JPH07501862A - 天窓（スカイライト）アセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 天窓　スカイライト　アセンブリ 夏匪葛１１ た肌勿分１ 本発明は、一般的には天窓アセンブリ、詳しくは多機能引き抜きグラスファイバ ーサツシュ部材（四１ｔｒｕｄｅｄ　ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓ　５ａｓｈ　ｍｅｍ ｅｂｅｒ）を有する天窓アセンブリに関する。

友１技歪Ω１画 天窓には、種々の目的や構造に適合させた種々のタイプや設計の天窓技術を扱っ た多くの従来技術がある。天窓技術にはその歴史を通じて大きな進歩があったが 、なお満足のゆくように解決されていない問題も存在する。

天窓を最初に取り付ける際、通常施工作業者は家の内外両方にいる。従って、屋 根に登ることは重大な考慮事項ではない。しかし施工後、天窓の損傷により、天 窓の一部を取り替えねばならないことがある。先行技術の天窓は、出願人の知る 限り、すべての交換作業は少なくとも部分的に屋根上で行うことが必要であった 。本発明はこの問題を対象とし、建物の中から取り付は可能な天窓を提供する。

天窓アセンブリの「プロフィル」にはさまざまな機能が要求される。本発明は、 多くの機能を果たし、単一のグラスファイバ引抜き成形材から成るプロフィルを 有するサツシュ部材を提供する。引抜き成形グラスファイバ成形材はサツシュ部 材に十分な構造的および熱的特性をもたらす。

本発明の対象は先行技術の天窓の問題であり、改良された天窓アセンブリを提供 する。

姓九鳴■畢広１１ 図１は、本発明による天窓アセンブリの上部平面図である。

図２は、図１に示した天窓アセンブリのほぼ２−２線に沿った断面図で、図面全 体を９０度回転しである。

図３ａは、図２に示した天窓アセンブリの一部拡大断面図で、コーナー固定具が 未係合の状態を示す。

図３ｂは、図２に示した天窓アセンブリの一部拡大断面図で、コーナー固定具が 係合した状態を示す。

図４は、天窓アセンブリを結合するのに用いるコーナー固定具の見取図である。

図５は、図４に示したコーナー固定具の底部平面図である。

図６は、図１に示した天窓の引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材の見取図 である。

図７は、図６の部材の正面図である。

図８は、図６に示した部材の平面図である。

図９は、図６に示した部材の左側面図であり、右側面図はこれと鏡像対称となる 。

図１０は、図６に示した部材の後側面図である。

図１１は、図６に示した部材の底部平面図である。

＆匪辺１１ 本発明は、建物の屋根構造体の開口部を覆うように取り付けられる天窓アセンブ リである。このアセンブリには、ガラス以外の適当な透明代替品の使用も可能で あるが、ガラスユニット、好ましくは二重ガラスユニットを用いる。ガラスユニ ツトは、好ましくはグラスファイバ製の、しかも引抜き工程で造ったサツシュ部 材中に配置される。フレームが、サツシュ部材に機能的に結合される。フレーム を屋根構造体へ機能的に結合する手段が設けられている。

ガスケットがフレームに機能的に結合され、かつフレームとサツシュ部材との間 に配置され、よって風雨の侵入を防ぐウェザ−ストリップを形成することになる 。

好ましい一実施例においては、フレームは内面および外面を有する。サノンユ部 材は、フレームの内面の近傍に配置された取り付はフランジを有する。

更に、取り付はフランジをフレームの内面に固定する手段か設けられ、そこでは 固定手段を外すことによってガラスユニットを建物の内側から交換可能であり、 それにより、サツシュ部材及びガラスユニットは取り外し及び交換可能となって いる。

更にまた、好ましい一実施例においては、サツシュ部材は乾き壁（ｄｒｙｗａｌ ｌ）　（または他の内装仕上げトリム材）返り部材を有し、それにより１枚の乾 き壁を乾き壁返り部材の下に配置することができる。

