JPH0745562B2 - 注型用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
注型用エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0745562B2 JPH0745562B2 JP61023931A JP2393186A JPH0745562B2 JP H0745562 B2 JPH0745562 B2 JP H0745562B2 JP 61023931 A JP61023931 A JP 61023931A JP 2393186 A JP2393186 A JP 2393186A JP H0745562 B2 JPH0745562 B2 JP H0745562B2
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- Japan
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- epoxy resin
- casting
- resin composition
- acid
- bis
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は注型用エポキシ樹脂組成物に関する。
［従来の技術］ 今日電気機器の絶縁には種々の材料が種々の形態で使用
されておりその中で注型絶縁は絶縁機能と構造機能を一
体化する絶縁方式として広く用いられている。エポキシ
樹脂は電気的，機械的特性、接着性さらに硬化収縮が小
さいこと等硬化物の優れた特徴によって注型樹脂として
多用されている。しかしながら、近年の機器の小型軽量
化，高容量化，省エネルギー化等によってエポキシ注型
材料には絶縁機能だけでなく、構造機能としての性能
（機械的強度）も強く要求されるようになった。すなわ
ち当業界において、高強度，耐熱性，耐クラック性の一
段と優れた注型用エポキシ樹脂組成物の出現が要望され
ていた。
されておりその中で注型絶縁は絶縁機能と構造機能を一
体化する絶縁方式として広く用いられている。エポキシ
樹脂は電気的，機械的特性、接着性さらに硬化収縮が小
さいこと等硬化物の優れた特徴によって注型樹脂として
多用されている。しかしながら、近年の機器の小型軽量
化，高容量化，省エネルギー化等によってエポキシ注型
材料には絶縁機能だけでなく、構造機能としての性能
（機械的強度）も強く要求されるようになった。すなわ
ち当業界において、高強度，耐熱性，耐クラック性の一
段と優れた注型用エポキシ樹脂組成物の出現が要望され
ていた。
［発明が解決しようとする問題点］ 上述したように従来の注型用エポキシ樹脂組成物では、
機械的強度，耐熱性，耐クラック性において十分満足で
きる値が得られていなかった。
機械的強度，耐熱性，耐クラック性において十分満足で
きる値が得られていなかった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされた
ものであり、硬化物の機械的強度，耐熱性，耐クラック
性に優れた注型用エポキシ樹脂組成物を提供することを
目的とする。
ものであり、硬化物の機械的強度，耐熱性，耐クラック
性に優れた注型用エポキシ樹脂組成物を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段と作用］ 本発明は、 少なくとも（ａ）エポキシ樹脂と、（ｂ）オキサゾリン
化合物とを、（ａ）成分の１エポキシ当量に対し（ｂ）
成分0.1〜1.2当量となる組成で含有する樹脂分100容量
部と、少なくとも（ｃ）直径３〜20mm、長さ３〜300μ
ｍの分布を有する無機質繊維と、（ｄ）粒径10μｍ以下
の粒子が90重量％以上、５μｍ以下の粒子が50重量％以
上であって、かつ平均粒径0.5μｍ以上の粒度分布を有
する無機質粉粒体を有する充填材とを、（ｃ）成分と
（ｄ）成分の配合比（重量比）が（ｃ）／［（ｃ）＋
（ｄ）］＝0.2〜0.3の範囲で40〜200容量部含有するこ
とを特徴とする注型用エポキシ樹脂組成物である。
化合物とを、（ａ）成分の１エポキシ当量に対し（ｂ）
成分0.1〜1.2当量となる組成で含有する樹脂分100容量
部と、少なくとも（ｃ）直径３〜20mm、長さ３〜300μ
ｍの分布を有する無機質繊維と、（ｄ）粒径10μｍ以下
の粒子が90重量％以上、５μｍ以下の粒子が50重量％以
上であって、かつ平均粒径0.5μｍ以上の粒度分布を有
