JPH07500783A - 画像形成用被覆薄膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 画像形成用被覆薄膜 発明の背景 発明の分野 本発明は支持部材、支持部材上に被覆形成された調節剥離材料、及び無機顔料を 含有する複合材料物品：及びその形成方法に関する。複合材料物品は熱画像形成 に有用である。

関連分野の記載 蒸着金属熱転写リボンは典型的に、金属がリボンから効果的に熱転写されるよう に、転写される金属材料とリボン支持体との間に挿入された剥離層を必要とする 。市販の熱マス転写プリンターは典型的に、リボンに対して約１〜３Ｊ／Ｃｍ２ の範囲の熱転写エネルギーを与えることができる。高解像度画像を生成するため に、熱画像形成時に低い熱転写エネルギー（好ましくは、約３Ｊ／ｃｍ”以下） で印刷領域においてはリボンから蒸着金属が転写し、かつ非印刷領域においては リボンに接着するように、蒸着金属熱転写リボンを構成しなければならない。

蒸着金属の支持部材に対する粘着性を低下させる試みがなされてきた。このよう な試みは一般に化学的な剥離被膜の使用に限られていた。好適な化学的剥離被膜 は、特定の転写用途に合わせて、支持部材に対する表面エネルギーが蒸着金属に 対する表面エネルギーよりも低くなっている又はその逆になっている。

例えば、１９８８年９月のオフィス・イクイップメント・アンド・プロダクツ（ Ｏｆｆｉｃｅ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）の発表では、 タイトル「松下はリボン技術で大きく前進する」の項目で、０．０１μｍの厚さ の剥離層を有する金属熱転写リボンについて記載している。

「非衝撃印刷技術の有効性についての第５回国際会議Ｊ　（１９８９年１１月１ ２〜１７日、ＣＡ、サン・ディエゴにおける）で提案されたタイトル「新規のカ ラー熱転写印刷媒体」の報告は蒸着金属と剥離層との間にアンカリング層を有し 、蒸着金属を剥離層に確保する熱金属転写リボンについて記載している。

米国特許第４．８６８．０４９号（ネルソン（Ｎｅ　］　５ｏｎ））はキャリア ーフィルム、金属フィルム、および粘着剤を順次層として含有する転写シートを 教示している。任意に、この転写シートは更に順次層として、キャリアーフィル ムと金属フィルムとの間に剥離被膜とポリマー被膜を、金属フィルムと粘着剤と の間にプライマー被膜を含有する。好ましい剥離被膜はエチレンビニルアセテー トコポリマーから形成されると述べられている。

米国特許第４，８９２．６０２号（オイケ（Ｏｉ　ｋ　ｅ）ら）は支持体と、保 護樹脂層、金属析出層および粘着層（この３つの層は支持体側からこの順に与え られる）とを有する転写層とを含有する感熱媒体について開示している。任意に 、潤滑層を保護樹脂層と支持体との間に挿入しても良い。

米国特許第４，８７５，９６１号（（オイケ（Ｏｉ　ｋ　ｅ）ら）は支持体と、 少なくとも１つの非流動性インク層と粘着層（この２層は支持体側からこの順に 与えられる）とを有する転写層とを含有する感熱媒体について開示している。任 意に、潤滑層をインク層と支持体との間に挿入しても良い。

−力比学的剥離被膜は、蒸着金属転写リボンから蒸着金属の良好な転写を提供す ることに対してい（らかの成功を収めているが、依然として蒸着金属を転写する 手段を改良する必要があり、かつこのような転写リボンから生成される画像の解 像度を改良する必要がある。

発明の要旨 要するに、本発明は、 （ａ）前面を有する支持部材： （ｂ）前記前面の少な（とも一部分上に被覆形成された調節剥離材料：及び（Ｃ ）調節剥離材料の少なくとも一部分上に被覆形成された無機顔料；とを含有する 複合材料物品を提供する。

この複合材料物品は更に、被覆無機顔料をオーバーレイする粘着材料を含有する ことができる。

この出願では： 「調節剥離材料又はＣＲＭＪは、第１の成分と任意に混合した第２の成分を含有 する材料を意味し、このＣＲＭは： （１）無機粒子（例えば、酸化物又は水酸化物粒子）、好ましくはラテックスか ら誘導された有機材料、ワックス分散体から誘導されたワックス、溶液から誘導 されたワックス、溶液から誘導された（天然又は合成）ポリマーのうちの、本質 的にいずれの１つでもない無機粒子を含有するＣＲＭ。

（２）ラテックスから誘導された低粘着力有機材料（即ち、ラテックスから液体 媒体を除去した後の有機材料）、好ましくは無機粒子、ラテックスから誘導され た高粘着力有機材料、分散体から誘導されたワックス、溶液から誘導されたワッ クス、溶液から誘導された（天然又は合成）ポリマーのうちの、本質的にいずれ の１つでもないラテックスから誘導された低粘着力有機材料を含有するＣＲＭ。

（３）ワックス分散体から誘導されたワックス（即ち、ワックス分散体から液体 媒体を除去した後の材料）、好ましくは無機粒子、ラテックスから誘導された有 機材料、溶液から誘導されたワックス、溶液から誘導された（天然又は合成）ポ リマーの、本質的にいずれでもないワックス分散体から誘導されたワックスを含 有するＣＲＭ。

（４）無機粒子（例えば、酸化物又は水酸化物粒子）、ラテックスから誘導され た低粘着力有機材料、及びワックスから誘導されたワックスのうちの少なくとも ２つの混合物（好ましくはラテックスから誘導された高粘着力有機材料、溶液か ら誘導されたワックス、溶液から誘導された（天然又は合成）ポリマーのうちの 、本質的にいずれの１つでもない）を含有するＣＲＭ。

（５）無機粒子（例えば、酸化物又は水酸化物粒子）とラテックスから誘導され た高粘着力有機材料の混合物（好ましくはラテックスから誘導された低粘着力有 機材料、ワックス分散体から誘導されたワックス、溶液から誘導されたワックス 、溶液から誘導された（天然又は合成）ポリマーのうちの、本質的にいずれの１ つでもない）を含有するＣＲＭ： （６）無機粒子（例えば、酸化物又は水酸化物粒子）と溶液から誘導された（天 然又は合成、好ましくは合成）高粘着力ポリマーの混合物（好ましくは、ラテッ クスから誘導された有機材料、ワックス分散体から誘導されたワックス、溶液か ら誘導されたワックス、溶液から誘導された低粘着力ポリマーのうちの、本質的 にいずれの１つでもない）を含有するＣＲＭ。

（７）ラテックスから誘導された高粘着力有機材料及び溶液から誘導された（天 然又は合成、好ましくは合成）高粘着力ポリマーのうちの少なくとも１つと、ラ テックスから誘導された低粘着力有機材料、溶液から誘導された（天然又：ま合 成、好ましくは合成）低粘着力ポリマー、ワ・ソクス分散体から誘導されたワ・ ソクス、及び溶液から誘導されたワックスのうちの少な（とも１つとの混合物（ 好ましくは本質的に無機粒子のない）を含有するＣＲＭ＋からなる群から選択さ れ、 ここでＣＲＭ　（１）、（２）、（３）、及び（４）は１モルイヤー以下の厚さ を有し、このＣＲＭは室温で（即ち約２５℃）非粘着性であり、画像形成条件下 では支持部材に対してより無機顔料に対してより大きい粘着力を有する。ここで ＣＲＭの剥離特性は成分の選択と成分比によって調節される。

「有機材料」は少なくとも１つの水素−炭素結合を有する材料を表す。

「ラテックス」はコロイド状有機エマルション又はコロイド状有機分散体を意味 する。

「ラテックスから誘導された」とはラテ・ソクスから液体媒体を除去した（例え ば、蒸発）後に残った材料を表す。

「溶液から誘導された」とは溶媒を除去した（例えば、蒸発）後に残った材料を 表す。

「高粘着力材料」とは画像形成条件下で低粘着力材料よりも支持部材に対してよ り大きい粘着力を有する材料を表し、高粘着力材料は好ましくは少な（とも５ｇ ／ｃｍの剥離値を有する。ここで剥離値とは以下のようにして同定する。より好 ましくは、高粘着力材料の剥離値は少な（ともＬｏｇ／ｃｍである。

「低粘着力材料」とは画像形成条件下で高粘着力材料よりも支持部材に対してよ り小さい粘着力を有する材料を表し、低粘着力材料は好ましくは５ｇ／ｃｍ以下 の剥離値を有する。ここで剥離値とは以下のようにして同定する。より好ましく は、低粘着力材料の剥離値は４ｇ／ｃｍ以下である。

「粘着力」とはある材料の他の材料に粘着する傾向を意味する。

材料に関して使用する「粘着性（ｔａｃｋｙ）Ｊとは材料が接触したとき１こ別 の材料に対して少なくとも僅かに粘着性であることを意味する。

「支持部材」とは前面と背面を有するシート又はソート状材料を表す。

「無機顔料」とは金属、半導体、金属酸化物、シリカ、又はその組み合わせの薄 膜層又はフィルムを表す。

金属の「剥離値」は以下のようにして同定する。約１．２６ｇ／ｃｍ３の所定密 度、約１５１℃の軟化点、および約４７℃のガラス転移点（好ましくは、ＯＨ。

アクロンのグツドイヤー（Ｇｏｏｄｙｅａｒ）から商品名ｒＰＥ２２２Ｊで市販 入手できる）を有する約１６ｇの熱可塑性ポリエチレンテレフタレートと、約１ ゜２２ｇ／ｃｍ３の所定密度、約９８℃の軟化点、および約−１１℃のガラス転 移点（好ましくは、グツドイヤー（Ｇｏｏｄｙｅａｒ）から商品名ｒＶＰＥ　５ ５４５Ａ」で市販入手できる）を有する約４ｇの熱可塑性ポリエチレンテレフタ レートとを約１８０ｇのエチレンジクロライド中に溶解することによって溶液を 調製した。溶液を常套の１００μｍの厚さの押し出しポリエステルシート上に被 覆形成し乾燥して約５μｍの乾燥厚さを得た。試験する材料を常套のの技術を用 いて６μｍの厚さのポリエチレンテレフタレートシート（例えば、日本の東洋メ タライジングから商品名ｒＴＲ−１０１Ｊで市販入手できる、又は日本の音大か ら市販入手できる、又は日本の東しから市販入手できる）上に被覆形成した。６ μｍの厚さのソート上に被覆形成した材料の乾燥厚さは約１．５μｍである。被 覆ノートの被膜をそれぞれお互いに接触させて配置し、得られたアセンブリーを 、約２．４Ｊ／ｃｍ２の熱転写値を有する２０Ｏｄｐｉ熱プリントヘツド（好ま しくは、日本、東京の沖電気工業社からのモデル＃ＤＴＨ６６０４Ｅ熱プリント ヘツド）を備えた熱プリンターを通じて、２．５ｄｍ幅のストリップに画像形成 するようにした。画像形成速度は熱画像形成において典型的に使用される速度（ 即ち、約０．７５〜約１．２５ｃｍ／秒）である。印刷圧力は約６００〜７００ ｇ／ｃｍ２である。次にアセンブリーを引張強さ測定器（例えば、モデル＃１１ ２２でＯＨ，カントンのインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）社から市販入手できる ）内に装着した。２つのシートを互いに９０°で約２．５ｃｍ／分の速度で剥離 した。次にシートの剥離に必要な力を用いては剥離値を計算した。

支持部材前面への高粘着力材料の粘着力は、支持部材前面への、支持部材前面に 対して粘着力を有する高粘着力材料への、及び支持部材前面に対して粘着力をを さない低粘着力材料への、低粘着力材料の粘着力と同程度以上の範囲である。

