JPH0751846A - 鋼矢板の接合方法および接合装置 - Google Patents
鋼矢板の接合方法および接合装置Info
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- JPH0751846A JPH0751846A JP22784093A JP22784093A JPH0751846A JP H0751846 A JPH0751846 A JP H0751846A JP 22784093 A JP22784093 A JP 22784093A JP 22784093 A JP22784093 A JP 22784093A JP H0751846 A JPH0751846 A JP H0751846A
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- steel sheet
- joint
- joint portion
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- sheet piles
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼矢板の接合部に変形等により生じた目違い
を矯正し、しかも、鋼矢板の継手部に寸法のバラツキが
あっても溶接金属が継手部の内側に流れ込むのを防止す
る接合方法および接合装置を提供する。 【構成】 鋼矢板１と２の接合部に跨り、継手部５の開
放部６に対する両側の内側面に沿うようにバッキング材
１０と１１を挿入する。バッキング材１０と１１の傾斜
面１４，１５の間で、継手部５の奥側の内側面８に沿う
ように楔状で、テーパー面２２，２３を有する第３のバ
ッキング材１２を圧入する。継手部５の開放部６側でバ
ッキング材１０と１１の間に楔状部材１３を圧入する。
バッキング材１０と１１をバッキング材１２と楔状部材
１３の圧入により押し広げることにより、バッキング材
１０，１１，１２を継手部５の内側の全面に亘って密着
させ、この状態で継手部５を溶接する。
を矯正し、しかも、鋼矢板の継手部に寸法のバラツキが
あっても溶接金属が継手部の内側に流れ込むのを防止す
る接合方法および接合装置を提供する。 【構成】 鋼矢板１と２の接合部に跨り、継手部５の開
放部６に対する両側の内側面に沿うようにバッキング材
１０と１１を挿入する。バッキング材１０と１１の傾斜
面１４，１５の間で、継手部５の奥側の内側面８に沿う
ように楔状で、テーパー面２２，２３を有する第３のバ
ッキング材１２を圧入する。継手部５の開放部６側でバ
ッキング材１０と１１の間に楔状部材１３を圧入する。
バッキング材１０と１１をバッキング材１２と楔状部材
１３の圧入により押し広げることにより、バッキング材
１０，１１，１２を継手部５の内側の全面に亘って密着
させ、この状態で継手部５を溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、幅方向の両端に鉤状の
継手部を有する同形の鋼矢板を直列に配置し、突き合わ
せて接合する方法および装置に関する。
継手部を有する同形の鋼矢板を直列に配置し、突き合わ
せて接合する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、短い鋼矢板を長尺化するため、短
い鋼矢板を直列に配置し、突き合わせて接合するには、
特公昭６１ー１６２３４号公報に記載された接合方法が
知られている。
い鋼矢板を直列に配置し、突き合わせて接合するには、
特公昭６１ー１６２３４号公報に記載された接合方法が
知られている。
【０００３】上記従来の接合方法の概略について説明す
ると、幅方向の両端に鉤状の継手部を有する同形の第１
と第２の鋼矢板を直列に配置し、接合部を突き合わせて
接合するに際し、上記第１と第２の鋼矢板の接合部に跨
り、上記継手部内の凹部内面形状に一致する第１のバッ
キング材を仮係合させ、この第１のバッキング材と第
１，第２の鋼矢板の外側面間の間隙に第２のバッキング
材の先端を楔状に嵌合して密着させ、継手部を溶接して
いる。すなわち、第１と第２の２つのバッキング材を第
１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、継手部の内側面に密
着させて溶接している。このようなバッキング材を用い
て継手部を溶接することにより、継手部内側への溶融金
属の流れ込みの心配がなく、完全溶接を行うことがで
き、強度的に信頼性の高い溶接接合が可能であり、ま
た、継手部の目違いの発生を防止することができる。
ると、幅方向の両端に鉤状の継手部を有する同形の第１
と第２の鋼矢板を直列に配置し、接合部を突き合わせて
接合するに際し、上記第１と第２の鋼矢板の接合部に跨
り、上記継手部内の凹部内面形状に一致する第１のバッ
キング材を仮係合させ、この第１のバッキング材と第
１，第２の鋼矢板の外側面間の間隙に第２のバッキング
材の先端を楔状に嵌合して密着させ、継手部を溶接して
