CN217045415U - 一种数控机床回转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种数控机床回转工作台，包括固定基体、动力机构、清理机构、微调机构、连接部件，所述动力机构处于固定基体的内部，所述清理机构处于回转台底部的表面，所述回转台顶端的内壁开设有若干个用于清理粉尘颗粒的气流口，所述动力机构包括调节柱、伺服电机、传动齿轮、联动齿轮组、转动齿轮和滑动连接件，所述清理机构包括微型抽气泵、输气管和过滤层。本实用新型通过微型抽气泵使外界的气体经输气管输送到气流口内，并通过气流口喷出，从而对回转台表面的铁屑进行清理，从而简单快速的对铁屑进行清理，同时也可使回转台灰尘进行一同清理，避免了铁屑易对工件表面产生划痕。

Description

一种数控机床回转工作台

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种数控机床回转工作台。

背景技术

数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序，零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等，将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元，目前市面上大部分数控机床使用的回转台，在对零件进行加工时，会有铁屑残留在工作台表面，因铁屑较为细小，不便于工作人员进行清理，在工件进行移动时，铁屑易对工件表面产生划痕；

为此，提出一种数控机床回转工作台。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床回转工作台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数控机床回转工作台，包括固定基体、动力机构、清理机构、微调机构、连接部件，所述动力机构处于固定基体的内部，所述清理机构处于回转台底部的表面，所述回转台顶端的内壁开设有若干个用于清理粉尘颗粒的气流口；

所述动力机构包括调节柱、伺服电机、传动齿轮、联动齿轮组、转动齿轮和滑动连接件；

所述清理机构包括微型抽气泵、输气管和过滤层；

所述微调机构包括固定盘、环形滑槽、滑动基块、连接管、手动调节盘；

所述连接部件包括连接柱、卡接固定管、连接固定管、限位基块和卡接套管；

所述连接部件的一端与微调机构的表面相连接，所述动力机构的输出端与回转台的底部相连接，所述固定基体的顶端通过固定架与微调机构相连接。

优选的：所述传动齿轮的中心处于伺服电机的输出端相连接，所述联动齿轮组的表面与传动齿轮相连接，且连接方式为啮合连接，所述转动齿轮的表面与联动齿轮组的表面相连接，且连接方式为啮合相连接，所述滑动连接件的一端与转动齿轮的表面相连接，所述固定基体内壁的顶部开设有用于固定的滑动槽，所述滑动连接件的另一端与滑动槽相滑动连接。

优选的：所述微型抽气泵的一端与回转台底部的边缘部相固定连接，所述输气管的一端与微型抽气泵的输出处相连接，所述输气管的另一端与回转台的外壁相连接。

优选的：所述过滤层包括金属过滤网、过滤棉；

所述金属过滤网、过滤棉的表面与气流口的内壁相连接。

优选的：所述环形滑槽开设在固定盘的外表面，所述滑动基块处于环形滑槽的内壁，且连接方式为活动连接，所述连接管的一端与手动调节盘相连接，所述连接管的另一端与滑动基块相连接。

优选的：所述连接柱的一端与手动调节盘相连接，所述连接柱的另一端与卡接固定管相连接，所述连接固定管的位置处于卡接固定管的内壁，所述卡接固定管的表面开设有限位槽，所述限位基块的一端与连接固定管相连接，且位置处于限位槽内，所述卡接套管的一端与回转台的表面相连接。

优选的：所述固定基体底部的表面设置有若干个用于稳定的滑动柱，所述固定基体的顶端连接有用于支撑固定的支撑柱，所述支撑柱的一端连接有固定基板。

优选的：所述固定基板的表面开设有旋转槽口，所述滑动柱的一端与旋转槽口相连接，且连接方式为活动连接，所述固定基体的底部固定连接有固定连接板，所述回转台底部的中心设置有连接板。

有益效果

一、本实用新型通过微型抽气泵使外界的气体经输气管输送到气流口内，并通过气流口喷出，从而对回转台表面的铁屑进行清理，从而简单快速的对铁屑进行清理，同时也可使回转台灰尘进行一同清理，避免了铁屑易对工件表面产生划痕；