好ましくは支持部材前面への高粘着力材料の粘着力は、支持部材前面への低粘着 力材料の粘着力より本質的に大きい。

他の特徴では本発明による複合材料物品の形成方法は：（ａ）前面を有する支持 部材を提供する工程と、（ｂ）前記前面の少なくとも一部分上に調節剥離材料を 被覆形成する工程と、（Ｃ）調節剥離材料の少なくとも一部分上に無機顔料を被 覆形成する工程とを包含して、本発明による複合材料を提供する。

更に他の特徴では、本発明は受容物品上に無機顔料を印刷する方法を提供し、こ の方法は方法■、方法ＩＩおよび方法ＩＩＩのうちの１つの工程を包含する：方 法Ｉ （ａ）（ｉ）前面を有する第１の支持部材；（ｉ　ｉ）前記前面の少なくとも一 部分上に被覆形成された調節剥離材料；（ｉｉｉ）調節剥離材料の少な（とも一 部分上に被覆形成された無機顔料とを含有するドナー物品を提供し、 （ｂ）熱可塑性前面を有する第２の支持部材を含有する受容物品を提供し、（ｃ ）少なくとも無機顔料の一部分と少なくとも調節剥離材料の一部分をドナー物品 から受容物品上に、ドナー物品を通して調節剥離材料と受容物品の熱可塑性前面 に対して熱の潜像形成印加によって転写して（ここで被覆無機顔料に対して熱の 潜像形成印加する時に、被覆無機顔料を受容物品の熱可塑性前面と接触させ、ド ナー物品と受容物品とに十分な圧力を印加して被覆無機顔料と受容物品の熱可塑 性前面との間に密接な接触を与える）、少なくとも無機顔料の一部分と少な（と も調節剥離材料の一部分を受容物品上に提供する。

方法ＩＩ （ａ）（ｉ）前面を有する第１の支持部材；（ｉ　ｉ）前記前面の少な（とも一 部分上に被覆形成された調節剥離材料：（ｉｉｉ）調節剥離材料の少なくとも一 部分上に被覆形成された無機顔料（１ｖ）無機顔料の少なくとも一部分上に被覆 形成された熱可塑性材料；とを含有するドナー物品を提供し、 （ｂ）支持部材を含有する受容物品を提供し、（Ｃ）少な（とも無機顔料の一部 分と少な（とも調節剥離材料の一部分をドナー物品から受容物品上に、ドナー物 品を通して調節剥離材料と熱可塑性材料に対して熱の潜像形成印加によって転写 して（ここで被覆熱可塑性材料に対して熱の潜像形成印加する時に、被覆熱可塑 性材料を受容物品と接触させ、ドナー物品と受容物品とに十分な圧力を印加して 被覆熱可塑性材料と受容物品との間に密接な接触を与える）、 少な（とも無機顔料の一部分と少なくとも調節剥離材料の一部分、及び少な（と も被覆熱可塑性材料の一部分を受容物品上に提供する：方法ＩＩＩ （ａ）（ｉ）前面を有する第１の支持部材：（ｉ　ｉ）前記前面の少なくとも一 部分上に被覆形成された調節剥離材料；（ｉ　ｉ　ｉ）調節剥離材料の少なくと も一部分上に被覆形成された無機顔料とを含有するドナー物品を提供し、 （ｂ）熱可塑性前面を有する第２の支持部材を含有する受容物品を提供し、（Ｃ ）少なくとも無機顔料の一部分と少なくとも調節剥離材料の一部分をドナー物品 から受容物品上に、受容物品を通して調節剥離材料と熱可塑性部に対して熱の潜 像形成印加によって転写して（ここで被覆無機顔料に対して熱の潜像形成印加す る時に、被覆無機顔料を受容物品の熱可塑性部と接触させ、ドナー物品と受容物 品とに十分な圧力を印加して被覆無機顔料と受容物品の熱可塑性部との間に密接 な接触を与える）、 少なくとも無機顔料の一部分と少な（とも調節剥離材料の一部分を受容物品上に 提供する。

熱の潜像形成印加は電磁波、熱エネルギー源、又はその組み合わせにより供給し ても良い。

本発明は調節剥離材料の力を、調節剥離材料に含まれる量とその成分を調節する ことによって適合させる方法を教示する。

例えば、本発明によるある実施態様例では、複合材料物品は高粘着力有機材料と 低粘着力有機材料の混合物からなる調節剥離材料を含有しても良い。ここで高粘 着力有機材料の支持部材の表面に対する粘着力は本質的に低粘着力有機材料の支 持体材料の前面に対する粘着力よりも大きく、高粘着力有機材料は支持部祠の前 面の約８０％を占め、低粘着力有機材料は支持部材の前面の約２０％を占める。

特定の用途において、支持部材前面に対してより低粘着力の調節剥離材料が要求 される場合には、高粘着力有機材料と低粘着力有機材料の量を調節して低粘着力 有機材料が占める前面の量を減らし、低粘着力有機材料が占める前面の量を増加 さす。

本発明による複合材料物品は英数字を含む高品位グラフィック画像形成用のドナ ー物品として有用である。本発明による画像形成されたドナー物品（即ち、少な くとも一部分の無機顔料と少なくとも一部分の調節剥離材料がドナー物品から転 写された後のドナー物品）と画像形成された受容物品（即ち、少な（とも一部分 の無機顔料が受容物品へと転写された後の受容物品）は英数字画像を含む高品位 グラフィック画像表示用として有用である。

図面の簡単な説明 図１及び２は本発明による種々の複合材料物品の断面拡大図であり、本発明によ る方法を模式的に例示するのに役立つ。

好ましい実施態様例の詳細な説明 本発明は無機顔料をドナー物品から受容物品に典型的に約１５Ｊ／ｃｍ２以下の 転写エネルギーで転写する画像形成方法を提供する。好ましくは、調節剥離材料 によって約１０Ｊ／ｃｍ２以下の熱転写エネルギーで無機顔料の転写を可能にす る。より好ましくは、調節剥離材料によって約５Ｊ／ｃｍ２以下、最も好ましく は約３Ｊ／ｃｍ２以下の熱転写エネルギーで無機顔料の転写を可能にする。

図１を参照すると、ドナー物品９は前面１１と背面１２を有する支持部材１０、 背面１２上に被覆形成された任意のバックコート１８、調節剥離材料１３、無機 顔料１４、及び任意の熱可塑性材料１５とを含有している。受容物品２９は支持 部材１７と任意の熱可塑性材料１６を含有している。ただし支持部材１７が熱可 塑性材料でない場合には熱可塑性材料１５又は１６の一方が存在する。

図１はまた、任意の熱可塑性材料１５、無機顔料１４、及び調節剥離材料１３の ドナー物品９から受容物品２９への転写を例示している。受容物品３９は支持部 材１６、任意に熱可塑性材料１６又は転写された熱可塑性材料１５Ｂの一方、転 写された無機顔料１４Ｂ、及び転写された調節剥離材料１３Ｂを有している。

任意の熱可塑性材料１５、無機顔料１４、及び調節剥離材料１３のドナー物品９ から受容物品２９への転写はエネルギー源１９により促進される。

図２を参照すると、ドナー物品９９は支持部材１００、調節剥離材料１０１、無 機顔料１０２、及び任意の熱可塑性材料１０３とを含有している。受容物品１１ ９は背面１０７上に被覆形成されたバックコート１０６を有する支持部材１゜５ と任意の熱可塑性材料１０４を含有している。ただし支持部材１０５が熱可塑性 材料でない場合には熱可塑性材料１０３又は１０４の一方が存在する。

図２はまた、任意の熱可塑性材料１０３、無機顔料１０２、及び調節剥離材料１ ０１のドナー物品９９から受容物品１１９への転写を例示している。受容物品１ ２９は支持部材１１９、熱可塑性材料１０４、任意の転写された熱可塑性材料１ ０３Ｂ、転写された無機顔料１０２Ｂ、及び転写された調節剥離材料１０１Ｂを 有している。任意の熱可塑性材料１０３、無機顔料１０２、及び調節剥離材料１ ０１のドナー物品９９から受容物品１１９への転写はエネルギー源１０９により 促進される。

ドナー物品又は受容物品用の支持部材は本発明による複合材料物品を形成するプ ロセスに適合し得るいかなるノート材料であっても良い。典型的には、ドナー物 品用の支持部材はリボンである。支持部材は粗面であっても清らがであってもよ （、透明でも不透明でもよ（、可撓性でも剛直であってもよく、多孔性であって も非多孔性であってもよい。支持部材として好適な材料としては例えば、天然又 は合成ポリマー状樹脂（熱可塑性又は熱硬化性）、及びセラミック（ガラス類、 金属類、紙類、及び繊維類）がある。好ましくは、支持部材はポリマー状樹脂、 例えば、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）、セルロースエス テル、ポリカーホ不一ト、ポリビニル樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化 ビニ＋７デン、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール）、ポリアミド、 ポリイミド、ポリアクリレート（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、ｎ−プチ ルアクリレート、及びアクリル酸無水物のコポリマー及びホモポリマー）、ポリ オレフィンから形成される。支持部材は常套の充填剤、例えばカーボンブラック 、チタニア、酸化亜鉛、染料、着色剤を含有してもよく、一般にフィルムの形成 に使用されるような材料例えば、被覆助剤、潤滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤 、界面活性剤、及び触媒とともに処理又は被覆形成してもよい。このように、支 持部材は被覆助剤、潤滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、及び触媒 にとって必要な層をい（つ含有してもよい。

ドナー物品用に好適な支持部材としては、例えば、９．９−ビス−（４−ヒドロ キシフェニル）フルオレンとイソフタル酸、テレフタル酸、及びその組合せから 誘導された繰り返し挿入重合単位からなる、又は本質的にこの繰り返し挿入重合 単位からなるフルオレンポリエステルポリマー（Ｆ　Ｐ　Ｅ）を有するポリエチ レンテレフタレート（ＰＥＴ）ノートがある。ここでポリマーは均一なフィルム を背面上に被覆形成できるように充分に低いオリゴマー含有量を有する。背面上 に被覆形成されたＦＰＥを有するＰＥＴシートについての更なる説明はＰＣＴ出 願第９１１０５９４８号（ハングル（Ｈａｍｐｌ）ら）に見られる。

好ましくは、ドナー物品に含まれる支持部材は１〜１２μｍの厚さのポリエチレ ンテレフタレートＰＥ７ｒンートである。より好ましくは、ドナー物品に含まれ る支持部材は約６μｍ以下の厚さのポリエチレンテレフタレートノートである。

ドナー物品用の支持部材の市販入手源としては例えば、ＤＥ、ウイルミントンの Ｅ、１．デュポン・デ・ネ７−（ｄｕＰｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒ）、日本の 今人、及び日本の東しがある。

受容物品の選択は受容物品とともに使用するドナー物品の構造に依存する。転写 された無機顔料の受容物品への粘着を向上させるために、熱可塑性材ネ４が無機 顔料上に被膜として存在するか、熱可塑性材料が受容物品自身を含有する（即ち 、受容物品が熱可塑性である、又は受容物品がその前面に被覆形成された熱可塑 性材料を有する）。

受容物品用の好適な支持部材としては、プラスチックシート、紙シート、又は染 料受容体（米国特許第４．８５３．３６５号、ジョンゲワード（Ｊｏｎｇｅｗａ ａｒｄ）ら）参照）がある。　受容物品用の支持部材の市販入手源としては例え ば、Ｅ、！、デュポン（ｄｕＰｏｎｔ）　、ＮＹ、プラスキーのンヨエラー・テ クニカル・ペーパーズ（Ｓｃｈｏｅｌｌｅｒ　ＴｅｃｂｎｉｃａｌＰａｐｅｒｓ ）社、日本の大日本、及びＣＡ、アナハイムのカルコン、ア・サンダース（Ｃａ ｌｃｏｍｐ、ａ　５ａｎｄｅｒｓ）社がある。