また、フレーム部材は、その底部に乾き壁開口部を有し、天窓アセンブリの代替 取り付は手段を提供することもできる。ガラスユニットは好ましくはサツシュ部 材中に埋め込まれた、熱伝導率を低減することによって凝縮を減らすためのガラ ススペーサを有する。ガスケットは好ましくは三点ウェザ−シーリングを提供す る。

Ｗ１旦と天上　の５−　なＪｏ 複数の図面にわたって同じ様な部品には同じ様な参照番号を付けた各図面を参照 すると、図１に、天窓アセンブリ１０を一般的に開示している。代表的な取り付 けの場合、アセンブリは９０度回転した状態であろう。アセンブリ１０の天窓は 、一般的に２０で示した４個のコーナー固定具により機能的に結合された引抜き 成形グラスファイバーサツシュ部材１１．１２．１３および１４を含む。引抜き 成形グラスファイバーサッンユ部材１１〜１４は引抜き成形グラスファイバーサ ツシュ部材の長さ以外は実質的に同一である。引抜き成形グラスファイバーサツ シュ部材１１，１３．１４が同様であることを考慮し、引抜き成形グラスファイ バーサツシュ部材１２のひとつを図６〜図１１に示し、詳細を説明する。

ここで、引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材１２は、第一の４５度継ぎ平 端部１２ａと第二の４５度継ぎ平端部１２ｂとを有する。図８に見られるように 、継ぎ手の角度は４５度である。従って、２本の引抜き成形グラスファイバーサ ツシュ部材が結合されるとコーナーは９０度になる。しかし、他の角度でも成形 可能であることか理解されよう。

図６〜図１１、特に図９を参照すると、引抜き成形グラスファイバーサツシュ部 材１２は、ひとつの開口部を有し、チャンネル空所１２ｃを形成していることか わかる。引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材１２は、単一の一体品であっ て、グラスファイバを使用し引抜き法で造られる。グラスファイバ構造は、天窓 サツシュ部材にとって有利な構造的および温度的に必要な特性を与える。プラス チックまたはＰＶＣ製フレームは必要な構造強度を持たず、金属、例えばアルミ ニウムは必要な熱的特性を持たないであろう。グラスファイバ即ちガラス強化ポ リエステルは、縦弾性係数が６５，０００ｐｓｉ、横弾性係数が１０，２００ｐ ｓｉである。熱伝導率は４．５ｂｔｕ／ｆ　ｔ’／ｈｒ、／”　Ｆ、７インチ。

である。これをＰＶＣの特性と比較すると、ＰＶＣの耐候性または寸法安定性は 引抜き成形グラスファイバーグラスより劣る。ＰＶＣの引張り強度は縦横方向と も６，５００ｐｓｉで、熱伝導率は１．２ｂｔｕ／ｆ　ｔ”／ｈｒ、／”　Ｆ、 ７インチ、である。

熱特性は許容できるが、引張り強度が不合格であることが分かる。６０６３−ｔ ｇアルミニウムの特性は引張り強度が３０，０ＯＯｐｓｉで合格であるが、熱伝 導率が、１，２００ｂｔｕ／ｆ　ｔ２／ｈｒ、／°　Ｆ、７インチ、で不合格で ある。従って、引抜き成形グラスファイバー材が構造強度および低い熱伝導率と いう利点を有することが分かる。更に、引抜き成形グラスファイバ材は耐候性が よい。この組合せにより、極端な熱損失や内面の霜の発生がなく、内側から外側 にわたる単体概念（ｓｉｎｇｌｅ　ｐｒｏｆｉｌｅ　ｃｏｎｃｅｐｔ）を用いる ことを可能にする。引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材の型成形グラスフ ァイバに対する利点は、引抜き成形の方がコスト効率がよく、かつ製造中のプロ フィルの寸法管理が容易なことである。フレーム１２は下向きに付属した先端１ ２ｅを有するトップ部材１２ｄｆ！−備えている。サイト部材１２ｆはトップ部 材１２ｄに機能的に結合された第一の端部と、ボトム部材１２ｇに機能的に結合 された第二の端部を有する。ボトム部材１２ｇは、ボトム部材１２ｇにほぼ平行 であってややオフセットされたフランジ１２ｈを有する。トップ部材１２ｄ、先 端１２ｅ、サイド１２ｆ、ボＩ・ム部月１２ｇ、およびフランジ１２ｈは全体と してＣ字形部材を形成し、二重カラスが配置される空所１２ｊを有する。水切り 部材１２にはサイト１２ｆに機能的に結合され、そこからほぼ外側下方に付属す る。水切り部材１２には、サイト１２ｆとの結合部の反対側に先端１２ｍを有す る。先端１２ｍは、内側突起１２ｎを有し、これが水切り部材１２にとともに第 一のコーナー而１５を形成する。水切り部材１２にとサイド部材１２ｆは第二の コーナー而１６を形成する。凝縮チャネルは、ボトム部材１２ｇに機能的に結合 された第一の端部、中央部および上方に延びる第二の端部を有するチャネル部材 １２ｐによって構成される。チャネル１２ｐは、ガラス上に凝縮しチャネル１２ ｐへしたたり落ちる可能性のある水分を集めるだめのフランジ１２ｈの端部より やや内側に配置する。取り付はフランジ１２ｒか凝縮チャネル１２ｐに機能的に 結合され、そこからほぼ下方に延びる。乾き壁返し１２ｓか取り付はフランジ１ ２「の底部に機能的に結合されている。返し１２ｓは下向きに付属するリップ１ ２ｔを有する。

