JPH0746968B2 - 液状油脂組成物 - Google Patents
液状油脂組成物Info
- Publication number
- JPH0746968B2 JPH0746968B2 JP62178100A JP17810087A JPH0746968B2 JP H0746968 B2 JPH0746968 B2 JP H0746968B2 JP 62178100 A JP62178100 A JP 62178100A JP 17810087 A JP17810087 A JP 17810087A JP H0746968 B2 JPH0746968 B2 JP H0746968B2
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- Japan
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- oil
- oils
- fats
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は低温下でも低粘度、均一性を維持することので
きるスプレー用に適した液状油脂組成物に関する。
きるスプレー用に適した液状油脂組成物に関する。
本発明の液状油脂組成物の重要な用途の１つであるスプ
レー用油脂は、油脂を細かい粒子あるいは液滴として噴
霧することにより、均一な表面塗布をワンタッチで行う
ことを目的とするもので、業務用では製菓、製パン用離
型油、家庭用では焼物、いため物料理用としてエアゾー
ル型、あるいはポンプ式スプレー油などが使用されてい
る。
レー用油脂は、油脂を細かい粒子あるいは液滴として噴
霧することにより、均一な表面塗布をワンタッチで行う
ことを目的とするもので、業務用では製菓、製パン用離
型油、家庭用では焼物、いため物料理用としてエアゾー
ル型、あるいはポンプ式スプレー油などが使用されてい
る。
またこれらの用途に用いる場合は、離型性やスパッタリ
ング防止の目的で油脂にレシチンを添加することが通常
行われる。
ング防止の目的で油脂にレシチンを添加することが通常
行われる。
従来、スプレー油に用いる液状の油脂としては大豆油、
ナタネ油、サフラワー油、コーン油等のいわゆるサラダ
油に相当する物が使用されてきた。これらの液状油は10
℃以下の温度でも油脂が結晶化することなく均一な液状
状態にあるためスプレーノズルの詰まりが無く、連続作
業が可能と考えられていた。しかしながら実際にこれら
の油脂をスプレー用油脂として使用する場合、低温使
用、あるいは長期保存により以下の及びに示す問題
が発生する。
ナタネ油、サフラワー油、コーン油等のいわゆるサラダ
油に相当する物が使用されてきた。これらの液状油は10
℃以下の温度でも油脂が結晶化することなく均一な液状
状態にあるためスプレーノズルの詰まりが無く、連続作
業が可能と考えられていた。しかしながら実際にこれら
の油脂をスプレー用油脂として使用する場合、低温使
用、あるいは長期保存により以下の及びに示す問題
が発生する。
油脂の粘性が高く、特に10℃以下の低温下では70cp以
上の高粘度となり、スプレー性がきわめて不良で均一な
表面塗布ができなくなる。
上の高粘度となり、スプレー性がきわめて不良で均一な
表面塗布ができなくなる。
の問題点を解決する、すなわち油脂の粘性低下の目
的でエチルアルコールなどの減粘剤を添加する（特開昭
54−132252、特開昭54−45310号公報）際に、これらの
溶解度が低く（常温で10重量％未満）、低温下でも良好
なスプレー性を得るに十分な量の減粘剤（エチルアルコ
ール）を均一に溶解し得ない。
的でエチルアルコールなどの減粘剤を添加する（特開昭
54−132252、特開昭54−45310号公報）際に、これらの
溶解度が低く（常温で10重量％未満）、低温下でも良好
なスプレー性を得るに十分な量の減粘剤（エチルアルコ
ール）を均一に溶解し得ない。
上記欠点を改良する目的でこれらの液状油に炭素数６〜
10の中鎖脂肪酸トリグリセリド（以下MCTと略）を添加
する、あるいはこれらの液状油とMCTとのエステル交換
生成物を用いることが提案されているが（特開昭56−72
651号公報）、前者は加熱焼成過程で著しい発煙を生ず
るという別の欠点が発生し、また後者は前者の発煙に関