ＣＲＭの成分は典型的にドナー支持部材の表面上に均一に分散されている。

ＣＲＭは常套の着色剤又は染料を所望の色を有するのに充分な量含有しても良い 。

典型的に、ＣＲＭは前面の０％以上、１００％までの範囲を占める第１の成分と 、前面の１００％以下、０％までの範囲を占める第２の成分とを含有し、第１の 成分を第２の成分と混合する。好ましくは、調節剥離材料の第１の成分は支持部 材前面の約１０〜約８０％の範囲を占め、第２の成分は支持部材前面の約９０以 下から約２０％以上の範囲を占め、第１の成分を第２の成分と混合する。より好 ましくは、第１の成分は支持部材前面の約３０〜約６０％の範囲を占め、第２の 成分は支持部材前面の約７０以下から約４０％以上の範囲を占め、第１の成分を 第２の成分と混合する。

前述したＣＲＭの（１）（２）（３）及び（４）に対して、ＣＲＭは支持部材前 面の約５〜約９５％の範囲を占める。好ましくは、このようなＣＲＭは支持部材 前面の約１０〜約９０％の範囲を占め、最も好ましくは、支持部材前面の約２０ 〜約７５％の範囲を占める。

前述したＣＲＭの（５）（６）及び（７）に対して、ＣＲＭは好ましくは支持部 材前面の約１００％を占める。

ＣＲＭは常套の手段を用いて基材表面に適用することができる。このような適用 手段としては押し出し塗布、グラビア塗布、ブレードまたはナイフ塗布、スプレ ィ塗布、ブラシ塗布、＆潰塗布、及びスピン塗布がある。典型的に、ＣＲＭは溶 液、分散体、又は他のＣＲＭ又はその前駆体を含有する塗布可能な材料を塗布す ることによって基材表面に適用する。

例えば、無機粒子を含有するＣＲＭをベーマイト又はシリカ溶液を塗布し、液体 媒体を蒸発させる（例えば、風乾、加熱等）ことによって基材表面に適用するこ とができる。ポリマー状材料中に分散された無機粒子を含有するＣＲＭを、無機 粒子のポリマー溶液又はポリマー分散体の分散体を塗布し、次いで液体媒体を蒸 発させることによって基材に適用することができる。無機粒子の分散を補助する ために、分散体又は溶液は更にこのような用途で公知の常套の分散助剤を含有し ても良い。

ＣＲＭの無機成分用の好ましい出発物質としては、例えば、アルミニウムモノヒ Ｉルート又はベーマイト粒子（これらはドイツ、）＼ンブルグＧＭＢＨのコンデ ア・ヘミ−（Ｃｏｎｄｅａ　Ｃｈｅｍｉｅ）から商品名［デイスペラル（ＤＩＳ ＰＥＲＡＬ）Ｊで、ＴＸ、ヒユーストンのビスツ・ケミカル（Ｖｉｓｔａ　Ｃｈ ｅｍｉｃａｌ）社から「カタバル（ＣＡＴＡＰＡＬ）ＤＪで、市販入手できる） ：疎水性５ＩＯ２粒子（これらはＭＡ、エイシャーのツルコン（Ｔｕ　］　ｃｏ ｎ）社から商品名「ツラノックス（ＴＵＬＬＡＮＯＸ）Ｊで市販入手できる）： アルミナ粒子、チタニア粒子、ジルコニア粒子、グラファイト粒子、及び炭素粒 子がある。

ＣＲＭに含まれる無機粒子の大きさ約０．０１〜約１０μｍの範囲が好ましい。

より好ましくは、このような無機粒子の大きさ約０．０１〜約１μｍの範囲、更 に好ましくは約０．０１〜約０．１μｍの範囲、最も好ましくは約０．０２〜約 ００７μｍの範囲である。好ましい範囲内の粒子サイズを有する無機粒子を使用 することは、本発明による物品を用いて画像形成する場合に、より高い解像度の 画像を提供する傾向がある。

高粘着力合成ポリマー用の好ましい市販入手可能な出発材料としては、例えば、 水性ポリマー（例えば、ポリ（エチルオキサゾリン）、これはＭＬ　ミツドラン ドのダウ・ケミカル（Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）ＵＳＡから商品名ｒＰＥＯＸ Ｊで入手できる）及びスルホネート化ポリエチレンテレフタレート（これはＭＮ 。

セント・ポールの３Ｍ社から商品名「アモルファススルホポリエステルズｒＡＭ ＯＲＰＨ○ＵＳ　５ＵＬＦＯＰＯＬＹＥＳＴＥＲ８Ｊで市販入手できる。

米国特許第４，４８０．０８５号（ローソン（Ｌａｒｓｏｎ）参照）、中（例え ば、約３０，０００〜約４０．０００）及び高（例えば、約４０．０００以上） 分子量ポリ（ビニルピロリドン）（ＰＶＰ）（これはＷｌ、ミルウオーキーのア ルドリッチ・ケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から商品名ｒＰ ＶＰ　Ｋ−３０ＪとｒＰＶＰ　Ｋ−９０Ｊでそれぞれ市販入手できる）、有機溶 媒溶解性ポリマー類（例えば、トルエン中のポリ（ビニルアセテート）、これは ＴＸ、フォート・ワースのデソタ（Ｄｅｓｏｔａ）社から「デソグラフ（ＤＥＳ ＯＧＲＡＰＨ）Ｅ３７Ｊで市販入手できる）、及び改良アクリル類（これは例え ば、デソタ（Ｄｅｓｏｔａ）社から商品名「デソグラフ（ＤＥＳＯＧＲＡＰＨ） Ｅ３３３Ｊで入手できる）がある。

高粘着度ラテックス用の好ましい市販入手可能な出発材料としては、例えば、ビ ニルアクリル類（これは例えば、ＩＬ、シャラムバーブのウニオン・オイル（Ｕ ｎｉｏｎ　０ｉｌ）社から商品名「ユノカル（ＵＮＯＣＡＬ）Ｊで入手できる） 、アクリルエマルション（これは例えば、ＰＡ、フィラデルフィアのローム・ア ンド・ハース（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　Ｈａａｓ）から商品名「フオブレツクス（Ｐ ＨＯＰＬＥＸ）Ｂ−６０ＡＪで入手できる）、アクリゾールコロイド分散体（こ れは例えば、ローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　Ｈａａｓ）から商品 名ｒＷＳ−２４Ｊで入手できる）、ポリビニルアセテート（これは例えば、ＤＥ 、ドーパ−のレイコールド・ケミカルズ（Ｒｅ　ｉ　ｃｈｈｏ　Ｉ　ｄＣｈｅｍ ｉｃａｌｓ）から商品名「ウオールプール（ＷＡＬＬＰＯＬ）４０−１００Ｊで 入手できる）、及びレイコールド（Ｒｅｉｃｈｈｏｌｄ）からのビニルアセテー ト／アクリル酸樹脂がある。

低粘着力合成ポリマー用の好ましい市販入手可能な出発材料としては、例えば、 水性ポリマー（例えば、ポリ（ビニルアルコール）（ＰＶＡ）及び低分子量（例 えば、約３０，０００以下）ポリ（ビニルピロリドン）（ｐｖｐ）、これは例え ばアルドリッチ・ケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から市販入 手できる）、有機溶媒溶解性ポリマー類（例えば、ポリアクリル酸、これはＥ。

■、デュポンから商品名「エルバサイト（ＥＬＶＡＣＩＴＥ）２２５０Ｊで入手 できる）、脂肪酸（例えば、ミリスチン酸）、水素化ロジンエステル、ポリエチ レン（これはＤＥ、ウィルミントンのへルクレス（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ）から商品 名「ピコラスティック（ＰＩＣＣＯＬＡＳＴＩＣ）Ｊで入手できる）、及びロジ ン誘導ダイマー酸樹脂（これはへルクレス（Ｈｅｒｃｕｌｅｉ、）から商品名「 ジメリック・レジン（ＤＹＭＥＲＩＣＲＥＳＩＮ）Ｊで入手できる）がある。

低粘着力天然ポリマー用の好ましい出発材料としては、例えば、水素化ロジンエ ステル（これは例えば、ＤＥ、ウイルミツトンのへルクレス（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ ）から商品名「ステイベライト・エステル（ＳＴＡＹＢＥＬＩＴＥ　ＥＳＴＥＲ ）ＩＯＪで市販入手できる）、樹脂ベースエステル（例えば、ＦＬ、パナマシテ ィのアリシナ・ケミカル（Ａｒｉｚｏｎａ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から商品名「 シルＩくテ・ツク（ＳＹＬＶＡＴＥＣ）１０８５Ｊで市販入手できる）がある。

好ましい市販入手可能な低粘着カラテックスとしては、例えば、アクリル樹脂（ これは例えばＯＨ，ブレックスビルのグツドイア−（Ｇｏｏｄｙｅａｒ）から商 品名「カルボセット（ＣＡＲＢＯ３ＥＴ）Ｊで入手できる）、及びポリテトラフ ルオロエチレン分散体（これは例えばＥ、１．デュポンから商品名「フルオド０ ：／　（ＦＬＵＯＴＲＯＮ）ＩＩＯＪ　で入手できる）カアル。ＣＲＭ中ノ成分 カ１モルイヤー以下の厚さを有するならば、エチレンアクリル酸（ＦＡＡ）（こ れは例えばＩＬ、ノカゴのモルトン・インターナショナル（ＭｏｒｔｏｎＩｎｔ ｅｒｎａｔ　１ｏｎａｌ）から入手できる）は他の好ましい市販入手可能な低粘 着カラテックスとなる。しかし、ＥＡＡが１モルレイヤー以上の厚さを有するＣ ＲＭの成分である場合には高粘着カラチツクスとして機能する傾向にある。

ラテックスから誘導された有機材料の好ましい粒子サイズ範囲は、前述の無機粒 子と同じである。

好ましい市販人手できるワックスとしては例えば、塩化／（ラフインワックス、 カルナウバワックス、ンエルワックス、マルチワックス、及びミツロウがある。

−バー・ケミカル（Ｄｏｖｅｒ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から商品名［クロ１ズ（ ＣＨＬＯＲＥＺ）７０Ｊで市販入手できる）を含有している。

ワックス溶液を常套の技術を用いて調製することができる。好ましいワックス溶 液は有機溶媒（例えば、トルエン、メチルエチルケトン）に溶解した塩化ノ（ラ フインワックス（例えば、商品名「クロ１ズ（ＣＨＬＯＲＥＺ）７００Ｊ、「ク ロ１ズ７２５」、及び「クロ１ズ７６０」で市販入手できる）を含有している。

このような被覆ＣＲＭの厚さは０〜約１０μｍの範囲である。更に好ましくはこ れは０〜約５μｍの範囲である。最も好ましくは、これはＯ〜約１μｍの範囲で ある。理論に結び付ける必要はないが、被覆ＣＲＭの厚さは１モルイヤーのみが 必要で、ここで厚さはＣＲＭが含有する最も多い成分（即ち、分子又は粒子）の 最も小さい大きさによって決定される。実質的に約１５μｍ以上の厚さは解像度 の不良な画像を与える傾向にある。

しかしながら、前述したＣＲＭ　（１）、（２）、（３）、及び（４）について ＣＲＭの厚さは１モルイヤー以下である。

無機顔料は金属、半導体、金属の酸化物、ノリ力、又はその組合せの薄膜、層、 無機顔料をＣＲＭ上にグラフィック又は英数字画像として析出させることができ る）。

無機顔料として有用な金属としては、例えば、遷移金属、貴金属、及び席上金属 がある。このような金属としては原子番号１１〜１０６の要素から選択された金 属がある。周期表で最も重要な金属はニアルミニウム、スカンジウム、チタン、 バナンジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、二・メチル、銅、亜鉛、ガリ ウム、ゲルマニウム、イツトリウム、シルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテ ニウム、ロジウム、パラジウム、銀、カドミウム、インジウム、錫、アンチモン 、ランタン、ガドリニウム、ハフニウム、タンタル、タングステン、レニウム、 オスミウム、イリジウム、白金、金、タリウム、及び鉛である。最も好ましい金 属は非強磁性である全てであり、アルミニウム、銅、金、イリジウム、オスミウ ム、イン／ラム、錫及び鉛である。

