JPH07502217A - 傾斜可能なプリント・スクィージを具えた往復動型両面スクリーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 傾斜可能なプリント・スクイージを具えた往復動型両面スクリーン装置の分野 本発明は、印刷機のスクリーン装置に関する。特に、本発明は回路板の両面を同 時に印刷可能なスクリーン・プリント・アセンブリに関する。

発明の背景 感光性ポリマ＝はプリント回路基板その他の電子装置の製造に広く利用されてい る。これらの材料は周知のスクリーン・プリント技術及び／又はステンシル技術 によって回路基板に施与される。本出願人の米国出願第４．４０９．９０３号に は、基板の片側に感光性のソルダマスクをプリントするのに水平方向のストロー クを使用した半自動装置が開示されている。本出願人の米国特許第４．９５７． ０４４号には、基板の両面に同時に感光性のソルダーマスクをプリントするのに 垂直方向のフラッド／プリント・ストローク（Ｈｏｏｄ　ａｎｄ　ｐｒｉｎｔｓ ｔｒｏｋｅ）を使用した自動装置が開示されている。多くは、複数回のプリント ・ストロークに対して一回のフラッド・ストロークが行われている。基板の両面 に同時にプリントを行うと次のような多くの利点が見られる。：多くの個別の取 り扱い操作を回避できる；ベーキング操作が一回ですみ、２回の別々のプリント を行った場合のような、片面はキュア不足、他面はキュア過剰となることを回避 できる；ベーキングの際に片面が被覆されていない場合に起こり易い銅の酸化を 防止できる：基板の片面が他面の前に処理された場合に生じる汚れを防止できる ；片面コーターに固有の回毎の変動が無くなる。こうした欠点を解消することの 他に、米国特許第４．４０９．９０３号の垂直スクリーン・プリント装置は、ソ ルダーマスク・インキによる回路基板の孔詰まりを回避する機構をも提案してい る。これは、フラッド／プリント・ストロークの各シーケンスの間に、スクリー ンを保持するチェースをずらすことによって行われていた。

米国特許第４．４０９．９０３号のこの装置は、アセンブリのプリント・ゾーン の片側に基板を順次搬送し、フラッド／プリント・シーケンスの後にこれをプリ ント・ゾーンの他方の側から取り外してベーキング・ステーションに運ぶ広い搬 送機構によってこの目的を達成している。各回路基板はその火線を確保されて、 基本的には懸垂状態でプリント・ゾーンを通って搬送される。この機構の欠点は 、装置が大型になり、プリント・ゾーンの一方の側から他方の側に移動させ、次 にベーキング・ステーションに運ぶのにかなりの床面積が必要となることである 。その上、フラッド／プリント・シーケンスの間でチェースをずらす機構は、回 路基板の孔のソルダーマスク用インキによる詰まりを解消するのに大いに役立つ けれども、基板上の垂直・水平回路ラインの会合によって生じるコーナーに関す る別の問題の解決には殆ど役立たない。厳密に垂直なプリント掃引が行われると 、こうしたコーナーにしばしば小さな空所が残される。

発明の概要 本発明は、基板がプリント・ゾーンを通過するのではなく、往復動して装置の一 方の側からプリント・ゾーンに出入りするコンパクトタイプの垂直スクリーナを 提供するものである。この手段によって、この装置は殆ど３０％短縮され、−人 の作業員で操作可能となる。しかし、これを行うために、この全く新規な機構は 回路基板をプリント・ゾーンに正確且つ適正に供給するように構成される必要が あった。本発明は、このような機構を提供することを特徴とする特に、往復動機 構は、プリント・ゾーンにチェースの底部に沿う水平チャンネルと、基板の底縁 を受け入れて基板をチャンネルを通じて移動させるシャトル・バーと連携する該 チャンネル内の被駆動無端ベルトとを具えている。基板の火線に作用する拘束ク ランプが設けられ、スイッチを作動させて前記往復動手段を動かす。次に回路基 板は停止位置に到達するまでプリント・ゾーン内に運ばれる。回路基板が適正に 水平位置に確保されるように、この往復動機構は供給ドッグが基板の後縁に当接 して基板が正確に水平位置を占めるまで基板の運動を摩擦的に拘束する手段を具 え、前記供給ドッグはこの拘束手段を介して基板をプリント・ゾーン内に移動さ せる。

