とするものである。

【００１３】更に、ヘミセルラーゼが、キシラナーゼ活
性の１／２０以下のＣＭＣ分解活性であることを特徴と
するものである。

【００１４】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、非球状カチオン性コロイダルシリカが、針状或は繊
維状のものであることを特徴とするものである。

【００１５】以下、本発明のインクジェット記録シート
について、詳細に説明する。本発明のインクジェット記
録シートにおいて、原紙については、パルプの種類や叩
解条件の選択、或はプレス、カレンダー加圧等の製造条
件の調節より、使用するパルプ繊維を改質することが有
効であるとの結論を得た。そこで、パルプ繊維の強度を
低下させることなく柔軟にする手段を検討した結果、酵
素によるパルプの改質、特に、パルプにヘミセルラーゼ
を添加後、叩解することが原紙の平滑性と剛直度の改良
に効果のあることを見い出した。

【００１６】更に、添加するヘミセルラーゼの種類や酵
素処理したパルプ原料の原紙への配合量等を変化させて
原紙を試作し、インクジェット記録シートの塗工性及び
剛直度に関してより好ましい条件を検討した。その結
果、セルラーゼ活性の小さいヘミセルラーゼの使用、又
は、ヘミセルラーゼを添加して叩解した原料の含有量が
５０重量％以上の場合に、特に塗工性及び剛直度の優れ
たインクジェット記録シートの得られることが明らかに
なった。

【００１７】ヘミセルラーゼを添加することにより、パ
ルプ繊維の強度が低下するセルラーゼと異なり、ヘミセ
ルラーゼの場合は、繊維壁中のヘミセルロースを除去す
るのみであるため、強度低下をきたすことなく繊維の柔
軟化が可能である。このため、ヘミセルラーゼを添加し
て叩解した原料を含有する原紙は、平滑性及び剛直度が
優れており、この原紙を使用してインク受理層を塗工し
たインクジェット記録シートは、優れた塗工性と十分な
剛直度を有するものと考えられる。

【００１８】本発明のヘミセルラーゼとしては、キシラ
ンのβ−１、４−キシロイド結合を加水分解し得るキシ
ラナーゼを主成分とする酵素を使用できる。ヘミセルラ
ーゼの由来は、広く動植物、微生物に求められる。セル
ラーゼ等の他の酵素を少量含む混合酵素の形で使用され
ることが一般的であるが、その場合には、セルラーゼ活
性の指標の一つであるＣＭＣ分解活性が、キシラナーゼ
活性の１／２０以下と小さいヘミセルラーゼを用いるこ
とが、強度低下を防止する上で好ましい。

【００１９】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、ＣＭＣ分解活性は、０．６２５％のＣＭＣ−Ｎａ
（ｐＨ４．５）４ｍｌと酵素溶液１ｍｌを４０℃で３０
分間反応させた時、１分間に１μｍｏｌのグルコースに
相当する還元力を生成する活性を、１ＣＭＣａｓｅ／ｇ
として表した値である。又、キシラナーゼ活性は、１％
のキシラン（ｐＨ５．３）１ｍｌと酵素溶液１ｍｌを５
０℃で３０分間反応させた時、１分間に１μｍｏｌのキ
シロースに相当する還元力を生成する活性を、１Ｕ／ｇ
として表した値である。

【００２０】酵素処理の条件として、パルプの濃度は１
〜５％、ｐＨは５〜７、温度は３０〜６０℃、処理時間
は０．５〜２時間、添加量は対パルプ（絶乾）重量当り
０．０１〜０．５重量％であることが好ましい。なお、
処理は静置或は攪拌のいずれでも良いが、パルプスラリ
ーが沈降しない程度の攪拌が好ましい。具体的には、叩
解前のチェストやタンクで行うのが適当であるが、パル
プ漂白工程での添加も可能である。

【００２１】本発明でヘミセルラーゼを添加したパルプ
を叩解する手段としては、通常のパルプ叩解に使用され
る設備、即ちビーター、コニカルリファイナー、ディス
クリファイナー等を使用することが出来る。

