JPH0748151A - 湾曲合わせ窓ガラスの製造方法 - Google Patents

湾曲合わせ窓ガラスの製造方法

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JPH0748151A
JPH0748151A JP6102757A JP10275794A JPH0748151A JP H0748151 A JPH0748151 A JP H0748151A JP 6102757 A JP6102757 A JP 6102757A JP 10275794 A JP10275794 A JP 10275794A JP H0748151 A JPH0748151 A JP H0748151A
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decorative coating
printing
glass
metallic silver
baking
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JP6102757A
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Manfred Gillner
ギルナー マンフレット
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Saint Gobain Vitrage International SA
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 装飾コーティングが合わせガラスの内部にあ
る湾曲窓ガラスを、通常の焼付けインクを使って、ガラ
ス板の湾曲作業の際に重ねたガラス板をくっつかせずに
曲げて製造することができる方法を提供する。 【構成】 一方のガラス板１の上に印刷し乾燥させた装
飾コーティング２の上に、後の湾曲作業時に装飾コーテ
ィング２と、重ねたもう一方のガラス板とが接触するの
を防ぐ金属の銀を含有する焼付けインク３を印刷して適
用する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも２枚の個々
のガラス板と、これらのガラス板を一緒に結合する少な
くとも一つの熱可塑性中間シートから形成された、湾曲
した合わせガラスの窓ガラス、特に自動車窓ガラスの製
造方法に関するものであり、この方法においては、焼付
けインクの、例えばエナメルの如きものの装飾コーティ
ングを、当該個々のガラス板のうちの一つへ印刷するこ
とにより、後に中間シートと接触させるべき表面の周縁
部の帯域に適用し、適用されたこの装飾コーティング
を、先に乾燥処理にかけてから、より高い温度で焼付
け、個々のガラス板を焼付けた装飾コーティングを内側
に向けて重ね、このように準備したガラス板をブロック
から湾曲させて所望の形状にし、そしてこれらの湾曲し
た個々のガラス板を、１又は２以上の中間の熱可塑性シ
ートを挿入してから加熱及び加圧下に互いに接合する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】光や紫
外線に対して不透明な焼付け又は焼成インク、例えばエ
ナメルのようなもののフレームの形をした装飾コーティ
ングを、窓ガラスの周縁部の帯域に適用することは、そ
れらの窓ガラスを車両の車体の窓枠に結合させて固定す
る際に必要である。この場合、接着剤のコードは、接着
剤をもろくする作用があろう紫外線から装飾コーティン
グにより保護される。更に、そうすると接着剤コードは
もはや窓ガラスを通して見えなくなる。ガラスの合わせ
窓ガラスの場合にも、装飾コーティングはやはり一般
に、車両の内部に向けられる窓ガラスの外面に適用され
る。しかし、一定の場合には、例えば合わせ窓ガラスの
中間コーティングに電気導体を取り付ける場合には、電
気導体及び／又はそれらに接続する集合バンドが外側か
ら見えないままであるように、外側の個別のガラス板の
熱可塑性中間シートに向けられる側に装飾コーティング
を適用することができるのが極めて有利である。本発明
による方法が有効になるのが、例えばそのような場合で
ある。
【０００３】２枚のガラス板と熱可塑性中間シートとか
ら形成された湾曲した合わせガラスの窓ガラスの内側
に、すなわち熱可塑性中間シートに隣合う表面に、前述
のような装飾コーティングを備えなくてはならない場合
には、このような窓ガラスの製造中に、これらのガラス