する欠点は改良されるものの、目的のスプレー用油脂を
得るのにきわめて煩雑な工程を有するばかりか、得られ
た油脂を食した際に、口腔中に存在するリパーゼにより
中鎖脂肪酸グリセリンエステルが容易に加水分解を受
け、遊離した中鎖脂肪酸によって不快な石鹸臭が生ずる
という風味上の欠点を有するものであった。
10の中鎖脂肪酸トリグリセリド（以下MCTと略）を添加
する、あるいはこれらの液状油とMCTとのエステル交換
生成物を用いることが提案されているが（特開昭56−72
651号公報）、前者は加熱焼成過程で著しい発煙を生ず
るという別の欠点が発生し、また後者は前者の発煙に関
する欠点は改良されるものの、目的のスプレー用油脂を
得るのにきわめて煩雑な工程を有するばかりか、得られ
た油脂を食した際に、口腔中に存在するリパーゼにより
中鎖脂肪酸グリセリンエステルが容易に加水分解を受
け、遊離した中鎖脂肪酸によって不快な石鹸臭が生ずる
という風味上の欠点を有するものであった。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは天然液状油脂では得られない特性、すなわ
ち10℃以下の低温下でも40cp以下の低粘度を有し、従っ
て例えばスプレー油脂に用いた際のスプレー性が良好で
あり、また長期保存によっても均一性を失なうことがな
く（２層分離、白濁、沈澱等を生じない）、なおかつ加
熱時の発煙、風味上の欠点等の無い液状油脂組成物を得
るべく鋭意検討を行なった。その結果、食用に適する天
然油脂に後述する種々の処理を施すことにより全油脂量
中のジクリセライドの量を増加させたところ、減粘剤と
してのエチルアルコールの溶解性が著しく増大するこ
と、さらに全油脂量中のトリグリセライド、ジグリセラ
イド、モノグリセライドを特定範囲内に規定することに
より、加熱焼成時の発煙は通常のサラダ油等と同等で、
なおかつ風味も良好な液状油脂組成物が得られることを
見い出し本発明を完成するに到った。
ち10℃以下の低温下でも40cp以下の低粘度を有し、従っ
て例えばスプレー油脂に用いた際のスプレー性が良好で
あり、また長期保存によっても均一性を失なうことがな
く（２層分離、白濁、沈澱等を生じない）、なおかつ加
熱時の発煙、風味上の欠点等の無い液状油脂組成物を得
るべく鋭意検討を行なった。その結果、食用に適する天
然油脂に後述する種々の処理を施すことにより全油脂量
中のジクリセライドの量を増加させたところ、減粘剤と
してのエチルアルコールの溶解性が著しく増大するこ
と、さらに全油脂量中のトリグリセライド、ジグリセラ
イド、モノグリセライドを特定範囲内に規定することに
より、加熱焼成時の発煙は通常のサラダ油等と同等で、
なおかつ風味も良好な液状油脂組成物が得られることを
見い出し本発明を完成するに到った。
すなわち本発明は、 （Ａ）モノグリセライド０〜10重量％、ジクリセライド
10〜65重量％、残余トリグリセライドから成り、かつ各
構成グリセライドの脂肪酸残基の炭素数が８〜24である
グリセライド混合物50〜90重量％、及び （Ｂ）エチルアルコール10〜50重量％ を含有することを特徴とする液状油脂組成物を提供する
ものである。
10〜65重量％、残余トリグリセライドから成り、かつ各
構成グリセライドの脂肪酸残基の炭素数が８〜24である
グリセライド混合物50〜90重量％、及び （Ｂ）エチルアルコール10〜50重量％ を含有することを特徴とする液状油脂組成物を提供する
ものである。
本発明に用いる成分（Ａ）のグリセライド混合物とは、
モノグリセライド０〜10重量％、ジグリセライド10〜65
重量％、残余トリグリセライドから成るグリセライド混
合物であって、各構成グリセライドの脂肪酸残基の炭素
数が８〜24のものをいう。
モノグリセライド０〜10重量％、ジグリセライド10〜65
重量％、残余トリグリセライドから成るグリセライド混
合物であって、各構成グリセライドの脂肪酸残基の炭素
数が８〜24のものをいう。
ジグリセライドの含有量はグリセライド混合物中で10〜
65重量％であり、ジクリセライドの量が10重量％より少
ない場合はエチルアルコールの溶解性において十分な性
能が得られず、65重量％よりジグリセライド量が多くな
ると加熱時に発煙を生ずるといった欠点を生ずる。モノ
グリセライドはジグリセライド同様エチルアルコール溶
