JPH0745585B2

JPH0745585B2 - 光硬化性被覆用シート

Info

Publication number: JPH0745585B2
Application number: JP2261460A
Authority: JP
Inventors: 顕隆三宅; 弘阿部
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-09-29
Filing date: 1990-09-29
Publication date: 1995-05-17
Anticipated expiration: 2010-05-17
Also published as: JPH04139232A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、物品表面に被覆した後、硬化させて物品表面
に均一で、耐溶剤性に優れたスエード調の硬化被膜を形
成することができる光硬化性被覆用シートに関し、詳細
には硬化前には展延性に優れ、硬化後には耐溶剤性、耐
擦傷性等に優れたスエード調の被膜を形成することがで
きる光硬化性被覆用シートに関する。

（従来の技術）プラスチック成形体または金属成形体等の表面にスエー
ド感（ソフトタッチ感）を付与するために、一般にスエ
ード調（ソフトタッチ感）塗料が用いられてきた。

しかしながら、塗料を用いてスエード感を物品表面に付
与する場合には、塗料の粘度や濃度を調整する必要があ
り、その作業が煩雑となる。特に、有機溶剤を用いた塗
料では、作業環境の汚染及び安全衛生上の問題が生じ
る。

これらの問題を解決するために、塗料に代わるシート状
のスエード調被覆材料が提案されている。例えば、特開
平２−41243号公報には、ABS樹脂、ポリプロピレン等か
らなる基材フィルム上に、ビーズ顔料を電離放射線硬化
樹脂に添加して調製された艶消し塗料の塗幕を設けてな
るスエード調シートが提案されている。

（発明が解決しようとする課題）しかし、このようなシートでは、塗膜は電子線によって
架橋された樹脂からなるので、シート全体の展延性に劣
っていた。従って、例えば、凹凸や局面を有する物品表
面にそのシートを貼付けようとすると、シートを充分に
延伸することができないので、その物品の凹部の表面に
までシートをぴったりと貼付けることができず、物品表
面とシートとのに隙間を生じることがあった。

本発明は、上記欠点を解決するものであり、その目的と
するところは、凹凸や曲面を有する物品表面に対して
も、その表面にぴったりと貼付けることができると共
に、スエード調の被膜を形成することができる光硬化性
被覆用シートを提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明の光硬化性被覆用シートは、（ａ）反応性ビニル
基と二個以上の反応性官能基とを有する反応性化合物、
（ｂ）該反応性化合物の反応性官能基と反応し得る硬化
剤、（ｃ）光開始剤および（ｄ）弾性ビーズを主成分と
して含有するシート用樹脂組成物からなり、該反応性化
合物の反応性官能基と該硬化剤とが反応してなり、その
ことにより上記目的が達成される。

このシート用樹脂組成物は、更に（ｅ）反応性ビニル基
を有する化合物を含有してもよい。

本発明の光硬化性被覆用シートは、硬化前に三次元曲面
（凹凸状物等）等を有する被着体表面にも貼付できる程
度の展延性を有し、かつ可撓性に富むものである。この
シートは被着体に貼付後、光を照射することにより、シ
ートに含まれる反応性化合物（ａ）の反応性ビニル基を
反応させてシートを硬化できる光硬化性被覆用シートで
ある。この光硬化性被覆用シートは、通常、工程紙に、
上記シート用樹脂組成物を一定厚みで塗布した後、加熱
することにより反応性化合物（ａ）と硬化剤（ｂ）とを
反応させ製膜して得られる。

得られる光硬化性被覆用シートの物性は、上記加熱工程
に於ける反応の程度や各構成成分の種類及び量等により
大きく変化させることが出来る。硬化剤（ｂ）と反応す
る反応性化合物（ａ）の性質にも依存するが、例えば、
硬化剤（ｂ）の反応性官能基に対する量を少なくすると
展延性に優れた柔らかいシートが得られ、逆に硬化剤
（ｂ）の反応性官能基に対する量を多くすると硬いシー
トが得られる。

本発明に使用される反応性ビニル基と２個以上の反応性
官能基とを有する反応性化合物（ａ）としては、ビニル
基などの反応性不飽和基を一個以上有し、かつ分子内に
OH基、NH₂基、COOH基等の反応性官能基を２個以上有す
る化合物がある。このような化合物は製膜温度で通常液
状である。このような化合物としては、例えばグリセロ
ールモノメタクリレートや一般構造式（１）で示される
エポキシアクリレートオリゴマー等がある。