【００２２】本発明のインクジェット記録シートに使用
するパルプとしては、各種クラフトパルプ、サルファイ
トパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ、ケミメカニカ
ルパルプなどが挙げられるが、キシラナーゼを添加する
パルプとしては、クラフトパルプが特に好ましい。その
他のパルプの場合は、ヘミセルラーゼの添加による平滑
性と剛直度の改良効果が若干劣る。

【００２３】ヘミセルラーゼを添加後叩解した原料の原
紙への含有量は、５０重量％以上であることが好まし
い。ここで、５０重量％未満の場合は、良好な原紙平滑
性が得られない。

【００２４】本発明インクジェット記録シートにおい
て、原紙には、通常抄紙で用いられる素材、即ち染料、
填料、サイズ剤、定着剤、乾燥紙力増強剤等を必要に応
じて含有してもよい。更に、原紙表面にサイズプレス等
により、澱粉やポリビニルアルコール等を塗工すること
も可能である。

【００２５】本発明のインクジェット記録シートは、微
塗工タイプのインクジェット記録シートであり、原紙の
上に、インク受理層が塗工量０．５〜５ｇ／ｍ²と薄く
塗工され、原紙面の平滑性をそのまま反映した状態で微
塗工され、且つ剛直性を有するものである。微塗工の程
度は、原紙自体の表面がより平滑性を有するほど塗工ム
ラの少ないものとすることができる。即ち、原紙の平滑
性が高いほど、インク受理層塗液の塗工性が向上し、均
一にインク受理層を塗工することが可能となったのであ
る。又、剛直性あるインクジェット記録シートとするこ
とが可能となった。

【００２６】本発明のインクジェット記録シートは、上
述したような本発明の範囲内にある原紙にインク受理層
を微塗工したものであり、原紙の均一性に反映して平
滑、且つ均一なインク受理層とすることができる。イン
ク受理層が均一に塗工されている場合、インクジェット
プリンターを使用してインク受理層面にインクが与えら
れたとき、インク受理層面が均一に塗工されているた
め、インクのインク受理層面方向の広がりを起こさず、
真円に近い記録ドットを表現することができ、余剰イン
クがインク受理層面から原紙の厚さ方向に浸透していく
ためである。一方、本発明の範囲外の原紙では、インク
受理層面に塗工ムラを生じやすく、インクが記録面方向
に広がる比率が多くなり、結果として記録ドットは、真
円からはずれた形状となる。更に、原紙への浸透も不規
則となり、インクの滲みが現れる。

【００２７】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、インク受理層面は、非球状カチオン性コロイダルシ
リカを主体とする組成物を使用することで、原紙面の平
滑性を反映した面とすることができる。非球状カチオン
性コロイダルシリカの粒子径について、原紙を形成する
パルプ繊維と比較すると、パルプ繊維の繊維幅が数１０
μｍのオーダーに対して、該コロイダルシリカの最大短
径は、５０ｎｍ以下、好ましくは３０ｎｍ以下である。
最大短径が微小であればあるほど、原紙面への塗工が均
一となり好ましい。又、該コロイダルシリカの長さは、
３００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下である。こ
れら非球状カチオン性コロイダルシリカは、通常水中に
一次粒子径を維持した状態でコロイド状に分散している
ものを使用する。

【００２８】本発明に用いられる非球状カチオン性コロ
イダルシリカとしては、該コロイダルシリカの表面をカ
チオン変性剤である金属酸化水和物を使用して被覆し、
カチオン変性にしたものである。本発明で言う非球状と
は、実質的に球状でないという意味であり、針状、柱
状、数珠状、棒状、板状、塊状、繊維状、紡錘状等各種
形態があるが、特に針状或は繊維状のものが好ましく用
いられる。

【００２９】又、本発明のインクジェット記録シートに
用いられる非球状カチオン性コロイダルシリカとして
は、酸化アルミニウム水和物、酸化ジルコニウム水和
物、酸化錫水和物等の金属酸化水和物からなるカチオン
変性剤で被覆された該コロイダルシリカが好ましく用い
られ、特に酸化アルミニウム水和物でカチオン変性され
たものが好ましく用いられる。カチオン変性の方法とし
ては、米国特許第３，００７，８７８号明細書、特公昭
４７−２６９５９号公報等に記載の方法で行うことが出
来る。