解性増大に著しい効果をもたらすが、ジグリセライドと
違って油相成分中の含有量が少量でも（10重量％を越え
ると）加熱時に著しい発煙を生ずるようになる。したが
ってモノグリセライドの油相成分中の含有量は10重量％
以下に抑える必要がある。
65重量％であり、ジクリセライドの量が10重量％より少
ない場合はエチルアルコールの溶解性において十分な性
能が得られず、65重量％よりジグリセライド量が多くな
ると加熱時に発煙を生ずるといった欠点を生ずる。モノ
グリセライドはジグリセライド同様エチルアルコール溶
解性増大に著しい効果をもたらすが、ジグリセライドと
違って油相成分中の含有量が少量でも（10重量％を越え
ると）加熱時に著しい発煙を生ずるようになる。したが
ってモノグリセライドの油相成分中の含有量は10重量％
以下に抑える必要がある。
本発明のグリセライド混合物の構成脂肪酸残基の炭素数
は８〜24である。特に炭素数16〜22の不飽和脂肪酸の含
量が高く、10℃で液状のグリセライドが風味、低粘度を
保つ上で好ましい。このためにはナタネ油、コーン油、
大豆油等の不飽和脂肪酸含量の高い油脂を出発原料とす
るのが好ましい。
は８〜24である。特に炭素数16〜22の不飽和脂肪酸の含
量が高く、10℃で液状のグリセライドが風味、低粘度を
保つ上で好ましい。このためにはナタネ油、コーン油、
大豆油等の不飽和脂肪酸含量の高い油脂を出発原料とす
るのが好ましい。
本発明に用いるグリセライド混合物は不飽和脂肪酸残基
のレベルが高い油脂、例えばサフラワー油、オリーブ
油、綿実油、ナタネ油、コーン油、大豆油、パーム油、
米油、ひまわり油、ごま油、更に、ラード、牛脂、魚
油、バター脂、あるいはそれらの分別油、ランダム化
油、硬化油、エステル交換油から選ばれた１種または２
種以上の油脂とグリセリンの混合物をエステル交換反応
するか、又はこれら油脂由来の不飽和脂肪酸レベルの高
い脂肪酸組成物とグリセリンの混合物をエステル化反応
することにより得られる。
のレベルが高い油脂、例えばサフラワー油、オリーブ
油、綿実油、ナタネ油、コーン油、大豆油、パーム油、
米油、ひまわり油、ごま油、更に、ラード、牛脂、魚
油、バター脂、あるいはそれらの分別油、ランダム化
油、硬化油、エステル交換油から選ばれた１種または２
種以上の油脂とグリセリンの混合物をエステル交換反応
するか、又はこれら油脂由来の不飽和脂肪酸レベルの高
い脂肪酸組成物とグリセリンの混合物をエステル化反応
することにより得られる。
生成グリセライド混合物中に形成された過剰モノグリセ
ライドは分子蒸留法またはクロマトグラフィ法によって
除去することができる。前述した如くモノグリセライド
の多量混在は本発明油脂組成物の加熱時の発煙原因にな
るだけでなく、保存安定性、風味の悪化にもつながる。
ライドは分子蒸留法またはクロマトグラフィ法によって
除去することができる。前述した如くモノグリセライド
の多量混在は本発明油脂組成物の加熱時の発煙原因にな
るだけでなく、保存安定性、風味の悪化にもつながる。
このようにして得られたグリセライド混合物のトリグリ
セライド、ジグリセライド含量、及びモノグリセライド
含量が本発明の規定範囲内にある場合はそのまま、ある
いは範囲内を外れない程度で天然食用油脂を混合して本
発明油脂組成物の油相部として用いることができる。本
発明の規定範囲からはずれる場合（例えばジグリセライ
ドが65重量％を越える場合）には範囲内に入るように天
然食用油脂を混合して使用できる。この際、用いる天然
食用油脂としては不飽和脂肪酸残基のレベルが高い油
脂、例えばサフラワー油、オリーブ部、綿実油、ナタネ
油、コーン油、大豆油、パーム油、米油、ひまわり油、
ごま油、更に、ラード、牛脂、魚油、バター油、あるい
はそれらの分別油、ランダム化油、硬化油、エステル交
換油から選ばれた１種または２種以上の油脂が適当であ
る。
セライド、ジグリセライド含量、及びモノグリセライド
含量が本発明の規定範囲内にある場合はそのまま、ある
いは範囲内を外れない程度で天然食用油脂を混合して本
発明油脂組成物の油相部として用いることができる。本
発明の規定範囲からはずれる場合（例えばジグリセライ
ドが65重量％を越える場合）には範囲内に入るように天
然食用油脂を混合して使用できる。この際、用いる天然
食用油脂としては不飽和脂肪酸残基のレベルが高い油