回路基板の孔へのインキ詰まりを防ぐために、本発明では米国出願第４．９５７ ．０４４号のようにチェースのずらしを行う代わりに、基板の走行ストッパを移 動させてフラッド／プリント・シーケンス毎にその水平位置を正確且つ調節可能 に交互に移動させる機構を提供する。二つの水平走行ストップ位置の間の距離を 正確に変化させるための手段が設けられている。その結果、スクリーンの回路基 板の孔の相対位置がずれて回路基板のすべての孔の詰まりが回避される。

本発明の別の実施態様によれば、前述のように回路ラインのコーナーが空所にな る傾向は、プリント・ストロークの際にプリント・スクイージを傾斜させる手段 を設けて、各プリント・ストローク毎にプリント・スクイージが水平から一定の 角度だけ傾くようにすることによって防がれる。フラッド・ブレードとプリント ・スクイージとのアセンブリが垂直上昇してフラッド・ストロークが行われる際 には、これらの構成部材を保持するヘッドは水平になっている。

両方のプリント・スクイージは、降下の際にストロークの上端で水平から同じ角 度だけ傾斜して平行に整列し、次いでスクイージをこの角度に維持したまま直線 的に下降する。各フラッド／プリント・シーケンスは２回のプリント・ストロー クを含んでいる。次のプリント・ストロークで傾斜は逆転され、一つのプリント ・ストロークからもう一つのプリント・ストロークへ移る場合にスクイージの角 度が鋭角と鈍角の間で交替する。このようにして、反対方向に面する回路ライン のコーナーはすべて適正に掃引される。これと上述のずらし機構とによって、す べてのインクパターンの不良が効果的に避けられる。

更に詳しくは、垂直に取付けられたプリント回路基板を駆動して基板搬送機構に 移動させ、基板をそこから順次に垂直プリント・アセンブリのプリント・ゾーン に往復して出入りさせるための供給ラック・アセンブリを具えた両面型垂直スク リーン・プリント装置が提供される。プリント・ゾーンから出た後、基板は再び ラック・アセンブリに置かれる。ラックがプリントされた基板で一杯になると、 オーブンに入れて乾燥される。

基板搬送機構は両方向に回転可能な無端チェーンを有するチャンネルを具え、該 チェーンは供給ドッグ付きのシャトル・バーを担持し、該供給ドッグは基板と摩 擦機構とに作用して基板の水平位置を正確に定める。

スクリーン・プリント・アセンブリは、二つのチェース、インキ溜、フラッド・ ブレード／スクイージ垂直駆動システムを具えている。チェースは互いに距離を 隔てて対向して垂直に取付けられ、対象とする回路基板の各面に感光性ソルダー マスクの層を同時に施与する機能を有する。従来から周知のように、通常、スク リーンと称されている可撓性を有する透過可能な薄膜が各チェース内に取付けら れている。各チェースは、プリント・ストロークの後で対象回路基板からスクリ ーン薄膜を分離させるために、そのベースに回動可能に取付けられている。

スクイージ垂直駆動システムは、垂直なチェースの両側の垂直面を通って往復動 する水平バー上に取付けられた対向するフラッド・ブレードとプリント・スクイ ージとによって構成されている。この水平バーは、スクリーンのベースに取付け られてボールねじシステムによって駆動されるガイドバーにそれぞれスライド可 能に連結されている。一本のチェーンが四つのすべてのねじシステムを駆動して いる。

感光性ポリマーのソルダーマスク材料が、スクイージ垂直駆動システムの垂直上 昇によって行われるプリント・ストロークによって対象回路基板に施与され、そ の上昇の際にフラッド・ブレードはプリント・ゾーンの下部のインキ溜からイン キを引き上げてスクリーン薄膜に付着させ、これに続くスクイージ垂直駆動シス テムの最初の下降の際にプリント・スクイージは各チェースのインクの付いた薄 膜を変位させて回路基板の各面に接触させて同時プリントを行い、次にインキ付 着を伴わない第２の上昇とこれに続く第２のプリント・ストロークが行われる。

垂直上昇／下降機構は前記米国特許第４、９５７．０４４号の機構と同じような ものであり、好ましくは一つのスクイージ・アセンブリにのみストッパを設けて 対向圧によってスクイージが平行に整列され維持されるようにされている。

この垂直駆動システムは、回動可能に取付けられた荷重バーによって所定位置に 保持されているスプリングによってチェーンに係合している単一モータから一本 のチェーンによって駆動されるねじ機構によって昇降される。チェーンはエアシ リンダによって負荷から解放されることができる。これは、バランスのとれた駆 動を行うために二つの直流モータが必要な前記米国特許第４．９５７．０４４号 の装置にかかるものとは異なる機構である。