する無機質粉粒体を有する充填材とを、（ｃ）成分と
（ｄ）成分の配合比（重量比）が（ｃ）／［（ｃ）＋
（ｄ）］＝0.2〜0.3の範囲で40〜200容量部含有するこ
とを特徴とする注型用エポキシ樹脂組成物である。
本発明に使用されるエポキシ樹脂は分子内に少なくとも
１個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂であれば特に限
定されるものではなく、ビスフェノール型エポキシ樹
脂，フェノールノボラック型エポキシ樹脂，脂環式エポ
キシ樹脂等、重量平均分子量300〜1000のエポキシ樹脂
が好ましく、１種又は２種以上混合して用いることもで
きる。
１個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂であれば特に限
定されるものではなく、ビスフェノール型エポキシ樹
脂，フェノールノボラック型エポキシ樹脂，脂環式エポ
キシ樹脂等、重量平均分子量300〜1000のエポキシ樹脂
が好ましく、１種又は２種以上混合して用いることもで
きる。
本発明に使用されるオキサゾリン化合物としては、分子
内に少なくとも１個のオキサゾリン環を有するものであ
ればよく、特に限定されるものではないが、ビス（２−
オキサゾリン）化合物が好ましい。そのようなものとし
て例えば1,2−ビス（２−オキサゾリニル−２）エタ
ン、1,4−ビス（２−オキサゾリニル−２）ブタン、1,6
−ビス（２−オキサゾリニル−２）ヘキサン、1,8−ビ
ス（２−オキサゾリニル−２）オクサン、1,4−ビス
（２−オキサゾリニル−２）シクロヘキサンなどのアル
キル類にオキサゾリン環が結合した化合物、さらに、1,
2−ビス（２−オキサゾリニル−２）ベンゼン、1,3−ビ
ス（２−オキサゾリニル−２）ベンゼン、1,4−ビス
（２−オキサゾリニル−２）ベンゼン、5,5′−ジメチ
ル−2,2′−ビス（２−オキサゾリニル−２）ベンゼ
ン、4,4,4′,4′−テトラメチル−2,2′−ビス（２−オ
キサゾリニル−２）ベンゼン、1,2−ビス（５−メチル
−２−オキサゾリニル−２）ベンゼン、1,3−ビス（５
−メチル−２−オキサゾリニル−２）ベンゼン、1,4−
ビス（５−メチル−２−オキサゾリニル−２）ベンゼ
ン、などの芳香核に２個のオキサゾリン環が結合したも
ので、下記一般式で表わされるものである。
内に少なくとも１個のオキサゾリン環を有するものであ
ればよく、特に限定されるものではないが、ビス（２−
オキサゾリン）化合物が好ましい。そのようなものとし
て例えば1,2−ビス（２−オキサゾリニル−２）エタ
ン、1,4−ビス（２−オキサゾリニル−２）ブタン、1,6
−ビス（２−オキサゾリニル−２）ヘキサン、1,8−ビ
ス（２−オキサゾリニル−２）オクサン、1,4−ビス
（２−オキサゾリニル−２）シクロヘキサンなどのアル
キル類にオキサゾリン環が結合した化合物、さらに、1,
2−ビス（２−オキサゾリニル−２）ベンゼン、1,3−ビ
ス（２−オキサゾリニル−２）ベンゼン、1,4−ビス
（２−オキサゾリニル−２）ベンゼン、5,5′−ジメチ
ル−2,2′−ビス（２−オキサゾリニル−２）ベンゼ
ン、4,4,4′,4′−テトラメチル−2,2′−ビス（２−オ
キサゾリニル−２）ベンゼン、1,2−ビス（５−メチル
−２−オキサゾリニル−２）ベンゼン、1,3−ビス（５
−メチル−２−オキサゾリニル−２）ベンゼン、1,4−
ビス（５−メチル−２−オキサゾリニル−２）ベンゼ
ン、などの芳香核に２個のオキサゾリン環が結合したも
ので、下記一般式で表わされるものである。
［式中、Ｒは２価の炭化水素基を、R1〜R4は水素または
炭化水素基を示す。］ さらに、2,2′−ビス（２−オキサゾリン）、2,2′−ビ
ス（４−メチル−２−オキサゾリン）、2,2′−ビス
（５−メチル−２−オキサゾリン）などが挙げられる。
炭化水素基を示す。］ さらに、2,2′−ビス（２−オキサゾリン）、2,2′−ビ
ス（４−メチル−２−オキサゾリン）、2,2′−ビス
（５−メチル−２−オキサゾリン）などが挙げられる。
前記オキサゾリン化合物は、エポキシ樹脂とともに架橋
硬化して耐熱性及び機械的特性に優れた樹脂マトリック
スを形成するとともに、硬化前の注型段階では、樹脂粘
度を低くして、後述する充填材の配合による粘度上昇を
押さえて注型の作業性を良好にする作用をする。このオ
キサゾリン化合物の配合量はエポキシ樹脂１当量に対し
0.1〜1.2当量が好ましく、この範囲より少ない場合には