いる。すなわち、第１と第２の２つのバッキング材を第
１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、継手部の内側面に密
着させて溶接している。このようなバッキング材を用い
て継手部を溶接することにより、継手部内側への溶融金
属の流れ込みの心配がなく、完全溶接を行うことがで
き、強度的に信頼性の高い溶接接合が可能であり、ま
た、継手部の目違いの発生を防止することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鋼矢板の奥
側の内側面間の寸法は、同じ型式の同メーカーの鋼矢板
でも若干の寸法バラツキがあり、メーカーが異なると寸
法も幾分異なる。しかしながら、上記のような従来技術
では、第１と第２の２つのパッキング材のみを用いるた
め、上記のような寸法バラツキに対して第１と第２のバ
ッキング材の間にライナーを詰める必要があるが、この
ライナーを継手部の奥側の内側面に到達するように詰め
る作業は困難である。ライナーが継手部の奥側の内側面
に密着していなければ、継手部を溶接した際に溶接金属
が継手部の内側に流れ込んで固化するため、鋼矢板を継
手部でかみ合わせた状態で打込む際のかみ合いが悪い。
また、継手部標準寸法が異なる型式の鋼矢板ごとに第１
と第２のバッキング材を用意しなければならないため、
非経済的であるなどの問題があった。
側の内側面間の寸法は、同じ型式の同メーカーの鋼矢板
でも若干の寸法バラツキがあり、メーカーが異なると寸
法も幾分異なる。しかしながら、上記のような従来技術
では、第１と第２の２つのパッキング材のみを用いるた
め、上記のような寸法バラツキに対して第１と第２のバ
ッキング材の間にライナーを詰める必要があるが、この
ライナーを継手部の奥側の内側面に到達するように詰め
る作業は困難である。ライナーが継手部の奥側の内側面
に密着していなければ、継手部を溶接した際に溶接金属
が継手部の内側に流れ込んで固化するため、鋼矢板を継
手部でかみ合わせた状態で打込む際のかみ合いが悪い。
また、継手部標準寸法が異なる型式の鋼矢板ごとに第１
と第２のバッキング材を用意しなければならないため、
非経済的であるなどの問題があった。
【０００５】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するものであり、標準の継手寸法と異なる鋼矢板でも継
手部の内側の全面に亘って確実にバッキング材を密着さ
せて溶融金属が継手部の内側に流れ込むのを防止するこ
とができ、したがって、鋼矢板を打込む際に継手部の良
好なかみ合い状態を得ることができ、また、継手部標準
寸法が多少異なる他の型式の鋼矢板の接合に適応するこ
とができ、したがって、経済性を向上させることができ
るようにした鋼矢板の接合方法および接合装置を提供す
ることを目的とするものである。
するものであり、標準の継手寸法と異なる鋼矢板でも継
手部の内側の全面に亘って確実にバッキング材を密着さ
せて溶融金属が継手部の内側に流れ込むのを防止するこ
とができ、したがって、鋼矢板を打込む際に継手部の良
好なかみ合い状態を得ることができ、また、継手部標準
寸法が多少異なる他の型式の鋼矢板の接合に適応するこ
とができ、したがって、経済性を向上させることができ
るようにした鋼矢板の接合方法および接合装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の鋼矢板の接合方法は、幅方向の両端に鉤状の
継手部を有する同形の第１と第２の鋼矢板を直列に配置
し、接合部を突き合わせて接合するに際し、上記第１と
第２の鋼矢板の接合部に跨り、上記継手部の開放部に対
する両側の内側面に沿うように第１と第２のバッキング
材を挿入し、上記第１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、
上記第１と第２のバッキング材の間で上記継手部の奥側
の内側面に沿うように楔状で、かつテーパー面を有する
第３のバッキング材を圧入することにより、上記第１，
第２，第３のバッキング材を上記継手部の内側の全面に
亘って密着させ、上記第１と第２の鋼矢板の継手部を溶
接するようにしたものである。
の本発明の鋼矢板の接合方法は、幅方向の両端に鉤状の
継手部を有する同形の第１と第２の鋼矢板を直列に配置
し、接合部を突き合わせて接合するに際し、上記第１と
第２の鋼矢板の接合部に跨り、上記継手部の開放部に対
する両側の内側面に沿うように第１と第２のバッキング
材を挿入し、上記第１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、
上記第１と第２のバッキング材の間で上記継手部の奥側
の内側面に沿うように楔状で、かつテーパー面を有する
第３のバッキング材を圧入することにより、上記第１，
第２，第３のバッキング材を上記継手部の内側の全面に
亘って密着させ、上記第１と第２の鋼矢板の継手部を溶
接するようにしたものである。
【０００７】上記目的を達成するための本発明の他の鋼