図１は、コーナー固定具２０により機能的に結合された引抜き成形グラスファイ バーサツシュ部材１１．１２．１３および１４を示し、以下に詳しく述べる。図 ２を参照すると、第一のガラス３０および第二のガラス３１は、引抜き成形グラ スファイバーサツシュ部材１２に形成された空所１２ｊおよび他の引抜き成形グ ラスファイバーサツシュ部材１１゜１３．１４に形成された同様な空所に配置さ れる。

アルミニウムガラススペーサ３２がガラス３ｏ１３１の周囲に配置される。発泡 材３３がスペーサ３２と引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材のサイド、例 えば１２ｆとの間に配置される。次にシリコン充填剤３４がガラス３０と引抜き 成形グラスファイバーサツシュ部材のトップ部材、即ち１２ｄとの間に塗布され る。アルミニウムガラススペーサ３２はサツシュ部材のフランジ、すなわち１２ ｈの上には配置されず、部屋の空気に曝されるガラスからできるたけ離れるよう に配置される。部屋の空気に曝されるガラスはフランジ１２ｈの間のガラスであ る。

ガラスス・ペーサ３２を引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材の空所、即ち １２ｊに引っ込ませることにより、熱移動が低減され、従ってガラス上の凝縮が 減少する。ガラス３０．ガラス３１、スペーサ３２、発泡材３３、および充填剤 ３４は、いわゆるガラスユニットを形成する。しかし、１枚、ガラス、３枚ガラ ス、あるいはガラスの代わりにプラスチックなど、適当な代替品を用いてもよい ことが理解される。

引抜き成形されたグラスファイバーサツシュ部材１１〜１４は、図２に詳しく示 すようにフレームに機能的に結合される。図２にはフレームの２本の部材しか示 されていないが、引抜き成形されたグラスファイバーサツシュ部材１１および１ ３の下には更に２本のフレーム部材があって長方形を構成し、それが引抜き成形 グラスファイバーサツシュ部材に合致するであろうことが、当該技術に精通した 者には当然に認識される。フレーム部材３５は機能的に引抜き成形グラスファイ バーサツシュ部材１４に結合され、フレーム部材３６は機能的に引抜き成形グラ スファイバーサツシュ部材１２に結合される。引抜き成形グラスファイバーサツ シュ部材１１〜１４は取り付はフランジに１つの孔を有し、そこを通して１本の スクリューがフレームに挿入される。図２に示すように、１本のスクリュー３７ が引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材１２の取り付はフランジ１２ｒに開 けられた孔３８を通して挿入される。

スクリュー３７は引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材１４をフレーム部材 ３５に固定する。同様に、スクリュー３９が引抜き成形グラスファイバーサツシ ュ部材１４の取り付はフランジに開けられた孔４０を通してフレーム部材３６挿 入される。

