JPH0747526Y2 - アンカーボルト固定用形板 - Google Patents
アンカーボルト固定用形板Info
- Publication number
- JPH0747526Y2 JPH0747526Y2 JP1988056158U JP5615888U JPH0747526Y2 JP H0747526 Y2 JPH0747526 Y2 JP H0747526Y2 JP 1988056158 U JP1988056158 U JP 1988056158U JP 5615888 U JP5615888 U JP 5615888U JP H0747526 Y2 JPH0747526 Y2 JP H0747526Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anchor bolt
- shaped plate
- shape
- fixing
- shape plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は機械装置，建築物を据付けるために使用するア
ンカーボルトを基礎コンクリート中に位置決め固定する
ためのアンカーボルト固定用形板に関するものである。
ンカーボルトを基礎コンクリート中に位置決め固定する
ためのアンカーボルト固定用形板に関するものである。
従来モーター，加工機械等の機械装置や，建築物を構成
する鉄骨性を固定するために使用するアンカーボルトを
基礎コンクリート中に埋設する場合には，アンカーボル
ト固定用形板を使用する。第16図は従来のアンカーボル
ト固定用形板の例を示す縦断面図である。同図において
１は形板であり，例えば鋼板によって四辺形に形成する
と共に，角部に穴２を穿設す。次に捨てコンクリート３
中に埋設した縦アングル４の上端部に横アングル５を例
えば溶接によって固着し，横アングル５上に前記形板１
を載置して位置決めを行い，溶接固着する。穴２にアン
カーボルト６を挿通した後ナット７によって固定すると
共に，アンカーボルト６の上端部にも形板１をナット７
を介して固着する。アンカーボルト６の位置および傾き
を調整した後，ナット７を締結し，基礎コンクリート８
を打設する。
する鉄骨性を固定するために使用するアンカーボルトを
基礎コンクリート中に埋設する場合には，アンカーボル
ト固定用形板を使用する。第16図は従来のアンカーボル
ト固定用形板の例を示す縦断面図である。同図において
１は形板であり，例えば鋼板によって四辺形に形成する
と共に，角部に穴２を穿設す。次に捨てコンクリート３
中に埋設した縦アングル４の上端部に横アングル５を例
えば溶接によって固着し，横アングル５上に前記形板１
を載置して位置決めを行い，溶接固着する。穴２にアン
カーボルト６を挿通した後ナット７によって固定すると
共に，アンカーボルト６の上端部にも形板１をナット７
を介して固着する。アンカーボルト６の位置および傾き
を調整した後，ナット７を締結し，基礎コンクリート８
を打設する。
上記構成により，アンカーボルト６の位置精度の向上お
よび傾きの解消が可能であるが、上記従来の構成のもの
には下記のような問題点がある。
よび傾きの解消が可能であるが、上記従来の構成のもの
には下記のような問題点がある。
（１）形板１にはアンカーボルト６をナット７によって
強固に締結固着すると共に、アンカーボルト６の位置精
度を確保するため，剛性が必要であるが，従来の形板１
は鋼板等によって形成しているため厚さを大にする必要
がある。従って形板１の重量が大となると共にハンドリ
ングが煩雑であり，工数が大となる。
強固に締結固着すると共に、アンカーボルト６の位置精
度を確保するため，剛性が必要であるが，従来の形板１
は鋼板等によって形成しているため厚さを大にする必要
がある。従って形板１の重量が大となると共にハンドリ
ングが煩雑であり，工数が大となる。
（２）形板１の厚さを大にする必要があるため，製作の
ためのコストが大になる。
ためのコストが大になる。
本考案は上記従来の技術に存在する問題点を解決し，軽
量であるに拘らず充分な剛性を確保し得ると共に，安価
に製作し得るアンカーボルト固定用形板を提供すること
を目的とする。
量であるに拘らず充分な剛性を確保し得ると共に，安価
に製作し得るアンカーボルト固定用形板を提供すること
を目的とする。
上記の目的達成のために，本考案においては，基礎コン
クリート中にアンカーボルトを位置決め固定するための
挿入用の穴を有するアンカーボルト固定用形板におい
て，アンカーボルトの軸線と平行な断面の高さ寸法ｈを
構成部材の厚さ寸法ｔより大になるように全体を溶接手
段によって一体に形成し，かつアンカーボルト挿入用の
穴周辺の厚さ寸法Ｔをアンカーボルトのねじのピッチｐ
より大に形成する，という技術的手段を採用したのであ
る。
クリート中にアンカーボルトを位置決め固定するための
挿入用の穴を有するアンカーボルト固定用形板におい
て，アンカーボルトの軸線と平行な断面の高さ寸法ｈを
構成部材の厚さ寸法ｔより大になるように全体を溶接手
段によって一体に形成し，かつアンカーボルト挿入用の
穴周辺の厚さ寸法Ｔをアンカーボルトのねじのピッチｐ