矢板の接合方法は、幅方向の両端に鉤状の継手部を有す
る同形の第１と第２の鋼矢板を直列に配置し、接合部を
突き合わせて接合するに際し、上記第１と第２の鋼矢板
の接合部に跨り、上記継手部の開放部に対する両側の内
側面に沿うように第１と第２のバッキング材を挿入し、
上記第１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、上記第１と第
２のバッキング材の間で上記継手部の奥側の内側面に沿
うように楔状で、かつテーパー面を有する第３のバッキ
ング材を圧入し、上記継手部の開放側で上記第１と第２
のバッキング材の間に楔状部材を圧入することにより、
上記第１，第２，第３のバッキング材を上記継手部の内
側の全面に亘って密着させ、上記第１と第２の鋼矢板の
継手部を溶接するようにしたものである。
矢板の接合方法は、幅方向の両端に鉤状の継手部を有す
る同形の第１と第２の鋼矢板を直列に配置し、接合部を
突き合わせて接合するに際し、上記第１と第２の鋼矢板
の接合部に跨り、上記継手部の開放部に対する両側の内
側面に沿うように第１と第２のバッキング材を挿入し、
上記第１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、上記第１と第
２のバッキング材の間で上記継手部の奥側の内側面に沿
うように楔状で、かつテーパー面を有する第３のバッキ
ング材を圧入し、上記継手部の開放側で上記第１と第２
のバッキング材の間に楔状部材を圧入することにより、
上記第１，第２，第３のバッキング材を上記継手部の内
側の全面に亘って密着させ、上記第１と第２の鋼矢板の
継手部を溶接するようにしたものである。
【０００８】上記目的を達成するための本発明の鋼矢板
の接合装置は、幅方向の両端に鉤状の継手部を有し、接
合部が突き合わされるように直列に配置された同形の第
１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、上記継手部の開放部
に対する両側の内側面に沿うように挿入される第１およ
び第２のバッキング材と、上記第１と第２の鋼矢板の接
合部に跨り、上記第１と第２のバッキング材の間で上記
継手部の奥側の内側面に沿うようにテーパー面を有する
楔状部が圧入され、上記第１と第２のバッキング材を上
記継手部の両側の内側面に密着させるとともに、自身が
上記継手部の奥側の内側面に密着する第３のバッキング
材とを備えたものである。
の接合装置は、幅方向の両端に鉤状の継手部を有し、接
合部が突き合わされるように直列に配置された同形の第
１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、上記継手部の開放部
に対する両側の内側面に沿うように挿入される第１およ
び第２のバッキング材と、上記第１と第２の鋼矢板の接
合部に跨り、上記第１と第２のバッキング材の間で上記
継手部の奥側の内側面に沿うようにテーパー面を有する
楔状部が圧入され、上記第１と第２のバッキング材を上
記継手部の両側の内側面に密着させるとともに、自身が
上記継手部の奥側の内側面に密着する第３のバッキング
材とを備えたものである。
【０００９】上記目的を達成するための本発明の他の鋼
矢板の接合装置は、幅方向の両端に鉤状の継手部を有
し、接合部が突き合わされるように直列に配置された同
形の第１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、上記継手部の
開放部に対する両側の内側面に沿うように挿入される第
１および第２のバッキング材と、上記第１と第２の鋼矢
板の接合部に跨り、上記第１と第２のバッキング材の間
で上記継手部の奥側の内側面に沿うようにテーパー面を
有する楔状部が圧入され、上記第１と第２のバッキング
材を上記継手部の両側の内側面に密着させるとともに、
自身が上記継手部の奥側の内側面に密着する第３のバッ
キング材と、上記継手部の開放側で上記第１と第２のバ
ッキング材の間に圧入し、上記第１，第２，第３のバッ
キング材を上記継手部の内側の全面に亘って密着させる
楔状部材とを備えたものである。
矢板の接合装置は、幅方向の両端に鉤状の継手部を有
し、接合部が突き合わされるように直列に配置された同
形の第１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、上記継手部の
開放部に対する両側の内側面に沿うように挿入される第
１および第２のバッキング材と、上記第１と第２の鋼矢
板の接合部に跨り、上記第１と第２のバッキング材の間
で上記継手部の奥側の内側面に沿うようにテーパー面を
有する楔状部が圧入され、上記第１と第２のバッキング
材を上記継手部の両側の内側面に密着させるとともに、
自身が上記継手部の奥側の内側面に密着する第３のバッ
キング材と、上記継手部の開放側で上記第１と第２のバ
ッキング材の間に圧入し、上記第１，第２，第３のバッ
キング材を上記継手部の内側の全面に亘って密着させる
楔状部材とを備えたものである。
【００１０】