組立の際、サツシュ部材１１〜１４をフレームに組み付ける前に、ガスケット５ ０をフレームに固定する。４本のフレーム部材の断面はほぼ長方形であるが、上 部に切り欠かれたノツチ３５ａ、３６ａと、下部に切り欠かれたシートロック（ 石膏ボード）戻すノッチ３５ｂ、３６ｂとを有する。引抜き成形グラスファイバ ーサツシュ部材１１．１３の下のフレーム部材は同様なノツチを有するので、各 フレーム部材の上部および下部には連続した１つのノツチが形成される。１本の 連続したガスケット即ちウェザ−ストリップ５０はＥＰＤＭ（エチレン　プロピ レン　ジエン　モノ７　（ｅｔｈｙｌｅｎｅ　ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ　ｄｉｅｎｅ 　ｍｏｎｏｍｅｒ）　）ゴムまたは他の適当な材料で造られる。

ガスケットの断面を、図２．３ａ、３ｂに詳しく示す。取り付は部材５１は、ノ ツチ３５ａに摩擦係合するように寸法法めされている。取り付は部材５１は変形 可能な突出部５２を有し、これにより取り付は部材５１のノツチ３５ａへの挿入 を容易にするが、取り外しに対しては抵抗を持たせることを可能にする。トップ 部材５３は取り付は部材５２に結合され、フレーム部材の上に乗るような形状と される。トップ部材５３は、引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材の凝縮チ ャンネルの底部に接触する先端５４を有する。第一のウェザ−シール延長部５５ か機能的にトップ部材５３に結合され、取り付は部材５１の直上に位置する。延 長部材５５はボトム部材即ち１２ｇがそれに接触すると下方に曲げ変形を受ける 。

下方に延びる防水係合部材５６が機能的にトップ部材５３に結合される。防水係 合部材５６は、後に詳しく述へる防水部（ｆｌａｓｈｉｎｇ）に係合するための 角度付き係合部材５６ａを有する。第二のウェザ−ストリップ延長部５７か機能 的に防水係合部材５６に結合され、サツシュ部材の突出部即ち１２ｎの下面に接 触するよう外側へやや上向きに延びる。先端５４はウェザ−ストリップ保護の第 三の点である。ガスケット５０は一体成形が望ましく、単品長方形ガスケットを 形成するよう各コーナーにおいて射出成形される。

フレームは、屋根構造６１の開口部６０を覆うため機能的に結合される。直角の アングルブラケット６２はスクリュー６３によって屋根構造６１に機能的に取り 付けられる第一の脚と、スクリュー６４によってフレーム部材３５．３６に機能 的に取り付けられる第二の脚とを有する。アングルブラケット６２の第二の脚か フレーム部材を越えて延在しないようにフレーム部材３５．３６に凹部７ｏが設 けである。このことにより、アングルブラケットがフレーム部材３５．３６から はみ出さないように平滑取り付けを行うことかできる。取り付けの際、防水材（ 図示せず）を、フレーム部材即ち３５．３６の外側で防水係合部材５６の下に配 置する。

図４および５は、引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材をまとめて固定する ためのコーナー固定具２０を示す。図３ａ、３ｂはコーナー固定具２０か２つの 位置にある状態を示す。コーナー固定具はプラスチック一体成形品が望ましい。

図５がら明らかなように、コーナー固定具２０は９０度の角度をなす。これはも ちろん、引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材１１〜１４のなす角度に依存 する。

大多数の窓はこの角度か９０度であろうが、他の角度でも可能である。コーナー 固定具２０は、第一の端部２１ａと第二の端部２１ｂを有する第一の脚２１を有 する。第二の脚２２は同様に、第−及び第二の端部２２ａ、２２ｂを有する。第 一の両端２１ａ。