二、本实用新型如需要对回转台进行精细的调节时，通过推动限位基块使连接固定管在卡接固定管内进行移动，从而使连接固定管的一端插入到卡接套管内，在经工作人员缓慢转动手动调节盘，从而经连接柱、连接固定管和卡接套管的配合下对回转台进行轻微移动。

附图说明

图1为本实用新型的一种立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一种立体结构示意图；

图3为图2中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定基体剖面结构示意图；

图中：1、固定基体；2、固定连接板；3、回转台；4、气流口；5、手动调节盘；6、连接柱；7、固定盘；8、环形滑槽；9、调节柱；10、滑动基块；11、连接管；12、固定基板；13、卡接套管；14、连接板；15、滑动柱；16、微型抽气泵；17、输气管；18、支撑柱；19、卡接固定管；20、连接固定管；21、限位基块；22、伺服电机；23、传动齿轮；24、联动齿轮组；25、转动齿轮；26、滑动连接件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种数控机床回转工作台，包括固定基体1、动力机构、清理机构、微调机构、连接部件，动力机构处于固定基体1的内部，清理机构处于回转台3底部的表面，回转台3顶端的内壁开设有若干个用于清理粉尘颗粒的气流口4；

动力机构包括调节柱9、伺服电机22、传动齿轮23、联动齿轮组24、转动齿轮25和滑动连接件26；

清理机构包括微型抽气泵16、输气管17和过滤层；

微调机构包括固定盘7、环形滑槽8、滑动基块10、连接管11、手动调节盘5；

连接部件包括连接柱6、卡接固定管19、连接固定管20、限位基块21和卡接套管13；

连接部件的一端与微调机构的表面相连接，动力机构的输出端与回转台3的底部相连接，固定基体1的顶端通过固定架与微调机构相连接。

本实施例中，具体的：传动齿轮23的中心处于伺服电机22的输出端相连接，联动齿轮组24的表面与传动齿轮23相连接，且连接方式为啮合连接，转动齿轮25的表面与联动齿轮组24的表面相连接，且连接方式为啮合相连接，滑动连接件26的一端与转动齿轮25的表面相连接，固定基体1内壁的顶部开设有用于固定的滑动槽，滑动连接件26的另一端与滑动槽相滑动连接；通过伺服电机22带动传动齿轮23进行旋转，从而使传动齿轮23通过联动齿轮组24联动着转动齿轮25进行转动，从而经调节柱9带动回转台3进行旋转。

本实施例中，具体的：微型抽气泵16的一端与回转台3底部的边缘部相固定连接，输气管17的一端与微型抽气泵16的输出处相连接，输气管17的另一端与回转台3的外壁相连接；通过微型抽气泵16使外界的气体经输气管17输送到气流口4内，并通过气流口4喷出，从而对回转台3表面的铁屑进行清理。

本实施例中，具体的：过滤层包括金属过滤网、过滤棉；

金属过滤网、过滤棉的表面与气流口4的内壁相连接；通过金属过滤网和过滤棉避免铁屑经气流口4进入到输气管17内，造成输气管17损坏的问题发生。

本实施例中，具体的：环形滑槽8开设在固定盘7的外表面，滑动基块10处于环形滑槽8的内壁，且连接方式为活动连接，连接管11的一端与手动调节盘5相连接，连接管11的另一端与滑动基块10相连接；经工作人员缓慢转动手动调节盘5，在手动调节盘5进行转动时，经滑动基块10和连接管11在环形滑槽8内进行同步转动，从而保证手动调节盘5的稳定。

本实施例中，具体的：连接柱6的一端与手动调节盘5相连接，连接柱6的另一端与卡接固定管19相连接，连接固定管20的位置处于卡接固定管19的内壁，卡接固定管19的表面开设有限位槽，限位基块21的一端与连接固定管20相连接，且位置处于限位槽内，卡接套管13的一端与回转台3的表面相连接；通过推动限位基块21使连接固定管20在卡接固定管19内进行移动，从而使连接固定管20的一端插入到卡接套管13内。

本实施例中，具体的：固定基体1底部的表面设置有若干个用于稳定的滑动柱15，固定基体1的顶端连接有用于支撑固定的支撑柱18，支撑柱18的一端连接有固定基板12；支撑柱18起到对固定基板12进行支撑固定作用。

