JPH0752136A - タイルの面取加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】タイルの角部を面取加工する面取加工装置にお
いて、タイルの寸法の変化に対応して研磨具の位置調節
を容易に行なえるようにする。 【構成】面取加工装置に、（ａ）タイル２０の角部に対
向する状態に配置された研磨具５０，５２と、（ｂ）研
磨具５０，５２を回転駆動するモータ５６と、（ｃ）タ
イル２０を上に載せて搬送する一対のコンベヤ２６の一
方をそれぞれ一体移動状態に備えた一対の可動ユニット
１２を設け、この可動ユニット１２をつまみ４８の回転
操作によりラックギヤ４２とピニオンギヤの噛合に基づ
いて互いに接近・離間方向に同期して同じ量だけ移動さ
せるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はタイルの面取加工装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
タイルの角部の面取加工装置として種々のものが提案さ
れ、用いられている。従来使用されている面取加工装置
は、図８に模式的に示しているように何れも研磨具１０
０をタイル１０２の角部に接触させつつ回転させること
で面取加工を行なうようになされているが、タイル１０
２の幅等の寸法が変化したとき、研磨具１００の位置を
調節部材の操作によって１つづつ移動させることで一対
の研磨具１００の間隔を広げ或いは狭めるようになされ
ているため、その調節操作が著しく面倒である問題があ
った。

【０００３】また従来の面取装置は、タイル１０２の上
面の角部に対する研磨具１００のみを備え、これらによ
って上面角部の面取加工のみを行なうように構成されて
いる。

【０００４】しかしながら厚みの厚い外装タイル等にお
いては、下面角部の面取加工も必要であり、かかる従来
の装置にてはこのようなタイル下面角部の面取加工を同
時に行なうことのできない不具合があった。

【０００５】更に従来の面取加工装置の場合、図８に示
しているように面取加工装置の機構部全体をブース１０
４の内部に包み込んで面取加工時に発生した粉塵を外部
に飛散させないようにし、ブース１０４に設けた集塵口
１０６より吸入・集塵する構成となっており、必然的に
装置が大型化する問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものである。而して本願の発
明に係る面取加工装置は、(イ)基台と、(ロ)該基台により
所定の案内機構を介して互いに接近・離間方向に進退可
能に支持された一対の可動ユニットと、(ハ)加えられた
操作力に基づいてそれら一対の可動ユニットを該方向に
互いに同期して同量進退移動させる進退駆動機構とを有
し、且つ該可動ユニットのそれぞれには(a)タイルの角
部に対向する状態に設けられた研磨具と、(b)該研磨具
を回転駆動する回転駆動機構と、(c)該タイルを上に載
せて搬送する一対のコンベヤの一方が、それぞれ可動ユ
ニットと一体に移動する状態で備えられていることを特
徴とする（請求項１）。

【０００７】また本願の別の発明に係る面取加工装置
は、前記可動ユニットのそれぞれに、前記タイルの上面
の角部に対向する状態で設けられた上面角部用の研磨具
と、下面の角部に対向する状態で設けられた下面角部用
の研磨具とが設けられていることを特徴とする（請求項
２）。

【０００８】また本願の更に別の発明に係る面取加工装
置は、前記可動ユニットのそれぞれに、前記研磨具によ
る面取加工時に発生した粉塵を吸入する吸入口部材が該
研磨具の近傍において設けられ、且つこれに可撓性のダ
クトが連結されていることを特徴とする（請求項３）。

【０００９】

【作用及び発明の効果】以上のように本発明は、一対の
可動ユニットを設けてそれぞれを進退駆動機構によって
互いに接近・離間する方向に同期して且つ同量づつ移動
させるようにし、そして各可動ユニットに対して研磨具
とその回転駆動機構とを設けたもので、本発明によれば
簡単な操作で研磨具の間隔をタイルの寸法に対応した間
隔に調整することができる。

【００１０】しかも各可動ユニットには、タイルの搬送
を行なう一対のコンベヤの一方がそれぞれ一体移動する
状態で設けられているため、可動ユニットの間隔調節を
行なうと、各コンベヤが自動的に位置移動し、従って常
に適正な位置においてタイルの支持及び搬送を行なうこ
とができる。

【００１１】請求項２の発明は、各可動ユニットのそれ
ぞれにタイルの上面角部用の研磨具と下面角部用の研磨
具とを設けたもので、本装置によれば、タイルの上面角
部の面取りと下面角部の面取りとを同時的に行なうこと
ができる。