２２ａは交点て互いに機能的に結合されているか、一体部品で形成されることか 望ましい。

各脚部材は第一の平面２１ｃ、２２ｃを有する。

後に更に詳しく述べるように、第一の平面２１ｃまたは２２ｃは、突出部１２ｎ の上面に係合するようになされ、形状はほぼ第一のコーナー面１５に適合して受 け入れられる形状である。部分２１ｅの後面２１ｄは、水切り１２にの内面に当 接する。ボトム部２１　ｆはネジ付き開口部２１ｇを有し、その中に１本のスク リュー９２が挿入される。部分２２ｅの後面２２ｄは、引抜き成形グラスファイ バーサツシュ部材の水切りに当接する。ボトム部２２ｆはネジ付き開口部２２． ｇを有し、その中に１本のスクリュー９３が挿入される。ボトム部２１ｆ、２２ ｆはそれぞれ２１ｊ、２２ｊにおいて細長い切り欠きを有する。同様な（図示し ない）切り欠きをスクリュー９２．９３の近傍に設けることかできる。これらの 切り欠きの目的は、肉厚をより均一に保ち、製造のザイクルタイムを減らすこと である。脚部材２１の形状は空所１２ｃの一部にほぼ適合する。同様に、第二の 脚部２２の形状は隣接する引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材の同様な空 所にほぼ適合する。脚部材２１．２２の交点には溝９６か形成される。溝９６は 引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材の交点に隣接する。４本の引抜き成形 グラスファイバーサツシュ部材はシリコンシール剤でシールされる。サツシュ部 材の４５度継ぎ手の端部にパリがあった場合、溝９６はパリを位置させる場所を 提供し、コーナー固定具を締め付けたときパリが４５度継ぎ手を押し広げないよ うにする。コーナー固定具２０の作用は、組み付は順序を示す図３ａ、３ｂで最 もよく理解できる。図３ａは図１．２に示した天窓アセンブリの方向と一致して いるが、組立工程を表すためには図３ａ、３ｂを上下反転すべきことを認識すべ きである。コーナー固定具２０は、第二の脚が空所のひとつに滑り込み、第一の 脚が隣接する引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材の同様な空所に滑り込む ように、引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材によって形成される空所即ち １２ｊよりやや小さい寸法とする。コーナー固定具２゜が空所よりやや小さいの で、コーナー固定具と引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材との間には摩擦 係合は存在しない。図３ａを１８０度回転すべきことを念頭に置くと、コーナー 固定具２０は重力によりボトム部１２ｆに押し付けられ、第二のコーナー１６か らＸｌの距離に来る。更に、第一の平面２２ｃは突出部１２ｎからＹの距離に来 る。最後に、ボトム部２２ｆは、１２ｆの外面に対して接触する。

この位置においては、コーナー固定具２０は、引抜き成形グラスファイバーサツ シュ部材を、相互に係合せず、固定していない。

そこで、スクリュー９３を時計方向に回してネジ付き孔２２ｇを通して前進させ る。これにより、第一の平面２２ｃが突出部１２ｎに対して楔（くさび）作用を 及ぼし、引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材の空所１２ｊに第二の脚２２ を固定する。同様に、スクリュー９２を回すことにより、第一の脚２１が隣接す る引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材１１に固定される。図３ｂから分か るように、コーナー固定具２０が今や突出部１２ｎに対して楔作用を及ぼし引抜 き成形グラスファイバーサツシュ部材を所定の位置に固定しているので、距離Ｘ ２は太きい。コーナー固定具２０は１２ｆの側面から距離Ｚだけ離れている。コ ーナー固定具２０は、引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材に孔や開口部を 必要とすることなくコーナーを固定することを可能にする。

引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材１１−１４を組み立てるためには、コ ーナー固定具を４個用いる。引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材は、前記 のように、それらの４５度継ぎ手の端部に開口部と溝状空所（ｃｈａｎｎｅｌ　 ｃａｖｉｔｙ）を有する。各コーナー固定具は、隣接する引抜き成形グラスファ イバーサツシュ部材の溝状空所に把握され位置つけられる。コーナー固定具の第 一の脚はひとつの空所に、また第二の脚は隣接する空所にある。