無機顔料として有用な半導体は例えば、炭素（ダイアモンド、グラファイト等） 、シリコン、ひ素、ガ１功ムアルセニド、カリウムアンチモニド、ガ１功ムホス フィド、アルミニウムアンチモニド、インジウムアニチモニド、インジウム錫オ キサイド、亜鉛アンチモニド、インジウムフォスフイド、アルミニウムガリウム アルセニド、及び亜鉛チルライドがある。

無機顔料として有用な金属酸化物は例えば、アルミニウム、チタン、クロム、鉄 、コバルト、マンガン、ニッケル、銅、亜鉛、インジウム、錫、アンチモン、鉛 の酸化物である。最も好ましい金属酸化物は黒色酸化アルミニウムである。

無機顔料は被覆剥離材料上に、支持部材上にこのような金属を蒸着するためのこ の分野で公知の技術を用いて、被覆形成される。好ましくは、無機顔料は被覆剥 離材料上に蒸着される。無機顔料を被覆形成するための有用な蒸着技術としては 例えば、ランオ波（ＲＦ）　、プラズマ、化学蒸着、エピタキシャル析出、抵抗 節しながら金属気体蒸気中にこれを導入している。

無機顔料の断続的な薄膜又はフィルムの析出については、析出技術を公知のよう に改良してこのような断続的な被膜を形成することができる。公知の改良は例え ば、マスクやンヤッターの使用を包含している。

典型的に、被覆無機顔料の厚さは、０〜約１００μｍの範囲である。好ましくは 、被覆無機顔料は、０〜約５０μｍの範囲厚さを有する。より好ましくは、被覆 無機顔料の厚さは、０〜約１０μｍの範囲であり、更に好ましくは、厚さは０〜 約１μｍの範囲であり、最も好ましくは、厚さは０〜約５０μｍの範囲である。

実質的に１００μｍ以上の厚さは良好に転写しない傾向にある（即ち、解像度不 良の画像を生成する）。

ドナー物品又は受容物品の任意の熱可塑性材料は転写無機顔料を基材（例えば、 受容物品）に粘着させる手段を備えている。好ましくは、熱可塑性材料は約４０ 〜約３００℃の範囲の温度で粘着性である。より好ましくは、熱可塑性材料は約 ６０〜約２００℃の範囲の温度で粘着性であり、最も好ましくはこれは約６５〜 約１５０℃の範囲の温度で粘着性である。

好適な市販入手できる熱可塑性材料としては例えば、グツドイヤーが商品名ｒＰ Ｅ２２２Ｊで販売しているポリエチレンテレフタレートがある。熱可塑性材料を 被覆無機顔料に又は基材に公知の方法、例えば、溶媒押し出し塗布によって適用 することができる。

好ましくは、無機顔料上に被覆形成される任意の熱可塑性材料の厚さはＯ〜約２ ５μｍの範囲である。より好ましくは、熱可塑性材料の厚さは、０〜約１０μｍ の範囲であり、更に好ましくは、これはＯ〜約５μｍの範囲であり、最も好まし くは、０〜約１μｍの範囲である。実質的に約２５μｍ以上の厚さは良好に転写 しない傾向にある（即ち、解像度不良の画像を生成する）。

受容支持部材上に被覆形成される熱可塑性部の厚さは典型的に少な（とも１μｍ である。

本発明により調製された画像は典型的に、少なくとも約１００ドツト／ｃｍの解 像度を有する。好ましくは、本発明により調製された画像の解像度は少なくとも 約２００ドツト／ｃｍ、より好ましくは、少なくとも約３００ドツト／　ｃ　ｍ である。

ドナー又は受容体を通じて熱の潜像印加する方法としては熱画像形成にとってこ の分野で公知のもの、例えば熱スタイルス（鉄筆）、電気抵抗加熱、加熱ランプ 及びマスク、及びマイクロ波等がある。

熱スタイルスを有する常套の熱画像形成プリンターでは、画像形成時にドナー物 品及び受容物品に印加される圧力は典型的に、約３００〜約７００ｇ／ｃｍ２の 範囲である。実質的に約１５０ｇ／ｃｍ２以下の圧力は不完全な転写を形成する 傾向にある。約３００〜約ｃｍ２以上の圧力が有用であるが、このように高い圧 力は典型的に、良好な転写にはぐ即ち、高解像度を有する画像を形成するために ）必要でない。

本発明によるドナー物品は高解像度印刷が可能であり、英数字画像を含む高品位 グラフィック画像を生成するのに有用である。本発明による画像形成されたドナ ー及び画像形成された受容物品は英数字画像を含む高品位グラフィック画像を表 示するのに有用である。

本発明の目的及び利点を更に以下の実施例により例示するが、これらの実施例で 述べる特定の材料及び量は、他の条件や細部とともに、本発明を不当に限定する ことを意図するものではない。特に記載しない限り全ての部及びバーセンテイジ は重量による。

実施例 以下の分散体、溶液、又は粘着剤を１以上の実施例に使用した。

「分散体１」を、】Ｏｇの疎水性Ｓ　ｉＱ２（ＭＡ、エイシアのツルコン社から 商品名「ツクノックス」で市販入手できる）と１０ｇのアクリルコポリマー（Ｐ Ａ、フィラデルフィアのローム・アンド・ハースから商品名ｒＢ９９Ｊで市販入 手できる）とを３８０ｇのトルエン中に分散することによって調製した。

「溶液２」を１５ｇの熱可塑性ＰＥＴ　（ＯＨ，アクロンのグツドイヤーから商 品名ｒＰＥ２２２Ｊで市販入手できる）を８５ｇのエチルクロライド（しかしな がら、好ましい溶媒はメチルエチルケトンである）中に溶解することによって調 製した。

「溶液３」を１９ｇの熱可塑性ＰＥＴ　（ｒＰＥ２２２Ｊ　）と１ｇの塩化パラ フィンワックス（ＯＨ，クレイブランドのダイアモンド・シャムロツタ（Ｄｉａ ｍｏｎｄ　Ｓｈａｍｒｏｃｋ）から商品名「りｏｏワックス（ＣＨＬＯＲＯＷＡ Ｘ）７０Ｊで市販入手できる）を８０ｇのエチルクロライド中に溶解することに よって調製した。

「分散体４」を、２７．８ｇのベーマイト（ドイツ、ハンブルグのコンデア・ヘ ミ−から商品名「ディスベラル」で市販入手できる）と１ｇの界面活性剤（ロー ム・アンド・ハースから商品名「トリロン（ＴＯＲＩＴＯＮ）Ｘ−１００Ｊで市 販入手できる）とを７１．２ｇの脱イオン水中に分散することによって調製した 。

「分散体５」は１ｇの３％５ｉｎ２溶液（ＩＬ、オークプルツクの、ナルコ・ケ ミカル（Ｎａｌｃｏ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）から商品名［ナルコ（ＮＡＬＣＯ）２ ３２７Ｊで市販入手できる）と１ｇの界面活性剤（「トリロン（ＴＯＲＩＴＯＮ ）Ｘ−１００Ｊ　）とを混合することによって調製した。

「粘着剤６」を７．５ｇの疎水性５ｉＯｚ（ｒツクノックス」）と７．５ｇの塩 化パラフィンワックス（「クロロワックス（ＣＨＬＯＲＯＷＡＸ）７０Ｊ）　と を９２５ｇのトルエン中にまず分散することによって調製した。疎水性５ｉｎ２ （「ナルコ（ＮＡＬＣＯ）２３２７Ｊ塩化パラフインワツクスとトルエンの分散 体とを次に、２１ｇのカルナウバワックス（ＮＪ、シャーシーシティ−のフラン ク・ビー、ロス（Ｆｒａｎｋ　Ｂ、Ｒｏｓｓ）社から市販入手できる）と１４ｇ のベトロリュームワックス（ＴＸ、ヒユーストンのシェル・ケミカル（Ｓｈｅｌ ｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）社から商品名ｒ　（ＳＨＥＬＬＷＡＸ）７００」で市販 入手できる）；１０．４ｇの塩化パラフィンワックス（ＯＨ、ドーパ−のドーパ −・ケミカルから商品名「クロ１ズ７６０」で市販入手できる）；８．４ｇの合 成キャンデリラワックス（フランク・ビー、ロスから市販入手できる）；５ｇの エチレンとビニルアセテートのコポリマー（ＤＥ、ウィルミツトンのＥ。

■、デュポン・デ・ネマーから商品名［エルパックス（ＥＬＶＡＸ）２１０Ｊで 市販入手できる）、領　８ｇのメチルアクリレートポリマー（ローム・アンド・ ハースから商品名「アクリロイド（ＡＣＲＹＬＯＩＤ）ＣＩＯＶＪで市販入手で きる）、水素化ロジンエステル（Ｄ　Ｅ、ウィルミツトンのへルクレス社から商 品名「ステイベライト・エステル・１０」で市販入手できる）とを混合した。

「分散体７」を２．５ｇのベーマイト（ＴＸ、ヒユーストンのビスツ・ケミカル 社から商品名「カタバル（ＣＡＴＡＰＡＬ）ＤＪで市販入手できる）を１７１゜ ５ｇの脱イオン水と１ｇの界面活性剤（「トリトン１００Ｊ）中に分散すること によって調製した。

「溶液８」を、１６ｇの熱可塑性ＰＥＴ　（ｒＰＥ２２２Ｊ）　と４ｇの第２の 熱可塑性ＰＥＴ　（グツドイヤーから商品名ｆ■ＰＥ　５５４５ＡＪで市販入手 できる）とを１８０ｇのエチルジクロライド中に分散することによって調製した 。

「分散体９」を１ｇのベーマイト（［カタバル（ＣＡＴＡ、ＰＡＬ）ＤＪ）を１ ９９ｇの脱イオン水中に分散することによって調製した。

「分散体１０」を３９ｇのベーマイト（［カタバル（ＣＡＴＡＰＡＬ）ＤＪ）と １ｇのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）（ＰＡ、オーレンタウンのエア・プロダ クツ・アンド・ケミカルズ（Ａｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ａｎｄＣｈｅｍｉｃａ ｌｓ）から商品名「ピノール（ＶｒＮＯＬ）Ｊで市販入手できる）を７６０ｇの 脱イオン水中に分散することによって調製した。

「分散体１１」を１ｇの改良アクリル分散体（ＯＨ、ブレツクビルのＢＦグツド リッチ（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ）から商品名「カルボセット（ＣＡＲＢＯ８ＥＴ）５ １４ＨＪで市販入手できる）と１ｇのＰＶＡ（ｒピノール（ＶＴＮＯＬ）Ｊ）と を９８ｇの脱イオン水中に分散することによって調製した。

「分散体１２」を１ｇのスルホネート化ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ（Ｍ Ｎ、セントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング （３Ｍ）社から商品名「ピッキング・ポリマー（Ｖ　Ｉ　Ｋ　Ｉ　ＮＧＰＯＬＹ ＭＥＲ）Ｊで市販入手できる）と１ｇのビニルピロリドン（ＰＶＰ）（Ｗｌ、ミ ルウォーキーのアルドリッチ・ケミカル社から商品名ｒＰＶＰ　Ｋ−１５」で市 販入手できる）とを９８ｇの脱イオン水中に分散することによって調製した。