【作用】したがって、本発明によれば、第１と第２の鋼
矢板の接合部に跨り、継手部の開放部に対する両側の内
側面に沿うように挿入した第１と第２のバッキング材の
間で、継手部の奥側の内側面に沿うように楔状で、かつ
テーパー面を有する第３のバッキング材を圧入すること
により、第１，第２，第３のバッキング材を継手部の内
側の全面に亘って密着させ、第１と第２の鋼矢板の継手
部を溶接する。このように楔状で、かつテーパー面を有
する第３のバッキング材を用いることにより、鋼矢板の
継手部に寸法のバラツキがあっても、継手部の内側の全
面に亘って確実にバッキング材を密着させることがで
き、溶融金属が継手部の内側に流れ込むのを防止するこ
とができる。また、上記のように楔状で、かつテーパー
面を有する第３のバッキング材を用いることにより、継
手寸法が多少異なる他の型式の鋼矢板の接合に適応させ
ることができる。
矢板の接合部に跨り、継手部の開放部に対する両側の内
側面に沿うように挿入した第１と第２のバッキング材の
間で、継手部の奥側の内側面に沿うように楔状で、かつ
テーパー面を有する第３のバッキング材を圧入すること
により、第１，第２，第３のバッキング材を継手部の内
側の全面に亘って密着させ、第１と第２の鋼矢板の継手
部を溶接する。このように楔状で、かつテーパー面を有
する第３のバッキング材を用いることにより、鋼矢板の
継手部に寸法のバラツキがあっても、継手部の内側の全
面に亘って確実にバッキング材を密着させることがで
き、溶融金属が継手部の内側に流れ込むのを防止するこ
とができる。また、上記のように楔状で、かつテーパー
面を有する第３のバッキング材を用いることにより、継
手寸法が多少異なる他の型式の鋼矢板の接合に適応させ
ることができる。
【００１１】また、継手部の開放側で第１と第２のバッ
キング材の間に楔状部材を圧入することにより、第１，
第２，第３のバッキング材を継手部の内側の全面に亘っ
て更に一層確実に密着させることができるとともに、繰
返して施工される鋼矢板にあり勝ちな鉤状の継手部の先
の角変形を矯正し、目違いを防止することができる。
キング材の間に楔状部材を圧入することにより、第１，
第２，第３のバッキング材を継手部の内側の全面に亘っ
て更に一層確実に密着させることができるとともに、繰
返して施工される鋼矢板にあり勝ちな鉤状の継手部の先
の角変形を矯正し、目違いを防止することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の一実施例における鋼
矢板の接合装置を用いて鋼矢板を接合するときの状態を
示す断面図、図２は同接合装置を示す分解斜視図、図３
は同接合装置を用いて鋼矢板の接合を完了した状態を示
す断面図である。
しながら説明する。図１は本発明の一実施例における鋼
矢板の接合装置を用いて鋼矢板を接合するときの状態を
示す断面図、図２は同接合装置を示す分解斜視図、図３
は同接合装置を用いて鋼矢板の接合を完了した状態を示
す断面図である。
【００１３】本実施例においては、Ｕ形鋼矢板の接合に
適用したものであり、まず、接合装置について説明する
と、図１ないし図３に示すように、第１と第２の鋼矢板
１と２はそれぞれウエブ３の両側にフランジ部４が連設
され、フランジ部４の端部、すなわち、幅方向の両端に
鉤状の継手部５が形成されている。
適用したものであり、まず、接合装置について説明する
と、図１ないし図３に示すように、第１と第２の鋼矢板
１と２はそれぞれウエブ３の両側にフランジ部４が連設
され、フランジ部４の端部、すなわち、幅方向の両端に
鉤状の継手部５が形成されている。
【００１４】上記第１と第２の鋼矢板１と２を接合する
装置として、第１のバッキング材１０と、第２のバッキ
ング材１１と、第３のバッキング材１２と、楔状部材１
３とを用いる。
装置として、第１のバッキング材１０と、第２のバッキ
ング材１１と、第３のバッキング材１２と、楔状部材１
３とを用いる。
【００１５】第１と第２のバッキング材１０と１１は金
属製で継手部５の開放部６に対する両側の内側面、すな
わち、フランジ部４の外側面と、フランジ部４との対向
側の内側面７に沿うように挿入される形状に形成されて
いる、第１のバッキング材１０は第１と第２の鋼矢板１
と２の接合部に跨ることができる長さで、一部が継手部
５の開放部６から外方へ突出し得る幅に設定されてい
る。第２のバッキング材１１は第１と第２の鋼矢板１と
２の接合部に跨ることができる長さで、継手部５の内側
面７に納まるような幅に設定されている。第１と第２の
バッキング材１０と１１における継手部５の奥側に位置
する対向面は継手部５の奥側の内側面８側に至るに従
い、次第にそれらの間隔が拡がる傾斜面１４と１５に形
成されている。第１のバッキング材１０の中間部と第２
のバッキング材１１の下端部には対向して継手部５に対
する挿入方向に沿って側端から中央部に至る溝１６と１
７が形成されている。各溝１６，１７の底面は一側端か
ら中央部側に至るに従い、次第にそれらの間隔が狭くな
る傾斜面１８，１９に形成されている。