締め付は部材即ちスクリュー９２．９３が締め付けられ、締め付は部材は第一の コーナー面に係合し、両コーナー固定具を第二のコーナー面に押し付け、それに よって引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材どうしを、引抜き成形グラスフ ァイバーサツシュ部材１１〜１４に孔を必要とせずに固定することができる。従 って、サツシュ部材の外側には見苦しい孔は見られない。スクリューの材質は引 抜き成形グラスファイバーサツシュ部材より硬い。従って、更に締め付けると、 スクリュー９２．９３は引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材に入り込み、 引抜き成形グラスファイバーサツシュ部材を相対的位置において更にロックする 。

開口部６０を覆うために天窓アセンブリ１０を屋根構造６１に固定する時には、 窓ユニット、サツシュ部材およびフレームは全部一体にされる。そして、天窓ア センブリ１０は、スクリュー６３によりブラケット６２を介して屋根６２に固定 される。次にブラケット６２かスクリュー６４によりフレームの四部７０へと固 定される。図４に示すように、ドライウオール（乾き壁）６６が乾き壁返し１２ ｓの下にフレーム３５．３６に隣接して配置される。乾き壁の代わりに他の適当 なインテリア仕上げ材料を用いてもよいことが理解される。リップ１２ｔは、乾 き壁６６を過ぎて延び、乾き壁の上部がギザギザであっても、美的に心地よい仕 上げを提供する。フレーム３５．３６も３５ｂ、３６ｃを有し、これらは交互に 乾き壁を位置決めするのに用いることができる。

フレーム３５と３６が近接している場合には、どのうようにして、そのノツチ３ ６ｂ、３６ｂを屋根の開口６０の内側にし、乾き壁６６をノ・ソチ３５ｂ。

３６ｂの内側に位置させればよいのかは、図示していないか、容易に理解できる 。従って、施工者は乾き壁付きの天窓アセンブリをどのように仕上げるかに関し て２つのオプションを持つ。最初の取り付は後、ガラスユニットおよび／または サツシュの交換が必要であれば、建物の内側からそのようにすることが可能であ る。スクリュー３７．３９をフレーム３５．３６から取り外す。次にサツシュ全 体（ガラスユニットおよびサツシュ部材）を取り外し交換することができる。

単一（ｓｉｎｇｌｅ　ｐｒｏｆｉｌｅ）サツシュ部材構造の単純さは大きな効果 をもたらす。水切り、ガラスエンクロージャ、凝縮チャネル、取り付はフランジ 、シートロック返しの全ての機能をひとつのプロフィルで果たすことは、これら の機能を果たすために多数の別々の部品を締め付は組み立てることに対して大き な利点である。そのようにすることにより、製造の複雑さが著しく簡略化され、 組み付は部品の許容誤差の問題も解消される。更に、多数の部品や締め付は部品 の使用による外観の見苦しさも解消される。

ひとつの均質な部品を用いず、多数の部品を組立締め付けることによる洩れや性 能」二の問題も回避できる。

当該技術に精通した者には、本発明の他の変形も」−記事項に照らして明らかで ある。ここに記した事項は、本発明を明確に開示する個々の実施例の特定の例を 提供することを意図している。従って本発明は、これらの実施例やここに提示さ れた特定の構造や形状を有する要素の使用に限定されるものではない。添付のク レームの精神と広い範囲に従う本発明の全ての代替修正や変種が含まれる。

