JPH0752526A - インクジェット記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インク受理層面の塗工ムラがなく、インクの
吸収性や鮮明性に優れた微塗工タイプのインクジェット
記録シートを提供する。 【構成】 インクジェット記録シートにおいて、原紙の
マシン方向弾性率ＥMDの抄造方向での変動の標準偏差Ｓ
Ｄ₁と、ＥMDの幅方向での変動の標準偏差ＳＤ₂の比ＳＤ
₁／ＳＤ₂が１．０〜２．０であり、好ましくはＥMDが
７．０ＧＰａ以上である原紙を用い、インク受理層組成
物として主成分に非球状カチオン性コロイダルシリカを
用いてなるインクジェット記録シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録シ
ートに関するものであり、更に詳しくは、インク受理層
塗液の塗工性に優れ、インク受理層面の塗工ムラがな
く、且つインクの吸収性や鮮明性に優れた微塗工タイプ
のインクジェット記録シートに関するものである。

【０００２】インクジェット記録方式は、種々の作動原
理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の記録シー
トに付着させ、画像、文字等の記録を行なうものである
が、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通
性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、漢字を
含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として種々の
用途において急速に普及している。更に、多色インクジ
ェット方式により形成される画像は、製版方式による多
色印刷やカラー写真方式による印画に比較して、遜色の
ない記録を得ることが可能である。又、作成部数が少な
くて済む用途においては、写真技術によるよりも安価で
あることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用さ
れつつある。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
記録シートとしては、通常の印刷や筆記に使われる上質
紙やコーテッド紙を使うべく、装置やインク組成の面か
ら努力がなされてきた。しかし、装置の高速化・高精細
化或はフルカラー化等インクジェット記録装置の性能の
向上や用途の拡大に伴い、記録シートに対してもより高
度な特性が要求されるようになった。即ち、当該記録シ
ートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が明るく
鮮やかであること、インクの吸収が早くて印字ドットが
重なった場合においてもインクが流れ出したり滲んだり
しないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に
大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要
求される。

【０００４】インクジェット記録シートの形態として
は、所謂、上質紙・ボンド紙等に代表される普通紙タイ
プと上質紙等の紙、合成紙、合成樹脂フィルム等の支持
体面上にインク受理層を設けた塗工タイプに大別され
る。

【０００５】塗工タイプには、１〜１０／ｍ²程度の低
塗工タイプ、１０〜２０ｇ／ｍ²程度の中塗工タイプ、
２０ｇ／ｍ²以上の高塗工タイプの各インクジェット記
録シートがある。特に、近年に至っては、低塗工タイプ
でも下限の塗工量０．５〜５ｇ／ｍ²の微塗工タイプが
普通紙に近いものとなり、外観的にも、取扱いとしても
好ましく、この微塗工タイプが望まれてきている。微塗
工タイプのインクジェット記録シートは、原紙に塗設さ
れるインク受理層の塗工量が少なく、インクジェット記
録シートの種々特性が、原紙に大きく依存することか
ら、均一なインク受理層を得るには、原紙の均一性と平
滑性を高くすることが最も好ましい手段である。即ち、
原紙の均一性と平滑性を高めることにより、インク受理
層塗液の塗工が容易となり、塗設されたインク受理層を
均一な塗層とすることができる。

【０００６】原紙の均一性と平滑性を向上させるには、
従来より種々の公知技術があるが、例えば、原紙に用い
るパルプの繊維長分布をある範囲内に調節する方法、抄
造濃度等の抄造条件を調節する方法等がある。

【０００７】又、所定の水分含有率の湿紙を緊度プレス
する方法、湿紙の片面を加熱鏡面ドライヤーに密着させ
て乾燥する方法、或は原紙に種々のカレンダー処理を行
う方法等、平滑性の改良を目的として種々試みられてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したとおり、微塗
工タイプのインクジェット記録シートでは、原紙の均一
性と平滑性を高め、インク受理層塗液の塗工性を向上さ
せる目的で、原紙について種々の試みがなされている
が、これらのいずれの方法によっても、目的とする均一
性と平滑性が良好で、インク受理層塗液の塗工性の優れ
たインクジェット記録シートの原紙とすることができな
かった。