板のうちの一方に付着させた装飾コーティングを構成す
る焼付け又は焼成インクの焼付け又は焼成を、２枚のガ
ラス板を一組として一緒に曲げるときの湾曲作業中に行
うことは一般に不可能である。実際に、通常の焼付けイ
ンクは、焼付け温度において、２枚のガラス板の間の狭
いすき間からは抜け出すことができない気体の反応生成
物を生成する有機成分を含有している。焼付けインクが
融解する際には、２枚のガラス板が互いにくっつくとい
う危険も増大する。
【０００４】ドイツ国特許出願公開第４１３２６５２号
明細書から、印刷により適用されたコーティングを、ス
クリーン印刷インク又はシルクスクリーン印刷インクの
ような印刷インクに含まれているキャリヤー液が蒸発す
る温度のみで乾燥させ、そして対にして重ねたガラス板
を曲げる際に、これらのガラス板を結合させずに焼付け
操作を行うことが知られている。とは言うものの、この
手順は、湾曲の際にガラス板の付着を引き起こさない特
別な焼付けインクの使用を必要とするが、あいにくなが
らこれらのインクの特性は他の問題をもたらす。
【０００５】対にして行う湾曲を焼付けインクの焼付け
と一緒に行うことと、エナメルタイプの通常の焼付けイ
ンクを使用することも、ヨーロッパ特許第１３９７０号
明細書に記載されているが、これは焼付けインクが部分
的に、窓ガラスの中央領域に適用される場合についての
みのものである。対にして行う湾曲の場合には、２枚の
ガラス板の外表面の温度が内表面の温度より高いため
に、これらのガラス板はわずかにすき間を生じて、この
ことは反応ガスが逃げだすのを可能にし、そしてまた２
枚のガラス板が互いに付着するのを妨げる。しかしなが
ら、焼付けインクがもっと広い表面領域にわたってある
いは縁の全体に沿って広がる場合には、上述の方法は使
用することができない。
【０００６】ドイツ国特許出願公開第３９２０５７３号
明細書に記載されているように、湾曲を行う前にエナメ
ルタイプの焼付けインクの焼付けを行うことは明らかに
可能であり、より詳しく言うとこの方法は、印刷したコ
ーティングの焼付けの間に窓ガラスを制御して冷却する
ための特別な冷却トンネルに関係している。この方法で
は、湾曲に先立つエナメルコーティングの焼付けを冷却
トンネルの上流のローラー炉で行い、そこでは平らなガ
ラス板を５５０〜６００℃の焼付け温度に加熱する。し
かしながら、このような方法は、多くの場合にガラス板
がお互いどうし付着するのを防ぎはせず、現在使用され
ているエナメルタイプの多くの商業的焼付けインクは、
軟化することにより、焼付け温度でガラス板や、ことに
よりそれと接触する他の構成要素（例えばトランスフォ
ーメーションダイのようなもの）に付着する。
【０００７】未刊行の先行技術（DE 42 01 275）に属す
るもう一つの方法によれば、焼付け作業は次のようにし
て行われる。印刷により適用されたコーティングを有す
る個別のガラス板を、そのエナメルタイプの焼付けイン
クのコーティングを上方に向けて、他方の個別のガラス
板の上に配置し、この対のガラス板を、この取り合わせ
でもって、環状の型により前もって湾曲させ、同時にコ
ーティングを焼付ける。前もって湾曲したガラス板を冷
却してから、焼付けられたインクのコーティングが内側
になりそしてこの対のガラス板がその取り合わせでもっ
て第二の湾曲工程の間に湾曲により最終形状にされるよ
うに、それらを入れ替える。とは言うものの、やはり、
一定の通常のインクを使用する場合にガラス板が一緒に
くっつくという問題があり、そしてこれは、先に示した
理由のために起こるものである。
【０００８】上述の二つの方法においては、焼付けられ
たインクコーティングを湾曲工程の前に耐熱性の分離
剤、例えばタルク又は硫酸ナトリウムで覆うことが標準
的なやり方ではあるが、対にして行う湾曲をインクコー
ティングを内側にしてする際に２枚の個々のガラス板が
一定の箇所でお互いに付着するのを防ぐことは、なお可
能ではない。一般に、この付着は、その対のガラス板が
廃物として捨てられる原因となる。
【０００９】本発明の目的は、エナメルのような焼付け
インクのフレームの形態をした装飾コーティングを有す
る湾曲合わせ窓ガラスであって、装飾コーティングが当
該合わせ窓ガラスの内部に位置しているものを製造する
ための方法であって、通常の焼付けインクを使用しなが
ら、ガラス板を曲げる間にこれらのガラス板がお互いに
くっつかないことを確実に保証して、湾曲工程の効率を
向上させる製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用効果】本発明によ