【００１２】請求項３の発明は、上記研磨具の近傍に吸
入口部材を設けてこれに可撓性ダクトを連結したもの
で、本発明によれば面取加工時に発生した粉塵をその発
生個所において吸入・集塵することができ、従って従来
のように面取加工装置の機構部分をブース内に収容する
といったことが必要でなくなり、装置をコンパクト化す
ることができる。

【００１３】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１乃至図４において１０は基台で、この基
台１０により一対の可動ユニット１２が互いに接近し又
は離間する方向に進退可能に支持されている。

【００１４】図において、１４は可動ユニット１２にお
ける主フレームで、この主フレーム１４の各端部にはス
ライド筒１６が設けられており、このスライド筒１６
が、基台１０に水平に設けられた支持バー１８にスライ
ド可能に嵌合されている。

【００１５】各可動ユニット１２の主フレーム１４に
は、タイル２０の下面を支持し搬送するための搬送ベル
ト２２及びその支持及び案内をなす支持部材２４を含む
一対のコンベヤ２６のそれぞれがアーム２８を介して連
結・一体化されている。

【００１６】各コンベヤ２６は、図２及び図３に示して
いるように前後端部（図２中左右端部）にプーリ３０を
有しており、これらプーリ３０に搬送ベルト２２が巻き
掛けられている。一方のプーリ（図２中左側のプーリ）
３０は、アーム３２を介して基台１０に設けられたスプ
ライン軸３４に一体回転状態且つその軸方向に相対移動
可能に嵌合されている。

【００１７】このスプライン軸３４は、図３に示してい
るように基台１０に固設された駆動モータ３８に歯付ベ
ルト３６を介して連結され、かかるモータ３８にて回転
駆動されるようになっている。

【００１８】図１に示しているように各コンベヤ２６か
らはＬ字状をなすアーム４０が互いに接近方向に延び出
している。これらアーム４０の相対向する面にはラック
ギヤ４２が設けられており、これらラックギヤ４２が、
ギヤケース４４内部に収容されたピニオンギヤ４６（図
５参照）に噛み合わされている。ピニオンギヤ４６から
は操作軸４７が下向きに延び出しており、その下端に操
作力を加えるためのつまみ４８が設けられている。

【００１９】即ち本装置では、このつまみ４８を回転操
作すると、ピニオンギヤ４６とラックギヤ４２との噛合
いに基づいて一対の可動ユニット１２が前記スライド筒
１６とこれに嵌合する支持バー１８との案内の下に互い
に同じ量だけ接近・離間方向に移動する。

【００２０】各可動ユニット１２には、また、タイル２
０の上面角部の面取りのための研磨具５０（図２参照）
及び下面角部の面取りのための研磨具５２がそれぞれ下
向き４５度及び上向き４５度の角度で配置されている。
これら研磨具５０，５２は、取付板５４に固定されたモ
ータ５６にて回転駆動されるようになっている。

【００２１】これら一対の取付板５４は、図６に示して
いるように水平向きに配置された角パイプから成る外側
部材５８の内部に出入り可能に嵌合された内側部材６０
に固定されている。

【００２２】この内側部材６０には雌ねじが形成されて
いてそこに雄ねじ軸６２が螺合され、つまみ６４の回転
操作にて雄ねじ軸６２が回転させられると、内側部材６
０がねじ送り作用で水平方向に進退させられる。即ち研
磨具５０，５２の水平方向位置が変化させられる。

【００２３】外側部材５８は、垂直向きに配置された角
パイプから成る外側部材６６に固定されており、そして
この外側部材６６の内部に、内側部材６８が相対摺動可
能に嵌合されている。内側部材６８は可動ユニット１２
の主フレーム１４に基端部が取り付けられ、位置固定と
されている。

【００２４】この内側部材６８には雌ねじが形成されて
いてそこに雄ねじ軸７０が螺合され、つまみ７２の回転
操作で雄ねじ軸７０が回転させられると、角パイプから
成る外側部材６６が上下に位置変化させられる。即ち研
磨具５０，５２の上下位置が変化させられる。

【００２５】図７にも示しているように、各取付板５４
には口径の小さなラッパ状の吸入口部材７４が取り付け
られている。そしてこの吸入口部材７４に対して可撓性
のダクト７６が連結されている。