【０００９】即ち、本発明の目的は、インクジェット記
録シートでも、微塗工タイプのインクジェット記録シー
トであり、インク受理層塗液の塗工性に優れ、インク受
理層の塗工ムラがなく、且つインク吸収性や鮮明性に優
れたインクジェット記録シートを得ることを目的とする
ものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記に鑑
み鋭意研究した結果、インク受理層塗液の塗工性に優
れ、インク受理層の塗工ムラがなく、且つインク吸収性
や鮮明性に優れたインクジェット記録シートを発明する
に至った。即ち、本発明のインクジェット記録シート
は、原紙上にインク受理層を塗設してなるインクジェッ
ト記録シートにおいて、該原紙が、原紙のマシン方向弾
性率ＥMDの抄造方向での変動の標準偏差ＳＤ₁と、該ＥM
Dの幅方向での変動の標準偏差ＳＤ₂の比ＳＤ₁／ＳＤ₂が
１．０〜２．０であり、該インク受理層組成物が、主成
分として非球状カチオン性コロイダルシリカであること
を特徴とするものである。

【００１１】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、原紙のマシン方向弾性率ＥMDが、６．０ＧＰａ以上
であることを特徴とするものである。

【００１２】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、非球状カチオン性コロイダルシリカが、針状或は繊
維状のものであることを特徴とするものである。

【００１３】以下、本発明のインクジェット記録シート
について、詳細に説明する。本発明のインクジェット記
録シートは、微塗工タイプのインクジェット記録シート
であり、原紙の上にインク受理層が塗工量０．５〜５ｇ
／ｍ²と薄く塗工され、原紙面の平滑性をそのまま反映
した状態で微塗工されたものである。微塗工の程度は、
原紙自体の表面がより平滑性を有するほど塗工ムラの少
ないものとすることができる。即ち、原紙の均一性と平
滑性が高いほど、インク受理層塗液の塗工性が向上し、
均一にインク受理層を塗工することが可能となったので
ある。

【００１４】原紙上にインク受理層塗液を塗工する場
合、その塗工工程において、幅方向に部分的な走行不安
定領域が存在すると、その領域で塗工ムラを生じる。こ
れは、原紙の弾性率分布が不均一で幅方向で大きく変動
すると、走行性が部分的に不安定になるためと考えられ
る。改良方法として、幅方向の変動を流れ方向の変動で
相対的に打ち消す方法、即ち本発明で規定する値とする
ことにより、走行性、インク受理層塗液の塗工性に優れ
たインクジェット記録シートを得ることができる。

【００１５】本発明における原紙のマシン方向弾性率
（ＥMD、ＧＰａ）は、ＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠し、マ
シン方向の試料について定速伸張型引っ張り試験機を用
いて測定した際に得られる応力−歪曲線の初期の直線部
分の勾配からの算出、或はマシン方向の超音波伝播速度
の測定値（ｃ：単位はｋｍ／秒）と原紙の密度（ρ：単
位はｇ／ｃｍ³）から、下記数１により算出することに
より得られる。

【００１６】

【数１】Ｅ＝ρｃ²

【００１７】特に、安定したインク受理層塗液の塗工時
の走行性を得るためには、原紙のマシン方向の弾性率Ｅ
MDが６．０ＧＰａ以上であることが好ましい。所定のマ
シン方向の弾性率を得るための方法としては、叩解、プ
レス、紙力増強剤の添加、ジェット・ワイヤー比の調節
等既知の手段を利用できる。

【００１８】本発明の原紙マシン方向弾性率の標準偏差
ＳＤは、抄造方向或は幅方向について、それぞれ１０ｃ
ｍ間隔で２０箇所の測定値から求めた値である。抄造方
向での変動の標準偏差ＳＤ₁と、幅方向での変動の標準
偏差ＳＤ₂の比ＳＤ₁／ＳＤ₂が１．０〜２．０であるこ
とが、インク受理層塗液塗工時に良好な走行性を得るた
めに必要である。ここで、ＳＤ₁／ＳＤ₂が１．０未満の
場合は、幅方向で張力分布が不均一になるため好ましく
なく、ＳＤ₁／ＳＤ₂が２．０を超えると経時での張力変
動を生じるため、塗工性が悪化する。