「分散体１３」を１ｇのポリエチルオキサゾリンポリマー（ＭＬ　ミツドランド のダウ・ケミカル社から商品名「ＰＥ０ＸＪで市販入手できる）と１ｇのＰＶＰ （ｒＰＶＰ　Ｋ−１５Ｊ）とを９８ｇの脱イオン水中に分散することによって調 製した。

「分散体１４」を１ｇの改良アクリル分散体（「カルボセット（ＣＡＲＢＯ３Ｅ Ｔ）５１４ＨＪ）と１ｇのエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）（ＩＬ、シカゴの、モ ルトン・インターナショナル社から商品名「アトコート（ＡＤＣＯＴＥ）ＥＡＡ Ｊで市販入手できる）とを９８ｇの脱イオン水中に分散することによって調製し た。

「分散体１５」を１ｇの改良アクリル分散体（「カルボセット（ＣＡＲＢＯ５Ｅ Ｔ）５１４ＨＪ）と１ｇのＰＶＰ　（ｒＰＶＰ　Ｋ−３０Ｊ）（！：を９８ｇの 脱イオン水中に分散することによって調製した。

「分散体１６」を１ｇの塩化パラフィン（ドーパ−・ケミカル社から商品名「ク ロ１ズ７０」で市販入手できる）と２ｇの改良アクリル類（ＩＬ、デスブレーン ズのプント社から商品名「デソグラフＥ３３３Ｊで市販入手できる）とを分散す ることによって調製した。

「分散体１７」を１ｇの水素化ロジンエステル（「スティベライト・エステル・ １０」）と２ｇの改良アクリル類（「デソグラフＥ３３３Ｊ）とを５９９７ｇの トルエン中に分散することによって調製した。

「分散体１８」を１ｇの微細結晶化ワックス（融点＝７７〜８２℃、ＩＬ、メル ロースハークのウィック（Ｗｉｔｃｏ）社がら商品名「ソネボーンズ・マルチワ ックス（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ’　Ｓ　ＭＵＬＴＩＷＡＸ）Ｊｔ’市販入手テキル ）と２ｇの改良アクリル類（「デソグラフＥ３３３Ｊ）とを５９９７ｇのトルエ ン中に分散することによって調製した。

「分散体１９」を１ｇのベトロリュームワックス（「シェルワックス」）と２ｇ の改良アクリル類（「デソグラフＥ３３３Ｊ）とを５９９７ｇの脱イオン水中に 分散することによって調製した。

「分散体２０」をＩｇのアクリル樹脂（Ｅ、１．デュポン・デ・ネマーがら商品 名「エルバサイト（ＥＬＶＡＣＩＴＥ）２５５０Ｊで市販入手テキル）ト２ｇの 改良アクリル類（「デソグラフＥ３３３Ｊ）とを５９９７ｇのトルエン中に分散 することによって調製した。

「分散体２１」を１ｇのロジンエステル（ヘルクレス社から商品名「ダイマレッ クス・樹脂Ｊ　（ＤＹＭＥＲＥＸ　ＲＥＳＩＮ）で市販入手できる）と２ｇの改 良アクリル類（「デソグラフＥ３３３Ｊ）とを５９９７ｇの脱イオン水中に分散 することによって調製した。

「分散体２２」を１ｇのミリスチン酸（ウィッコ社から市販入手できる）と２ｇ の改良アクリル類（「デソグラフＥ３３３Ｊ）とを５９９７ｇの脱イオン水中に 分散することによって調製した。

「分散体２３」を１４．３ｇのアルミニウムモノハイドレート溶液（約２０％ベ ーマイト、ビスツ・ケミカル社から商品名「ディスパル（ＤＩＳＰＡＬ）１２０ アルミナ（ＡＬＵＭＩＮＡ）ＳＯＬＪで市販入手できる）と１．１４ｇの界面活 性剤（「トリトンＸ−１００Ｊ）とを９９６ｇの脱イオン水中に分散することに よって調製した。

「溶液２４」を、２４．３ｇの改良アクリル溶液（６０％トルエン；デソトから ［デソグラフＥ−３２７Ｊで市販入手できる）、３□　６ｇの水素化ロジンエス テル（「ステイベライト・エステル・１０」）、及び１．８ｇのエチルセルロー ス（ガラス転移温度＝４５℃；融点＝１６５℃：アルドリッチ・ケミカルから市 販入手できる）を９８０ｇのトルエン中に溶解することによって調製した。

「分散体２５」を１０．５ｇの熱可塑性ＰＥＴ　（グツドイヤーから商品名ｒＶ ＰＥ　５８３３Ｊで市販入手できる）と４．５ｇの水素化ロジンエステル（「ス テイベライト・エステル・１０」）とを８５ｇのメチルエチルケトン中に分散す ることによって調製した。

「分散体２６」を０．４３ｇのフルオレンポリエステル（ＰＣＴ出願第９１１０ ５９４８）に記載するように調製）、０．４３ｇのポリ（ビニルステアレート） （アルドリッチ・ケミカル社から市販入手できる）、及び０．１４ｇのポリ（ビ ニルブチラール）（ＭＯセントルイスのモンサンド・ポリマー・アンド・ベトロ ケミカルズ（Ｍｏｎｓａｎｔｏ　Ｐｏｌｙｍｅｒｓ　ａｎｄＰｅｔｒｏｃｈｅｍ ｉｃａｌｓ）社から商品名［ブトバー（ＢＵＴＶＡＲ）Ｂ４Ｃ」で市販入手でき る）とを分散することによって調製した。

「分散体２７」を、５，１ｇのＦＡＡラテックス（３５％ラテックス粒子；モー トン・インターナショナルから商品名「アトコート（ＡＤＣＯＴＥ）５０Ｔ４９ ９０Ｊで市販入手できる）と、１１８ｇの界面活性剤（「トリトンＸ−１００」 ）とを９４．７ｇの脱イオン水中に分散することによって調製した。

「分散体２８．２９．３０及び３１」を、分散体２７を脱イオン水で均一に薄め てそれぞれの分散体の総重量に対してそれぞれ約１．０．５．０．２、及び０゜ １重量％ラテックスを含有する分散体を提供することによって調製した。

「分散体３２」を４．９ｇのラテックス（「アドコーｈ　（ＡＤＣＯＴＥ）５０ Ｔ　４９９０Ｊ）と、０．１７ｇの界面活性剤（［トリトンＸ−１００Ｊ）とを ９４．８ｇの脱イオン水中に分散することによって調製した。

「分散体３３及び３４」を、分散体３２を脱イオン水で均一に薄めてそれぞれの 分散体の総重量に対してそれぞれ約０．９５及び領　４８重量％ラテックスを含 有する分散体を提供することによって調製した。

「分散体３５」を１．７５ｇのシリカ溶液（［ナルコ２３２７Ｊ）と、０．３ｇ の界面活性剤（「ト１月・ンＸ−１００Ｊ）とを９８ｇのエタノール中に分散す ることによって調製した。

「分散体３６．３７．３８．３９、及び４０」を、分散体３５を脱イオン水で均 一に薄めてそれぞれの分散体の総重量に対してそれぞれ約０．５．０．２．０゜ １．０．０５及び０．０２重量％シリカを含有する分散体を提供することによっ て調製した。

「分散体４１」を０．１４ｇのベーマイト（「カタバルＤＪ）と、０．　０６ｇ の界面活性剤（「ト１月・ンＸ−１００Ｊ）とを９９．８ｇのエタノール中に分 散することによって調製した。

「分散体４２．４３．４４．４５、及び４６」を、分散体４１をエタノールで均 一に薄めてそれぞれの分散体の総重量に対してそれぞれ約０．　１．０．５．０ ゜０２．０．０１及び０．００５重量％ベーマイトを含有する分散体を提供する ことによって調製した。

「分散体４７」を２ｇのベーマイト（「カタパルＤＪ）を９８ｇのエタノール中 に分散することによって調製した。

「分散体４８．４９．５０．５１、及び５２」を、分散体４７をエタノールで拘 −に薄めてそれぞれの分散体の総重量に対してそれぞれ約Ｌ　Ｏ，５，０，２， ０，１及び０．０５重量％ベーマイトを含有する分散体を提供することによって 調製した。

「分散体５３．５４．５５．５６．５７、及び５８」を、それぞれ２．１，３． １．０．６７、及びＯｇの熱可塑性ＰＥＴ（ｒＶＰＥ　５８３３ＪＬそれぞれ０ ．０．６７．１．１．３、及び２ｇの水素化ロジンエステル（「ステイベライト ・エステル・１０」）とを９８ｇのメチルエチルケトン中に分散することによっ て調製した。

「分散体５９．６０．６１．６２、及び６３」を、それぞれ２．１．３．１．０ ．６７、及びＯｇの熱可塑性ＰＥＴ　（ｒＰＥ２２２Ｊ）　、及びそれぞれ０． ０゜６７．１．１．３、及び２ｇの水素化ロジンエステル（「ステイベライト・ エステル・１０」）とを９８ｇのメチルエチルケトン中に分散することによって 調製した。

すべての実施例における画像形成速度は約０．７５〜約１．２５Ｃｍ／秒であっ た。

実施例１ 試料１及び２を以下のように調製した。剥離被膜を６μｍの厚さのポリエチレン テレフタシー１−ＰＥＴシート（Ｅ、１．　デュポンから商品名「マイラー（Ｍ ＹＬＡＲ）Ｊで市販入手できる）上に＃１０メイヤー（Ｍａｙｅｒ）ロッド（Ｎ Ｙ、ウェブスターのＲ＆Ｄスペシャルティーズ（Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）から ）を用いて常套の被覆形成技術で被覆形成した。ＰＥｔンーノーに分散体を被覆 形成するための被覆形成条件を以下の表１に示す。分散体を加熱オーブン内で約 ８０℃の温度で約１分間乾燥して剥離層（即ちＣＲＭ）を提供した。

表ＩＡ ドナー物品 試料被覆形成Ｌり被膜分散体に使用Ｌり剥離層上に析出剥離層上に析出り、を分 散体　メイヤーロッド＃シタ金属層　金属層の厚す（ｎｍ）１　１　１０　銅　 ４８ ２　１　１０　銅　７８ 表ＩＢ 受容物品 試料　受容物品　熱転写エネルギー　解像度１　米国特許第４．９１９．９９４ 号　１．４　７９　（２００）実施例１ ２　米国特許第４．９１９．９９４号　１．９　３９　（１００）実施例１ 金属層を剥離層上に常套のバッチ、抵抗加熱気相コーターを用Ｌ）て析出させた 。

析出金属及び析出金属の厚さを前記表１に示す。

金属層の一部分をドナー物品から転写ベースフィルム（米国特許４．　９１９゜ ９９４号、ルダー（Ｌｕｄｅａｒ）ら；実施例１）へと、２００ｄｐｉの熱プ１ ノントヘッド（日本、東京の沖電気工業社から市販入手できるブＩＪンターヘ・ ノド；モデル＃ＤＴＨ６６０４Ｅ）を備えた熱ブ１ルターを用し）で転写した。

このとき、ドナー物品を受容物品と印刷へ・ｙドの間に挟んだ。ドナー物品と受 容物品とに印加した圧力は約６００〜７００ｇ／ｃｍ”であった。金属をドナー 物品力１ら受容物品へ転写するのに使用する熱転写値を前記表１に示す。

ドナー物品の剥離層から受容物品への銅の転写はそれぞれの試料番二つしλて良 好であった。試料１及び２について受容物品上に得られた金属画像の解像度（ま それぞれ約７９ドツト／ｃｍ、約３９ドツト／ｃｍであった。

実施例２ ＃４メイヤーロッドを使用して分散体１をＰＥＴシーノー（こ被覆形成し、ｉｌ ｌ離層上に析出した金属層の厚さがそれぞれ約５０ｎｍ、５４ｎｍであり、熱転 写値は約２．ＩＪ／ｃｍであり、受容物品は領　１ｍｍ　（４ｍｉ　りの厚さの ＰＥＴシート（常套の熱溶融押し出しＰＥＴ）であった以外は実施例１の試料１ と同様にして試料３及び４を調製した。更に、試料３及び４のＰＥＴ受容物品を 溶液２及び溶液３で常套の被覆形成技術を用いて＃５メイヤーロ・ノドでそれぞ れ被覆した（以下の表２Ａ及び２Ｂ参照）。

