JPH0748605A - 圧粉成型体成型装置 - Google Patents
圧粉成型体成型装置Info
- Publication number
- JPH0748605A JPH0748605A JP21096493A JP21096493A JPH0748605A JP H0748605 A JPH0748605 A JP H0748605A JP 21096493 A JP21096493 A JP 21096493A JP 21096493 A JP21096493 A JP 21096493A JP H0748605 A JPH0748605 A JP H0748605A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- die
- pusher
- green compact
- filling guide
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- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ゴム製容器Ｍを収容したダイＤ上に載置される
充填ガイドＧを回動させるように構成した圧粉成型体成
型装置Ｒｐに関するものである。 【効果】プッシャーを引き抜く前に、プッシャーを回転
させたために、プッシャーの先端に粉末が付着すること
を防止できるので、プッシャーの先端と接する圧粉成型
体の表面が粗面に形成されたり、圧粉成型体の表面にか
ら粉末が針状に突出したために、最終製品となる永久磁
石等の商品価値が低下したり、圧粉成型体が割れやすく
なったり、或いは、高密度化後、磁界中或いは電界中で
粉末を効果的に配向することができない等の問題を解消
することができる。
充填ガイドＧを回動させるように構成した圧粉成型体成
型装置Ｒｐに関するものである。 【効果】プッシャーを引き抜く前に、プッシャーを回転
させたために、プッシャーの先端に粉末が付着すること
を防止できるので、プッシャーの先端と接する圧粉成型
体の表面が粗面に形成されたり、圧粉成型体の表面にか
ら粉末が針状に突出したために、最終製品となる永久磁
石等の商品価値が低下したり、圧粉成型体が割れやすく
なったり、或いは、高密度化後、磁界中或いは電界中で
粉末を効果的に配向することができない等の問題を解消
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム製容器を使用し
て、ゴム製容器内で永久磁石、軟質磁性材料、誘電体材
料等の粉末（以下、単に、「粉末」ともいう。）を高密
度化した後、磁界中或いは電界中で粉末を配向させると
ともに、その後、ダイプレス機のパンチによる圧力とゴ
ム製容器のゴムの変形力を利用して圧縮して圧粉成型体
を製造する圧粉成型体成型装置に関するものである。
て、ゴム製容器内で永久磁石、軟質磁性材料、誘電体材
料等の粉末（以下、単に、「粉末」ともいう。）を高密
度化した後、磁界中或いは電界中で粉末を配向させると
ともに、その後、ダイプレス機のパンチによる圧力とゴ
ム製容器のゴムの変形力を利用して圧縮して圧粉成型体
を製造する圧粉成型体成型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、本出願人に係る特願平３−
４０８６１号等において、粉末を充填ガイドを使用して
ゴム製容器に充填後、プッシャーにより粉末を圧縮して
粉末を高密度化するようにした圧粉成型体成型装置を提
供した。
４０８６１号等において、粉末を充填ガイドを使用して
ゴム製容器に充填後、プッシャーにより粉末を圧縮して
粉末を高密度化するようにした圧粉成型体成型装置を提
供した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】圧粉成型体を製造する
際には、ゴム製容器上に、製造される圧粉成型体の平面
形状と同形状の透孔を有する充填ガイドを載置し、その
後、粉末をゴム製容器を越えて充填ガイドに至るまで所
定量充填し、充填ガイドの透孔に、充填ガイドの透孔と
略同じ断面形状を有する棒状のプッシャーを挿入して、
該プッシャーにより粉末をゴム製容器内に圧縮充填し高
密度化している（なお、ここでいう「高密度」とは、自
然充填密度の１．２倍より大きい密度である。自然充填
密度は主として粉末の粒径により定まるが、ちなみに、
粒径が３〜４μｍの希土類磁石粉末の場合には１４％で
あり、粒径が０．７μｍのフェライト磁石粉末の場合に