より大に形成する，という技術的手段を採用したのであ
る。
なお形板を複数個の部材を組合わせて構成すると製作コ
ストの低減に有効である。
ストの低減に有効である。
第１図は本考案の第１実施例を示す平面図，第２図およ
び第３図は各々第１図におけるＡ−Ａ線断面図およびＢ
−Ｂ線断面図である。これらの図において形板１は厚さ
ｔなる鋼板によって中空四辺形に形成すると共に，各辺
の横断面を略コ字形に形成し，高さ寸法ｈをｔより大に
形成する。形板１の角部には厚さt1なる鋼板からなる座
金11を溶接によって固着すると共に，アンカーボルト
（図示せず）挿入用の穴12を穿設する。
び第３図は各々第１図におけるＡ−Ａ線断面図およびＢ
−Ｂ線断面図である。これらの図において形板１は厚さ
ｔなる鋼板によって中空四辺形に形成すると共に，各辺
の横断面を略コ字形に形成し，高さ寸法ｈをｔより大に
形成する。形板１の角部には厚さt1なる鋼板からなる座
金11を溶接によって固着すると共に，アンカーボルト
（図示せず）挿入用の穴12を穿設する。
以上の構成により，形板１の各辺の横断面の高さ寸法ｈ
が鋼板の厚さｔより大なる寸法に形成され，剛性を充分
に確保することができる。また角部に座金11を固着する
ことにより，アンカーボルトの挿通が容易となると共
に，位置決め精度が極めて良好となる。
が鋼板の厚さｔより大なる寸法に形成され，剛性を充分
に確保することができる。また角部に座金11を固着する
ことにより，アンカーボルトの挿通が容易となると共
に，位置決め精度が極めて良好となる。
第４図はアンカーボルトを形板に挿入した状態を示す要
部拡大断面図である。同図において，形板１の厚さ寸法
ｔがアンカーボルト６に設けたねじ61のピッチ寸法ｐよ
り小であると，ねじ61の谷部に形板１が喰込むこととな
り，アンカーボルト６の穴12への挿入が困難となるのみ
ならず，アンカーボルト６が傾くこととなり，位置決め
精度を低下させるため不都合である。この点前記第１図
ないし第３図に示すように形板１に座金11を設けること
によって，上記不都合を解消できるのである。この場合
形板１の厚さt,座金11の厚さt1、穴12周辺の厚さ寸法Ｔ
およびねじ61のピッチ寸法ｐの関係をＴ＝（ｔ＋t1）＞
ｐとするとよい。但しｔ＝t1としてもよい。
部拡大断面図である。同図において，形板１の厚さ寸法
ｔがアンカーボルト６に設けたねじ61のピッチ寸法ｐよ
り小であると，ねじ61の谷部に形板１が喰込むこととな
り，アンカーボルト６の穴12への挿入が困難となるのみ
ならず，アンカーボルト６が傾くこととなり，位置決め
精度を低下させるため不都合である。この点前記第１図
ないし第３図に示すように形板１に座金11を設けること
によって，上記不都合を解消できるのである。この場合
形板１の厚さt,座金11の厚さt1、穴12周辺の厚さ寸法Ｔ
およびねじ61のピッチ寸法ｐの関係をＴ＝（ｔ＋t1）＞
ｐとするとよい。但しｔ＝t1としてもよい。
第５図および第６図は各々本考案の第２および第３実施
例を示す平面図であり，同一部分は前記第１実施例にお
けるものと同一の参照符号で示す。第５図に示す第２実
施例においては，形板１を中空円環状の平面投影輪郭に
形成し，中空円板状に形成した座金11を等間隔で配設し
たものである。なお形板１の横断面形状は前記第１実施
例と同様に略コ字形に形成する。また第６図に示す第３
実施例においては，平面投影形状を十字形に形成したも
のであり，形板１の自由端部近傍に穴12を穿設する。な
お前記実施例における座金11を省略してあるが，アンカ
ーボルト（図示せず）の直径，ねじピッチ等とを勘案し
て省略することもできる。すなわちＴ＝ｔ＞ｐとする。
例を示す平面図であり，同一部分は前記第１実施例にお
けるものと同一の参照符号で示す。第５図に示す第２実
施例においては，形板１を中空円環状の平面投影輪郭に
形成し，中空円板状に形成した座金11を等間隔で配設し
たものである。なお形板１の横断面形状は前記第１実施
例と同様に略コ字形に形成する。また第６図に示す第３
実施例においては，平面投影形状を十字形に形成したも
のであり，形板１の自由端部近傍に穴12を穿設する。な
お前記実施例における座金11を省略してあるが，アンカ
ーボルト（図示せず）の直径，ねじピッチ等とを勘案し
て省略することもできる。すなわちＴ＝ｔ＞ｐとする。
第７図および第８図は各々本考案の第４および第５実施
例を示す平面図であり，同一部分は前記の実施例におけ
るものと同一の参照符号で示す。両図において形板１は
例えば溝形鋼により溶接手段を介して一体に形成するこ
とができる。形板１が大形の場合には，単一の鋼板によ
って形成することが困難な場合があり，上記のように複
数個の部材によって形成することが有効である。
例を示す平面図であり，同一部分は前記の実施例におけ
るものと同一の参照符号で示す。両図において形板１は
例えば溝形鋼により溶接手段を介して一体に形成するこ
とができる。形板１が大形の場合には，単一の鋼板によ
って形成することが困難な場合があり，上記のように複
数個の部材によって形成することが有効である。
第９図は本考案の第６実施例を示す平面図，第10図およ
び第11図は各々第９図におけるＣ−Ｃ線断面図およびＤ