脂、例えばサフラワー油、オリーブ部、綿実油、ナタネ
油、コーン油、大豆油、パーム油、米油、ひまわり油、
ごま油、更に、ラード、牛脂、魚油、バター油、あるい
はそれらの分別油、ランダム化油、硬化油、エステル交
換油から選ばれた１種または２種以上の油脂が適当であ
る。
グリセライド混合物中のジクリセライド含量を高くする
別の方法として天然食用油脂の分別油の利用があげられ
る。この方法は前述の天然油脂の内、比較的飽和脂肪酸
含有量の高い油脂に好適で、分別により低融点画分を分
取することにより、冷却耐性が向上すると同時に、該油
脂中のジグリセライド含量を増大させ本発明に用いるこ
とが可能となる。
別の方法として天然食用油脂の分別油の利用があげられ
る。この方法は前述の天然油脂の内、比較的飽和脂肪酸
含有量の高い油脂に好適で、分別により低融点画分を分
取することにより、冷却耐性が向上すると同時に、該油
脂中のジグリセライド含量を増大させ本発明に用いるこ
とが可能となる。
このようにして得られたグリセライド混合物とエチルア
ルコールを混合、均一化することにより本発明の液状油
脂組成物が得られる。
ルコールを混合、均一化することにより本発明の液状油
脂組成物が得られる。
エチルアルコールの添加量を変えることにより、得られ
る油脂組成物の粘度が任意に調節可能となる。エチルア
ルコールが10重量％未満であると粘度が高すぎ、50重量
％を越えると十分な性能が得られない。
る油脂組成物の粘度が任意に調節可能となる。エチルア
ルコールが10重量％未満であると粘度が高すぎ、50重量
％を越えると十分な性能が得られない。
本発明油脂組成物中に全油脂量を基準にして0.1〜10重
量％、好ましくは0.2〜５重量％のリン脂質を添加、溶
解することにより、離型性、スパッタリング防止効果が
高く、なおかつ保存安定性が良好な油脂組成物が得られ
る。
量％、好ましくは0.2〜５重量％のリン脂質を添加、溶
解することにより、離型性、スパッタリング防止効果が
高く、なおかつ保存安定性が良好な油脂組成物が得られ
る。
ここでリン脂質とはフォスファチジルコリン、フォスフ
ァチジルイノシトール、フォスファチジルエタノールア
ミン、フォスファチジン酸等よりなるリン脂質あるいは
その混合物であって、大豆あるいは卵黄等から得られる
レシチンと称されるフォスファチジルコリンを主成分と
するリン脂質、又は（及び）それらを加水分解、水素添
加、エステル交換、溶剤分画、精製処理したリン脂質中
から任意に選択できる。リン脂質の添加量は上記範囲よ
り少ないと離型性、スパッタリング防止効果が十分でな
く、逆に過剰の場合、風味の悪化、着色等の問題が生ず
るため、上記範囲内で使用するのが好ましい。
ァチジルイノシトール、フォスファチジルエタノールア
ミン、フォスファチジン酸等よりなるリン脂質あるいは
その混合物であって、大豆あるいは卵黄等から得られる
レシチンと称されるフォスファチジルコリンを主成分と
するリン脂質、又は（及び）それらを加水分解、水素添
加、エステル交換、溶剤分画、精製処理したリン脂質中
から任意に選択できる。リン脂質の添加量は上記範囲よ
り少ないと離型性、スパッタリング防止効果が十分でな
く、逆に過剰の場合、風味の悪化、着色等の問題が生ず
るため、上記範囲内で使用するのが好ましい。
以下に実施例、比較例を示すことにより、本発明による
液状油脂組成物の特徴を更に詳細に説明する。
液状油脂組成物の特徴を更に詳細に説明する。
実施例１ (1)ジグリセライド含量の高いグリセライド混合物（ジ
クリセライド混合物）の製造 第１表に示すグリセライド混合物１〜３を次の様にして
調製した。
クリセライド混合物）の製造 第１表に示すグリセライド混合物１〜３を次の様にして
調製した。
即ち、天然油脂起源の油脂75部（部は重量部；以下同
じ）及びグリセリン25部を混合し、水酸化カルシウム0.
1部を加えてエステル交換反応を行った後、分子蒸留法
によりモノグリセライドをできるだけ除去し、グリセラ
イド混合物１〜３を得た。
じ）及びグリセリン25部を混合し、水酸化カルシウム0.
1部を加えてエステル交換反応を行った後、分子蒸留法
によりモノグリセライドをできるだけ除去し、グリセラ
イド混合物１〜３を得た。
またグリセライド混合物４は、大豆油100部とグリセリ
ン1.2部を減圧脱水し、触媒としてナトリウムメチラー