プリント・スクイージが各プリント・スクリーンに沿って下降するにつれて、チ ェースの上部のエアシリンダが作動して対向するチェースをそのベースを中心と して回動させ、フィルム・スクリーンを次第に離し、基板の下部が離れた状態で プリントされて円滑なインキの乗りが得られるようにしている。上に述べたよう に、チェースよりもむしろ回路基板をずらして、回路基板の孔の位置のスクリー ン上の感光性ソルダーマスクの堆積を防止する。各フラッド・ブレード／プリン ト・シーケンスの間で約１／４インチ程度のすらしが使用される。更に、上述の ように、再現性、信頼性及び円滑なコーティングが得られるように、プリント・ スクイージは各プリント・ストロークの際に鋭角と鈍角の間で傾斜を変えられる 。

第２のプリント・ストロークの終わりにチェースは完全に開いた位置にあり、基 板搬送アセンブリはプリントされた基板を移動させてプリント・ゾーンからラッ クに戻す。プリントされた各基板がプリント・ゾーンから取り出されてラックに 戻されると、ラックはｌピッチ前進して別の基板がチャンネル内に置かれる。こ のシステムはこのようにして少ない人手で連続的に作動可能である。

図面の簡単な説明 第１図、は本発明によって構成された両面型スクリーン・プリント装置の概略平 面図である。

第２図は、供給／出力ラックを省略したカバー付きの本発明装置の斜視図である 。

第３図は、供給／出力ラックを省略し一部の細部を省略した本発明装置の斜視図 である。

第４図は、基板の入線をつかみスイッチを押して往復動機構を作動させるために 開放位置にあるガイド機構の側面図である。

第５図は、ガイド機構が閉鎖位置にある第４図と同様な図である。

第６図は、取付はプレートとブロックの斜視図である。

第７図は、取付はブロックの一部破断斜視図である。

第８Ａ図と第８Ｂ図は、基板を正しく整列させるのに使用される拘束手段を示す 往復動機構の一部の斜視図である。

第９図は、往復動機構の側面図である。

第１θ図は、水平移動ストッパの位置を調節可能に変えるための機構の平面図で ある。

第１１図は、１１−１１線に沿う第１０図の装置の断面図である。

第１２図は、スクリーン・プリント・アセンブリの一部を示す本発明装置の斜視 図である。

第１３図は、駆動チェーンとねじを示すアセンブリ・ベース・プレートの底面図 である。

第１４図は、チェース取付はアセンブリを示す本発明装置の部分斜視図である。

第１５図は、ボールねじ駆動機構を示す本発明装置の部分断面図である。

第１６図は、スクイージ・システムの片側を示す本発明装置の部分断面図である 。

第１７図は、チェース回動機構を示す本発明装置の部分斜視図である。

第１８図は、チェース回動フランジと安定化バーとを示す本発明装置の部分側面 図である。

第１９図は、第１８図の１９−１９線に沿う断面図である。

第２０図は、フラッド・ストロークを示す本発明装置の概略断面である。

第２１図は、プリント・ストロークを示す本発明の概略断面図である。

第２２図は、フラッド・バー／プリント・スクイージ・アセンブリのヘッドの斜 視図である。

第２３図は、水平位置にあるプリント・スクイージ・プラットフォームとそのサ ポートを示す斜視図である。

第２４図は、一方の側に傾いたプラットフォームを示す第２３図と同様な図であ る。

第２５図は、他方の側に傾いたプラットフォームを示す第２４図と同様な図であ る。

発明の詳細な説明 第１図は自動スクリーン・プリント装置ＩＯの概略平面図を示す。

該装置はプリント回路基板Ｉ４を順次に駆動して基板搬送機構１６に接触させる 供給機構１２を有し、前記搬送機構１６は基板１４を供給機構１２から取り出し てスクリーン・プリント・アセンブリ１８の印刷ゾーンに供給し、次いでそれを 供給機構１２に戻し、回路基板は位置決めされて再びこのサイクルが繰り返され る。前記供給機構１２は、テーブル２４にスライド可能に連結されたスロット付 きプラテン２２を具え、必要に応じてプラテン２２を動かして、スロット２６内 にその縁を載せたプリント回路基板１４を前進させる。

スロット付きプラテン２２は、テーブル２４の下に取付けられた直流モータ（図 示しない）によってチェーン駆動される。所定枚数の基板が処理された後、基板 は一部となってキユアリング用オーブン２０に搬送される。この装置はコンピュ ータによってそのシーケンスを制御されている。