【００１９】原紙のマシン方向弾性率ＥMDの抄造方向で
の変動の標準偏差ＳＤ₁と、ＥMDの幅方向での変動の標
準偏差ＳＤ₂の比ＳＤ₁／ＳＤ₂を１．０〜２．０にする
方法としては、次の（１）が最も重要であり、幅方向の
弾性率均一化の（２）や（３）の手段を組み合わせて使
用することが必要である。 （１）粗度の小さい樹種のパルプの使用、繊維の膨潤よ
り切断を優先させるような叩解を行うこと、ヘッドボッ
クス濃度を０．９％以下にすることなどにより、ヘッド
ボックスからワイヤー上に供給される紙料中での繊維の
流動性を高くし、ワイヤーシェークの効果を十分に発揮
させること。 （２）ヘッドボックスからのジェット速度の幅方向での
変動を少なくすること。 （３）ドライヤーでの温度、湿度の幅方向での変化を少
なくすること。

【００２０】本発明のインクジェット記録シートは、上
述したような本発明の範囲内にある原紙にインク受理層
を微塗工したものであり、原紙の均一性に反映して平
滑、且つ均一なインク受理層とすることができる。イン
ク受理層が均一に塗工されている場合、インクジェット
プリンターを使用してインク受理層面にインクが与えら
れたとき、インク受理層面が均一に塗工されているた
め、インクのインク受理層面方向の広がりを起こさず、
真円に近い記録ドットを表現することができ、余剰イン
クがインク受理層面から原紙の厚さ方向に浸透していく
ためである。一方、本発明の範囲外の原紙では、インク
受理層面に塗工ムラを生じやすく、インクが記録面方向
に広がる比率が多くなり、結果として記録ドットは、真
円からはずれた形状となる。更に、原紙への浸透も不規
則となり、インクの滲みが現れる。

【００２１】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、インク受理層面は、非球状カチオン性コロイダルシ
リカを主体とする組成物を使用することで、原紙面の平
滑性を反映した面とすることができる。非球状カチオン
性コロイダルシリカの粒子径について、原紙を形成する
パルプ繊維と比較すると、パルプ繊維の繊維幅が数１０
μｍのオーダーに対して、該コロイダルシリカの最大短
径は、５０ｎｍ以下、好ましくは３０ｎｍ以下である。
最大短径が微小であればあるほど、原紙面への塗工が均
一となり好ましい。又、該コロイダルシリカの長さは、
３００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下である。こ
れら非球状カチオン性コロイダルシリカは、通常水中に
一次粒子径を維持した状態でコロイド状に分散している
ものを使用する。

【００２２】本発明に用いられる非球状カチオン性コロ
イダルシリカとしては、該コロイダルシリカの表面をカ
チオン変性剤である金属酸化水和物を使用して被覆し、
カチオン変性にしたものである。本発明で言う非球状と
は、実質的に球状でないという意味であり、針状、柱
状、数珠状、棒状、板状、塊状、繊維状、紡錘状等各種
形態があるが、特に針状或は繊維状のものが好ましく用
いられる。

【００２３】又、本発明のインクジェット記録シートに
用いられる非球状カチオン性コロイダルシリカとして
は、酸化アルミニウム水和物、酸化ジルコニウム水和
物、酸化錫水和物等の金属酸化水和物からなるカチオン
変性剤で被覆された該コロイダルシリカが好ましく用い
られ、特に酸化アルミニウム水和物でカチオン変性され
たものが好ましく用いられる。カチオン変性の方法とし
ては、米国特許第３，００７，８７８号明細書、特公昭
４７−２６９５９号公報等に記載の方法で行うことが出
来る。

【００２４】本発明のインクジェット記録シートに用い
られる非球状カチオン性コロイダルシリカにおいて、カ
チオン変性剤である金属酸化水和物の被覆量としては、
シリカ（ＳｉＯ₂換算）に対して、金属酸化物換算で１
〜３０重量％の範囲が有用である。カチオン変性剤の被
覆量が１重量％と少なすぎると、インクジェット記録用
シ−トのインク記録された画像の耐水性が顕著に悪化
し、逆に多過ぎると被覆面の皮膜物性が脆弱となってヒ
ビ割れを起こし、パルプ繊維表面の露呈が目立ってく
る。該被覆量として、好ましくは２．５〜２５重量％、
更に好ましくは５〜２０重量％である。又、非球状カチ
オン性コロイダルシリカの分散液中には、コロイド安定
剤等の目的で酢酸、クエン酸、硫酸、リン酸等の酸成分
を含有してもよい。