れば、この目的は、個別のガラス板のうちの一つへ印刷
により装飾コーティングを適用し、その後の乾燥工程を
行ってから、その装飾コーティングに沿って、湾曲作業
時に当該装飾コーティングと他方のガラス板との接触を
防ぎ、従って他方のガラス板と装飾コーティングがその
上にあるガラス板との間でそのコーティングによって標
準的に起こる付着を防ぐ、金属の銀を含有する例えばエ
ナメルのような焼付けインクを印刷により適用すること
によって達成される。
【００１１】従って、本発明は、少なくとも２枚の個々
のガラス板と、これらのガラス板を一緒に結合する少な
くとも一つの熱可塑性中間シートから形成された、湾曲
した合わせガラスの窓ガラス、特に自動車窓ガラスの製
造方法であり、焼付けインクの装飾コーティングを、当
該個々のガラス板のうちの一つへ印刷することにより、
後に中間シートと接触させるべき表面の周縁部の帯域に
適用し、適用されたこの装飾コーティングを、先に乾燥
又は固化処理にかけてから、この乾燥又は固化処理の温
度より高い温度で焼付け、次いで個々のガラス板を焼付
けた装飾コーティングを内側に向けて重ね、このように
準備したガラス板をブロックから湾曲させて所望の形状
にし、そしてこれらの湾曲した個々のガラス板を、１又
は２以上の熱可塑性中間シートを挿入してから加熱及び
加圧下に互いに接合する方法において、印刷により装飾
コーティングを適用し、その後の乾燥又は固化処理を行
ってから、その装飾コーティングに沿って、湾曲作業の
際に当該装飾コーティングともう一つのガラス板との接
触を防ぐ金属の銀を含有する焼付けインクを印刷により
適用することを特徴とする窓ガラスの製造方法に関する
ものである。
【００１２】黒又は灰色の焼付けインクから形成された
装飾コーティングに、金属の銀を含有する焼付けインク
から構成された電気導体を印刷により適用して、これら
二つのコーティングを一緒に焼付けることは知られてい
るとは言うものの、この方法が、内側に装飾コーティン
グを有するガラス板を湾曲させる際に、本発明に従っ
て、導電性の銀を含有してなる上記のようなコーティン
グを装飾コーティングに沿って適用した場合に、ガラス
板の間の相互の付着を防止することもできるであろうと
いうことは予期されなかった。この場合には、装飾被覆
を、導電性の銀を含有してなる被覆で中断なしに表面全
体の上へオーバープリントすることで被覆することは必
要ない。装飾フレームの準全長にわたって、任意的には
全長にわたって、装飾コーティングを幅の狭い、例えば
２〜５mmの幅のバンドで印刷することだけで実際に十分
であり、且つ経費の理由からそうするのが得策である。
導電性の銀を含有している印刷されたストリップ又はバ
ンドは、本発明による方法の成功を疑うことなしにいろ
いろな寸法の中断部を有することができる。金属の銀を
含有している焼付けインクは、特に、不連続ストリップ
のセグメントの形でもって装飾コーティングの上に印刷
し、装飾ストリップに沿っていくぶん不均一に配分する
ことができ、あるいは導電性の銀を含有しているストリ
ップは、窓ガラスの１又は２以上の箇所で中断すること
ができ、これらのストリップ又はセグメントは装飾フレ
ームの長さのうちの少なくとも大部分を、またことによ
っては全長を覆う。導電性の銀を含有している焼付けイ
ンクの連続ストリップ又はセグメントの代わりに、その
導電性の銀を含有しているインクのこのほかの幾何学的
な又は非幾何学的な、お互いに近い不連続の模様を、例
えば一連の点のようなものを、装飾コーティングの上に
印刷することも可能であり、これらの模様は装飾フレー
ムの準全長を覆う。
【００１３】金属の銀を含有している焼付けインクは、
好ましくは、ガラスの縁から短い距離のところに、且つ
それに対して平行に、装飾コーティングへ適用される。
好ましい態様では、装飾コーティングの上に、ガラス板
の付着を防ぐコーティングを形成するために用いられる
焼付けインクは、６０〜９０重量％の量の、好ましくは
７０〜８０重量％の量の金属の銀を含有する。
【００１４】本発明による方法の特別な利点は、装飾コ
ーティングと導電性コーティングのための証明済みの通
常の焼付けインクを使用することが可能なことである。
このようにして、装飾コーティングを有する湾曲合わせ
窓ガラスのための製造方法の標準的なパラメーターを使
用することが可能であることから、高い信頼性を期待す
ることができる。
【００１５】例えばスクリーン印刷により適用される、
装飾コーティングについては、５５０〜６５０℃の焼付