ＦＩＧ、３ａ 補正書の写しく翻訳文）提出書 （特許法第１８４条の８） 平成５年７月８日

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. １．建物の屋根構造の開口部を覆って取り付けられるようになされた天窓アセン ブリであって、下記を備えたもの： （ａ）ガラスユニット； （ｂ）中に前記窓ユニットを配置した、グラスファイバーサッシュ部材； （ｃ）前記サッシュ部材に機能的に結合されたフレーム； （ｄ）前記フレームを機能的に前記屋根構造に結合するための手段；および （ｅ）前記フレームに機能的に結合され、ウエザーストリッブを形成するサッシ ュ部材と前記フレームとの間に配置されたガスケット。
2. ２．請求項１の天窓アセンブリにおいて、更に下記を備えたもの： （ａ）前記フレーム部材が内面および外面を有しており； （ｂ）前記サッシュ部材が、前記内面の近傍に配置された取り付けフランジを有 し； （ｃ）前記取り付けフランジを前記内面に固定する手段を有し、前記ガラスユニ ットは建物の内側から前記固定手段を取り外して交換可能であり、前記サッシュ 部材およびガラスユニットが取り外し交換可能となっている。
3. ３．請求項２のアセンブリにおいて、前記サッシュ部材が更に下記を備えている もの： （ａ）前記ガラスユニットを保持するほぼＣ字形支持部材； （ｂ）前記支持部材からほぼ外側下方に延びる水切り部材；および （ｃ）前記支持部材に機能的に結合された凝縮チャネル。
4. ４．請求項３のアセンブリにおいて、前記サッシュ部材が更に、乾き壁返し部材 を備えており、乾き壁を前記乾き壁返し部材の下に配置可能としたもの。
5. ５．請求項４のアセンブリにおいて、前記サッシュ部材がコーナー固定具によっ て、隣接するサッシュ部材に結合されるのに適した内部空所を有するもの。
6. ６．請求項１のアセンブリにおいて、前記フレームが下記を備えているもの： （ａ）内面、外面、上面、および底面を有するほぼ長方形の部材； （ｂ）前記上面は、摩擦係合によって前記ガスケットを受け入れるための開口部 を有している；（ｃ）前記底面に形成された乾き壁開口部。
7. ７．請求項６のアセンブリにおいて： （ａ）前記機能的に結合された手段がアングル金具を含み；さらに （ｂ）前記フレームが、前記金具が配置される凹部を備えたもの。
8. ８．請求項３のアセンブリにおいて、前記ガラスユニットが下記を備えたもの： （ａ）前記Ｃ字形の支持部材の中に配置された第１と第２のガラス部材；および （ｂ）前記サッシュ部材に引っ込んで配置されるとともに、熱伝導を減少させる ように配置され、それにより凝縮を減少させるガラススペーサ。
9. ９．請求項８のアセンブリにおいて、更に、前記Ｃ字形支持部材と前記第一およ び第二ガラス部材との間に配置されたシール材を備えたもの。
10. １０．請求項３のアセンブリにおいて、前記ガスケットが、前記Ｃ字形の支持部 材の下の第一の点と、前記フレームと凝縮チャネルとの間の第二の点と、前記水 切り部材近傍の第三の点の、三点のウェザーシーリングを提供するようにしたも の。
11. １１．建物の屋根構造の開口部を覆って取り付けられるようになされた天窓アセ ンブリにおいて：（ａ）ガラスユニット； （ｂ）前記ガラスユニットが中に配置されたグラスファイバーサッシュ部材； （ｃ）前記サッシュ部材に機能的に結合され、内面および外面を有するフレーム ； （ｄ）前記フレームを機能的に前記屋根構造に結合するための手段； （ｅ）前記フレームに機能的に結合され、前記ウエザーストリッブを形成するサ ッシュ部材と前記フレームとの間に配置されたガスケット；（ｆ）前記サッシュ 部材が、前記内面の近傍に配置された取り付けフランジを有している；（ｇ）前 記収り付けフランジを前記内面に固定する手段を備えており、前記ガラスユニッ トは建物の内側から前記固定手段を取り外して交換可能であり、これにより前記 サッシュ部材およびガラスユニットを取り外し交換可能としたもの。
12. １２．請求項１１のアセンブリにおいて、前記サッシュ部材が更に下記を備えて いるもの：（ａ）前記ガラスユニットを保持するほぼＣ字形支持部材； （ｂ）前記支持部材からほぼ外側下方に延びる水切り部材；および （ｃ）前記支持部材に機能的に結合された凝縮チャネル。