上記反応性化合物（ａ）の反応性官能基と反応し得る硬
化剤（ｂ）としては、例えば、イソシアネート系硬化
剤、メラミン系硬化剤、エポキシ系硬化剤等がある。

イソシアネート系硬化剤は、分子内に２個以上のイソシ
アネート基を持つイソシアネート化合物で、例えば、ト
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソ
シアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、
イリス（イソシアネートフェニル）チオフォスファイ
ト、ｐ−フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘ
キサン、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネー
ト、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート等の単量体または、これら単量
体のトリメチロールプロパン付加体、イソシアヌレート
変性体、ビウレット変性体、カルボジイミド変性体、ウ
レタン変性体、アロファネート変性体等がある。このイ
ソシアネート系硬化剤の添加量は、シートの成形方法に
より異なるが、反応性化合物（ａ）中の反応性官能基の
量（個数）に対してNCO基が、反応性官能基:NCO＝1:0.3
〜1.5程度である。

メラミン系硬化剤は、メラミンをはじめ尿素、チオ尿
素、グアニジン、グアナミン、アセトグアナミン、ベン
ゾグアナミン、ジシアンジアミド、グアナミン等の多官
能のアミノ基を有する材料とホルムアルデヒドを反応さ
せたトリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミ
ン、ジメチロール尿素ジメチロールグアニジン、ジメチ
ロールアセトグアナミン、ジメチロールベンゾグアナミ
ン等をブチルアルコールやプロピルアルコール等のアル
コールと反応させたエーテル化メラミン樹脂のことであ
る。これらメラミン系硬化剤の添加量は、イソシアネー
ト系硬化剤のように反応性化合物（ａ）の反応性基価に
対して決まった値が取りにくいので、添加する際はシー
ト作成の前に予備実験を行い添加量を決めるのが好まし
い。このシート化については、該化合物中の反応性官能
基の量（個数）に対し反応性官能基:OR（エーテル価）
＝1:0.3〜1.5程度が好ましい。

エポキシ系硬化剤は、多価アルコールのグリシジル化合
物のことであり、通常ルイス酸触媒とともに用いられ
る。エポキシ系硬化剤には、例えば、ブタジエンシジオ
キシド、ヘキサジンジオキシドやフタル酸のジクリシジ
ルエステル、ビスフェノール−Ａのジグリシジルエーテ
ル、ビスフェノール−Ｆのジグリシジルエーテル、パラ
アミノフェノールのトリグリシジルエーテルアミン、ア
ニリンのジグリシジルエーテル、フェニレンジアミンの
テトラグリシジルエーテル、スルホンアミドのジグリシ
ジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル等
のグリシジル化合物やポリエーテル変性ジグリシジル、
ポリエステル変性ジグリシジル、ウレタン変性ジグリシ
ジル化合物（重合体）等がある。このエポキシ系化合物
の添加量は、上記反応性化合物（ａ）の反応性官能基の
量（個数）に対して、反応性官能基:CH₂CH₂O（エポキシ
基）＝1:0.3〜1.5程度が好ましい。

これら硬化剤の添加量については、上記に述べた量が好
ましいが、実際は用いる反応性化合物（ａ）の反応性官
能基の反応性に依存して、該反応性化合物の反応性官能
基との反応と同時に、硬化剤同士、例えば、メラミン系
硬化剤同士、メラミン系硬化剤とエポキシ系硬化剤等の
反応が起こるので、予備実験を行ってから決定するのが
好ましい。

上記（ｃ）光開始剤とは通常用いられているものが使用
でき、例えばベンゾインアルキルエーテル系、アセトフ
ェノン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系等の光
開始剤が好適に用いられる。ベンゾインエーテル系で
は、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテ
ル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエ
ーテル等がある。アセトフェノン系では2,2′−ジエト
キシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロ
ピオフェノン、ｐ−ter−ブチルトリクロロアセトフェ
ノン、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフ
ィンオキサイド等がある。ベンソフェノン系では、ベン
ゾフェノン、４−クロロベンゾフェノン、4,4′−ジク
ロロベンゾフェノン、3,3′−ジメチル−４−メトキシ
ベンゾフェノン、ジベンゾスベレノン等がある。チオキ
サントン系ではチオキサントン、２−クロロチオキサン
トン、２−メチルチオキサントン、２−イソプロピルチ
オキサントン、２−エチルアントラキノン等がある。