【００３０】本発明のインクジェット記録シートに用い
られる非球状カチオン性コロイダルシリカにおいて、カ
チオン変性剤である金属酸化水和物の被覆量としては、
シリカ（ＳｉＯ₂換算）に対して、金属酸化物換算で１
〜３０重量％の範囲が有用である。カチオン変性剤の被
覆量が１重量％と少なすぎると、インクジェット記録用
シ−トのインク記録された画像の耐水性が顕著に悪化
し、逆に多過ぎると被覆面の皮膜物性が脆弱となってヒ
ビ割れを起こし、パルプ繊維表面の露呈が目立ってく
る。該被覆量として、好ましくは２．５〜２５重量％、
更に好ましくは５〜２０重量％である。又、非球状カチ
オン性コロイダルシリカの分散液中には、コロイド安定
剤等の目的で酢酸、クエン酸、硫酸、リン酸等の酸成分
を含有してもよい。

【００３１】本発明のインクジェット記録シートには、
非球状カチオン性コロイダルシリカに加えて、超微粒子
無機顔料を併用することができる。超微粒子無機顔料と
しては、以下のものを例示することができる。例えば、
シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナ或はアルミナ水
和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性
アルミニウム酸化物又はその水和物、疑ベーマイト
等）、表面処理カチオン性コロイダルシリカ、珪酸アル
ミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム等が挙
げられ、一次粒子が多孔性であれば、なお好ましいが、
非多孔性であっても塗工液調製時に凝集したり、塗工乾
燥時に更に凝集し、パルプ繊維表面に多孔性の表面被覆
面が形成されることが好ましい。特に、本発明において
は、原紙表面のパルプ繊維１本１本に繊維の幅の数１０
０分の１以下の平均粒子径を有する非球状カチオン性コ
ロイダルシリカを用いてパルプ繊維自体を被覆すること
が好ましい。

【００３２】更に、超微粒子無機顔料と併用することの
できる無機顔料は、従来公知の如何なるものも用いるこ
とができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カ
ルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜
鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、
珪酸カルシウム、合成非晶質シリカ、水酸化アルミニウ
ム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化
マグネシウム等を挙げることができる。これら該無機顔
料の中でも、多孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非
晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ
等が挙げられ、特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質
シリカが好ましい。又、スチレン系プラスチックピグメ
ント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレ
ン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有
機顔料等を上記超微粒子無機顔料と共に併用することも
できる。

【００３３】インク受理層を塗工する上で、非球状カチ
オン性コロイダルシリカと共に使用されるバインダーと
して、例えば、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、酸
化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導
体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリビ
ニルアルコール等；無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブ
タジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン
共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリ
ル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共
重合体、アクリル酸及びメタクリル酸の重合体又は共重
合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビ
ニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或いはこ
れらの各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量
体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、
尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性バインダー；ポ
リメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、
ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系
バインダーを挙げることができ、少なくとも１種以上で
使用することができる。又、従来公知の染料を定着する
目的として添加するカチオン性樹脂を併用することもで
きる。

【００３４】バインダーの総量は、目的とするインクジ
ェット記録シートの特性に合わせて、適宜調整すること
が出来るが、一般には、顔料１００重量％に対して、５
〜６０重量％である。更に、その他の添加剤として、顔
料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離
型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐
水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合
することもできる。

【００３５】本発明において、インク受理層を塗工する
方法は、塗工或は含浸の方法があるが、インク受理層面
の塗工量については、特に限定するものではない。通
常、普通紙ライクを指向する場合には、０．５〜５ｇ／
ｍ²が好ましいが、これ以上塗工してもよい。

【００３６】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、上述した原紙に、そのままインク受理層を設けても
良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレ
ンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレン
ダー装置を使用して、インク受理層を設けても良い。