は１２％である。）。
際には、ゴム製容器上に、製造される圧粉成型体の平面
形状と同形状の透孔を有する充填ガイドを載置し、その
後、粉末をゴム製容器を越えて充填ガイドに至るまで所
定量充填し、充填ガイドの透孔に、充填ガイドの透孔と
略同じ断面形状を有する棒状のプッシャーを挿入して、
該プッシャーにより粉末をゴム製容器内に圧縮充填し高
密度化している（なお、ここでいう「高密度」とは、自
然充填密度の１．２倍より大きい密度である。自然充填
密度は主として粉末の粒径により定まるが、ちなみに、
粒径が３〜４μｍの希土類磁石粉末の場合には１４％で
あり、粒径が０．７μｍのフェライト磁石粉末の場合に
は１２％である。）。
【０００４】しかしながら、粉末をプッシャーにより高
密度化した後に、充填ガイドの透孔からプッシャーをそ
のまま引き抜くと、プッシャーの先端に粉末が付着し、
プッシャーの先端と接する圧粉成型体の表面が粗面に形
成されたり、圧粉成型体の表面から粉末が針状に突出す
るために、最終製品となる永久磁石等の商品価値が低下
したり、圧粉成型体が割れやすくなったり、或いは、圧
粉成型体を成型後、磁界中或いは電界中で粉末を効果的
に配向することができない等の重大な問題を惹起する。
密度化した後に、充填ガイドの透孔からプッシャーをそ
のまま引き抜くと、プッシャーの先端に粉末が付着し、
プッシャーの先端と接する圧粉成型体の表面が粗面に形
成されたり、圧粉成型体の表面から粉末が針状に突出す
るために、最終製品となる永久磁石等の商品価値が低下
したり、圧粉成型体が割れやすくなったり、或いは、圧
粉成型体を成型後、磁界中或いは電界中で粉末を効果的
に配向することができない等の重大な問題を惹起する。
【０００５】本発明の目的は、上述した問題を解決する
とともに、作業性、生産性の優れた圧粉成型体成型装置
を提供することにある。
とともに、作業性、生産性の優れた圧粉成型体成型装置
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、圧粉成型体成型装置において、ゴム製
容器を収容したダイ上に載置された充填ガイドを回動さ
せるようにしたものである。以下に、図面を用いて、本
発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越え
ない限り何ら本実施例に限定されるものではない。
達成するために、圧粉成型体成型装置において、ゴム製
容器を収容したダイ上に載置された充填ガイドを回動さ
せるようにしたものである。以下に、図面を用いて、本
発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越え
ない限り何ら本実施例に限定されるものではない。
【０００７】図１は、圧粉成型体成型装置Ｒｐの断面図
であり、Ｍはシリンダー形状のダイＤ及びダイＤに挿入
される下パンチＰｂとにより形成される凹部ｍ１に嵌合
される略円筒形状のゴム製容器である。ゴム製容器Ｍに
は、製造される圧粉成型体の形状に応じて所定の形状の
空間ｍ２が穿設されている。
であり、Ｍはシリンダー形状のダイＤ及びダイＤに挿入
される下パンチＰｂとにより形成される凹部ｍ１に嵌合
される略円筒形状のゴム製容器である。ゴム製容器Ｍに
は、製造される圧粉成型体の形状に応じて所定の形状の
空間ｍ２が穿設されている。
【０００８】Ｆは圧粉成型体成型装置Ｒｐの機台であ
り、機台Ｆには支持プレートｆ１がボルトｆ２等適当な
固着手段により取着されており、更に、支持プレートｆ
１上には下パンチＰｂがボルトｆ３等適当な固着手段に
より取着されている。厚みの異なる支持プレートｆ１を
適宜使用することにより、下パンチＰｂの高さを調整す
ることができるように構成されている。ＥはダイＤ及び
支持プレートｆ１間に配置されたバネ部材である。後述
するプッシャーによりゴム製容器Ｍ中に粉末を充填して
高密度化し、磁界中或いは電界中で粉末を配向させた
後、ダイＤ上に載置された図示されていない上パンチを
下降させると、ダイＤがバネ部材Ｅのバネ力に抗して更
に下降してゴム製容器Ｍを変形させ、ゴム製容器Ｍ中の
粉末を更に圧縮して、所謂、ダイプレスして、圧粉成型
体の粉末の配向を安定化する。
り、機台Ｆには支持プレートｆ１がボルトｆ２等適当な
固着手段により取着されており、更に、支持プレートｆ
１上には下パンチＰｂがボルトｆ３等適当な固着手段に
より取着されている。厚みの異なる支持プレートｆ１を
適宜使用することにより、下パンチＰｂの高さを調整す
ることができるように構成されている。ＥはダイＤ及び