−Ｄ線断面図である。これらの図において，形板１を例
えば溝形鋼により溶接手段によって一体に形成する点は
前記第４および第５実施例と同様であるが，本実施例に
おいては構成部材を角部において重合させて構成した。
このように構成することにより，組立て溶接が簡単かつ
容易になると共に，アンカーボルト挿入用の穴12の周辺
における厚さ寸法Ｔが大となるため，前記のようなアン
カーボルトのねじが形板に喰込むことを防止でき，かつ
喰込防止用の座金を省略できるので好ましい。すなわち
Ｔ＝2t＞Ｐに形成する。
び第11図は各々第９図におけるＣ−Ｃ線断面図およびＤ
−Ｄ線断面図である。これらの図において，形板１を例
えば溝形鋼により溶接手段によって一体に形成する点は
前記第４および第５実施例と同様であるが，本実施例に
おいては構成部材を角部において重合させて構成した。
このように構成することにより，組立て溶接が簡単かつ
容易になると共に，アンカーボルト挿入用の穴12の周辺
における厚さ寸法Ｔが大となるため，前記のようなアン
カーボルトのねじが形板に喰込むことを防止でき，かつ
喰込防止用の座金を省略できるので好ましい。すなわち
Ｔ＝2t＞Ｐに形成する。
次に第12図および第13図は各々本考案の第７実施例を示
す要部平面図および横断面図である。形板１の構成部材
に両図に示すように長円状の凹凸13を設けることによ
り，形板１の高さ寸法ｈを構成部材の厚さ寸法ｔより大
に形成する。
す要部平面図および横断面図である。形板１の構成部材
に両図に示すように長円状の凹凸13を設けることによ
り，形板１の高さ寸法ｈを構成部材の厚さ寸法ｔより大
に形成する。
第14図は本考案の第８実施例を示す平面図，第15図は第
14図におけるＥ−Ｅ線断面図である。両図において14は
センターマークであり，アンカーボルト（図示せず）挿
入用の穴12,12間を等分する位置に４箇所設ける。なお
センターマーク14は形板１の成形時および／または穴12
の穿設時に同時に成形することができる。このようにセ
ンターマーク14を設けることにより，形板１を位置決め
する際に，捨てコンクリート上に設けた柱心を示すけが
き線との合わせ作業が容易となる。なおセンターマーク
14の形状は，第15図に示すものと逆に上面を凹としても
よく，断面形状も任意に選定できる。また上記の他にポ
ンチによって形成してもよく，更にはけがき線とするこ
ともできる。
14図におけるＥ−Ｅ線断面図である。両図において14は
センターマークであり，アンカーボルト（図示せず）挿
入用の穴12,12間を等分する位置に４箇所設ける。なお
センターマーク14は形板１の成形時および／または穴12
の穿設時に同時に成形することができる。このようにセ
ンターマーク14を設けることにより，形板１を位置決め
する際に，捨てコンクリート上に設けた柱心を示すけが
き線との合わせ作業が容易となる。なおセンターマーク
14の形状は，第15図に示すものと逆に上面を凹としても
よく，断面形状も任意に選定できる。また上記の他にポ
ンチによって形成してもよく，更にはけがき線とするこ
ともできる。
本実施例においては，形板を形成する材料が鋼板である
場合について記述したが，鋼以外の非金属材料も含む他
の構造用材料であっても作用は同様である。また形板の
平面投影形状は四辺形，円形，十字形以外でもよく，横
断面形状もまたコ字形に限定されず，例えば中空角筒
状，中空円筒状その他の幾何学的形状を選定でき，要す
るに構成部材の厚さ寸法より大なる高さ寸法に形成し得
るものであればよい。またアンカーボルト挿入用の穴周
辺に固着する座金は，複数個の部材を組合わせて形板を
形成するときのように，穴部が必然的に厚くなるような
場合は省略することができる。
場合について記述したが，鋼以外の非金属材料も含む他
の構造用材料であっても作用は同様である。また形板の
平面投影形状は四辺形，円形，十字形以外でもよく，横
断面形状もまたコ字形に限定されず，例えば中空角筒
状，中空円筒状その他の幾何学的形状を選定でき，要す
るに構成部材の厚さ寸法より大なる高さ寸法に形成し得
るものであればよい。またアンカーボルト挿入用の穴周
辺に固着する座金は，複数個の部材を組合わせて形板を
形成するときのように，穴部が必然的に厚くなるような
場合は省略することができる。
本考案は以上記述のような構成および作用であるから，
所定の剛性を有する形板の重量を大幅に低減することが
でき，ハンドリングが極めて容易になる。また形板の構
成材料の厚さを薄くすることができるため，製作コスト
を低減し得るという効果がある。
所定の剛性を有する形板の重量を大幅に低減することが
でき，ハンドリングが極めて容易になる。また形板の構
成材料の厚さを薄くすることができるため，製作コスト
を低減し得るという効果がある。
第１図は本考案の第１実施例を示す平面図，第２図およ
び第３図は各々第１図におけるＡ−Ａ線断面図およびＢ
−Ｂ線断面図，第４図はアンカーボルトを形板に挿入し
た状態を示す要部拡大断面図，第５図および第６図は各
々本考案の第２および第３実施例を示す平面図，第７図
および第８図は各々本考案の第４および第５実施例を示