表２人 ドナー物品 試料被覆形成ＩＪ被膜分散体に使用Ｌｉ剥離層上に析出剥離層上に析出Ｕ表２Ｂ 受容物品 試料　基材　被覆形成シタ　被膜厚さ　熱転写エネルギー　解像度溶液　（μｍ ）　（Ｊ／ｃｍ２）　Ｆ７ト／ｃｍ（ドツト／インチ）３　ＰＥＴ　２　５　＜ ２．１　＞７９（２００）４　ＰＥＴ　３　５　＜２．１　＞７９（２００）ド ナー物品の剥離層から受容物品への銅の転写はそれぞれの試料について良好であ った。

それぞれの試料について受容物品上に得られた金属画像の解像度はそれぞれ約７ ９ドッｌ−／　ｃ　ｍ以上であった。

＃４メイヤーロツドを使用してこの分散体をＰＥＴシーノーに被覆形成し、剥離 層上に析出した金属層の厚さが約５０ｎｍであり、試料５に対する熱転写値が約 １．４３〜１．９Ｊ／ａｍ”、試料６に対する熱転写値が約１．　９〜２．　Ｉ Ｊ／ｃｍ２であった以外は実施例１の試料１と同様にして試料５及び６を調製し た（以下の表３Ａ及び３Ｂ参照）。更に、受容物品は実施例１に記載したもので あった。

表３Ａ ドナー物品 試料被覆形成ＬＬ被膜分散体に使用１．を剥離層上に析出剥離層上に析出Ｌｔ分 散体　メイヤーロッド＃　むた金属層　金属層の＃Ｊ（ｎ＋ｇ）５　４　４　銅 　５０ ６　５　４　銅　５０ 表３Ｂ 受容物品 試料　受容物品　熱転写エネルギー　解像度（Ｊ　／　Ｃ〜２）　ｈ）／ｃｍ（ ドツト／インチ）５　米国特許第４．９１９．９９４号　１．６〜１．９　７９ 　（２００）実施例１ ６　米国特許第４．９１９．９９４号　１．９〜２．１　３９　（１００）実施 例１ ドナー物品の剥離層から受容物品への銅の転写は両方の試料について良好であっ た。

受容物品上に得られた金属画像の解像度は約７９ドツト／ｃｍ（２００ドツト／ インチ）以上であった。

実施例４ 試料７及び８を以下のように調製した。被覆形成した分散体が分散体４であり、 ＃４メイヤーロッドを使用した以外は実施例１に記載した様に、剥離被膜をＰＥ Ｔ上に被覆形成した。１０ｎｍの厚さの銅層を剥離層上に実施例１に記載した様 に析出させた。常套の被覆形成技術と＃３０メイヤーロツドを用いて、「粘着剤 ６」を析出金属層上に被覆形成してドナー物品を得た。（以下の表４Ａ参照）。

表４Ａ ドナー物品 試料被覆形成シタ被膜分散体に使用Ｌｔ剥離層上に析出剥離層上に析出１．を金 属層と粘着層の一部をドナー物品から受容物品へと実施例１記載の熱プリンター を用いて転写した。試料７の受容物品は７５μｍ（３ｍｉｌ）厚さのＰＥＴノー ト（常套の熱溶融押し出しＰＥＴ）であった。試料８の受容物品は７５μｍ（３ ｍｉｌ）厚さの熱紙（ＣＡ、アナ１１イムのカルコン、ア・サンダース（Ｃａｌ ｃｏｍｐ、ａ　５ａｎｄｅｒｓ）から市販入手できる）であった。（以下の表４ Ｂ参照）。

表４Ｂ 受容物品 試料　被覆形成ＩＪ　粘着被膜厚さ　基材　熱転写エネルギー　解像度粘着剤　 （μｍ）　（Ｊ／ｃｍ２）　ドツト／ｃｍ８　６　４　カルコノ紙　＜２．　１ 　７９　（２００）それぞれのドナー物品から受容物品への銅及び粘着剤の転写 は良好であった。

それぞれ得られた金属画像の解像度は約７９ド・ノド／ｃｍ　（２００ド・ソト ／イｌ）の厚さのＰＥＴンーノー常套の熱溶融押し出しＰＥＴ）上１こ常套の被 覆形成技術と＃１０のメイヤーロノドを用いて被覆形成することによって、受容 物品を調製した。被覆分散体の乾燥厚さは約１１００ｎであった。（以下の表５ Ａ参照）表５Ａ ドナー物品 試料被覆形成Ｌり被膜分散体に使用Ｌり剥離層上に析出剥離層上に析出Ｌり５３ ｎｍの銅層を実施例１に記載した様に剥離被膜上に析出させた。　「溶液８」を ６μｍの厚さのＰＥＴシーノー（タイプＦのポリエステルフィルム、日本の奇人 から市販入手できる）上に常套の被覆形成技術と＃１ｏのメイヤーロッドを用い て被覆形成することによって、ドナー物品を調製した。被覆分散体の乾燥厚さは 約２．５μｍであった。（以下の表５Ｂ参照）表５Ｂ 受容物品 試料　基材　ＩＩ相Ｌｉ　ｌ１１９ｉ体に！肌た　被膜厚さ　熱転写エネルギー 　解像度溶液　メイヤーロフド＃　（μｍ）　（Ｊ／ｃｍ２）　ドツト／ｃｖａ （Ｆ二し乙エイＬλ ９ＰＥＴ　８　１０　１．６　１．４　７９（２００）金属と粘着剤の被膜の一 部をドナー物品から受容物品へと実施例１記載の熱プリンターを用いて転写した 。このとき受容物品をドナー物品と印刷ヘッドとの間に挟んだ。熱転写エネルギ ーは約１．．４Ｊ／ｃｍ”であった。ドナー物品上のネガ型画像の解像度は約７ ９ドツト／ｃｍ（２００ドツト／インチ）であった。

実施例６ 分散体９を６μｍの厚さのＰＥＴノート（タイプＦのポリエステルフィルム；日 本の奇人から）上に常套の被覆形成技術と＃４のメイヤーロッドを用いて被覆形 成することによって、実施例６のドナー物品を調製した。分散体を強制エアーオ ーブン内で約１分間約８０℃の温度で乾燥して剥離層を得た。２３ｎｍのアルミ ニウム層を剥離層上に常套のバッチ、抵抗加熱気相コーターを用いて蒸着した（ 以下の表６Ａ参照）。

表６Ａ ドナー物品 試料被覆形成Ｌｔ被膜分散体に使用１．を剥離層上に析出剥離層上に析出Ｌｉ分 散体　メイヤーロッド＃シタ金属層　金属層の厚す（ｎ■）１０　９　４　アル ミニウム　２３ １１　９　４　アルミニウム　２３ １２　９　４　アルミニウム　２３ 試料１０．１１、及び１２用の受容物品は、ＮＹ１プラスキーのショエラー・テ クニカル・ペーパー（Ｓｃｈｏｅｌｌｅｒ　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｐａｐｅｒ） からのエチレンアクリル酸（ＦＡＡ）被覆紙（５０μｍ　（２ｍｉ　１）の「ブ リマコア（ＰＲＩＭＡＣＯＲＥ）ＥＡＡＪで被覆された軽量ベース紙）、染料受 容体（米国特許第４．８５３，３６５号（ジョンゲワードら）の実施例３に記載 するように調製した）、及び転写ベースフィルム（米国特許第４，９１９，９９ ４号（ルーグーら）の実施例１に記載するように調製した）であった。

金属の一部はドナー物品からそれぞれの受容物品へと実施例１記載の熱プリンタ ーを用いて転写した。試料１０．１１、及び１２に対する熱転写値はそれぞれ約 １，４．１．９．２．１Ｊ／ｃｍ２であった。受容物品上でのそれぞれの画像の 解像度は約７９ドツト／ｃｍであった。（以下の表６Ｂ参照）表６Ｂ 試料　受容物品　熱転写エネルギー　解像度（Ｊ／ｃｍ２）　ｈト／ｃ＋ｎ（ド ツト／インチ）１、ＯＥＡＡ被覆紙　１．４　７９　（２００）１１　染料受容 体　１．９　７９　（２００）１２　転写ベース　２．１　７９　（２００）実 施例７ 被覆分散体が分散体１０であり、アルミニウム層が約４５ｎｍであり、熱転写エ ネルギーが約１．２Ｊ／ｃｍ２である以外は試料１０の記載に従って試料１３を 調製した（以下の表７Ａ及び７Ｂ参照）。

表７Ａ ドナー物品 試料被覆形成Ｌｔ被膜分散体に使用Ｌｉ剥離層上に析出剥離層上に析出Ｌｉ分散 体　メイヤーロッド＃シタ金属層　金属層の厚８（ｎｍ）１３１０４　アルミニ ウム　４５ 表７Ｂ 試料　受容物品　熱転写エネルギー　解像度画像の解像度は約７９ドツト／ｃｍ 　（２００ドツト／インチ）であった。

実施例８ 以下の表８に挙げる分散体を連続被覆形成技術と＃４メイヤーロッドを使用して ６μｍの厚さのＰＥＴシーノーに被覆形成することによって実施例８のドナー物 品を調製した。被覆分散体をそれぞれ常套の強制エアーオーブン内で約９０℃で 約１分間乾燥して剥離層を得た。銅及び銀金属層を剥離層上に蒸着した。

表８Ａ ドナー物品 試料被覆形成Ｌｔ被膜分散体に使用Ｌｉ剥離層上に析出剥離層上に析出Ｌｉ分散 体　メイヤーロッド＃シタ金属層　金属層の厚ｇ（ｎ＋＊）１４１１４　銅　４ ７ １５１２４　銅及び銀　１０．５（銅）１８．２（銀）１６１３４　銅及び銀　 ７．３（銅）１７（銀）１７１４４　銅　４７ １８１５４　銅　６１ それぞれのドナー物品から金属の一部を（実施例６と同様に）実施例１記載の熱 プリンターを用いてＥＡＡ被覆紙に転写した。それぞれの転写に対する熱転写エ ネルギーは約１．４Ｊ／ｃｍ２であった（以下の表８Ｂ参照）。

表８Ｂ 試料　受容物品　熱転写エネルギー　解像度（Ｊ／ｃｍ２）　ドツト／ｃｍ（ド ツト／インチ）１４　ＥＡＡＬｉ紙　１．４　７９　（２００）１５　ＥＡＡ被 １紙　１．４　７９　（２００）１６　ＥＡＡｌｌｍ　１．４　７９　（２００ ）１７　ＥＡＡ被Ｎ紙　１．４　７９　（２００）１８　ＥＡＡ被１ｌｌ１紙１ ．　４　７９　（２００）それぞれの画像の解像度は約７９ドツト／ｃｍ（２０ ０ドツト／インチ）であった。

実施例９ 以下の表９Ａに挙げる分散体を常套の被覆形成技術と＃３メイヤーロツドを使用 して６μｍの厚さのＰＥＴンーノー今人からのタイプＦポリエステルフィルム） 上に被覆形成することによって実施例９のドナー物品を調製した。被覆分散体を それぞれ常套の強制エアーオーブン内で約８０℃で約１分間乾燥して剥離層を得 た。銅、又は銅及び銀金属層を実施例８に記載するように剥離層上に蒸着した。