【００２５】本発明のインクジェット記録シートには、
非球状カチオン性コロイダルシリカに加えて、超微粒子
無機顔料を併用することができる。超微粒子無機顔料と
しては、以下のものを例示することができる。例えば、
シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナ或はアルミナ水
和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性
アルミニウム酸化物又はその水和物、疑ベーマイト
等）、表面処理カチオン性コロイダルシリカ、珪酸アル
ミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム等が挙
げられ、一次粒子が多孔性であれば、なお好ましいが、
非多孔性であっても塗工液調製時に凝集したり、塗工乾
燥時に更に凝集し、パルプ繊維表面に多孔性の表面被覆
面が形成されることが好ましい。特に、本発明において
は、原紙表面のパルプ繊維１本１本に繊維の幅の数１０
０分の１以下の平均粒子径を有する非球状カチオン性コ
ロイダルシリカを用いてパルプ繊維自体を被覆すること
が好ましい。

【００２６】更に、超微粒子無機顔料と併用することの
できる無機顔料は、従来公知の如何なるものも用いるこ
とができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カ
ルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜
鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、
珪酸カルシウム、合成非晶質シリカ、水酸化アルミニウ
ム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化
マグネシウム等を挙げることができる。これら該無機顔
料の中でも、多孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非
晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ
等が挙げられ、特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質
シリカが好ましい。又、スチレン系プラスチックピグメ
ント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレ
ン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有
機顔料等を上記超微粒子無機顔料と共に併用することも
できる。

【００２７】インク受理層を塗工する上で、非球状カチ
オン性コロイダルシリカと共に使用されるバインダーと
して、例えば、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、酸
化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導
体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリビ
ニルアルコール等；無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブ
タジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン
共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリ
ル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共
重合体、アクリル酸及びメタクリル酸の重合体又は共重
合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビ
ニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或いはこ
れらの各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量
体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、
尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性バインダー；ポ
リメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、
ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系
バインダーを挙げることができ、少なくとも１種以上で
使用することができる。又、従来公知の染料を定着する
目的として添加するカチオン性樹脂を併用することもで
きる。

【００２８】バインダーの総量は、目的とするインクジ
ェット記録シートの特性に合わせて、適宜調整すること
が出来るが、一般には、顔料１００重量％に対して、５
〜６０重量％である。更に、その他の添加剤として、顔
料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離
型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐
水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合
することもできる。

【００２９】本発明において、インク受理層を塗工する
方法は、塗工或は含浸の方法があるが、インク受理層面
の塗工量については、特に限定するものではない。通
常、普通紙ライクを指向する場合には、０．５〜５ｇ／
ｍ²が好ましいが、これ以上塗工してもよい。

【００３０】本発明に係る原紙とは、ＬＢＫＰ、ＮＢＫ
Ｐ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴ
ＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙
パルプ、等の木材パルプと従来公知の顔料を主成分とし
て、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上
剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以
上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイ
ヤ抄紙機等の各種装置で製造された原紙、更に、原紙
に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスを
した原紙も含まれる。このような原紙に、そのまま表面
被覆層を設けても良いし、平坦化をコントロールする目
的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレ
ンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。

【００３１】塗工及び含浸する方法としては、各種ブレ
ードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バー
コータ、ロッドコータ、ゲートロールコータ、カーテン
コータ、ショートドウェルコータ、グラビアコータ、フ
レキソグラビアコータ、サイズプレス等の各種装置をオ
ンマシン或はオフマシンで用いることができる。しか
し、本発明においては、特にサイズプレス、ロッドコー
タ、ゲートロールコータ、エアーナイフコータが好まし
い。又、塗工又は含浸後には、マシンカレンダー、ＴＧ
カレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等
のカレンダーを用いて仕上げても良い。

【００３２】本発明で云う水性インクとは、下記の着色
剤、液媒体、その他の添加剤からなる記録液体である。
着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反
応性染料或は食品用色素等の水溶性染料が挙げられる。

【００３３】水性インクの溶媒としては、水及び水溶性
の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルア
ルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアル
コール、ｎ−ブチルアルコール、sec−ブチルアルコー
ル、tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等
の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセト
ン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコ
ール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル
類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリ
エチレングリコール、1,2,6 −ヘキサントリオール、チ
オジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレング
リコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリ
コール類；グリセリン、エチレングリコールメチルエー
テル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エー
テル、トリエチレングリコール、モノメチルエーテル等
の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げら
れる。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチ
レングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリ
コールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエ
ーテルが好ましい。 その他の添加剤としては、例え
ば、ＰＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、
表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆剤等が
挙げられる。