【００２６】次に本例の装置の作用を説明する。本例の
装置においては、タイル２０が一対のコンベヤ２６によ
って下面を支持されつつ搬送され、そしてその過程で途
中個所に設けてある計４つの研磨具５０，５２によって
上面の両角部と下面の両角部の面取加工が行なわれる。
而してその際に発生した粉塵は、吸入口部材７４，ダク
ト７６にて効率的に集塵される。

【００２７】この装置においては、タイル２０の図１中
左右方向の寸法が変化した場合、下向きのつまみ４８を
操作するだけで簡単にその寸法変化に対応することがで
きる。

【００２８】具体的には、つまみ４８を回転操作すると
ピニオンギヤ４６とラックギヤ４２の噛合いに基づいて
一対の可動ユニット１２が同じ量だけ互いに同期して接
近又は離間運動する（図５参照）。

【００２９】従って各可動ユニット１２に設けられてい
る各一対の研磨具５０及び５２同士の間隔がタイル２０
の寸法に応じた適正な間隔となったところで可動ユニッ
ト１２を停止させ、その状態でタイル２０をコンベヤ２
６にて搬送し、研磨具５０，５２による面取加工を行な
えば良い。

【００３０】このように本例の装置によれば、タイル２
０の寸法変化に対して簡単な操作で容易に対応すること
ができ、しかもタイル２０の上面角部の面取加工のみな
らず下面角部の面取加工も併せて行なうことができる。

【００３１】しかも本例の装置の場合、タイル２０の支
持及び搬送を行なうコンベヤ２６も可動ユニット１２と
一体に移動するため、タイル２０の寸法が変化した場合
においても常に適正な位置においてタイル２０を支持し
且つ安定な姿勢でこれを搬送することができる。

【００３２】また本例の装置では局所集塵の形式を採用
しているため、面取加工装置の機構部全体をブース内に
収容して集塵を行なう従来の装置に較べて装置がコンパ
クト化する利点がある。

【００３３】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲
において、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた形
態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である面取加工装置の要部斜
視図である。

【図２】同じ面取加工装置の平面図である。

【図３】同じ面取加工装置の正面図である。

【図４】同じ面取加工装置の側面図である。

【図５】同じ面取加工装置の要部平面及び要部側面構成
を示す図であり、可動ユニットの移動した状態を現わ
す。

【図６】同じ面取加工装置の研磨具の位置調節部の構造
を示す図である。

【図７】同じ面取加工装置における集塵機構部の要部拡
大図である。

【図８】本発明の背景説明のための説明図である。

【符号の説明】

１０ 基台 １２ 可動ユニット １４ 主フレーム １６ スライド筒 １８ 支持バー ２０ タイル ２６ コンベヤ ３４ スプライン軸 ４２ ラックギヤ ４６ ピニオンギヤ ４８ つまみ ５０，５２ 研磨具 ５６ モータ ７４ 吸入口部材 ７６ ダクト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (イ)基台と、(ロ)該基台により所定の案内
   機構を介して互いに接近・離間方向に進退可能に支持さ
   れた一対の可動ユニットと、(ハ)加えられた操作力に基
   づいてそれら一対の可動ユニットを該方向に互いに同期
   して同量進退移動させる進退駆動機構とを有し、且つ該
   可動ユニットのそれぞれには(a)タイルの角部に対向す
   る状態に設けられた研磨具と、(b)該研磨具を回転駆動
   する回転駆動機構と、(c)該タイルを上に載せて搬送す
   る一対のコンベヤの一方が、それぞれ可動ユニットと一
   体に移動する状態で備えられていることを特徴とするタ
   イルの面取加工装置。
2. 【請求項２】 前記可動ユニットのそれぞれに、前記タ
   イルの上面の角部に対向する状態で設けられた上面角部
   用の研磨具と、下面の角部に対向する状態で設けられた
   下面角部用の研磨具とが設けられていることを特徴とす
   る請求項１に記載のタイルの面取加工装置。
3. 【請求項３】 前記可動ユニットのそれぞれに、前記研
   磨具による面取加工時に発生した粉塵を吸入する吸入口
   部材が該研磨具の近傍において設けられ、且つこれに可
   撓性のダクトが連結されていることを特徴とする請求項
   １又は２に記載のタイルの面取加工装置。