け温度を有する紫外線で固化する焼付けインクが満足な
ものであることが分かっており、このインクは、主成分
として、およそ３．３重量部のガラスフリット、１重量
部の着色剤、及び０．８重量部のスクリーン印刷油を含
有している。ガラスフリットはホウケイ酸鉛ガラスであ
り、着色剤は主に銅−クロム−スピネルである。
【００１６】導電性の銀の焼付けインクについては、５
５０〜６５０℃の焼付け温度で熱で固化するスクリーン
印刷ペーストが満足なものであることが分かっている。
これらの焼付けインクは、主成分として、やはりホウケ
イ酸鉛ガラスの形のガラスフリットと、スクリーン印刷
油と、そして６０〜９０重量％の金属の銀を含有する。
【００１７】本発明による方法は、金属の銀を含有して
いる焼付けインクの印刷を、例えば電気導体の網状構造
を形成するため、装飾コーティングの上に行うことがか
ねてから意図されている場合に、特に利益のあるもので
ある。この場合、ガラス板が一緒にくっつくのを防ぐこ
とを可能にする金属の銀を含有している焼付けインクの
ストリップは、下記に記載される例におけるように、電
気導体の網状構造を形成するための焼付けインクと同時
に装飾ストリップの残りの長さを覆って印刷され、そし
て金属の銀を含有している焼付けインクの全部が、本発
明の原理に従って、装飾コーティングと、このコーティ
ングがその上に付着しているガラス板以外のガラス板と
の接触を防止する。
【００１８】
【実施例】以下において、本発明の態様を添付の図面に
関連して一層詳しく説明する。
【００１９】図１は種々のコーティングやストリップを
印刷したガラス板を示しており、図２は図１のII−II線
断面図である。ガラス板１は、その後に、完成した合わ
せガラスの窓ガラスにおいて外側のガラス板、すなわち
外側に向けられるガラス板を構成する個別のガラス板で
ある。この外側のガラス板１の、内側に向けられる側、
すなわち熱可塑性中間シートに向けられる側に、いろい
ろなコーティング、例えばフレームの形をした装飾コー
ティング２、幅の狭い導電性の銀のストリップ３、そし
てまたやはり導電性の銀エナメルのものである、加熱用
導体４、集合バンド５、そして接続用の導体６といった
ようなものを、印刷によって適用する。
【００２０】装飾フレーム２は、第一の印刷作業の際に
スクリーン印刷を利用する公知のやり方で印刷して平ら
なガラス板１に適用される。この焼付けインクは、例え
ば、５８０〜６２０℃の焼付け温度で紫外線により固化
する灰色のスクリーン印刷インクで構成される。この印
刷作業の直後に、装飾コーティング２を第二の印刷作業
にかけることができるように、紫外線を照射して装飾コ
ーティング２を固化させる。スクリーン印刷による第二
の印刷作業の際には、ガラス板１の下方の縁部領域に、
通常の導電性の銀の焼付けインクを使って加熱用導体
４、集合バンド５、そして接続用導体６の印刷を行う。
この加熱領域は、フロントガラスのワイパーの効き目の
ない帯域に位置し、必要な場合に、凍結したワイパーを
動くようにするのに及び／又はこの領域に積もった雪を
溶かすのに役立つ。
【００２１】導体４、５及び６から形成された加熱領域
を印刷したのと同じ工程の処理の間に、同じ導電性の銀
の焼付けインクの連続ストリップ３を、ガラス板のへり
に沿って、ガラスの縁から短い距離のところで、装飾コ
ーティング２の上に印刷する。このストリップ３は、例
えば幅が３〜４mmであり、そしてガラスの縁からの距離
が例えば２〜５mmである。ストリップ３の厚さは、導体
４、５及び６と同じように、およそ２０μｍである。
【００２２】導電性の銀の焼付けインクの印刷に続い
て、印刷したコーティングに損傷を与えずに印刷された
ガラス板を処理することができるように、この焼付けイ
ンクを赤外線で固化させる。次に、印刷されたガラス板
を、その印刷面を上向きにして、およそ６００℃で熱処
理工程にかける。この間に、印刷工程の際にキャリヤー
液として働くスクリーン印刷油は蒸発し、そして装飾フ
レームの焼付けインクのガラスフリットは溶融して、穴
のあいていないエナメルコーティングを形成する。この
焼付け作業の間に、ストリップ３と導体４、５、６も焼
付けられ、そしてその後、装飾コーティング２の上にレ
リーフストリップとして残る。
【００２３】この焼付け作業の後に、このガラス板１を
第二の個別のガラス板の上に、ガラス板１の印刷された
側が第二の個別のガラス板と隣合うようにして重ねる。
この取り合わせでもって、対のガラス板は湾曲操作を受
け、すなわち少なくとも６２０℃の温度に加熱されて、