【００３４】本発明におけるインクジェット記録シート
は、インクジェット記録シートとしての使用に留まら
ず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記
録シートとして用いることもできる。例えば、熱溶融性
物質、染顔料等を主成分とする熱溶融性インクを樹脂フ
ィルム、高密度紙、合成紙などの薄い支持体上に塗布し
たインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶融
させて転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性イン
クを加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジェ
ット記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを
用いたインクジェット記録シート、光重合型モノマー及
び無色又は有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを
用いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シート等
が挙げられる。

【００３５】これらの記録シートの共通点は、記録時に
インクが液体状態である点である。液状インクは、硬
化、固化又は定着までに、記録シートのインク受理層の
深さ方向又は水平方向に対して浸透又は拡っていく。上
述した各種記録シートは、それぞれの方式に応じた吸収
性を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シ
ートを上述した各種の記録シートとして利用しても何ら
制限しない。更に、複写機・プリンター等に広く使用さ
れている電子写真記録方式のトナーを加熱定着する記録
シートとして、本発明におけるインクジェット記録シー
トを使用することもできる。

【００３６】

【作用】本発明のインクジェット記録シートは、原紙の
マシン方向弾性率ＥMDの抄造方向での変動の標準偏差Ｓ
Ｄ₁と、ＥMDの幅方向での変動の標準偏差ＳＤ₂の比ＳＤ
₁／ＳＤ₂が１．０〜２．０である原紙を用い、該原紙上
に主成分として非球状カチオン性コロイダルシリカから
なるインク受理層を塗工することで、インク受理層塗液
の塗工性に優れ、インク受理層面の塗工ムラがなく、且
つインクの吸収性や鮮明性に優れた微塗工タイプのイン
クジェット記録シートとすることができる。

【００３７】

【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
又、実施例において示す「部」及び「％」は、特に明示
しない限り重量部及び重量％を示す。

【００３８】実施例１ ［原紙の作製］繊維の切断を起こさせるような刃を装着
したダブルディスクリファイナーで、濾水度３００ｍ
ｌ、ｃｓｆまで叩解したＬＢＫＰと４００ｍｌ、ｃｓｆ
まで叩解したＮＢＫＰの重量比が７：３の混合パルプ
（重量平均繊維長、０．６０ｍｍ）１００部に対して、
カチオン澱粉（ケイトＦ、王子ナショナル社製）を１．
０部、及びアルキルケテンダイマーサイズ剤（ハーコン
１１−２、ディック−ハーキュレス社製）を０．１部を
添加した紙料を用いて、抄速２００ｍ／分の長網抄紙機
で坪量８５ｇ／ｍ²の原紙を製造した。

【００３９】なお、この際の抄造条件は、ヘッドボック
ス濃度：０．４０％、ジェット／ワイヤー比：１．０
１、幅方向でのジェット速度の変動：５％以下、シェー
キング：周波数４Ｈｚ、振幅１０ｍｍ、４番プレス加
圧：６０ｋｇ／ｃｍ、乾燥：多筒式ドライヤーであっ
た。乾燥後の紙は、濃度３％の酸化澱粉でタブサイズ処
理乾燥後、スーパーカレンダーでベック平滑度が５０秒
以上になるように平滑化処理して、インクジェット記録
シートに用いる原紙を得た。

【００４０】［インクジェット記録シートの作製］上記
により作製した原紙に、インク受理層組成物として、針
状のコロイドダルシリカをシリカ（ＳｉＯ₂ 換算）に対
しＡｌ₂Ｏ₃換算で約６．２重量％の酸化アルミニウム水
和物により変性した針状のカチオン変性コロイダルシリ
カの１０％水分散液（粒径；幅１０〜２０ｎｍ×長さ５
０〜２００ｎｍ）１０００部、接着剤としてポリビニル
アルコールの１０％水溶液（ＰＶＡ１１７、クラレ社
製）３００部、染料定着剤としてカチオン性樹脂の６０
％水溶液（ポリフィックス６０１、カチオン荷電量６．
９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）５０部を主成分とす
る固形分濃度１０％の水性分散液をロッドコータを用い
て、塗工速度３００ｍ／分で乾燥固型分１ｇ／ｍ²とな
るように塗工、乾燥し、カレンダー仕上げしてインクジ
ェット記録シートを作製した。