【００３７】インク受理層を塗工する方法としては、各
種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコー
タ、バーコータ、ロッドコータ、ゲートロールコータ、
カーテンコータ、ショートドウェルコータ、グラビアコ
ータ、フレキソグラビアコータ、サイズプレス等の各種
装置をオンマシン或はオフマシンで用いることができ
る。しかし、本発明においては、特にサイズプレス、ロ
ッドコータ、ゲートロールコータ、エアーナイフコータ
が好ましい。又、塗工後には、マシンカレンダー、ＴＧ
カレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等
のカレンダーを用いて仕上げても良い。

【００３８】本発明で云う水性インクとは、下記の着色
剤、液媒体、その他の添加剤からなる記録液体である。
着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反
応性染料或は食品用色素等の水溶性染料が挙げられる。

【００３９】水性インクの溶媒としては、水及び水溶性
の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルア
ルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアル
コール、ｎ−ブチルアルコール、sec−ブチルアルコー
ル、tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等
の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセト
ン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコ
ール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル
類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリ
エチレングリコール、1,2,6 −ヘキサントリオール、チ
オジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレング
リコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリ
コール類；グリセリン、エチレングリコールメチルエー
テル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エー
テル、トリエチレングリコール、モノメチルエーテル等
の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げら
れる。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチ
レングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリ
コールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエ
ーテルが好ましい。 その他の添加剤としては、例え
ば、ＰＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、
表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆剤等が
挙げられる。

【００４０】本発明におけるインクジェット記録シート
は、インクジェット記録シートとしての使用に留まら
ず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記
録シートとして用いることもできる。例えば、熱溶融性
物質、染顔料等を主成分とする熱溶融性インクを樹脂フ
ィルム、高密度紙、合成紙などの薄い支持体上に塗布し
たインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶融
させて転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性イン
クを加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジェ
ット記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを
用いたインクジェット記録シート、光重合型モノマー及
び無色又は有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを
用いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シート等
が挙げられる。

【００４１】これらの記録シートの共通点は、記録時に
インクが液体状態である点である。液状インクは、硬
化、固化又は定着までに、記録シートのインク受理層の
深さ方向又は水平方向に対して浸透又は拡っていく。上
述した各種記録シートは、それぞれの方式に応じた吸収
性を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シ
ートを上述した各種の記録シートとして利用しても何ら
制限しない。更に、複写機・プリンター等に広く使用さ
れている電子写真記録方式のトナーを加熱定着する記録
シートとして、本発明におけるインクジェット記録シー
トを使用することもできる。

【００４２】

【作用】本発明のインクジェット記録シートは、原紙が
ヘミセルラーゼをパルプに添加して叩解した原料を含有
してなるものであり、該原紙上に主成分として非球状カ
チオン性コロイダルシリカからなるインク受理層を塗工
することで、インク受理層塗液の塗工性に優れ、インク
受理層面の塗工ムラがなく、且つインクの吸収性や鮮明
性に優れ、剛直性を有する微塗工タイプのインクジェッ
ト記録シートとすることができる。

【００４３】

【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
又、実施例において示す「部」及び「％」は、特に明示
しない限り重量部及び重量％を示す。

【００４４】実施例１ ［原紙の作製］広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を水
に懸濁させた１％スラリーに、ＣＭＣ分解活性がキシラ
ナーゼ活性の１／５００であるヘミセルラーゼ（アルバ
ザイム１０、英国ジェネンコア社製）を対パルプ（絶
乾）当り０．２％添加し、ｐＨ５．０、４０℃の条件で
緩やかに攪拌しながら１時間反応させた。反応終了後、
ＰＦＩミルで濾水度３５０ｍｌまで叩解した。このパル
プ原料１００部に対し、軽質炭酸カルシウム（ＴＰ１２
１、奥多摩工業社製）を７部、アルキルケテンダイマー
サイズ剤（ハーコン１１−２、ディックハーキュレス社
製）を０．１部、両性澱粉（ケイト３２１０、王子ナシ
ョナル社製）を０．７部添加した紙料を用いて、長網抄
紙機により坪量８５ｇ／ｍ²の原紙を製造した。多筒式
ドライヤーで乾燥後の紙は、酸化澱粉の３％水溶液でサ
イズプレス処理し乾燥後、密度が０．８５ｇ／ｃｍ³に
なるようにマシンカレンダーで厚さを調節した。作製し
た原紙の平滑度は、３．５μｍであった。