光開始剤は上記反応性化合物（ａ）または後述する化合
物（ｅ）を用いる場合には、反応性化合物（ａ）と該化
合物（ｅ）とを合わせた100重量部に対して、通常0.05
〜20重量部、好ましくは0.5〜10重量部の範囲で添加さ
れる。また、光開始剤は１種に限らず、２種以上を併用
してもよい。

上記（ｄ）弾性ビーズとは、その形状が変形するまで加
圧した後開放する時、弾性回復する性質を有するもので
ある。弾性ビーズを形成する材料としては、例えば、ポ
リウレタン、アクリル−ウレタン共重合体、ポリスチレ
ン、スチレン−イソプレン共重合体等があげられる。弾
性ビーズはその粒径分布の極大が１〜50μｍの範囲のも
のを樹脂100重量部に対して20〜400重量部添加するのが
好ましい。弾性ビーズの粒径が１μｍを下回ると、得ら
れたシートに充分なスエード感（ソフトタッチ感）が得
られず、粒径が50μｍを上回るとシートを延伸時にその
表面に亀裂が生じ易くなる。弾性ビーズの添加量が20重
量部より少ないと充分なスエード感が得られず、添加量
が多いと、シート延伸時にその表面に亀裂が生じ易くな
る。弾性ビーズは１種に限らず、２種以上を併用しても
よい。

上述のシート用樹脂組成物は、更に反応性ビニル基を有
する化合物（ｅ）を含有してもよい。

この反応性ビニル基を有する化合物（ｅ）としては、上
記反応性化合物（ａ）との相溶性が良好な材料として、
（メタ）アクリル系、スチレン系の材料が適している。
例えば、（メタ）アクリル系では、（メタ）アクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル
酸ベンジル、２−エトキシエチル（メタ）アクリレー
ト、フェノキシジエレングリコール（メタ）アクリレー
トなどの１官能タイプから1,6−ヘキサジオールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、トリメチルプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジ
ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなど
の多官能タイプが適用である。スチレン系では、スチレ
ン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルス
チレン、ｐ−エトキシスチレン、ｐ−クロロスチレン、
ｍ−クロロスチレン、ｏ−クロロスチレンなどの各種ス
チレン誘導体が適用できる。これら化合物の添加量は、
反応性化合物（ａ）100重量部に対して０〜200重量部が
好ましく、さらに好ましくは０〜100重量部である。ま
た、反応性ビニル基を有する化合物は、一種に限らず、
二種、三種と組み合わせることができるものである。反
応性ビニル基を有する化合物の添加は、硬化前の光硬化
性被覆用シートの展延性、可撓性を増す硬化を有してい
る場合が多く、展延性、可撓性の制御手段としても有効
である。

本発明の光硬化性被覆用シートには必要に応じて（複雑
形状の被着体にシートを貼付けした場合に、光の当たら
ない部分ができる時等）過酸化物が添加され得る。

上記過酸化物としては通常の有機過酸化物が用いられ得
る。より好ましくは常温での貯蔵安定性の面から、分解
温度が100℃以上の有機過酸化物である。それには、例
えば、2,2−ビス（ter−ブチルパーオキシ）ブタン、te
r−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ter−ブチルパ
ーオキシイソフタレート、メチルエチルケトンパーオキ
サイド、ジクミルパーオキサイド、ter−ブチルパーオ
キシアセテートがある。過酸化物の添加量は、上記（メ
タ）アクリロイル基を有する低分子量物100重量部に対
して、0.5〜5.0重量部の範囲が好ましい。また過酸化物
は１種に限らず、２種以上を併用してもよい。これらの
過酸化物の添加によって光の照射で硬化しにくい部物
を、光照射時の発熱や、さらなる加熱によって硬化させ
ることができる。

本発明の熱光硬化性被覆用シートには、さらに必要に応
じて顔料、染料等の着色剤、酸化防止剤等の材料が添加
される。

上記着色剤は塗料で用いられる顔料、染料が使用しう
る。顔料では、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラッ
ク、シアニン系顔料、キナクリドン系顔料等がある。染
料ではアゾ系染料、アントラキノン系染料、インジゴイ
ド系染料、スチルベンゼン系染料等がある。また、アル
ミフレーク、ニッケル粉、金粉、銀粉等の金属粉等を着
色剤として用いてもよい。これら材料はできるだけ微粒
子のものが好ましい。これら着色剤の添加量は、高隠ぺ
い性を有する着色剤を用いる場合には、樹脂の固形分10
0重量部に対して、２〜400重量部の範囲が好ましい。ま
た、これらの材料を添加した場合は、上記光開始剤は着
色剤の吸収の少ない波長の光で開始反応を行うものが好
ましい。