【００４１】実施例２ 実施例１で、シェーキングの振幅を５ｍｍに変化させる
以外は実施例１と同様にして原紙を作製し、その原紙
に、実施例１と同様のインク受理層組成物を用いてイン
クジェット記録シートを作製した。

【００４２】実施例４ 実施例１で、シェーキングの振幅を１５ｍｍに変化させ
る以外は実施例１と同様にして原紙を作製した。この原
紙に、インク受理層組成物として、柱状のカチオン性コ
ロイダルシリカの１０％水分散液（粒径；幅４０ｎｍ×
長さ１００〜３００ｎｍ）１０００部、接着剤としてポ
リビニルアルコールの１０％水溶液（ＰＶＡ１１７、ク
ラレ社製）３００部、染料定着剤としてカチオン性樹脂
の６０％水溶液（ポリフィックス６０１、カチオン荷電
量６．９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）５０部を主成
分とする固形分濃度１５％の水性分散液をエアーナイフ
コータを用いて乾燥固型分３ｇ／ｍ²となるように塗
工、乾燥し、カレンダー仕上げしてインクジェット記録
シートを作製した。

【００４３】比較例１ 実施例１において、ディスクリファイナーの刃を交換
し、同一濾水度での叩解後の混合パルプの重量平均繊維
長が０．６８ｍｍになるように調節し、ジェット／ワイ
ヤー速度比を１．０５とし、シェーキングの振幅を１０
ｍｍに変化させて抄造する以外は、実施例１と同様にし
て原紙を作製した。続いて、作製した原紙に実施例４の
インク受理層組成物を乾燥固型分３ｇ／ｍ²となるよう
に塗工、乾燥し、カレンダー仕上げしてインクジェット
記録シートを作製した。

【００４４】比較例２ 実施例１において、ディスクリファイナーの刃を交換
し、同一濾水度での叩解後の混合パルプの重量平均繊維
長が０．６８ｍｍになるように調節し、ジェット／ワイ
ヤー速度比を１．０５とし、シェーキングの振幅を１５
ｍｍに変化させて抄造する以外は、実施例１と同様にし
て原紙を作製した。続いて、作製した原紙に、インク受
理層組成物として、球状のコロイダルシリカの４０％水
分散液（一次粒子径３００±３０ｎｍ）２５０部、接着
剤としてポリビニルアルコールの水溶液（ＰＶＡ１１
７、クラレ社製）３００部、染料定着剤としてカチオン
性樹脂の６０％水溶液（ポリフィックス６０１、カチオ
ン荷電量６．９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）５０部
を主成分とする固形分濃度１０％の水性分散液をゲート
ロールコータを用いて、塗工速度３００ｍ／分で乾燥固
型分２ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥し、カレンダー
仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。

【００４５】上記の実施例１〜３及び比較例１〜２で作
製したインクジェット記録シートについて、以下の方法
に基づいて評価し、その結果を表１に示した。

【００４６】［マシン方向の弾性率ＥMD］マシン方向の
弾性率ＥMDは、超音波伝播速度測定装置（ＳＳＴ−２１
０型、野村商事社製）を用いて測定した、マシン方向の
超音波伝播速度から求めた弾性率の、原紙幅方向、流れ
方向各２０点についての平均値である。

【００４７】［ＳＤ₁／ＳＤ₂の比］ＳＤ₁／ＳＤ₂は、超
音波伝播速度から求めた原紙の抄造方向或は幅方向の弾
性率ＥMD、２０点について、それぞれ計算した標準偏差
の値ＳＤ₁或はＳＤ₂の比である。

【００４８】［塗工性］塗工性は、原紙上に各種コータ
を用いて、インク受理層組成物を塗工速度３００ｍ／分
で塗工したインクジェット記録シートについて評価し
た。なお、評価基準として、塗布ムラが少ない順に表
し、Ａは特性が良好、Ｂは実用上問題ない範囲で良好、
Ｃは実用上問題ありとした。