13. １３．請求項１２のアセンブリにおいて、前記サッシュ部材が更に、乾き壁返し 部材を備えており、乾き壁を前記乾き壁返し部材の下に配置可能としたもの。
14. １４．請求項１３のアセンブリにおいて、前記サッシュ部材がコーナー固定具に よって隣接するサッシュ部材に結合されるのに適した内部空所を有するもの。
15. １５．請求項１１のアセンブリにおいて、前記フレームが下記を備えたもの： （ａ）内面、外面、上面、および底面を有するほぼ長方形の部材； （ｂ）前記上面は、摩擦係合によって前記ガスケットを受け入れるための開口部 を有している；（ｃ）前記底面における乾き壁開口部。
16. １６．請求項１５のアセンブリにおいて；（ａ）前記機能的に結合された手段が アングル金具を有し； （ｂ）前記フレームが、前記金具が配置される凹部を有しているもの。
17. １７．請求項１２のアセンブリにおいて、前記ガラスユニットが下記を備えたも の： （ａ）前記Ｃ字形の支持部材の中に配置された第一及び第二のガラス部材； （ｂ）前記サッシュ部材に引っ込んで配置されるとともに、熱伝導を減少させる ように配置され、それにより凝縮を減少させるガラススペンサー。
18. １８．請求項１７のアセンブリにおいて、更に前記Ｃ字形支持部材と前記第一お よび第二ガラス部材との間に配置されたシール材を備えたもの。
19. １９．請求項１２のアセンブリにおいて、前記ガスケットが、前記Ｃ字形の支持 部材の下の第一の点と、前記フレームと凝縮チャネルとの間の第二の点と、前記 水切り部材の近傍の第三の点の、三点のウェザーシーリングを提供しているもの 。
20. ２０．建物の屋根構造の開口部を覆って取り付けられるようになされた天窓アセ ンブリであって下記を備えたもの： （ａ）ガラスユニット； （ｂ）前記ガラスユニットが中に配置されたグラスファイバーサッシュ部材、前 記サッシュ部材は下記を備えている （ｉ）前記ガラスユニットを保持するための支持部材； （ｉｉ）前記支持部材からほぼ外側下方に延びる水切り部材； （ｉｉｉ）前記支持部材に機能的に結合された凝縮チャネル； （ｉｖ）前記サッシュ部材は、乾き壁返し部材を備え、１枚の乾き壁を前記乾き 壁返し部材の下に配置することが可能となっている； （ｖ）前記サッシュ部材は、コーナー固定具によって隣接するサッシュ部材に結 合されるのに適した内部空所を有している； （ｃ）前記サッシュ部材に機能的に結合されたフレーム、前記フレームは、 （ｉ）内面、外面、上面、および底面を有するほぼ長方形の部材； （ｉｉ）前記上面は摩擦係合によって前記ガスケットを受け入れるための開口部 を有しており；（ｉｉｉ）前記底面における乾き壁開口部；（ｄ）前記フレーム を機能的に前記屋根構造に結合するための手段； （ｅ）前記フレームに機能的に取り付けられ（ＣＯｎｎｅｃｔｅｄ）前記フレー ムとウエザーストリッブを形成するサッシュ部材との間に位置するガスケットで あって、このガスケットは、前記Ｃ字形の支持部材の下の第一の点と、前記フレ ームと凝縮チャネルとの間の第二の点と、前記水切り部材の近傍の第三の点の、 三点のウェザーシーリングを提供している；（ｆ）前記サッシュ部材は、前記内 面の近傍に配置された取り付けフランジを有している；（ｇ）前記取り付けフラ ンジを前記内面に固定する手段、前記ガラスユニットは建物の内側から前記固定 手段を取り外して交換可能であり、前記サッシュ部材およびガラスユニットは取 り外し交換可能である、 （ｈ）前記ガラスユニットは、下記を備えている（ｉ）前記Ｃ字形の支持部材の 中に配置された第一及び第二のガラス部材； （ｉｉ）前記サッシュ部材に引っ込んで配置されるとともに、熱伝導を減少させ るように配置され、よって凝縮を減少させる、ガラススペーサ。
21. ２１．請求項２０のアセンブリにおいて、（ａ）前記機能的に結合された手段が アングル金具を含み、 （ｂ）前記フレームが、前記金具が配置される凹部を備えたもの。
22. ２２．請求項２０のアセンブリにおいて、更に、前記Ｃ字形支持部材と前記第一 および第二ガラス部材との間に配置されたシール材を備えたもの。