支持プレートｆ１間に配置されたバネ部材である。後述
するプッシャーによりゴム製容器Ｍ中に粉末を充填して
高密度化し、磁界中或いは電界中で粉末を配向させた
後、ダイＤ上に載置された図示されていない上パンチを
下降させると、ダイＤがバネ部材Ｅのバネ力に抗して更
に下降してゴム製容器Ｍを変形させ、ゴム製容器Ｍ中の
粉末を更に圧縮して、所謂、ダイプレスして、圧粉成型
体の粉末の配向を安定化する。
【０００９】Ｇは充填ガイドであり、充填ガイドＧの外
枠ｇ１内には、ゴム製容器Ｍの空間ｍ２の平面形状に対
応する水平方向断面形状を有する透孔ｇ２及び粉末をゴ
ム製容器Ｍに案内するための透孔ｇ２の上端部から外方
向に傾斜した内面を有する傾斜ガイド孔ｇ３が穿設され
た内枠ｇ４がニードルベアリングｇ５等の適当な軸受け
を介して回転自在に内蔵されている。ｇ６は充填ガイド
Ｇの外枠ｇ１に穿設された略水平状の透孔であり、該透
孔ｇ６には圧縮スプリングｇ７及びピストン部材ｇ８が
収納されており、圧縮スプリングｇ７により付勢されて
いるピストン部材ｇ８の先端部は、内枠ｇ４の外周に設
けられた凹部ｇ９に嵌合するように構成されている。充
填ガイドＧの圧縮スプリングｇ７により付勢されている
ピストン部材ｇ８の先端部を、内枠ｇ４の外周に設けら
れた凹部ｇ９に嵌合することにより、外枠ｇ１と内枠ｇ
４を位置決めすることができるように構成されている。
枠ｇ１内には、ゴム製容器Ｍの空間ｍ２の平面形状に対
応する水平方向断面形状を有する透孔ｇ２及び粉末をゴ
ム製容器Ｍに案内するための透孔ｇ２の上端部から外方
向に傾斜した内面を有する傾斜ガイド孔ｇ３が穿設され
た内枠ｇ４がニードルベアリングｇ５等の適当な軸受け
を介して回転自在に内蔵されている。ｇ６は充填ガイド
Ｇの外枠ｇ１に穿設された略水平状の透孔であり、該透
孔ｇ６には圧縮スプリングｇ７及びピストン部材ｇ８が
収納されており、圧縮スプリングｇ７により付勢されて
いるピストン部材ｇ８の先端部は、内枠ｇ４の外周に設
けられた凹部ｇ９に嵌合するように構成されている。充
填ガイドＧの圧縮スプリングｇ７により付勢されている
ピストン部材ｇ８の先端部を、内枠ｇ４の外周に設けら
れた凹部ｇ９に嵌合することにより、外枠ｇ１と内枠ｇ
４を位置決めすることができるように構成されている。
【００１０】ｇ１０は内枠ｇ４の上端に取着されたプー
リーであり、プーリーｇ１０と外枠ｇ１に固着された枠
部材ｇ１’に取着されたモーターｇ１１の出力軸に取着
されたプーリーｇ１２との間にはベルトｇ１３が張設さ
れている。上記のように構成されているので、モーター
ｇ１１を駆動することにより、プーリーｇ１２、ベルト
ｇ１３を介してプーリーｇ１０を回転させることによ
り、圧縮スプリングｇ７により付勢されているピストン
部材ｇ８を、圧縮スプリングｇ７に抗して透孔ｇ６に引
っ込めることにより、内枠ｇ４を回転させることができ
るように構成されている。
リーであり、プーリーｇ１０と外枠ｇ１に固着された枠
部材ｇ１’に取着されたモーターｇ１１の出力軸に取着
されたプーリーｇ１２との間にはベルトｇ１３が張設さ
れている。上記のように構成されているので、モーター
ｇ１１を駆動することにより、プーリーｇ１２、ベルト
ｇ１３を介してプーリーｇ１０を回転させることによ
り、圧縮スプリングｇ７により付勢されているピストン
部材ｇ８を、圧縮スプリングｇ７に抗して透孔ｇ６に引
っ込めることにより、内枠ｇ４を回転させることができ
るように構成されている。
【００１１】Ｂは流体シリンダーｂ１、ピストンロッド
ｂ２及びピストンロッドｂ２の先端に螺子による螺合手
段等の適当な固着手段により交換可能に取着され取着さ
れた押圧体ｂ３から構成されたプッシャーであり、プッ
シャーＢの押圧体ｂ３は，充填ガイドＧの透孔ｇ２に略
密閉状に嵌合するように構成されている。
ｂ２及びピストンロッドｂ２の先端に螺子による螺合手
段等の適当な固着手段により交換可能に取着され取着さ
れた押圧体ｂ３から構成されたプッシャーであり、プッ
シャーＢの押圧体ｂ３は，充填ガイドＧの透孔ｇ２に略
密閉状に嵌合するように構成されている。
【００１２】ｇ１４はダイＤと接する充填ガイドＧの下
面に配置した突出部であり、該突出部ｇ１４をダイＤの
充填ガイドＧの下面と接する面に穿設した凹部ｄ１に嵌
合させることにより、ゴム製容器Ｍの空間ｍ２の平面形
状が円形以外の異形、例えば、図２に示されているよう
な扇形状の場合に、異形なゴム製容器Ｍの空間ｍ２の平
面形状に対応する水平方向断面形状を有するプッシャー