表９Ａ ドナー物品 試料被覆形成Ｌｉ被膜分散体に使用Ｌｔ剥離層上に析出剥離層上に析出１．を− ラυ好（−−ノイゴ二Ｂ！」濾〜−力（１鴨１−一衾！！グ９９１１９１６３　 銅　５６ ２０１７３　銅　５６ ２１１．８３　銅　５６ ２２１９３　銅　５６ ２３２０３　銅及び銀　５，５（銅）１５．１（銀）２４２１３　銅及び銀　３ ．５（調温５．５（銀）２５２２３　銅及び銀　５．５（銅）１５．１（銀）分 散体６を１００μｍ　（４ｍｊ　］）の厚さのＰＥＴシート（常套の熱溶融押し 出しＰＥＴ）上に被覆形成することによって受容物品を調製した。

それぞれのドナー物品から金属の一部を実施例１記載の熱プ１ルターを用いて受 容物品に転写した。それぞれの試料に対する熱転写エネルギーを以下の表９Ｂに 挙げる。

表９Ｂ 試料　基材　１肚成した　ＩＩ分散体に使用した　熱転写エネルギー　解像度分 散体　メイヤーロフＦ＃　（Ｊ／ｃｍ２）　Ｆｙト／ｃｍ□ １９　ＰＥＴ　６　１６　１．　４　７９（２００）２０　ＰＥＴ　６　１６　 １．４　７９（２００）２Ｉ　ＰＥＴ　６　１６　１．４　７９　（２００）２ ２　ＰＥＴ　６　１６　１．４　７９　（２００）２３　ＰＥＴ　６　１６　’ １．４　７９（２００）２４　ＰＥＴ　６　１６　１．　４　７９　（２００） ２５　ＰＥＴ　６　１６　１．４　７９（２００）それぞれの画像の解像度は約 ７９ドツト／ｃｍ（２００ドツト／インチ）であっ実施例１０ 被覆分散体２３を常套の溶媒押出コーターを使用して幅２２．９ｃｍ　（９イン チ）、厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートウェブ（今人からのタイプＦポ リエステルフィルム）上に被覆形成することによって実施例１０のドナー物品を 調製した。被覆分散体の湿潤厚さは約１０μｍであった。被膜を（長さ５０ｍ） 常套の強制エアーオーブン内で約８０℃（１８０°Ｆ）で乾燥した。このときオ ーブンを通過さす速度は約３０ｍ／分（１，００ｆｔ、７分）であった。被膜の 平均乾燥厚さは約０，０４μｍであった。ベーマイト溶ｆ＆（「ディスパル１２ ０アルミナ５ＯＬＪ）中のベーマイトの平均粒子サイズが約０．０７μｍである ので、有効被覆領域は約５７％であった。３１ｍｍの厚さのアルミニウム層を抵 抗ヒーター及び連続的なアルミニウム橿原を備えた常套の蒸着コートを用いて乾 燥ベーマイト層上に析出させた。

０．１μｍ（４ｍｉｌ）の厚さのポリエチレンテレフタレートウェブ（常套の熱 溶融押し出しＰＥＴ）を分散体Ｈで常套の溶媒押出被覆を用いて被覆することに よって受容物品を調製した。被膜の湿潤厚さは約５μｍであった。被膜を（長さ ５０ｍ）常套の強制エアーオーブン内で約８０℃で乾燥した。このときオーブン を通過さす速度は約３０ｍ／分であった。

粘着剤、アルミニウム、及び調節剥離材料（即ち乾燥した分散体２３）の一部を ドナー物品から受容物品へとドツト形成熱プリンター（ＮＪ、セコークスのパナ ソニックから商品名ｒＥＰＬ−８５４３Ｊで市販入手できる）を用いて転写した 。ドナー物品と受容物品に印加する圧力は約３００〜５００ｇ／ｃｍ２であった 。転写されたグラフィック画像はシャープなエツジ精細度と高い解像度を有して いた。画像のドツトサイズは約２０〜２５μｍであった。

実施例１１ 粘着剤を析出アルミニウム上に被覆形成した以外は実施例１０に記載したように して実施例１１のドナー物品を調製した。

粘着剤は以下のようにしてアルミニウム上に被覆形成した。溶液２４を常套の溶 媒押出コーターを用いて析出アルミニウム上に被覆形成した。被覆溶液の湿潤厚 さは約１０μｍであった。被膜を（長さ５０ｍ）常套の強制エアーオーブン内で 約８０℃（１８０°Ｆ）で乾燥した。このときオーブンを通過さす速度は約３０ ｍ／分（１００ｆｔ、７分）であった。被覆溶液の平均乾燥厚さは約０．　２μ ｍであった。

０．１μｍ（４ｍｉｌ）の厚さのポリエチレンテレフタレート（常套の熱溶融押 し出しＰＥＴ）上に分散体２５を常套の被覆形成技術と＃２０メイヤーバーを用 いて被覆形成することによって受容物品を調製した。分散体を（長さ５０ｍ）常 套の強制エアーオーブン内で約８０℃で乾燥した。このときオーブンを通過さす 速度は約３０ｍ／分であった。

アルミニウム、及びベーマイト（即ち調節剥離層）の一部をドナー物品から受容 物品へと実施例１記載の熱プリンターを用いて転写した。このとき受容物品をド ナー物品とプリンターヘッドの間に挟んだ。転写されたグラフィック画像はシャ ープなエツジ精細度と高い解像度を有していた。画像のドツトサイズは約２０〜 ２５μｍであった。

実施例１２ 試料２６を以下のように調製した。１０μｍの厚さのベーマイト溶液層（０゜４ ％ベーマイト（「カタパルＤ」））を今人から市販入手できる６μｍの厚さのポ リエチレンテレフタレートウェブ上に被覆形成した。ベーマイト溶液層（長さ５ ０ｍ）を常套の強制エアーオーブン内で約８０℃で乾燥した。このときオーブン を通過さす速度は約３０ｍ／分であった。

冷却ロールを使用しないこと以外は米国特許第４，３６４．９９５号及び４゜４ ３０．３６６号（タララフオード（Ｃｒａｗｆｏｒｄ）ら）で教示されている技 術に従って０．２５μｍの厚さの黒色酸化アルミニウム層をベーマイト層（即ち 剥離層）上に被覆形成した。得られた物品がドナー物品である。

６μｍの厚さのポリエチレンテレフタレートシート（今人より）の背面を分散体 ２６で常套の溶液押出コーターを用いて被覆した。被覆した分散体を（長さ５０ ｍ）常套の強制エアーオーブン内で約８０℃で乾燥した。このときオーブンを通 過さす速度は約３０ｍ／分であった。

乾燥被膜の厚さは約０．　１μｍであった。次いでＰＥＴウェブの前面を分散体 ８で常套の溶液押出コーターを用いて被覆した。被覆した分散体を（長さ５０ｍ ）常套の強制エアーオーブンで前述したようにして乾燥した。ＰＥＴウェブの前 面側上の乾燥被膜の厚さは約２．５μｍであった。得られた物品が受容物品であ る。

黒色酸化アルミニウムの一部とベーマイトの一部とをドナー物品から受容物品へ と実施例１１記載のプリンターを用いて転写した。受容物品をドナー物品とプリ ンターヘッドの間に挟んだ。熱転写値は約１．６Ｊ／ｃｍ２であった。受容物品 とドナー物品の両方における画像解像度は２３６ドツト／ｃｍ（６００ドツト／ インチ）以上であった。

実施例１３〜１９ 実施例１３〜１９は種々の調節剥離被膜の剥離特性を示す。ドナー物品の前面上 の剥離被膜の被覆率を変化させた。例えば、ＣＲＭがドナー物品の前面の７５％ を覆っている場合には前面の２５％は被覆されていない。ＣＲＭがドナー物品の 前面の１００％を覆っている場合には１モルイヤーのＣＲＭが基材前面を被覆し ている。ＣＲＭがドナー物品の前面の２００％を覆っている場合には被覆された ＣＲＭの量は２モルイヤーのＣＲＭを提供する量である。

実施例１３ 試料２６〜２９及び比較例Ａをそれぞれ分散体２７．２８．２９．３０、及び３ １を厚さ６μｍのＰＥＴンーノー（今人から）上に常套の被覆形成技術と＃４メ イヤーバーを用いて被覆形成することによって調製した。それぞれの分散体によ り与えられた被覆率を以下の表１０に示す。

表１０ 試料　被覆形成Ｉｆ　ＣＲＭによるドｔ−籾品　Ｎｉｌ上１：８むた　熱転写エ ネルギー　解像度分散体　ｉｉｉの１１４ｉ（％）　金属層の厚さくｎｍ）　（ Ｊ／ｃａ＋２）　ドツト／ｃｒａ（ドツト／インチ） ２６　２７　８８、５　５４　１．　６　７９（２００）２７　２８　４４、５ 　５４　１．　６　７９（２００）２８　２９　２２．０　５４　＞２．１　転 写未完☆２９　３０　８．５　５４　＞２．１　転写未完☆比較例Ａ３１　４． ５　５４　＞２．１　転写不可☆画像がドナー物品から受容物品に完全に転写さ れなかった。

それぞれの被覆分散体を常套の強制エアーオーブン内で約８０℃で約１分間乾燥 した。

まず、被覆分散体の平均乾燥厚さを以下の式を用いて計算した、ここで、ＡＤＴ は被覆分散体の平均乾燥厚さ、Ｓは被覆分散体の固体パーセント、ＭＲ＃は被覆 分散体に使用したメイヤーバーロッド＃である。

この式は＃２０のメイヤーバーロッドを用いて被覆形成した１５％固体分散体の ｃｍ平均乾燥厚さく５μｍ）に基づいている。特定の分散体の平均乾燥厚さを次 に、被覆分散体の平均乾燥厚さを分散体に含まれる粒子の平均粒子サイズで割る ことによって計算した。分散体２７．２８．２９．３０、及び３１に含まれるラ テックス粒子の平均粒子サイズは約１５０ｎｍであった。

銅層をそれぞれの乾燥分散体（即ち調節剥離材料）上に常套の蒸着コート−を用 いて析出させた。それぞれの金属層の厚さは約５４ｎｍであった。

受容物品を実施例９に記載したように調製した。

それぞれの金属層及びそれぞれの調節剥離材料の一部をそれぞれのドナー物品か ら受容物品へと実施例１に記載したプリンターを用いて転写した。それぞれの試 料に対する熱転写値を画像結果と共に前述の表１０に示す。

実施例１４ ＣＲＭを分散体３２．３３、及び３４からそれぞれ誘導し、金属層の厚さを約４ ４ｎｍにし、受容物品をＥＡＡ被覆紙（実施例６参照）（こしｔこ以外１ま実施 例１３に記載したようにして試料３０〜３２を調製し、画像形成した。結果を以 下の表１１に示す。

表１１ 試料　被ｌ影威した　ＣＲＭによるドナー物品　剥離層上に析出しＬ　熱転写エ ネルギー　解像度分散体　前ｉｌｌ被覆率（％）　金属層の厚さくｎｍ）　（Ｊ ／ｃ■２）　Ｆフト／Ｃ鵬３０　３２　８５、０　４４　１．　３　７９（２０ ０）３１　３３　４２．５　４４’　１．３７９（２００）３２　３４　２１． ２　４１　１．３　転写未完☆☆両画像ドナー物品から受容物品に完全に転写さ れな力）つた。

実施例１５ 調節剥離材料を分散体３５．３６．３７．３８．３９、及び４０力）らそれぞれ 誘導し、金属層の厚さを約７６．５ｎｍにし、受容物品をＥＡＡ被覆紙（実施ｆ ｌ＋６参照）にした以外は実施例１３に記載したよう１こして試料３３〜３８を 調製し、画像形成した。シリカ粒子の平均粒子サイズは約２００ｍであった。結 果を以下の表１２に示す。