属製で継手部５の開放部６に対する両側の内側面、すな
わち、フランジ部４の外側面と、フランジ部４との対向
側の内側面７に沿うように挿入される形状に形成されて
いる、第１のバッキング材１０は第１と第２の鋼矢板１
と２の接合部に跨ることができる長さで、一部が継手部
５の開放部６から外方へ突出し得る幅に設定されてい
る。第２のバッキング材１１は第１と第２の鋼矢板１と
２の接合部に跨ることができる長さで、継手部５の内側
面７に納まるような幅に設定されている。第１と第２の
バッキング材１０と１１における継手部５の奥側に位置
する対向面は継手部５の奥側の内側面８側に至るに従
い、次第にそれらの間隔が拡がる傾斜面１４と１５に形
成されている。第１のバッキング材１０の中間部と第２
のバッキング材１１の下端部には対向して継手部５に対
する挿入方向に沿って側端から中央部に至る溝１６と１
７が形成されている。各溝１６，１７の底面は一側端か
ら中央部側に至るに従い、次第にそれらの間隔が狭くな
る傾斜面１８，１９に形成されている。
【００１６】第３のバッキング材１２は金属製で楔状部
２０の基部に直角方向に操作部２１が一体に連設されて
いる。楔状部２０は両側面間が先端側から基部側に至る
に従い、次第に拡開し、かつその両側面が下面側、すな
わち、操作部２１の突出側から上面側に至るに従い、次
第に拡開するテーパー面２２，２３に形成されている。
上面側には中間部から基端に至り切欠かれて逃げ部２４
が形成されている。
２０の基部に直角方向に操作部２１が一体に連設されて
いる。楔状部２０は両側面間が先端側から基部側に至る
に従い、次第に拡開し、かつその両側面が下面側、すな
わち、操作部２１の突出側から上面側に至るに従い、次
第に拡開するテーパー面２２，２３に形成されている。
上面側には中間部から基端に至り切欠かれて逃げ部２４
が形成されている。
【００１７】楔状部材１３は金属製で楔状部２５の基部
に直角方向に操作部２６が一体に連設されている。楔状
部２５は両側面間が先端側から基部側に至るに従い、次
第に拡開するように形成されている。
に直角方向に操作部２６が一体に連設されている。楔状
部２５は両側面間が先端側から基部側に至るに従い、次
第に拡開するように形成されている。
【００１８】次に、上記のように構成された接合装置を
用いて鋼矢板を接続する方法について説明する。まず、
第１と第２の鋼矢板１と２の接合部を突き合わせる（図
３参照）。次に、図２に示すように、第１と第２の鋼矢
板１と２の接合部に跨り、継手部５の開放部に対する両
側の内側面、すなわち、フランジ部４の外側面とその対
向側の内側面７に沿うように第１と第２のバッキング材
１０と１１を挿入する（第１と第２のバッキング材１０
と１１の挿入順序はいずれが先でもよい。）。
用いて鋼矢板を接続する方法について説明する。まず、
第１と第２の鋼矢板１と２の接合部を突き合わせる（図
３参照）。次に、図２に示すように、第１と第２の鋼矢
板１と２の接合部に跨り、継手部５の開放部に対する両
側の内側面、すなわち、フランジ部４の外側面とその対
向側の内側面７に沿うように第１と第２のバッキング材
１０と１１を挿入する（第１と第２のバッキング材１０
と１１の挿入順序はいずれが先でもよい。）。
【００１９】次に、第１と第２の鋼矢板１と２の接合部
に跨り、第１と第２のバッキング材１０と１１の傾斜面
１４と１５の間で継手部５の奥側の内側面８に沿うよう
に第３のバッキング材１２におけるテーパー面２２，２
３を有する楔状部２０を圧入することにより、第１と第
２のバッキング材１０と１１をフランジ部４の外側面と
これに対向する内側面７側へ押し付けるとともに、第３
のバッキング材１２自身がそのテーパー面２２，２３に
より継手部５の奥側の内側面に押し付けられる。これに
より第１，第２，第３のバッキング材１０，１１，１２
を継手部５の内側の全面に亘って密着させることができ
る。
に跨り、第１と第２のバッキング材１０と１１の傾斜面
１４と１５の間で継手部５の奥側の内側面８に沿うよう
に第３のバッキング材１２におけるテーパー面２２，２
３を有する楔状部２０を圧入することにより、第１と第
２のバッキング材１０と１１をフランジ部４の外側面と
これに対向する内側面７側へ押し付けるとともに、第３
のバッキング材１２自身がそのテーパー面２２，２３に
より継手部５の奥側の内側面に押し付けられる。これに
より第１，第２，第３のバッキング材１０，１１，１２
を継手部５の内側の全面に亘って密着させることができ
る。
【００２０】次に、継手部５の開放部６側で第１と第２
のバッキング材１０と１１の溝１６と１７に跨って楔状
部材１３の楔状部２５を圧入することにより、溝１６と
１７の底面は上記のように傾斜面１８と１９に形成され
ているので、第１と第２のバッキング材１０と１１にお
ける継手部５の開放部６側をフランジ部４の外側面とこ
れに対向する内側面７側へ押し付けることができる。こ
れにより第１，第２，第３のバッキング材１０，１１，
１２の継手部５の内側面に対する密着性を高めることが
できる。