耐熱性（熱変形温度）、又多い場合には硬化物の電気特
性が低下する傾向がある。さらに好ましい範囲は0.1〜
0.6当量である。
硬化して耐熱性及び機械的特性に優れた樹脂マトリック
スを形成するとともに、硬化前の注型段階では、樹脂粘
度を低くして、後述する充填材の配合による粘度上昇を
押さえて注型の作業性を良好にする作用をする。このオ
キサゾリン化合物の配合量はエポキシ樹脂１当量に対し
0.1〜1.2当量が好ましく、この範囲より少ない場合には
耐熱性（熱変形温度）、又多い場合には硬化物の電気特
性が低下する傾向がある。さらに好ましい範囲は0.1〜
0.6当量である。
本発明では、エポキシ樹脂とオキサゾリン化合物の反応
の促進剤として、有機酸化合物、有機酸無水物、フェノ
ール化合物、又はアミン化合物を加えてもよい。
の促進剤として、有機酸化合物、有機酸無水物、フェノ
ール化合物、又はアミン化合物を加えてもよい。
前記有機酸化合物としては、シュウ酸，マロン酸，コハ
ク酸，グルタール酸，アジピン酸，ピメリン酸，スベリ
ン酸，アゼライン酸，セバシン酸，テレフタル酸，サリ
チル酸，ヒドロキシ安息香酸，等が挙げられる。
ク酸，グルタール酸，アジピン酸，ピメリン酸，スベリ
ン酸，アゼライン酸，セバシン酸，テレフタル酸，サリ
チル酸，ヒドロキシ安息香酸，等が挙げられる。
前記有機酸無水物としては、無水マレイン酸，無水ドデ
セニルコハク酸，無水クロレンデック酸，無水フタル
酸，無水ピロメリット酸，無水トリメリット酸，シクロ
ペンタン・テトラカルボン酸二無水物，ヘキサヒドロ無
水フタル酸，メチルヘキサヒドロ無水フタル酸，テトラ
ヒドロ無水フタル酸，メチル・テトラヒドロ無水フタル
酸，エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸，メチル
エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸,5−（2,5−
ジオキソテトラヒドロキシフリル）−３−メチル−３−
シクロヘキセン−1,2−ジカルボン酸無水物，無水メチ
ルナジック酸，等が挙げられる。
セニルコハク酸，無水クロレンデック酸，無水フタル
酸，無水ピロメリット酸，無水トリメリット酸，シクロ
ペンタン・テトラカルボン酸二無水物，ヘキサヒドロ無
水フタル酸，メチルヘキサヒドロ無水フタル酸，テトラ
ヒドロ無水フタル酸，メチル・テトラヒドロ無水フタル
酸，エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸，メチル
エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸,5−（2,5−
ジオキソテトラヒドロキシフリル）−３−メチル−３−
シクロヘキセン−1,2−ジカルボン酸無水物，無水メチ
ルナジック酸，等が挙げられる。
前記フェノール化合物としては、フェノール，レゾルシ
ノール，クレゾール，ハロゲン化フェノール，ピクリン
酸，ヒドロキノン，ピロカテコール，ピロザロール,4,
4′−ジヒドロキシジフェニルプロパン,4,4′−ジヒド
ロキシジフェニルメタン,3,3′−ジヒドロキシジフェニ
ルプロパン,4,4′−ジヒドロキシジフェニルエーテル,
4,4′−ジヒドロキシジフェニルサルファイド,2,4′−
ジヒドロキシジフェニルスルホン,4,4′−ジヒドロキシ
ジフェニルエタン,4,4′−ジヒドロキシジフェニルケト
ン,2−アリルフェノール,2−アリルクレゾール等が挙げ
られる。
ノール，クレゾール，ハロゲン化フェノール，ピクリン
酸，ヒドロキノン，ピロカテコール，ピロザロール,4,
4′−ジヒドロキシジフェニルプロパン,4,4′−ジヒド
ロキシジフェニルメタン,3,3′−ジヒドロキシジフェニ
ルプロパン,4,4′−ジヒドロキシジフェニルエーテル,
4,4′−ジヒドロキシジフェニルサルファイド,2,4′−
ジヒドロキシジフェニルスルホン,4,4′−ジヒドロキシ
ジフェニルエタン,4,4′−ジヒドロキシジフェニルケト
ン,2−アリルフェノール,2−アリルクレゾール等が挙げ
られる。
前記アミン化合物としては、ジエチレントリアミン，ト
リエチレンテトラミン，テトラエチレンペンタミン,N−
アミノエチルピペラジン，トリメチルヘキサメチレンジ
アミン，ジシアンジアミド，ジアセトンアクリルアミ
ド,3,3′−ジメチル−4,4′−ジアミノジシクロヘキシ
ルメタン，イソホロンジアミン,1,3−ビス（アミノメチ