表１２ 試料　被覆形成した　ＣＲＭによるドナー物品　剥離層上に析出した　熱転写エ ネルギー　解像度分散体＠面の被覆率（％）　金属層の厚さくｎ謹）　（Ｊ／Ｃ ｍ２）　ド、ト／Ｃ鵬（ドツト／インチ） ３３　３５　３３３　７６．５　０　コントラクト転写☆３４　３６　１６７　 ７６．５　０　コントラクト転写☆３５　３７　６７　７６、５　１．　３　７ ９（２００）３６　３８　３３　７６、５　１．　３　７９（２００）３７　３ ９　１７　７６、５　１．　６　７９（２００）３８　４０　７　７６、５　１ ．　６　７９（２００）☆被覆金属及びＣＲＭがドナー物品から受容物品にプリ ンター圧力下でエネルギーの印加なしに（即ち、熱転写値がゼロ）転写された。

実施例１６ 調節剥離材料を分散体４１．４２．４３．４４．４５、及び４６からそれぞれ誘 導し、金属層の厚さを約２８〜約９８ｎｍにし、受容物品をＦＡＡ被覆紙（実施 例６参照）にした以外は実施例１３に記載したようにして試料３９〜４２及び比 較例Ｂ及びＣを調製し、画像形成した。ベーマイト粒子の平均粒子サイズは約７ ５ｎｍであった。結果を以下の表１３に示す。

表１３ 試料　１１ｔｉ成しｔ、　ＣＲＭに上るドナー＠品　ｉｔ亀連層上析出した　熱 転写エネルギー　解像度分散体＠面の被覆率（％）　金属層の厚さくｒ＋ｎ）　 （Ｊ／ｃｍ２）　ドツト／Ｃ腸（ドツト／インチ） ３９　４１　１７、３　８０　１．　５　７９（２００）４０　４２　８、６　 ７５　１．　３　７９（２００）４１　４３　４、３　８６　１．　６　７９（ ２００）４２　４４　１、７　９８　１．　６　７９　（２００）比較例Ｂ４５ ０．９　５３　２．１　転写不可比較例Ｃ４６０，４２８２，１転写不可実施例 １７ 調節剥離材料を分散体４７．４８．４９．５０．５１、及び５２からそれぞれ誘 導し、金属層の厚さを約９０ｎｍ以上にし、受容物品をＦＡＡ被覆紙（実施例６ 参照）にした以外は実施例１３に記載したようにして試料４３〜４７及び比較例 りを調製し、画像形成した。ベーマイト粒子の平均粒子サイズは約７５ｎｍであ った。結果を以下の表１４に示す。

表１４ 試料　被Ｉ形成した　ＣＲＭによるドナー物品　剥離層上に析出した　熱転写エ ネルギー　解像度分散体　＠１被覆率（％）　金属層の厚ｊ（ｎｍ）　（Ｊ／ａ ｍ２）　Ｆ７ト／ｃｒｔ＋（ドツト／インチ） ４３　４７　１７７．０　９０　０．９５　過剰転写☆４４　４８　８８．６　 ９０　１．５　過剰転写☆４５　４９　４４゜３９０１．５　過剰転写☆４６　 ５０　１７、７　９０　１．　３　７９（２００）４７　５１　８、８　９０　 ２．　１　７９（２００）比較例Ｄ５２　４．４　９０　２．１　転写不可☆金 属及びＣＲＭの非加熱領域の一部がドナー物品から受容物品へと転写した。

実施例１８ 調節剥離材料を分散体５３．５４．５５．５６．５７、及び５８からそれぞれ誘 導し、金属層の厚さを約７０ｎｍ以上にし、受容物品をＥＡＡ被覆紙（実施例６ 参照）にした以外は実施例１３に記載したようにして試料４８〜５２を調製し、 画像形成した。乾燥した分散体の厚さはそれぞれ約０．　１μｍであった。結果 を以下の表１５に示す。

表１５ 試料　ＩＩ形成した　低粘着力有雛材料の　剥離層上に被覆形成した　熱転写エ ネルギー　解像度分散体　高粘着力有機材料　金属の厚さくｎｍ）　（Ｊ／ｃ＋ ｃ”）　ドア）／ＣＩ！に対する重量比　（ドツト／インチ） ４８　５３　０：１　７０　２．１　転写未完☆４９　５４　１：２　７０　１ ．６７９（２００）５０　５５　１：１　’ｉ’ｏ　１．３７９（２００）５１ 　５６　２：１　７０　１．　３　７９　（２００）（ぼやけたエツジ☆☆） ５２　５７　１：０　７０　１．３過剰転写☆☆☆☆画像がドナー物品から受容 物品へと完全に転写しなかった。

☆☆両画像エツジ部分での転写が完全でなかった。

☆☆☆金属及びＣＲＭの非加熱領域の一部がドナー物品から受容物品へと転写し た。

実施例１９ 調節剥離材料を分散体５９．６０．６１．６２、及び６３からそれぞれ誘導し、 金属層の厚さを約４４ｎｍにし、受容物品をＦＡＡ被覆紙（実施例６参照）にし た以外は実施例１３に記載したようにして試料５３〜５６及び比較例Ｅを調製し 、画像形成した。乾燥した分散体の厚さはそれぞれ約０．　１μｍであった。結 果を以下の表１６に示す。

表１５ 試料　被１１＋威した　低粘着力有１料の　１履層上に１１［ｉ成しＬ　熱転写 工本ルギー　解像度分散体　高粘１カ有ｌ材料　全翼の厚さくｒ＋ｎ＋）　（Ｊ ／ｃｍ”）　ドツト／Ｃ１１に対する重量比　（ドツト／インチ） 比較例Ｅ５９　０：１　４４　＞３．８　転写不可５３　６０　１：２　４４　 ３．２ぼやけたエツジ５４　６１　１：１　４４　２．４７９（２００）（ぼや けたエツジ☆） ５５　６２　２：１　４４　１．６　７９　（２００）５６　６３　ｉ：ｏ　４ ４　１．３７９（２００）☆画像のエツジ部分での転写が完全でなかった。

本発明の視野及び範囲から逸脱する事なく本発明の種々の改良及び変更は当業者 には明らかであり、本発明は本明細書で前述した例示的な実施態様例に不当に限 定されないものと理解されるべきである。

国際調査報告 国際調査報告 フロントページの続き （７２）発明者　ウィリアムス、レベツカ・エムアメリカ合衆国　５５１３３− ３４２７、ミネソタ州、セント・ボール、ポスト・オフィス・ボックス３３４２ ７番、　（番地の表示なし）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．（ａ）前面を有する支持部材； （ｂ）前記前面の少なくとも一部分上に被覆形成された調節剥離材料；及び（ｃ ）前記調節剥離材料の少なくとも一部分上に被覆形成された無機顔料；とを含有 する複合材料物品。
2. ２．前記調節剥離材料が０以上約１５μｍ以下の範囲の厚さを有する請求項１記 載の複合材料物品。
3. ３．前記調節剥離材料が無機粒子を含有する調節剥離材料、ラテックスから誘導 された低粘着力有機材料を含有する調節剥離材料、ワックス分散体から誘導され たワックスを含有する調節剥離材料、からなる群から選択され、前記調節剥離材 料が１モノレイヤー以下の厚さを有する前述の請求項のいずれか記載の複合材料 物品。
4. ４．前記調節剥離材料が前記支持部材の前記前面の約５〜約９５％の範囲を被覆 している請求項３記載の複合材料物品。
5. ５．前記調節剥離材料が無機粒子、ラテックスから誘導された低粘着力有機材料 、ワックス分散体から誘導されたワックスのうちの少なくとも２つを含有し、前 記調節剥離材料が１モノレイヤー以下の厚さを有する前述の請求項のいずれか記 載の複合材料物品。
6. ６．前記調節剥離材料が前記支持部材の前記前面の約５〜約９５％の範囲を被覆 している請求項５記載の複合材料物品。
7. ７．前記調節剥離材料が（ａ）無機粒子と高粘着カラテックスとの混合物を含有 する調節剥離材料；（ｂ）無機粒子と溶液から誘導された高粘着力ポリマーとの 混合物を含有する調節剥離材料；及び（ｃ）ラテックスから誘導された高粘着力 有機材料及び溶液から誘導された高粘着力ポリマーのうちの少なくとも１つと、 ラテックスから誘導された低粘着力有機材料、溶液から誘導された低粘着力ポリ マー、ワックス分散体から誘導されたワックス、溶液から誘導されたワックスの うちの少なくとも１つとの混合物を含有する調節剥離材料、からなる群から選択 される前述の請求項のいずれか記載の複合材料物品。
8. ８．前記複合材料物品がドナー物品である前述の請求項のいずれか記載の複合材 料物品。
9. ９．（ａ）前面を有する支持部材を提供する工程と、（ｂ）前記前面の少なくと も一部分上に調節剥離材料を被覆形成する工程と、（ｃ）前記調節剥離材料の少 なくとも一部分上に無機顔料を被覆形成する工程とを包含して、複合材料物品を 提供する請求項１〜７記載の複合材料物品形成方法。
10. １０．方法Ｉ、方法ＩＩおよび方法ＩＩＩ、即ち：方法Ｉ （ａ）請求項８記載のドナー物品を提供し、（ｂ）熱可塑性前面を有する第２の 支持部材を含有する受容物品を提供し、（ｃ）少なくとも前記無機顔料の一部分 と少なくとも前記調節剥離材料の一部分を前記ドナー物品から前記受容物品上に 、前記ドナー物品を通して前記調節剥離材料と前記受容物品の前記熱可塑性前面 に対して熱の潜像形成印加によって転写して（ここで熱の潜像形成印加する時に 、前記無機顔料を前記受容物品の前記熱可塑性前面と接触させ、前記ドナー物品 と前記受容物品とに十分な圧力を印加して前記被覆無機顔料と前記受容物品の前 記熱可塑性前面との間に密接な接触を与える）、 少なくとも前記無機顔料の一部分と少なくとも前記調節剥離材料の一部分を前記 受容物品上に提供する： 方法ＩＩ （ａ）前記無機顔料の少なくとも一部分上に被覆形成された熱可塑性材料を更に 含有する請求項８記載の複合材料物品をドナー物品にしてこれを提供し、（ｂ） 支持部材を含有する前記受容物品を提供し、（ｃ）少なくとも前記無機顔料の一 部分と少なくとも前記調節剥離材料の一部分を前記ドナー物品から前記受容物品 上に、前記調節剥離材料に対して熱の潜像形成印加によって転写して（ここで前 記ドナー物品を通して前記調節剥離材料と前記被覆熱可塑性材料に対して熱の潜 像形成印加する時に、前記被覆熱可塑性材料を前記受容物品と接触させ、前記ド ナー物品と前記受容物品とに十分な圧力を印加して前記被覆熱可塑性材料と前記 受容物品との間に密接な接触を与える）、少なくとも前記無機顔料の一部分と少 なくとも前記調節剥離材料の一部分、及び少なくとも前記被覆熱可塑性材料の一 部分を前記受容物品上に提供する：方法ＩＩＩ （ａ）請求項８記載のドナー物品を提供し、（ｂ）熱可塑性前面を有する第２の 支持部材を含有する受容物品を提供し、（ｃ）少なくとも前記無様顔料の一部分 と少なくとも前記調節剥離材料の一部分を前記ドナー物品から前記受容物品上に 、前記受容物品を通して前記調節剥離材料と前記受容物品の前記熱可塑性部に対 して熱の潜像形成印加によって転写して（ここで熱の潜像形成印加する時に、前 記無機顔料を前記受容物品の前記熱可塑性部と接触させ、前記ドナー物品と前記 受容物品とに十分な圧力を印加して前記被覆無機顔料と前記受容物品の前記熱可 塑性部との間に密接な接触を与える）、少なくとも前記無機顔料の一部分と少な くとも前記調節剥離材料の一部分を前記受容物品上に提供する； のうちの１つの工程を包含する受容物品上に無機顔料を印刷する方法。