のバッキング材１０と１１の溝１６と１７に跨って楔状
部材１３の楔状部２５を圧入することにより、溝１６と
１７の底面は上記のように傾斜面１８と１９に形成され
ているので、第１と第２のバッキング材１０と１１にお
ける継手部５の開放部６側をフランジ部４の外側面とこ
れに対向する内側面７側へ押し付けることができる。こ
れにより第１，第２，第３のバッキング材１０，１１，
１２の継手部５の内側面に対する密着性を高めることが
できる。
【００２１】そして、このようにして第１，第２のバッ
キング材１０，１１を傾斜面１４，１５，１８，１９と
第３のバッキング材１２のテーパー面２２，２３、楔状
部材１３の楔状部２５により押し広げて第１，第２，第
３のバッキング材１０，１１，１２を継手部５の内側面
の全面に亘って密着させるので、第１、第２の鋼矢板１
と２の接合部の変形等による目違いを矯正することがで
き、しかも、鋼矢板１と２の寸法のバラツキがあって
も、サイズが多少異なっても、その継手部５の内側に適
合して全面に亘って密着させることができる。
キング材１０，１１を傾斜面１４，１５，１８，１９と
第３のバッキング材１２のテーパー面２２，２３、楔状
部材１３の楔状部２５により押し広げて第１，第２，第
３のバッキング材１０，１１，１２を継手部５の内側面
の全面に亘って密着させるので、第１、第２の鋼矢板１
と２の接合部の変形等による目違いを矯正することがで
き、しかも、鋼矢板１と２の寸法のバラツキがあって
も、サイズが多少異なっても、その継手部５の内側に適
合して全面に亘って密着させることができる。
【００２２】次に、上記のように第１，第２，第３のバ
ッキング材１０，１１，１２を継手部５の内側面に密着
させた状態で継手部５の接合部に溶接９ａを施す。この
とき、継手部５の内側面の全面に亘って第１，第２，第
３のバッキング材１０，１１，１２を密着させているの
で、溶接金属が継手部５の内側に流れ込むのを防止して
良好な溶接状態を得ることができる。
ッキング材１０，１１，１２を継手部５の内側面に密着
させた状態で継手部５の接合部に溶接９ａを施す。この
とき、継手部５の内側面の全面に亘って第１，第２，第
３のバッキング材１０，１１，１２を密着させているの
で、溶接金属が継手部５の内側に流れ込むのを防止して
良好な溶接状態を得ることができる。
【００２３】継手部５の溶接完了後、上記とは逆の順序
で楔状部材１３，第３のバッキング材１２，第２のバッ
キング材１１，第１のバッキング材１０を外し、継手部
５以外の部分、すなわち、フランジ部４及びウエブ３に
溶接９ｂを施すことができる。
で楔状部材１３，第３のバッキング材１２，第２のバッ
キング材１１，第１のバッキング材１０を外し、継手部
５以外の部分、すなわち、フランジ部４及びウエブ３に
溶接９ｂを施すことができる。
【００２４】上記のように第３のバッキング材１２と楔
状部材１３を第１と第２のバッキング材１０と１１の間
に圧入し、若しくは第１と第２のバッキング材１０と１
１の間から離脱するに際し、第３のバッキング材１２は
楔状部２０と直角方向に操作部２１を有し、楔状部材１
３も楔状部２５と直角方向に操作部２６を有しているの
で、これらの操作部２１，２６を利用することにより、
上記圧入、離脱作業を容易に行うことができる。また、
上記のように第３のバッキング材１２の上面側の基端部
側に逃げ部２４を形成することにより、鋼矢板１，２の
継手部５内において接合部からやゝ離隔した箇所に異物
が付着していてもこれから逃がすことができるので、接
合部の溶接に際し、接合部から離れた部分の清浄作業を
不要とすることができ、溶接作業能率の向上に貢献する
ことができる。
状部材１３を第１と第２のバッキング材１０と１１の間
に圧入し、若しくは第１と第２のバッキング材１０と１
１の間から離脱するに際し、第３のバッキング材１２は
楔状部２０と直角方向に操作部２１を有し、楔状部材１
３も楔状部２５と直角方向に操作部２６を有しているの
で、これらの操作部２１，２６を利用することにより、
上記圧入、離脱作業を容易に行うことができる。また、
上記のように第３のバッキング材１２の上面側の基端部
側に逃げ部２４を形成することにより、鋼矢板１，２の
継手部５内において接合部からやゝ離隔した箇所に異物
が付着していてもこれから逃がすことができるので、接
合部の溶接に際し、接合部から離れた部分の清浄作業を
不要とすることができ、溶接作業能率の向上に貢献する
ことができる。
【００２５】なお、上記実施例では、継手部５の溶接完
了後、楔状部材１３，第３のバッキング材１２，第２の
バッキング材１１，第１のバッキング材１０を外して継
手部５以外の部分を溶接しているが、第１ないし第３の
バッキング材１０ないし１２および楔状部材１３を継手
部５に取付けた状態で継手部５以外の部分で溶接可能部
分を溶接し、その後、楔状部材１３および第１ないし第
３のバッキング材１０ないし１２を外して残された部分
を溶接するようにしてもよい。また、Ｕ形鋼矢板に限定
されるものではない。更に、溶接部の開先形状も任意で