Ｂの押圧体ｂ３を、ゴム製容器Ｍの空間ｍ２の平面形状
に完全に合致させることができるように構成されてい
る。
面に配置した突出部であり、該突出部ｇ１４をダイＤの
充填ガイドＧの下面と接する面に穿設した凹部ｄ１に嵌
合させることにより、ゴム製容器Ｍの空間ｍ２の平面形
状が円形以外の異形、例えば、図２に示されているよう
な扇形状の場合に、異形なゴム製容器Ｍの空間ｍ２の平
面形状に対応する水平方向断面形状を有するプッシャー
Ｂの押圧体ｂ３を、ゴム製容器Ｍの空間ｍ２の平面形状
に完全に合致させることができるように構成されてい
る。
【００１３】以下に、上記のように構成された圧粉成型
体成型装置Ｒｐの粉末の高密度化工程について説明す
る。先ず最初に、機台Ｆに取着されたシリンダー形状の
ダイＤ及びダイＤに挿入された下パンチＰｂとにより形
成された凹部ｍ１にゴム製容器Ｍを嵌合し、次いで、図
示されていないロボット装置等により、ダイＤの上部に
充填ガイドＧを載置し、ダイＤと接する充填ガイドＧの
下面に配置した突出部ｇ１４が、ダイＤの充填ガイドＧ
の下面と接する面に穿設した凹部ｄ１に嵌合するように
する。
体成型装置Ｒｐの粉末の高密度化工程について説明す
る。先ず最初に、機台Ｆに取着されたシリンダー形状の
ダイＤ及びダイＤに挿入された下パンチＰｂとにより形
成された凹部ｍ１にゴム製容器Ｍを嵌合し、次いで、図
示されていないロボット装置等により、ダイＤの上部に
充填ガイドＧを載置し、ダイＤと接する充填ガイドＧの
下面に配置した突出部ｇ１４が、ダイＤの充填ガイドＧ
の下面と接する面に穿設した凹部ｄ１に嵌合するように
する。
【００１４】次いで、ゴム製容器Ｍの空間ｍ２及びゴム
製容器Ｍを越えて充填ガイドＧの透孔ｇ２の所定の高さ
まで適宜、粉末を注入する。その後、流体シリンダーｂ
１を作動させてピストンロッドｂ２を下降させて粉末を
高密度に圧縮し、ゴム製容器Ｍの空間ｍ２に対応した所
定形状の圧粉成型体を成型する。
製容器Ｍを越えて充填ガイドＧの透孔ｇ２の所定の高さ
まで適宜、粉末を注入する。その後、流体シリンダーｂ
１を作動させてピストンロッドｂ２を下降させて粉末を
高密度に圧縮し、ゴム製容器Ｍの空間ｍ２に対応した所
定形状の圧粉成型体を成型する。
【００１５】その後、プッシャーＢを上昇させる前に、
モーターｇ１１を駆動することにより、プーリーｇ１
２、ベルトｇ１３を介してプーリーｇ１０を回転させ内
枠ｇ４を回転させることにより、押圧体ｂ３の先端に付
着した粉末を、ゴム製容器Ｍの圧粉成型体に擦り付け、
その後、流体シリンダーｂ１を作動させてプッシャーＢ
の押圧体ｂ３を上昇させる。このように構成することに
より、押圧体ｂ３先端に粉末が付着することが防止でき
る。
モーターｇ１１を駆動することにより、プーリーｇ１
２、ベルトｇ１３を介してプーリーｇ１０を回転させ内
枠ｇ４を回転させることにより、押圧体ｂ３の先端に付
着した粉末を、ゴム製容器Ｍの圧粉成型体に擦り付け、
その後、流体シリンダーｂ１を作動させてプッシャーＢ
の押圧体ｂ３を上昇させる。このように構成することに
より、押圧体ｂ３先端に粉末が付着することが防止でき
る。
【００１６】なお、プッシャーＢの押圧体ｂ３を流体シ
リンダーｂ１により作動させる代わりに、手動で行うこ
とも可能であり、また、適当なロボットにより行うこと
もできる。また同様に、内枠ｇ４の回転も手動で行うこ
とも可能であり、また、適当なロボットにより行うこと
もできる。
リンダーｂ１により作動させる代わりに、手動で行うこ
とも可能であり、また、適当なロボットにより行うこと
もできる。また同様に、内枠ｇ４の回転も手動で行うこ
とも可能であり、また、適当なロボットにより行うこと
もできる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。プ
ッシャーを引き抜く前に、プッシャーを回転させたため
に、プッシャーの先端に粉末が付着することを防止でき
るので、プッシャーの先端と接する圧粉成型体の表面が
粗面に形成されたり、圧粉成型体の表面にから粉末が針
状に突出したために、最終製品となる永久磁石等の商品
価値が低下したり、圧粉成型体が割れやすくなったり、
或いは、高密度化後、磁界中或いは電界中で粉末を効果
的に配向することができない等の問題を解消することが
できる。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。プ
ッシャーを引き抜く前に、プッシャーを回転させたため