本発明の光硬化性被覆用シートに種々の機能を付与する
ために、各種機能性付与剤が添加され得る。上記各種機
能性付与剤とは、導電性材料、結露防止剤、フォトクロ
ミック化合物、防錆剤等がある。これら材料を添加した
場合は、上記光開始剤は、機能性付与剤の吸収の少ない
波長の光で開始反応を行うものが好ましい。

〔光硬化性被覆用シートの形態〕

上記各材料を混練してシート用樹脂組成物が得られる。
該シート用樹脂組成物から樹脂層としての基層が作成さ
れ、光硬化性被覆用シートが単層である場合にはこの基
層がそのまま光硬化性被覆用シートとなる。本発明のシ
ートは、基層だけの単層からなっていてもよく、複数層
からなっていてもよい。シートが複数層からなっている
場合には、例えば、以下の形態がある。

基層と、該基層と裏面に積層された裏面層とを有する
シート。

この裏面層は、シートの取り扱い性をさらに向上するた
めや、該シートをシートインサート射出成形に用いる場
合等は射出樹脂との密着性向上のため、あるいは射出樹
脂の剪断応力に耐え得るために設けられる。基層と裏面
層との密着性が悪い場合には、両層の間にプライマー層
が設けられてもよく、また裏面層は複数層設けられてい
てもよい。

本発明のシートは必要に応じて引き延ばして被着体に貼
付けられるので、これらの裏面層（およびプライマー
層）は少なくとも加熱下で展延性を有するフィルムで構
成されるのが好ましい。

上記裏面層に用いられる樹脂としては、例えば、ポリス
チレン、アクリル系ポリマー、ポリカーボネート、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS（ア
クリトニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、変
性ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリエチレンサルファイド等があげられる。

基層または上記で得られたシートと、該シートの片
面（のシートの場面は裏面層の外面）に積層された接
着剤層とを有するシート。

上記接着剤に用いられる接着剤としては、感圧型接着
剤、ホットメルト型接着剤、後硬化型接着剤が好適に用
いられる。これらの接着剤の混合物を用いてもよい。複
数の異なる種類の接着剤を順次積層させてもよい。

上記感圧型接着剤には、例えばゴム系、アクリル系、ウ
レタン系、シリコーン系等の粘着剤がある。ホットメル
ト系先着剤には、例えばエチレン−酢酸ビニル系共重合
体（EVA）系、スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体（SIS）系等がある。後硬化型の接着剤に
は、例えばマイクロカプセル硬化型の接着剤がある。そ
の素材としては、例えば、未架橋型不飽和ポリエステル
系接着剤、未架橋型アクリル系接着剤等が包含される。

上記およびで得られたシートと、該シートの片面
に積層された保護層とを有するシート。

保護層は、シートの保存時及び使用時における形状保持
性と貼付後の表面保護性を付与するために積層される。

本発明のシートは必要に応じ引き延ばして被着体に貼付
けられるので、保護層は少なくとも加熱下で展延性を有
するフィルム（例えば、熱可塑性樹脂フィルムやゴムフ
ィルム）で構成される方が好ましい。

上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ軟質塩化ビニ
ル、ポリウレタン、アクリル系樹脂、ポリエステル、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等があげられる。ゴムフィルムとしては、例え
ば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリル−ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロ
ロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、アクリ
ルゴム等があげられる。これら熱可塑性樹脂及びゴム混
合物を用いることもできる。あるいは、両フィルムを積
層してもよい。

保護層はシートを被着体に貼付けた後すぐに被着体から
剥離し、その後シートを硬化させてもよく、シートを被
着体に貼付け硬化させた後、これら被着体を使用するま
での間の保護層として用いてもよい。保護層の表面にエ
ンボスや模様を付けておくと、シートの表面形状（外
観）を変えることもできる。

透明な基層（表面層）と、着色剤が含有された着色層
からなるシート。

着色層は、上記基層に用いられる熱硬化性樹脂組成物に
て形成することができる。この場合着色層には弾性ビー
ズが含有されなくてもよい。

上記〜で得られた光硬化性被覆用シートの基層の
表面あるいは裏面に印刷を施したシート。

基層の裏面に印刷を施した場合は、印刷面を基層で保護
することができる。

上記〜で得られる光硬化性被覆用シートの厚みは、
凹凸のある被着体表面へ貼付ける場合では、20〜1,000
μｍ程度が好ましく、平面へ貼付ける場合では10〜500
μｍ程度でも構わない。また、上記シートに積層される
他の層の厚さは通常10〜500μｍであり、特に、接着剤
層の厚さは10〜100μｍが好ましい。