ある。本発明は、このほか、その基本的技術思想を逸脱
しない範囲で種々変更することができる。
了後、楔状部材１３，第３のバッキング材１２，第２の
バッキング材１１，第１のバッキング材１０を外して継
手部５以外の部分を溶接しているが、第１ないし第３の
バッキング材１０ないし１２および楔状部材１３を継手
部５に取付けた状態で継手部５以外の部分で溶接可能部
分を溶接し、その後、楔状部材１３および第１ないし第
３のバッキング材１０ないし１２を外して残された部分
を溶接するようにしてもよい。また、Ｕ形鋼矢板に限定
されるものではない。更に、溶接部の開先形状も任意で
ある。本発明は、このほか、その基本的技術思想を逸脱
しない範囲で種々変更することができる。
【００２６】以上説明したように、本発明によれば、第
１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、継手部の開放部に対
する両側の内側面に沿うように挿入した第１と第２のバ
ッキング材の間で、継手部の奥側の内側面に沿うように
楔状で、かつテーパー面を有する第３のバッキング材を
圧入することにより、第１，第２，第３のバッキング材
を継手部の内側の全面に亘って密着させ、第１と第２の
鋼矢板の継手部を溶接する。このように楔状で、かつテ
ーパー面を有する第３のバッキング材を用いることによ
り、鋼矢板の継手部に寸法のバラツキがあっても、継手
部の内側の全面に亘って確実にバッキング材を密着させ
ることができ、溶融金属が継手部の内側に流れ込むのを
防止することができる。したがって、鋼矢板を打込む際
に継手部の良好なかみ合い状態を得ることができる。ま
た、上記のように楔状で、かつテーパー面を有する第３
のバッキング材を用いることにより、継手寸法がが多少
異なる他の型式の鋼矢板の接合に適応させることができ
る。したがって、経済性を向上させることができる。
１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、継手部の開放部に対
する両側の内側面に沿うように挿入した第１と第２のバ
ッキング材の間で、継手部の奥側の内側面に沿うように
楔状で、かつテーパー面を有する第３のバッキング材を
圧入することにより、第１，第２，第３のバッキング材
を継手部の内側の全面に亘って密着させ、第１と第２の
鋼矢板の継手部を溶接する。このように楔状で、かつテ
ーパー面を有する第３のバッキング材を用いることによ
り、鋼矢板の継手部に寸法のバラツキがあっても、継手
部の内側の全面に亘って確実にバッキング材を密着させ
ることができ、溶融金属が継手部の内側に流れ込むのを
防止することができる。したがって、鋼矢板を打込む際
に継手部の良好なかみ合い状態を得ることができる。ま
た、上記のように楔状で、かつテーパー面を有する第３
のバッキング材を用いることにより、継手寸法がが多少
異なる他の型式の鋼矢板の接合に適応させることができ
る。したがって、経済性を向上させることができる。
【００２７】また、継手部の開放側で第１と第２のバッ
キング材の間に楔状部材を圧入することにより、第１，
第２，第３のバッキング材を継手部の内側の全面に亘っ
て更に一層確実に密着させて溶融金属の流れ込みを防止
することができ、しかも、繰返して施工される鋼矢板に
あり勝ちな鉤状の継手部の角変形を矯正し、目違いを防
止することができる。
キング材の間に楔状部材を圧入することにより、第１，
第２，第３のバッキング材を継手部の内側の全面に亘っ
て更に一層確実に密着させて溶融金属の流れ込みを防止
することができ、しかも、繰返して施工される鋼矢板に
あり勝ちな鉤状の継手部の角変形を矯正し、目違いを防
止することができる。
【図１】本発明の一実施例における鋼矢板の接合装置を
用いて鋼矢板を接合するときの状態を示す断面図であ
る。
用いて鋼矢板を接合するときの状態を示す断面図であ
る。
【図２】同接合装置を示す分解斜視図である。
【図３】同接合装置を用いて鋼矢板の接合を完了した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
１ 鋼矢板 ２ 鋼矢板 ５ 継手部 ６ 開放部 ９ａ 溶接部 ９ｂ 溶接部 １０ 第１のバッキング材 １１ 第２のバッキング材 １２ 第３のバッキング材 １３ 楔状部材
Claims (4)
- 【請求項１】 幅方向の両端に鉤状の継手部を有する同
形の第１と第２の鋼矢板を直列に配置し、接合部を突き
合わせて接合するに際し、上記第１と第２の鋼矢板の接
合部に跨り、上記継手部の開放部に対する両側の内側面
に沿うように第１と第２のバッキング材を挿入し、上記
第１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、上記第１と第２の
バッキング材の間で上記継手部の奥側の内側面に沿うよ
うに楔状で、かつテーパー面を有する第３のバッキング
材を圧入することにより、上記第１，第２，第３のバッ
キング材を上記継手部の内側の全面に亘って密着させ、
上記第１と第２の鋼矢板の継手部を溶接することを特徴