【００４９】［インク吸収性及び鮮明性］インク吸収性
及び画像の鮮明性は、重色ベタ印字部分の境界、例え
ば、赤印字（マゼンタ＋イエロー）と緑印字（シアン＋
イエロー）の境界部分のインクのにじみ具合いを、目視
で判定した。赤印字部分と緑印字部分が重ならず、分離
している場合を特性良好とし、重なりが大きくなって黒
線状になる場合を特性不良とした。インク吸収性の悪い
ものは、著しく画像品位（画像の鮮明性）を損なうた
め、他の特性、例えば、画像濃度等が良くても、何等意
味をなさない。なお、評価基準として、Ａは特性が良
好、Ｂは実用上問題ない範囲で良好、Ｃは実用上問題あ
り、Ｄは特性が不良を示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１の結果より、実施例１〜３及び比較例
１〜２を比較すると、パルプの繊維長、シェーキング条
件、ジェット／ワイヤー比を調節することにより、原紙
のマシン方向弾性率ＥMDの抄造方向での変動の標準偏差
ＳＤ₁と、ＥMDの幅方向での変動の標準偏差ＳＤ₂の比Ｓ
Ｄ₁／ＳＤ₂を１．０〜２．０とした原紙を用いたインク
ジェット記録シートでは、塗工性が良好で、塗工ムラを
生じなかった。又、インクジェット記録シートの特性で
あるインク吸収性、鮮明性について、実施例１〜３は、
いずれも良好な結果であった。一方、比較例２は、本発
明外の球状カチオン性コロイダルシリカを使用している
ために好ましくなかった。

【００５２】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録シートは、
原紙のマシン方向弾性率ＥMDの抄造方向での変動の標準
偏差ＳＤ₁と、ＥMDの幅方向での変動の標準偏差ＳＤ₂の
比ＳＤ₁／ＳＤ₂が１．０〜２．０である原紙を用い、イ
ンク受理層組成物に非球状カチオン性コロイダルシリカ
を使用することで、インク受理層塗液の塗工性に優れ、
インク受理層面の塗工ムラがなく、且つ優れたインクの
吸収性や鮮明性が得られる微塗工タイプのインクジェッ
ト記録シートである。

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【手続補正書】

【提出日】平成５年８月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】実施例３ 実施例１で、シェーキングの振幅を１５ｍｍに変化させ
る以外は実施例１と同様にして原紙を作製した。この原
紙に、インク受理層組成物として、柱状のカチオン性コ
ロイダルシリカの１０％水分散液（粒径；幅４０ｎｍ×
長さ１００〜３００ｎｍ）１０００部、接着剤としてポ
リビニルアルコールの１０％水溶液（ＰＶＡ１１７、ク
ラレ社製）３００部、染料定着剤としてカチオン性樹脂
の６０％水溶液（ポリフィックス６０１、カチオン荷電
量６．９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）５０部を主成
分とする固形分濃度１５％の水性分散液をエアーナイフ
コータを用いて乾燥固型分３ｇ／ｍ²となるように塗
工、乾燥し、カレンダー仕上げしてインクジェット記録
シートを作製した。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】比較例１ 実施例１において、ディスクリファイナーの刃を交換
し、同一濾水度での叩解後の混合パルプの重量平均繊維
長が０．６８ｍｍになるように調節し、ジェット／ワイ
ヤー速度比を１．０５とし、シェーキングの振幅を１０
ｍｍに変化させて抄造する以外は、実施例１と同様にし
て原紙を作製した。続いて、作製した原紙に実施例３の
インク受理層組成物を乾燥固型分３ｇ／ｍ²となるよう
に塗工、乾燥し、カレンダー仕上げしてインクジェット
記録シートを作製した。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原紙上にインク受理層を塗設してなるイ
   ンクジェット記録シートにおいて、該原紙が、原紙のマ
   シン方向弾性率ＥMDの抄造方向での変動の標準偏差ＳＤ
   ₁と、該ＥMDの幅方向での変動の標準偏差ＳＤ₂の比ＳＤ
   ₁／ＳＤ₂が１．０〜２．０であり、該インク受理層組成
   物が、主成分として非球状カチオン性コロイダルシリカ
   であることを特徴とするインクジェット記録シート。
2. 【請求項２】 原紙のマシン方向弾性率ＥMDが、６．０
   ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１記載のイン
   クジェット記録シート。
3. 【請求項３】 非球状カチオン性コロイダルシリカが、
   針状或は繊維状のものであることを特徴とする請求項１
   又は２記載のインクジェット記録シート。