供給機構１２を欠いたスクリーン装置１ｏの一例が第２図に示されている。ここ で、スクリーン・プリント・アセンブリは保護カバー２８内にあり、プリント条 件に影響を及ぼす雰囲気を制御し易くすると共に感光性のソルダーマスク用材料 の汚染を防いでいる。このケース２８は、サーボモータによって１インチ水柱程 度の僅かな高圧に維持されるように換気されている。作業員はカバー２８の前後 に設けられている監視窓を通じてプリント操作を監視することができる。

図３は装置のプリント・アセンブリ１８の区域に置かれた回路基板１４と、該プ リント・アセンブリ１８内に挿入される直前の位置にある回路基板１４゛を鎖線 で示している。回路基板１４がスクリーン・プリント・アセンブリ１８内に完全 に置かれると、該基板はスクイージ垂直駆動システム３４によって両面を同時に プリントされ、人手に触れることなく取り出される。

第４図と第５図とを参照すると、基板搬送機構が新しい回路基板を位置決めする と、基板は作業員によって持ち上げられ、その底縁３８がチャンネル３６内に延 在するように整列される。別のやり方として、自動機構（図示しない）を使用す ることも可能である。チャンネル３６は、第８Ａ図と第８Ｂ図とに示されている 搬送バー４０から上方に延在している。この搬送バー４０は、可逆モータ（図示 しない）によって駆動されるエンドレス・チェーン４２を担持し、これにシャト ル・バー４４が装着されている。このシャトル・バー４４の更に詳細な説明は、 第８Ａ図と第８Ｂ図を参照して次に述べる。

第３図にも示されているように、取付はプレート４６がチャンネル３６から離れ てその上方に設けられ、装置全体を横断して延在し、その両端に固定されたハウ ジング・ブロック４８を介して入口端でアセンブリ・フレーム・ベース５０に、 反対側の端でその延長部５２にスライド可能に連結されている。二つのクランプ ・アセンブリ５３が、スクリーン・プリント・アセンブリ１８の入口側の取付は プレート４６上に互いに離れて設けられている。ヒンジ付きのクランプ５４は、 その上部片５６が取付はプレート４６にねじ止めされ、回動点６０において直立 部５８がＬ型アーム６２に固定されている。

該アームは、導入０６６と排出口６８に取付けられた空気パイプ（図示しない） によって伸縮作動するエアシリンダ６４に接続され且つこれによって駆動される 。アングル・ブラケット７０が取付はプレート４６の底面の後部に固定され、垂 下延長部７２を具えている。該延長部には押しボタンスイッチ７４が固定され、 ボタン７６がスプリングによって付勢されて常時開状態となっている。第５図に よれば、回路基板１４がチャンネル３６内に置かれた場合、基板がスイッチボタ ン７６を押してスイッチ７４を閉じ、（図示しない手段を介して）エアシリンダ ６４を作動させて閉位置にし、ヒンジ付きクランプ５４の底部を上縁７８に沿っ て回路基板１４に当接させる。

エアシリンダ６４の作動と同時に、スイッチ７４は搬送機構も作動させ、チェー ン４２を動かし、シャトルバー４４と共に回路基板１４を搬送する。

第３図及び第５図と第６図によれば、取付はプレート４６を担持するハウジング ・ブロック４８は、ユニットの各端でボルト８ｏとナツト８２に支持され、ロッ ド８４と直線状軸受８６によってガイドされている。ボルト８０とロッド８４と はその下端でアセンブリ中フレーム・ベース５０の長手中心線の両側に取付けら れ、その上端でアセンブリ・フレームの天部９２の長手方向延長部９ｏに接続さ れている上部支持軸受８８によって安定に支持されている。

第３図と第１２図とは、スクリーン・プリント・アセンブリ１８の全体斜視図を 示す。スクイージ垂直駆動システム９４は、対向するフラッド・ブレード９６と 対向するプリント・スクイージ９８を結合して横方向部材１００の上に取付ける ことによって構成される。