〔光硬化性被覆用シートの調製〕

本発明の光硬化性被覆用シートは任意の方法で調整され
てよい。シートが単層の場合には以下に示すキャステイ
ング法が好ましい。

シート用樹脂組成物を有機溶剤に十分溶解または分散さ
せる。得られる溶液をナイフコーター、コンマコータや
リバースコータ等の装置を用いて工程紙（通常は、シリ
コーンで表面が処理されたポリエチレンテレフタレート
フィルム、や紙）上にコーテイングし、次いで溶剤除去
のために乾燥して基層（樹脂層）を形成する。基層から
工程紙を剥離することによりシートが得られる。

シートが複数層で形成されている場合には、キャステイ
ング法あるいはラミネート法によって得ることが出来
る。キャステイング法によれば、いずれか一方の層の樹
脂組成物を含む溶液を工程紙上にコーテイングし、溶剤
除去のための乾燥を行って樹脂層を形成した後、この樹
脂層の上に他の樹脂層の組成物を含む溶液をコーテイン
グし、溶剤除去のための乾燥を行って他の樹脂層を形成
する。ラミネート法によれば、それぞれの樹脂層の樹脂
組成物を含む溶液を別々に工程紙上に塗布し、乾燥して
溶剤を揮散させることによりそれぞれの層を形成し、次
に両層を積層して（加熱）ロールプレスで圧着する。

製造の際に使用した工程紙は、保護シートとして用い得
る。

〔光硬化性被覆用シートの使用方法（被覆物の製造方法）〕

本発明の光硬化性被覆用シートは、例えば、以下のよう
にして使用することによって、所望の被着体にスエード
調（ソフトタッチ感）を付与できる。

光硬化性被覆用シートは、加熱し、または加熱すること
なく引き伸ばし、被着体表面の形状に沿わせてその表面
に貼付する。あるいは射出成形の金型の内側にシートを
常温でまたは加熱して、真空および／または圧空成形に
より成形密着させ、金型を閉じた後、金型内に樹脂を注
入する方法等、通常行われているシートインサート射出
成形でシートが貼付けられた成形品を得る。その後、シ
ートが貼付けられた物品の少なくとも貼付け部分のシー
トに光を照射することにより、シートを硬化させて被覆
体を得る。

（発明の効果）発明の光硬化性被覆用シートは、硬化前では延伸性に優
れているので、凹凸や曲面を有する被着体表面に貼付け
る際には、そのシートを引き延ばしながら行うことがで
きる。例えば、表面に凹部を有する被着体の表面にシー
トを貼付ける場合には、凹部の外側にシートを配設し、
シートを凹部側へ加圧することでその凹部の外面にシー
トをぴったりと貼付けることができる。

シートを被着体へ貼付けた後は、光のそのシートの表面
に照射することによりシートを硬化させて、硬質でスエ
ード調（ソフトタッチ感）の被膜を形成することができ
る。

（実施例）以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
なお、「部」は「重量部」を意味する。

（Ａ）硬化性シートの作成実施例１下式で示されるエポキシアクリレート（共栄社油脂工業
（株）製、エポキシエステル2000PA、Mw＝395）100部
に、イソシアネート（日本ポリウレタン工業製、コロネ
ートＬ、NCO＝13.0％）を固形分で100部（エポキシアク
リレートが持つOH基の約80％に対応する量）を添加し、
2,2−ジエトキシアセトフェノン1.0部、ジブチルチンジ
ラウレート0.5部、弾性ビーズ（日本触媒化学工業
（株）製、EBS100）150部を良く撹拌しながら混合し
た。この混合物をシリコーン離型処理したポリエチレン
テレフタレートフィルム（以下、PETフィルムという）
の離型面にアプリケーターで塗工し、80℃の温風乾燥機
にて20分間加熱硬化し光硬化性被覆用シートを作成し
た。シートの厚みは100μｍであり、気泡の発生は無か
った。