す平面図，第９図は本考案の第６実施例を示す平面図，
第10図および第11図は各々第９図におけるＣ−Ｃ線断面
図およびＤ−Ｄ線断面図，第12図および第13図は各々本
考案の第７実施例を示す要部平面図および横断面図，第
14図は本考案の第８実施例を示す平面図，第15図は第14
図におけるＥ−Ｅ線断面図，第16図は従来のアンカーボ
ルト固定用形板の例を示す縦断面図である。 1:形板,6:アンカーボルト,11:座金,12:穴。
び第３図は各々第１図におけるＡ−Ａ線断面図およびＢ
−Ｂ線断面図，第４図はアンカーボルトを形板に挿入し
た状態を示す要部拡大断面図，第５図および第６図は各
々本考案の第２および第３実施例を示す平面図，第７図
および第８図は各々本考案の第４および第５実施例を示
す平面図，第９図は本考案の第６実施例を示す平面図，
第10図および第11図は各々第９図におけるＣ−Ｃ線断面
図およびＤ−Ｄ線断面図，第12図および第13図は各々本
考案の第７実施例を示す要部平面図および横断面図，第
14図は本考案の第８実施例を示す平面図，第15図は第14
図におけるＥ−Ｅ線断面図，第16図は従来のアンカーボ
ルト固定用形板の例を示す縦断面図である。 1:形板,6:アンカーボルト,11:座金,12:穴。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 今川 信清 福岡県北九州市若松区北浜１丁目９番１号 日立金属株式会社若松工場内 (72)考案者 北野 隆司 福岡県北九州市若松区北浜１丁目９番１号 日立金属株式会社若松工場内 (72)考案者 遠藤 三郎 大阪府大阪市東区北浜４丁目６番地 日立 金属機材株式会社大阪営業所内 (72)考案者 高木 忠雄 大阪府大阪市東区北浜４丁目６番地 日立 金属機材株式会社大阪営業所内 (56)参考文献 実開 昭50−139434（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−1849（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】基礎コンクリート中にアンカーボルトを位
置決め固定するための挿入用の穴を有するアンカーボル
ト固定用形板において，アンカーボルトの軸線と平行な
断面の高さ寸法ｈを構成部材の厚さ寸法ｔより大になる
ように全体を溶接手段によって一体に形成し，かつアン
カーボルト挿入用の穴周辺の厚さ寸法Ｔをアンカーボル
トのねじのピッチｐより大に形成したことを特徴とする
アンカーボルト固定用形板。 - 【請求項２】複数個の部材により構成した請求項（１）
記載のアンカーボルト固定用形板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988056158U JPH0747526Y2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | アンカーボルト固定用形板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988056158U JPH0747526Y2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | アンカーボルト固定用形板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159003U JPH01159003U (ja) | 1989-11-02 |
| JPH0747526Y2 true JPH0747526Y2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=31282040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988056158U Expired - Lifetime JPH0747526Y2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | アンカーボルト固定用形板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747526Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5213788Y2 (ja) * | 1974-05-01 | 1977-03-28 | ||
| JPS601849U (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-09 | 積水ハウス株式会社 | アンカ−ボルト設置治具 |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP1988056158U patent/JPH0747526Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01159003U (ja) | 1989-11-02 |
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