横方向部材１００は後述するようにガイドバー１０２にスライド可能に装着され 、システム・ベース・プレートｌＯ６の四隅に取付けられたねじ機構１０４によ って垂直面内でねじ駆動される。その詳細は第１５図に示されている。第１３図 を参照すれば、このねじ機構１０４は一本のチェーン１０８とベース・プレート １０６の底面に取付けられた一台の直流モータ１１０によって駆動される。この ねじ機構１０４はモータ１１０で駆動されるスプロケット１１４にチェーン１０ ８を介して相互接続されたスプロケット１１２に連結されると共に、スプリング １１８によって付勢され且つ軸受１２４上に１２２の位置に回動可能に取付けら れたバー１２０によって位置決め・保持されたアイドル・スプロケット１１６に も接続されている。このアイドル・スプロケットは、例えばサービスのためにチ ェーン１０８を取り外したい場合等にエアシリンダ１２６によって負荷を除かれ る。このスクイージ垂直駆動アセンブリの詳細は、第１４図、第１６図、第２０ 図、第２１図にも示されている。

第１２図と第１４図によれば、対向するフラッド・ブレードと対向するスクイー ジ（第１２図）との間には、二つのチェース１２８が設置され、ブラケット１３ ４を介してシステム・ベース・プレートｌＯ６に固定された一部のエアシリンダ ・クランプ１３２（第１４図）によってそのベース１３０を中心として回動可能 に取付けられている。第１６図によれば、ピストン１３５がエアの作用によって エアシリンダ・クランプ１３２から突出し、連携するチェースの表面に当接する 。このようにして、エアシリンダ・クランプ１３２はチェースの迅速な取り外し と交換を可能にする。

第１４図と第１７図とによれば、従来から公知のように、可撓性を有するプリン ト・スクリーン１３６が各チェース１２８内に設けられている。回動可能に取付 けられたチェースに安定性を与え且つチェースを回動させることによってプリン ト・ストロークの際の接触不良を少なくするために、各チェース１２８は、第１ ７図に明瞭に示されているように、プリント・アセンブリ天部支持部材１４４の 中心近傍に取付けられたチェース回動用エアシリンダ１４３によって駆動される ピストン部材１４２のヘッド付きネック１４１に連結されてその挺作用の支点を 形成するように構成されたスロット付きのフランジ１３８を、チェースの天部１ ４０の中心の近傍に具えている。このチェース１２８は、取り外し可能なりラン プ１４６によって対向シリンダのシャフトに回転可能に取付けられている。この クランプ１４６とシリンダ・クランプ１３２はチェースのための唯一の確保手段 を構成し、チェースの取り外しを容易に行うことを可能にする。第１８図と第１ ９図によれば、チェース回動用エアシリンダはチェース１２８の両側に設置され 、プリント・アセンブリ天部支持部材１４４の開口を通じてチェースに作用可能 である。この大部支持部材１４４はスクリーン・プリント・アセンブリ１８の長 手方向中心線に沿って延在し、その両端で調節可能なタロスタイ１４８（第３図 ）に結合されている。

プリント・シーケンスにとって最も重要な点は、普通には「インキ」と呼ばれて いる感光性のソルダマスク用材料をスクリーンに対して移転させることである。

第１２図と第２０図とによれば、インキ１５１の入ったインキ溜１５０が各チェ ース１２８の天面に沿って設けられ、スクリーン１３６の近くに位置している。

インキ１５１の入ったこのインキ溜１５０は、六角孔ねじ（Ａｌｉｅｎ　ｓｃｒ ｅｗ）　１５４等の適宜な取付は手段によってチェースのベースに取り外し可能 に固定されている。これによって清掃が容易となり、チェースを取り外した後、 インキを更に容易に貯蔵することができる。

本発明の詳細な作動特性を第８図〜第１１図を参照して説明する。

第８Ａ図は、回路基板１４が一対の対向する保持クランプ１５６゜１５８（第８ Ｂ図）の間に拘束され、その一部がチャンネル・ガイド１５７，１５９の間に位 置して、シャトル・ノく−４４に担持された状態を示す。シャトル・バー４４は 回路基板の後縁１６２に係合するための後部供給ドッグ１６０を具えている。一 つのロットの回路基板は最大で１／４インチ変化し、シャトル・バーは最も狭い 基板よりも少なくとも１／４インチは長いことが必要であるが、基板をスクリー ン上の正しい位置に置くためには、シャトル上の基板の位置を知る必要がある。