【００４５】［インクジェット記録シートの作製］上記
により作製したインクジェット記録シート用の原紙に、
インク受理層組成物として、針状のコロイドダルシリカ
をシリカ（ＳｉＯ₂ 換算）に対しＡｌ₂Ｏ₃換算で約６．
２重量％の酸化アルミニウム水和物により変性した針状
のカチオン変性コロイダルシリカの１０％水分散液（粒
径；幅１０〜２０ｎｍ×長さ５０〜２００ｎｍ）１００
０部、接着剤としてポリビニルアルコールの１０％水溶
液（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）３００部、染料定着剤
としてカチオン性樹脂の６０％水溶液（ポリフィックス
６０１、カチオン荷電量６．９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分
子社製）５０部を主成分とする固形分濃度１０％の水性
分散液をロッドコータを用いて、塗工速度３００ｍ／分
で乾燥固型分１ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥し、カ
レンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製し
た。

【００４６】実施例２ 実施例１で使用した広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）
の代わりに、広葉樹サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）を
用いた以外、実施例１と同様にして原紙を作製した。そ
の原紙の平滑度は、３．２μｍであった。続いて、実施
例１と同様にしてインク受理層を塗工し、インクジェッ
ト記録シートを作製した。

【００４７】比較例１ 実施例１において、酵素無添加の条件でパルプを処理す
る以外、実施例１と同様にして原紙を作製した。原紙の
平滑度は、４．５μｍであった。続いて、実施例１と同
様にしてインク受理層を塗工し、インクジェット記録シ
ートを作製した。

【００４８】比較例２ 実施例２において、酵素無添加の条件でパルプを処理す
る以外、実施例２と同様にして原紙を作製した。原紙の
平滑度は、３．９μｍであった。続いて、実施例２と同
様にしてインク受理層を塗工し、インクジェット記録ー
トを作製した。

【００４９】実施例３ 実施例１において、酵素処理するパルプを広葉樹クラフ
トパルプとし、ヘミセルラーゼとしてＣＭＣ分解活性が
キシラナーゼ活性の１／２０（パルプザイムＨＡ、デン
マーク・ノボ社製）の酵素剤を用いる以外、実施例１と
同様にしてインクジェット記録シートを作製した。

【００５０】実施例４ 実施例１において、酵素処理するパルプを広葉樹クラフ
トパルプとし、ヘミセルラーゼとしてＣＭＣ分解活性が
キシラナーゼ活性の１／５（リフターゼＡ２、英国ジェ
ネンコア社製）の酵素剤を用いる以外、実施例１と同様
にしてインクジェット記録シートを作製した。

【００５１】実施例５ 実施例１において、ヘミセルラーゼを漂白前の広葉樹ク
ラフトパルプ（ＬＵＫＰ）に添加して同一条件で反応さ
せ、漂白後叩解する以外は、実施例１と同様にしてイン
クジェット記録シートを作製した。

【００５２】以上、実施例１〜５及び比較例１〜２で作
製したインクジェット記録シートについて、下記の評価
方法により評価し、その結果をまとめて表１に示す。

【００５３】表１中の処理パルプとは、ヘミセルラーゼ
を添加したパルプの種類であり、酵素活性とは、キシラ
ナーゼ活性に対するＣＭＣ分解活性の比率を表す。Ｅ／
Ｂ重量比とは、ヘミセルラーゼ処理パルプと他の添加パ
ルプの重量比を示す。

【００５４】［平滑度］平滑度は、英国標準法６５６３
に準拠し、測定圧１０ｋｇ／ｃｍ²、圧板として硬い材
質使用の条件でパーカープリントサーフ（ローレンツエ
ン社製）により測定した平滑度であり、値（μｍ）の小
さい方が平滑である。