に、プッシャーの先端に粉末が付着することを防止でき
るので、プッシャーの先端と接する圧粉成型体の表面が
粗面に形成されたり、圧粉成型体の表面にから粉末が針
状に突出したために、最終製品となる永久磁石等の商品
価値が低下したり、圧粉成型体が割れやすくなったり、
或いは、高密度化後、磁界中或いは電界中で粉末を効果
的に配向することができない等の問題を解消することが
できる。
【図１】図１は本発明の圧粉成型体成型装置の断面図で
ある。
ある。
【図２】図２は図１におけるＩ−Ｉ線に沿った概略断面
図である。
図である。
Ｄ・・・・・・ダイ Ｂ・・・・・・プッシャー Ｇ・・・・・・充填ガイド Ｍ・・・・・・ゴム製容器 Ｐｂ・・・・・下パンチ ｇ１・・・・・外枠 ｇ４・・・・・内枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｇ 8019−5Ｅ Ｄ 8019−5Ｅ (72)発明者 佐川 眞人 京都府京都市西京区松室追上町22番地の１ エリーパート２ 401号 インターメタ リックス株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】ゴム製容器を収容したダイ上に載置される
充填ガイドを回動させるように構成したことを特徴とす
る圧粉成型体成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21096493A JPH0748605A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 圧粉成型体成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21096493A JPH0748605A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 圧粉成型体成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748605A true JPH0748605A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16598036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21096493A Pending JPH0748605A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 圧粉成型体成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748605A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105798948A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-07-27 | 哈工大机器人集团有限公司 | 一种冲压机械手的无动力自动回弹装置 |
| US11908604B2 (en) | 2015-12-24 | 2024-02-20 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Composite material molded article, reactor, comprising a roughened surface |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP21096493A patent/JPH0748605A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11908604B2 (en) | 2015-12-24 | 2024-02-20 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Composite material molded article, reactor, comprising a roughened surface |
| CN105798948A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-07-27 | 哈工大机器人集团有限公司 | 一种冲压机械手的无动力自动回弹装置 |
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