そうするために、拘束クランプ１５６．１５８はシャトル・バー４４によって運 ばれる基板１４をそれがそばを通る際に摩擦的に拘束する。このクランプ１５６ ，１５８は、一定の空気圧によってスプリング１５９の抗力に逆らって常時開の 状態に維持されている。シャトル・バー４４は、後部供給ドッグ１６０が基板１ ４の後縁１６２に当接するまで基板１４の下部をスライドする。その後、空気圧 が中断されてクランプ１５６，１５８を解放し、シャトル・バー１４４は第８Ｂ 図に示すように回路基板をプリント・スクリーン・アセンブリ内に正確に整列さ せる。第９図を参照すると、フラッド／プリントのシーケンスの間に回路基板１ ４の水平位置を変化させるための、シールド１６５によって覆われた機構が示さ れている。第１０図と第１１図とに更に詳細に図示されているスイッチ・ハウジ ング１６４が設けられ、先端に円筒状のヘッド１６８を有するストップ・スイッ チ・ロッド１６６を具えている。シャトル・バーは、ストップ・スイッチ・ロッ ドのヘッド１６８に当接してハウジング１６４のスイッチを作動させて基板１４ の前進を終了させる前端ドッグ１７０を具えている。返し／プリントのシーケン スに続いて、チェーン４２が逆行して基板１４をプリント・アセンブリの外に運 び出す。シャトル・バー上の戻りドッグ１７２によって、回路基板１５４がスリ ップせずに確実に移動する。

第１０図と第１１図とによれば、スイッチ・ハウジング１６４内には二つのスイ ッチ、即ち固定スイッチ１７４と可動スイッチ１７６が入っている。固定スイッ チはハウジング１６４の壁１７８に固定され、可動スイッチはスイッチ・スライ ド１８０に固定されている。各スイッチはそれぞれスプリング・キャッチ１８２ と１８４を具え、各キャッチはストップ・スイッチ・ロッド１６６に接続された ストップ・スライド１８６上に乗って移動可能な形状を有し、前記スライドはそ の天面の後縁に続く傾斜部１８８を具え、スプリング・キャッチ１８２又は１８ ４を押し上げてスイッチを閉じるように構成されている。このスイッチ・スライ ド１８０は、スイッチ・ハウジング１６４を貫通するポルト１９０と螺合するこ とによって可動であり、且つノブ１９２の操作によって可動スイッチ１７６の位 置を変化させることができる。このスイッチ・ハウジング１６４は、ヘッド１９ ５を有する固定ボルト１９３によって装置のフレームに取付けられている。

作動の際、シャトル・バー４４が後方移動するとその前端ドッグ１７０がストッ プ・スイッチの円筒状ヘッド１６８に当接し、ストップ・スイッチ・ロッド１６ ６そしてストップ・スライド１８６を後方に押す。シャトル・バー４４を担持し ているチェーン４２を駆動するモータが、先ず最初に一方のスイッチによって、 次に他方のスイッチによって交互に停止されるように、電子回路が構成されてい る。例えば、チェーンは成る特定の基板１４の場合には固定スイッチによって停 止させられ、次の基板１４の場合には可動スイッチによって停止させられる。ノ ブ１９２とボルト１９０によって、シャトル・バー４４の走行停止位置を変える ことができるので、（スイッチ機構の限度以内で）任意のずらしの程度（例えば １／４インチ）を設定することが可能である。

再び第１２図と第２２図を参照して、本発明のスクイージ垂直駆動システムのエ レメントの構成と作動特性を更に説明する。フラッド・ブレード９６とプリント ・スクイージ９８はそれぞれプラットフォーム１９４に取付けられている。この プラットフォーム１９４は脚１９５によって両端に取付はフランジ１９６を具え た水平方向の横方向部材１００に結合されている。第１６図を参照すると、フラ ッド・ブレード９６は、プラットフォーム１９４に接続された垂直壁２０２の孔 を貫通して延在する下部直線状軸受２００によって担持されている硬化鋼のトム ソン・ロッド１９８に連結されている。

プリント・スクイージ９８は、同じ垂直壁２０２上にフラッド・ブレード９６の 上方に設置されている。このプリント・スクイージ９８は、垂直壁２０２の孔を 貫通して延在する上部直線状軸受２０６によって担持されている硬化鋼のトムソ ン・ロッド２０４に連結されている。スクイージに所望の垂直方向角度を与える ように調節可能なバー２１０とクランプ２１２とで構成されたスクイージ回動ア センブリ２０８によって、回動機構が作られている。

フラッド・ブレードとスクイージの水平運動を別々に制限するためにストッパ２ １４（第２２図）が設けられている。ストッパは一方のチェース上のみで使用さ れ、他方のチェース上のスクイージはストッパ無しく又は端部位置のストッパの みで）で作動することが望ましい。これによって、対向するスクイージを平行に 整列させることが可能になる。第１５図に示すように、ユニット全体はチェーン １０８とボールねじ／ナツト機構１０４によって垂直面内で駆動される軸受ブロ ック２１８を介して直線状軸受アセンブリにスライド可能に取付けられている。