とする鋼矢板の接合方法。 - 【請求項２】 幅方向の両端に鉤状の継手部を有する同
形の第１と第２の鋼矢板を直列に配置し、接合部を突き
合わせて接合するに際し、上記第１と第２の鋼矢板の接
合部に跨り、上記継手部の開放部に対する両側の内側面
に沿うように第１と第２のバッキング材を挿入し、上記
第１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、上記第１と第２の
バッキング材の間で上記継手部の奥側の内側面に沿うよ
うに楔状で、かつテーパー面を有する第３のバッキング
材を圧入し、上記継手部の開放側で上記第１と第２のバ
ッキング材の間に楔状部材を圧入することにより、上記
第１，第２，第３のバッキング材を上記継手部の内側の
全面に亘って密着させ、上記第１と第２の鋼矢板の継手
部を溶接することを特徴とする鋼矢板の接合方法。 - 【請求項３】 幅方向の両端に鉤状の継手部を有し、接
合部が突き合わされるように直列に配置された同形の第
１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、上記継手部の開放部
に対する両側の内側面に沿うように挿入される第１およ
び第２のバッキング材と、上記第１と第２の鋼矢板の接
合部に跨り、上記第１と第２のバッキング材の間で上記
継手部の奥側の内側面に沿うようにテーパー面を有する
楔状部が圧入され、上記第１と第２のバッキング材を上
記継手部の両側の内側面に密着させるとともに、自身が
上記継手部の奥側の内側面に密着する第３のバッキング
材とを備えた鋼矢板の接合装置。 - 【請求項４】 幅方向の両端に鉤状の継手部を有し、接
合部が突き合わされるように直列に配置された同形の第
１と第２の鋼矢板の接合部に跨り、上記継手部の開放部
に対する両側の内側面に沿うように挿入される第１およ
び第２のバッキング材と、上記第１と第２の鋼矢板の接
合部に跨り、上記第１と第２のバッキング材の間で上記
継手部の奥側の内側面に沿うようにテーパー面を有する
楔状部が圧入され、上記第１と第２のバッキング材を上
記継手部の両側の内側面に密着させるとともに、自身が
上記継手部の奥側の内側面に密着する第３のバッキング
材と、上記継手部の開放側で上記第１と第２のバッキン
グ材の間に圧入し、上記第１，第２，第３のバッキング
材を上記継手部の内側の全面に亘って密着させる楔状部
材とを備えた鋼矢板の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22784093A JPH0829409B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 鋼矢板の接合方法および接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22784093A JPH0829409B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 鋼矢板の接合方法および接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751846A true JPH0751846A (ja) | 1995-02-28 |
| JPH0829409B2 JPH0829409B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=16867197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22784093A Expired - Lifetime JPH0829409B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | 鋼矢板の接合方法および接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829409B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802349A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-18 | 张运杰 | 一种大型钢管的焊接装置 |
-
1993
- 1993-08-23 JP JP22784093A patent/JPH0829409B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802349A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-18 | 张运杰 | 一种大型钢管的焊接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829409B2 (ja) | 1996-03-27 |
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