ト0.15部を加えてエステル交換反応を行った後、脱臭、
精製して得た。
ン1.2部を減圧脱水し、触媒としてナトリウムメチラー
ト0.15部を加えてエステル交換反応を行った後、脱臭、
精製して得た。
(2)スプレー油の製造 (1)で得られたグリセライド混合物１〜４を用い、下記
組成のスプレー油を製造した。
組成のスプレー油を製造した。
このスプレー油に用いたグリセライド混合物の組成はガ
スクロマトグラフィーによる分析で第２表に示すとおり
である。
スクロマトグラフィーによる分析で第２表に示すとおり
である。
このスプレー油を10℃、１週間保存した時の状態、及び
粘度を測定し、さらにこれらをポンプ式スプレーに充填
し、10℃でスプレーした時の噴霧性、フライパンに噴霧
して卵焼きを調理した時の発煙、風味の評価を行ったと
ころ、第３表の結果を得た。
粘度を測定し、さらにこれらをポンプ式スプレーに充填
し、10℃でスプレーした時の噴霧性、フライパンに噴霧
して卵焼きを調理した時の発煙、風味の評価を行ったと
ころ、第３表の結果を得た。
即ち、本発明品１〜６の試料はいずれも均一、良好な保
存状態で10℃で32〜40cpの低粘度を示し、噴霧性も良好
で、加熱時の発煙にも問題無く、風味も良好であったの
に対し、比較品１の試料は保存後、エチルアルコールの
分離を生じ、粘度が高く、従って噴霧性は不良（水鉄砲
状）であった。また比較品２は保存後の状態、噴霧性は
良好なものの加熱時発煙が見られた。
存状態で10℃で32〜40cpの低粘度を示し、噴霧性も良好
で、加熱時の発煙にも問題無く、風味も良好であったの
に対し、比較品１の試料は保存後、エチルアルコールの
分離を生じ、粘度が高く、従って噴霧性は不良（水鉄砲
状）であった。また比較品２は保存後の状態、噴霧性は
良好なものの加熱時発煙が見られた。
実施例２ 第４表に示すスプレー油組成物を調製し、実施例１と同
様にして性能を評価した。
様にして性能を評価した。
結果を第４表に示す。
〔発明の効果〕 前述の内容で理解される如く、本発明の油脂組成物は減
粘剤としてのエチルアルコールの溶解性に優れ、比較的
低温でもスプレー性が良好で、またスプレー油脂として
の機能が常に一定して得られる（保存により沈澱生成、
目詰まり等の発生が無い）といった点で従来の油脂の欠
点を著しく改良するものであると同時に、加熱時の発煙
にも問題が無く、風味も良好であることから例えばスプ
レー用油脂としてきわめて有用なものである。
粘剤としてのエチルアルコールの溶解性に優れ、比較的
低温でもスプレー性が良好で、またスプレー油脂として
の機能が常に一定して得られる（保存により沈澱生成、
目詰まり等の発生が無い）といった点で従来の油脂の欠
点を著しく改良するものであると同時に、加熱時の発煙
にも問題が無く、風味も良好であることから例えばスプ
レー用油脂としてきわめて有用なものである。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）モノグリセライド０〜10重量％、ジ
グリセライド10〜65重量％、残余トリグリセライドから
成り、かつ各構成グリセライドの脂肪酸残基の炭素数が
８〜24であるグリセライド混合物50〜90重量％、及び （Ｂ）エチルアルコール10〜50重量％ を含有することを特徴とする液状油脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62178100A JPH0746968B2 (ja) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | 液状油脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62178100A JPH0746968B2 (ja) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | 液状油脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6423848A JPS6423848A (en) | 1989-01-26 |