第２０図を参照すると、フラッド／プリントのシーケンスの初期には、スクイー ジ垂直駆動システム９４はスクリーン・プリント・アセンブリ１８の底部に位置 している。フラッド・ブレード９６はインキ溜１５０内のインキ１５１に漬かっ ており、スクリーン１３６に最も近い位置まで突出している。シーケンスが開始 されると、垂直駆動システムはインク溜から上昇し、それによってインキ１５１ をスクリーン１３６の表面に拡げる。プリント・スクイージ９８はその初期位置 に留まり、プリント・スクリーンからは離れている。

垂直駆動システムが被プリント領域の最上部に到達した後、フラッド・ブレード ９６は後退しプリント・スクイージ９８が出て来てスクリーン１３６を回路基板 １４に接触させる。

第２１図によれば、下向きのプリント・ストロークの初期には、スクイージ回動 アセンブリ２０８とプリント・スクイージ９８とはそれぞれのスクリーン１３６ の方に押されて、各スクリーンの裏面を回路基板１４のそれぞれの面に当接させ る。駆動システム９４が降下するにつれて、スクイージ９８はスクリーンを通じ て徐々にインキ１５１を基板】４の表面上に掃引する。最後に、スクリーンの底 部においてスクイージ９８とスクイージ回動アセンブリ２０８とは後退する。同 時に、チェース回動駆動用手段１４３が作動し、第１７図〜第２９図に関して述 べたような作用を行って、チェースを分離させる。

チェース回動駆動用手段１４３はチェース１２８をそれぞれのベースを中心に回 動させ、スクリーンを基板から分離させる。チェースは、第１９図に示すように 、突出したシリンダのピストン１４２が各チェースの天部１４４に沿って設置さ れたフランジ１３８に当接することができるように設けられた孔を越えて天部支 持部材１４４の両側に取付けられた対向するシリンダからなる前記駆動手段１４ ３によって回動させられる。チェース１２８が離れると、インキの付着したスク リーンはインキの付いた基板１４から引き離される。

この最初のプリント・ストロークが行われた後、フラッド・ブレードがインキ溜 １５０に到達する直前に、同一のフラッド／プリントのシーケンスで第２のプリ ント・ストロークが開始される。アセンブリ２０８は垂直駆動システムによって フラッド・ストロークを行わずに上昇させられ、第２のプリント・ストロークが 行われる。

第２２図によれば、スクイージ回動アセンブリ２０８が非常に詳細に示されてい る。スクイージ９８とフラッド・ブレード９６とはそれぞれトムソン・ロッドと 直線状軸受（第２２図では隠れている）とによって、回動ロッド２２４を中心に 回動しプラットフォーム１９４に担持されているキャリッジ２２２に連結されて いる。スクイージとフラッド・プレートとはそれぞれ中心ソレノイド（１９７に 鎖線で示されている）にも連結され、該ソレノイドは各クロスバー１９９．２０ １上で作動し、スクイージとフラッド・ブレードを出し入れさせる。

第２１図に鎖線で示したように、軸受ブロック２２７（第２３〜２３図も参照） に含まれている軸受２２６によってプラットフォーム１９４は傾斜することがで きる。フラッド・ブレード／スクイージ・アセンブリは、それぞれエアシリンダ （図示しない）によってスクイージとフラッド・ブレードに作用させる圧力を計 測するゲージ２２８と２３０とを具えている。プリント・スクイージとフラッド ・ブレードとに作用させる圧力を調節するために、レギュレータ２３２と２３４ が設けられている。リテーナ２３６と２３８とがアセンブリを一体的に確保して いる。

第２３図〜第２５図は、プリント・スクイージを先ず一方に傾け、次いで他方に 傾けるための機構を示している。プラットフォーム１９４は２３９の位置で空気 式に駆動されるピストンロッド２４０に回動可能に固定され、もう一つのピスト ンロッド２４２がそれに乗っている。プラットフォームを一方に傾ける場合には 、第２４図のように両方のピストンロッド２４０と２４２とを引っ込ませる。反 対側に傾ける場合には、第２５図のように、固定されている方のピストンロッド ２４０のみを突出させる。プラットフォームを水平にするには、第２３図に示す ように両方のピストンロッド２４０と２４２を突出させる。このようにして、フ ラッド／プリント・シーケンスの最初のプリント・ストロークの際にはプリント ・スクイージ・アセンブリを先ず一方に傾け、次に該シーケンスの第２のプリン ト・ストロークの際には反対方向に傾けることが可能となる。実際、良好なカバ レージ（ｃｏｖｅｒａｇｅ）を可能にするために、各プリント・ストロークは水 平方向で開始され、スクイージが下降するに従って回動する。回動速度は調節可 能である。