そして次に知られている湾曲処理によってブロックから
湾曲される。
【００２４】湾曲と周囲温度での冷却後に、２枚の湾曲
したガラス板をお互いに分離する。次にそれらを、ポリ
ビニルブチラール（ＰＶＢ）のような熱可塑性ポリマー
のフィルムを間に入れて再び重ね、そして合わせガラス
の窓ガラスを形成するため、加熱及び加圧下に通常のや
り方で互いに接合する。
【図面の簡単な説明】
【図１】下方の端部に加熱される領域を有する合わせガ
ラスのフロントガラス用の、本発明による個別の印刷さ
れたガラス板を示す図である。
【図２】図１のII−II線に沿った拡大断面図である。
【符号の説明】
１…ガラス板 ２…装飾コーティング ３…焼付けインクのストリップ ４…加熱用導体 ５…集合バンド ６…接続用導体

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも２枚の個々のガラス板と、こ
    れらのガラス板を一緒に結合する少なくとも一つの熱可
    塑性中間シートから形成された、湾曲した合わせガラス
    の窓ガラスを製造するための方法であり、焼付けインク
    の装飾コーティングを、当該個々のガラス板のうちの一
    つへ印刷することにより、後に中間シートと接触させる
    べき表面へ周縁部の帯域で適用し、適用されたこの装飾
    コーティングを、先に乾燥又は固化処理にかけてから、
    この乾燥又は固化処理の温度より高い温度で焼付け、次
    いで個々のガラス板を焼付けた装飾コーティングを内側
    に向けて重ね、このように準備したガラス板をブロック
    から湾曲させて所望の形状にし、そしてこれらの湾曲し
    た個々のガラス板を、１又は２以上の熱可塑性中間シー
    トを挿入してから加熱及び加圧下に互いに接合する方法
    において、印刷により装飾コーティングを適用し、その
    後の乾燥又は固化処理を行ってから、その装飾コーティ
    ングに沿って、湾曲作業の際に当該装飾コーティングと
    もう一つのガラス板との接触を防ぐ金属の銀を含有して
    いる焼付けインクを印刷により適用することを特徴とす
    る窓ガラスの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記金属の銀を含有している焼付けイン
    クを、前記装飾コーティングへ、少なくともこの装飾コ
    ーティングの準全長にわたって印刷することにより適用
    することを特徴とする、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記金属の銀を含有している焼付けイン
    クを、幅２〜５mmの細いストリップの形で前記装飾コー
    ティングへ印刷することにより適用することを特徴とす
    る、請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記金属の銀を含有している焼付けイン
    クを、中断されたストリップ又は不連続のストリップの
    セグメントの形でもって前記装飾コーティングへ印刷す
    ることにより適用することを特徴とする、請求項２又は
    ３記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記金属の銀を含有している焼付けイン
    クを、幾何学的な又は非幾何学的な、お互いに近い不連
    続の模様の形でもって、前記装飾コーティングへ印刷す
    ることにより適用することを特徴とする、請求項２記載
    の方法。
  6. 【請求項６】 前記金属の銀を含有している焼付けイン
    クを、前記装飾コーティングへガラスの縁に平行に適用
    することを特徴とする、請求項２から５までのいずれか
    一つに記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記金属の銀を含有している焼付けイン
    クを、前記装飾コーティングへガラスの縁から短い距離
    のところで適用することを特徴とする、請求項２から６
    までのいずれか一つに記載の方法。
  8. 【請求項８】 金属の銀を６０〜９０重量％の割合、好
    ましくは７０〜８０重量％の割合で含有している焼付け
    インクを使用することを特徴とする、請求項１から７ま
    でのいずれか一つに記載の方法。
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