| JPH0746968B2 true JPH0746968B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=16042644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62178100A Expired - Fee Related JPH0746968B2 (ja) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | 液状油脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0746968B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU670543B2 (en) * | 1991-10-08 | 1996-07-25 | Edwin I. Stoltz | Non-aerosol, uniform spray dispersion system for oil-based products |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51133459A (en) * | 1975-05-13 | 1976-11-19 | Asahi Denka Kogyo Kk | Method of producing spray oil |
| JPS56144052A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-10 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | Preparation of spray oil contained in pressure container |
| JPS6143956A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-03 | Tokyo Aerosol Kagaku Kk | 調合食用油 |
| JPS6163242A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-04-01 | ユニリ−バ− ナ−ムロ−ゼ ベンノ−トシヤ−プ | 食用脂肪組成物 |
| JPS61219338A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Kao Corp | カカオバタ−代用組成物 |
-
1987
- 1987-07-16 JP JP62178100A patent/JPH0746968B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51133459A (en) * | 1975-05-13 | 1976-11-19 | Asahi Denka Kogyo Kk | Method of producing spray oil |
| JPS56144052A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-10 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | Preparation of spray oil contained in pressure container |
| JPS6163242A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-04-01 | ユニリ−バ− ナ−ムロ−ゼ ベンノ−トシヤ−プ | 食用脂肪組成物 |
| JPS6143956A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-03 | Tokyo Aerosol Kagaku Kk | 調合食用油 |
| JPS61219338A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Kao Corp | カカオバタ−代用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6423848A (en) | 1989-01-26 |
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