ＦＩＧ、２５ 補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の７第１項） 平成６年２月２８日

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. １．基板の両面にインキ材料を同時にスクリーン・プリントするために、垂直方 向を向いた二つのチェースが互いに距離を隔てて向き合って設置され、フラッド ／プリント・シーケンスを通じて対向するフラッド・ブレードとプリント・スク ィージとがチェースの反対面を垂直方向にに往復動し、基板搬送機構がこれに同 期して、前記垂直往復動の前後に前記基板を順次に上昇させて前記チェース同士 の間のプリント・ゾーンに出し入れするようにこれに一体化された垂直方向スク リーン・プリント装置において、前記基板搬送手段が前記直立した基板をシャト ル運動させる手段を具え、前記垂直往復動の前後に前記プリント・ゾーンに出し 入れするようにした改良。
2. ２．前記シャトル運動手段が、前記チェースの底部に沿って前記プリント・ゾー ンに水平チャンネルを形成した手段と、前記基板の底縁を受け入れて基板を前記 チャンネルを介して担持する手段とを具えている請求項１に記載の改良。
3. ３．前記基板が前記プリント・ゾーン内へ移動する間、基板の天縁を拘束する手 段を具えている請求項１に記載の改良。
4. ４．前記天縁拘束手段によって操作されるスイッチを具え、これによって前記シ ャトル運動手段を作動させる請求項３に記載の改良。
5. ５．基板の垂直縁を自動的に水平にする手段を具え、該手段は、基板の後縁に当 接するように前記担持手段に接続された少なくとも一つの供給ドッグと、前記担 持手段による運動に逆らって基板を拘束するが、前記供給ドッグが基板の後縁に 当接するとその運動を許容する手段とを具えている請求項２に記載の改良。
6. ６．前記拘束手段が、前記担持手段による基板の運動を阻止するのに充分だが、 前記供給ドッグによる基板の運動を阻止するには不充分な程度に基板に摩擦接触 する手段を具えている請求項２に記載の改良。
7. ７．或るフラッド／プリント・シーケンスから次のシーケンスへ前記基板の水平 位置を変えるための水平移動手段を具えている請求項１に記載の改良。
8. ８．前記水平移動手段が、基板の水平方向変位のストッパを構成する手段と、フ ラッド／プリント・シーケンス毎に前記移動ストッパの位置を二つの水平位置の 間で交互に変更する手段とを具えている請求項７に記載の改良。
9. ９．前記水平位置の間の距離を変更する手段を具えている請求項８に記載の改良 。
10. １０．各プリント・スクィージを傾斜させ、その縁を水平から一定の角度をなし た状態でプリント・ストロークの少なくとも一部を実行させる手段を具えている 請求項１に記載の改良。
11. １１．前記傾斜手段が、両方のプリント・スクィージを水平から同じ角度だけ傾 斜させて互いに平行に整列させる請求項１０に記載の改良。
12. １２．前記傾斜手段が、プリント・スクィージの傾斜角度を一方のプリント・ス トロークから他方のプリント・ストロークヘ鋭角と鈍角の間で交互に変更する請 求項１０に記載の改良。
13. １３．前記傾斜手段が、各プリント・スクィージを実質的に水平な中心軸のまわ りで回動させる請求項１０に記載の改良。
14. １４．前記傾斜手段が、プリント・スクィージ同士を平行に整列するように実質 的に水平な中心軸のまわりで水平から同じ角度で回動させる請求項１０に記載の 改良。
15. １５．複数の基板をプリントする際の同じスクリーンを横断する一連のプリント ・ストロークの一つによってプリント・スクリーンの表面を横切ってプリント・ スクィージを直線的に運動させてインキ材料で基板をプリントする装置において 、前記プリント・スクィージを傾斜させて、プリント・スクィージの縁をプリン ト・ストロークの直線運動に対して一定の角度でなすようにした状態で各プリン ト・ストロークの少なくとも一部を実行し、スクィージの傾斜姿勢を一方のプリ ント・ストロークから他方のプリント・ストロークヘ鋭角と鈍角の間で交互に変 更する手段を具えている改良。