【００５５】［剛直性］剛直度は、ＪＩＳ Ｐ８１４３
に従って測定したクラークこわさの値（ｃｍ³／ ００）
であり、インクジェットプリンターで良好な走行性を得
るには、原紙坪量が８５ｇ／ｍ²のインクジェット記録
シートの場合、縦方向で１０５ｃｍ³／１００以上、さ
らに好ましくは１１５ｃｍ³／１００以上が必要であ
る。

【００５６】［塗工性］塗工性は、原紙上に各種コータ
を用いて、インク受理層組成物を塗工速度３００ｍ／分
で塗工したインクジェット記録シートについて評価し
た。なお、評価基準として、塗工ムラが少ない順に表
し、Ａは特性が良好、Ｂは実用上問題ない範囲で良好、
Ｃは実用上問題ありとした。

【００５７】［インク吸収性及び鮮明性］インク吸収性
及び画像の鮮明性は、重色ベタ印字部分の境界、例え
ば、赤印字（マゼンタ＋イエロー）と緑印字（シアン＋
イエロー）の境界部分のインクのにじみ具合いを、目視
で判定した。赤印字部分と緑印字部分が重ならず、分離
している場合を特性良好とし、重なりが大きくなって黒
線状になる場合を特性不良とした。インク吸収性の悪い
ものは、著しく画像品位（画像の鮮明性）を損なうた
め、他の特性、例えば、画像濃度等が良くても、何等意
味をなさない。なお、評価基準として、Ａは特性が良
好、Ｂは実用上問題ない範囲で良好、Ｃは実用上問題あ
り、Ｄは特性が不良を示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１より、実施例１〜２と比較例１〜２の
比較では、ヘミセルラーゼを添加して叩解した原料から
作製した原紙は、平滑度が優れており、その原紙を用い
たインクジェット記録シートは、良好なインクジェット
記録特性と十分な剛直度を有することが明らかである。
又、酵素処理をするパルプとしては、処理による剛直度
低下が少ない点で、クラフトパルプがサルファイトパル
プより優れている。

【００６０】実施例１及び実施例３を、実施例４と比較
することにより、ＣＭＣ分解活性がキシラナーゼ活性の
１／２０以下であるヘミセルラーゼを使用した場合に
は、インクジェット記録特性の優れたインクジェット記
録シートが得られ、特にその際の剛直度低下も少なかっ
た。又、実施例１と実施例５との比較では、漂白前のパ
ルプ（ＬＵＫＰ）に対するヘミセルラーゼの添加も有効
であった。

【００６１】実施例６ ［原紙の作製］実施例１において、酵素処理するパルプ
を広葉樹クラフトパルプとし、パルプ原料として、酵素
処理して叩解したパルプ（Ｅ）に、酵素処理せずにＰＦ
Ｉミルで４００ｍｌまで叩解した針葉樹クラフトパルプ
（Ｂ）を、重量比（Ｅ／Ｂ）で８／２の比率に混合した
原料を用いる以外、実施例１と同様にして原紙を作製し
た。

【００６２】［インクジェット記録シートの作製］上記
により作製したインクジェット記録シート用の原紙に、
インク受理層組成物として、柱状のカチオン性コロイダ
ルシリカの１０％水分散液（粒径；幅４０ｎｍ×長さ１
００〜３００ｎｍ）１０００部、接着剤としてポリビニ
ルアルコールの１０％水溶液（ＰＶＡ１１７、クラレ社
製）３００部、染料定着剤としてカチオン性樹脂の６０
％水溶液（ポリフィックス６０１、カチオン荷電量６．
９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）５０部を主成分とす
る固形分濃度１５％の水性分散液をエアーナイフコータ
を用いて、塗工速度３００ｍ／分で乾燥固型分３ｇ／ｍ
²となるように塗工、乾燥し、カレンダー仕上げしてイ
ンクジェット記録シートを作製した。

【００６３】実施例７ 実施例６において、酵素処理して叩解したパルプ（Ｅ）
と、酵素処理せずにＰＦＩミルで４００ｍｌまで叩解し
た針葉樹クラフトパルプ（Ｂ）の重量比（Ｅ／Ｂ）を５
／５の比率に混合した原料を用いる以外、実施例６と同
様にしてインクジェット記録シートを作製した。