本实施例中，具体的：固定基板12的表面开设有旋转槽口，滑动柱15的一端与旋转槽口相连接，且连接方式为活动连接，固定基体1的底部固定连接有固定连接板2，回转台3底部的中心设置有连接板14。

工作原理：工作时，通过伺服电机22带动传动齿轮23进行旋转，从而使传动齿轮23通过联动齿轮组24联动着转动齿轮25进行转动（滑动连接件26在滑动槽内进行同步转动，从而对转动齿轮25进行稳定），从而经调节柱9带动回转台3进行旋转（回转台3的旋转的过程中，通过滑动柱15在旋转槽口内进行同步转动，从而保证回转台3的稳定），如需要对回转台3进行精细的调节时，通过推动限位基块21使连接固定管20在卡接固定管19内进行移动，从而使连接固定管20的一端插入到卡接套管13内，在经工作人员缓慢转动手动调节盘5（在手动调节盘5进行转动时，经滑动基块10和连接管11在环形滑槽8内进行同步转动，从而保证手动调节盘5的稳定），从而经连接柱6、连接固定管20和卡接套管13的配合下对回转台3进行轻微移动，在装置使用后，通过微型抽气泵16使外界的气体经输气管17输送到气流口4内，并通过气流口4喷出，从而对回转台3表面的铁屑进行清理，该装置中的所有用电设备均由外接电源进行供电。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种数控机床回转工作台，包括固定基体、动力机构、清理机构、微调机构、连接部件，其特征在于：所述动力机构处于固定基体的内部，所述清理机构处于回转台底部的表面，所述回转台顶端的内壁开设有若干个用于清理粉尘颗粒的气流口；

所述动力机构包括调节柱、伺服电机、传动齿轮、联动齿轮组、转动齿轮和滑动连接件；

所述清理机构包括微型抽气泵、输气管和过滤层；

所述微调机构包括固定盘、环形滑槽、滑动基块、连接管、手动调节盘；

所述连接部件包括连接柱、卡接固定管、连接固定管、限位基块和卡接套管；

所述连接部件的一端与微调机构的表面相连接，所述动力机构的输出端与回转台的底部相连接，所述固定基体的顶端通过固定架与微调机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床回转工作台，其特征在于：所述传动齿轮的中心处于伺服电机的输出端相连接，所述联动齿轮组的表面与传动齿轮相连接，且连接方式为啮合连接，所述转动齿轮的表面与联动齿轮组的表面相连接，且连接方式为啮合相连接，所述滑动连接件的一端与转动齿轮的表面相连接，所述固定基体内壁的顶部开设有用于固定的滑动槽，所述滑动连接件的另一端与滑动槽相滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床回转工作台，其特征在于：所述微型抽气泵的一端与回转台底部的边缘部相固定连接，所述输气管的一端与微型抽气泵的输出处相连接，所述输气管的另一端与回转台的外壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床回转工作台，其特征在于：所述过滤层包括金属过滤网、过滤棉；

所述金属过滤网、过滤棉的表面与气流口的内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床回转工作台，其特征在于：所述环形滑槽开设在固定盘的外表面，所述滑动基块处于环形滑槽的内壁，且连接方式为活动连接，所述连接管的一端与手动调节盘相连接，所述连接管的另一端与滑动基块相连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床回转工作台，其特征在于：所述连接柱的一端与手动调节盘相连接，所述连接柱的另一端与卡接固定管相连接，所述连接固定管的位置处于卡接固定管的内壁，所述卡接固定管的表面开设有限位槽，所述限位基块的一端与连接固定管相连接，且位置处于限位槽内，所述卡接套管的一端与回转台的表面相连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床回转工作台，其特征在于：所述固定基体底部的表面设置有若干个用于稳定的滑动柱，所述固定基体的顶端连接有用于支撑固定的支撑柱，所述支撑柱的一端连接有固定基板。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床回转工作台，其特征在于：所述固定基板的表面开设有旋转槽口，所述滑动柱的一端与旋转槽口相连接，且连接方式为活动连接，所述固定基体的底部固定连接有固定连接板，所述回转台底部的中心设置有连接板。

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