実施例２実施例１で用いたものと同じエポキシアクリレート100
部に、メタクリル酸メチル40部、イソシアネート（日本
ポリウレタン工業製、コロネートＬ、NCO＝13.0％）を
固形分で120部（エポキシアクリレートが持つOH基の約1
00％に対応する量）添加し、2,2−ジエトキシアセトフ
ェノン1.0部、ジビチルチンブラウレート0.5部、弾性ビ
ーズ（日本触媒化学工業（株）製、EBS300）100部を良
く撹拌しながら混合した。この混合物をPETフィルムの
離型面にアプリケーターで塗工し、80℃の温風乾燥機に
て30分間加熱硬化し、光硬化性被覆用シートを作成し
た。シートの厚みは120μｍであり、気泡の発生は無か
った。

実施例３実施例１で用いたものと同じエポキシアクリレート100
部に、メタクリル酸メチル40部、メラミン架橋剤（大日
本インキ化学製、スーパーベッカミン（ブチル化メラミ
ン樹脂）Ｊ−820−60）固形分で130部（エポキシアクリ
レートの持つOH基の約40％に対応する量）と2,2−ジエ
トキシアセトフェノン1.0部、弾性ビーズ（日本触媒化
学工業（株）製、EBS100）200部を良く撹拌しながら混
合した。この混合物をPETフィルムの離型面にアプリケ
ーターで塗工し、80℃の温風乾燥機にて30分間加熱硬化
し、光硬化性被覆用シートを作成した。シートの厚みは
120μｍであり、気泡の発生は無かった。

実施例４実施例１で用いたものと同じエポキシアクリレート100
部に、メタクリル酸メチル40部、メラミン架橋剤（大日
本インキ化学製、スーパーベッカミン（ブチル化メラミ
ン樹脂）Ｊ−820−60）固形分で130部（エポキシアクリ
レートの持つOH基の約40％に対応する量）と2,2−ジエ
トキシアセトフェノン1.0部、弾性ビーズ（日本触媒化
学工業（株）製、EBS100）200部を良く撹拌しながら混
合した。この混合物をABS樹脂シート（三宝樹脂工業
（株）製、A205、厚み500μｍ）上にアプリケーターで
塗工し、80℃の温風乾燥機にて30分間加熱硬化し、光硬
化性被覆用シートを作成した。シートの厚みは620μｍ
（ABSシートも含む）であり、気泡の発生は無かった。

（Ｂ）光硬化性被覆用シートの性能評価展延性試験実施例１〜４で得られた光硬化性被覆用シートから短冊
状の試験片（20mm×100mm）を裁断して得、実施例４の
シートは150℃で、その他のシートは60℃で長さ方向の
引張試験を行った。その結果、いずれのシートも、300
％の伸びに対して試験片に割れやヒビが発生する事なく
均一な伸びを示した。

被覆試験実施例１〜３で得られたシート（20cm×20cm）を、凸レ
ンズ状に湾曲した鋼板（曲率半径50cm:底面の直径は30c
m）の凸面上に、その端部が鋼板の両端に達するように
展延すると共に樹脂層を凸面側に対向させて60℃にて真
空圧着した。いずれのシートもシワが発生することなく
良好に被覆することができた。

実施例４で得られたシートを、真空に吸引するための吸
引孔を有する射出成形の雌型に、硬化性樹脂層が金型の
表面に接するように配置し、その後真空、圧空成形し
（シートを150℃に加熱）、ABS樹脂（電気化学工業
（株）製）を射出した。次いで、これらの被覆物の表面
に光硬化性被覆用シートの上面と側面からメタルハライ
ドランプで光を3000mJ照射した。硬化後のテーパー摩耗
試験（テーパー1Kg、CS17、1000回転）、碁盤目試験に
よる密着性およびソフト感を評価した。

その結果を表１に示す。

比較例１ ABS樹脂シート（三宝樹脂工業（株）製、A205、厚み
ｍ）にソフトタッチ塗料（カシュー（株）製、セノソフ
トII）を膜厚が50μｍになるように塗布し、80℃で30分
間加熱硬化させた。得られた被覆用シートから短冊状の
試験片（20mm×100mm）を裁断して得、150℃でその長さ
方向の引張試験を行った。その結果、約80％の延伸時に
シートは破断した。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）反応性ビニル基と二個以上の反応性
官能基とを有する反応性化合物、（ｂ）該反応性化合物
の反応性官能基と反応し得る硬化剤、（ｃ）光開始剤お
よび（ｄ）弾性ビーズを主成分として含有するシート用
樹脂組成物からなり、該反応性化合物の反応性官能基と
該硬化剤とが反応してなる光硬化性被覆用シート。
【請求項２】前記シート用樹脂組成物は、さらに、
（ｅ）反応性ビニル基を有する化合物を含有する請求項
１記載の光硬化性被覆用シート。