【００６４】実施例８ 実施例６において、酵素処理して叩解したパルプ（Ｅ）
と、酵素処理せずにＰＦＩミルで４００ｍｌまで叩解し
た針葉樹クラフトパルプ（Ｂ）の重量比（Ｅ／Ｂ）を４
／６の比率に混合した原料を用いる以外、実施例６と同
様にしてインクジェット記録シートを作製した。

【００６５】比較例３ 実施例６において、酵素添加パルプの代わりに、酵素無
添加の条件で処理した広葉樹クラフトパルプを用いる以
外、実施例６と同様にしてインクジェット記録シートを
作製した。

【００６６】比較例４ 実施例７において、酵素添加パルプの代わりに、酵素無
添加の条件で処理した広葉樹クラフトパルプを用いる以
外、実施例７と同様にしてインクジェット記録シートを
作製した。

【００６７】比較例５ 実施例８において、酵素添加パルプの代わりに、酵素無
添加の条件で処理した広葉樹クラフトパルプを用いる以
外、実施例８と同様にしてインクジェット記録シートを
作製した。

【００６８】比較例６ 実施例８で作製した原紙を用い、インク受理層組成物と
して、球状のコロイダルシリカの４０％水分散液（一次
粒子径３００±３０ｎｍ）２５０部、接着剤としてポリ
ビニルアルコールの水溶液（ＰＶＡ１１７、クラレ社
製）３００部、染料定着剤としてカチオン性樹脂の６０
％水溶液（ポリフィックス６０１、カチオン荷電量６．
９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）５０部を主成分とす
る固形分濃度１０％の水性分散液をゲートロールコータ
を用いて、塗工速度３００ｍ／分で乾燥固型分２ｇ／ｍ
²となるように塗工、乾燥し、カレンダー仕上げしてイ
ンクジェット記録シートを作製した。

【００６９】以上、実施例６〜８及び比較例３〜６で作
製したインクジェット記録シートについて、上述した評
価方法により評価し、その結果をまとめて表２に示す。

【００７０】

【表２】

【００７１】表２の結果から、パルプにヘミセルラーゼ
を添加して叩解した原料を含有した原紙を用いることに
より、剛直度を低下させることなくインクジェット記録
特性の優れたインクジェット記録シートが得られ、又、
ヘミセルラーゼ処理原料の原紙への含有量を５０重量％
以上とすることにより、平滑性改良効果が十分発揮され
た。比較例６は、実施例８で使用したインク受理層組成
物の代りに、本発明外の該組成物を使用した例である
が、他の特性は優れているものの鮮明性に劣った。

【００７２】

【発明の効果】以上から、本発明のインクジェット記録
シート、即ちヘミセルラーゼを添加して叩解した原料を
含有する原紙を使用したインクジェット記録シートは、
優れたインクジェット記録特性と十分な剛直度を有する
ことが明らかである。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原紙上にインク受理層を塗設してなるイ
   ンクジェット記録シートにおいて、該原紙が、ヘミセル
   ラーゼをパルプに添加して叩解した原料を含有する原紙
   であり、該インク受理層組成物が、主成分として非球状
   カチオン性コロイダルシリカであることを特徴とするイ
   ンクジェット記録シート。
2. 【請求項２】 ヘミセルラーゼを添加して叩解するパル
   プが、クラフトパルプであることを特徴とする請求項１
   記載のインクジェット記録シート。
3. 【請求項３】 ヘミセルラーゼが、キシラナーゼ活性の
   １／２０以下のＣＭＣ分解活性であることを特徴とする
   請求項１又は２記載のインクジェット記録シート。
4. 【請求項４】 ヘミセルラーゼをパルプに添加して叩解
   した原料を、５０重量％以上含有することを特徴とする
   請求項１〜３のいずれか記載のインクジェット記録シー
   ト。
5. 【請求項５】 非球状カチオン性コロイダルシリカが、
   針状或は繊維状のものであることを特徴とする請求項１
   記載のインクジェット記録シート。