ル）シクロヘキサン,4,4′−ジアミノジフェニルメタ
ン,4,4′−ジアミノジフェニルエーテル，ジアミノジフ
ェニルスルホン,m−フェニレンジアミン，メタキシリレ
ンジアミン,N,N−ジメチルベンジルアミン，ジメチルア
ミノメチルフェノール,2,4,6−トリ（ジメチルアミノメ
チル）フェノール，三弗化ホウ素モノエチルアミン錯化
合物，三弗化ホウ素ピペリジン錯化合物,2−エチル−４
−メチルイミダゾール,1−ベンジル−２−メチルイミダ
ゾール,1−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール，
イソフタル酸ジヒドラジドアジピン酸ジヒドラジド,1,8
−ジアザビシクロ−（5,4,0）−ウンデセン−７とその
フェノール塩，オクチル酸塩，アミノフェノール，ジア
ミノフェノール，トリアミノフェノール，等が挙げられ
る。
リエチレンテトラミン，テトラエチレンペンタミン,N−
アミノエチルピペラジン，トリメチルヘキサメチレンジ
アミン，ジシアンジアミド，ジアセトンアクリルアミ
ド,3,3′−ジメチル−4,4′−ジアミノジシクロヘキシ
ルメタン，イソホロンジアミン,1,3−ビス（アミノメチ
ル）シクロヘキサン,4,4′−ジアミノジフェニルメタ
ン,4,4′−ジアミノジフェニルエーテル，ジアミノジフ
ェニルスルホン,m−フェニレンジアミン，メタキシリレ
ンジアミン,N,N−ジメチルベンジルアミン，ジメチルア
ミノメチルフェノール,2,4,6−トリ（ジメチルアミノメ
チル）フェノール，三弗化ホウ素モノエチルアミン錯化
合物，三弗化ホウ素ピペリジン錯化合物,2−エチル−４
−メチルイミダゾール,1−ベンジル−２−メチルイミダ
ゾール,1−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール，
イソフタル酸ジヒドラジドアジピン酸ジヒドラジド,1,8
−ジアザビシクロ−（5,4,0）−ウンデセン−７とその
フェノール塩，オクチル酸塩，アミノフェノール，ジア
ミノフェノール，トリアミノフェノール，等が挙げられ
る。
これらの有機酸化合物，有機酸無水物，フェノール化合
物及びアミン化合物はエポキシ樹脂とオキサゾリン化合
物の反応を促進する効果がありエポキシ樹脂１当量に対
し0.5当量以下，最適には0.3当量以下が好ましい。0.5
当量以上ではポットライフが短くなり作業性を損うこと
がある。そして、これらの反応の促進剤は、必要に応じ
て１種又は２種以上混合して用いることもできる。
物及びアミン化合物はエポキシ樹脂とオキサゾリン化合
物の反応を促進する効果がありエポキシ樹脂１当量に対
し0.5当量以下，最適には0.3当量以下が好ましい。0.5
当量以上ではポットライフが短くなり作業性を損うこと
がある。そして、これらの反応の促進剤は、必要に応じ
て１種又は２種以上混合して用いることもできる。
更に本発明の注型用エポキシ樹脂組成物においては、上
述したようなエポキシ樹脂，オキサゾリン化合物，エポ
キシ樹脂とオキサゾリン化合物の反応の促進剤以外に充
填材が配合される。前記充填材としては無機質繊維及び
無機質粉粒体が併用される。本発明で使用され得る前記
無機質繊維は、直径３〜20μm,長さ３〜300μｍより好
ましくはアスペクト比（直径／長さ）が３〜15の分布を
有する繊維である。より具体的には、樹脂の機械的強度
等の向上を図るため使用されているものであればいかな
るものであってもよく、例えばミルドファイバー（商品
名、旭ファイバーグラス社製）マイクログラスサーフェ
ーストランド（商品名，日本板硝子社製），ガラスカッ
トファイバー（商品名，富士ファイバーガラス社製），
アルミナ繊維，ボロン繊維，炭化ケイ素繊維，金属ホイ
スカー等の繊維切断物が挙げられる。
述したようなエポキシ樹脂，オキサゾリン化合物，エポ
キシ樹脂とオキサゾリン化合物の反応の促進剤以外に充
填材が配合される。前記充填材としては無機質繊維及び
無機質粉粒体が併用される。本発明で使用され得る前記
無機質繊維は、直径３〜20μm,長さ３〜300μｍより好
ましくはアスペクト比（直径／長さ）が３〜15の分布を
有する繊維である。より具体的には、樹脂の機械的強度
等の向上を図るため使用されているものであればいかな
るものであってもよく、例えばミルドファイバー（商品
名、旭ファイバーグラス社製）マイクログラスサーフェ
ーストランド（商品名，日本板硝子社製），ガラスカッ
トファイバー（商品名，富士ファイバーガラス社製），
アルミナ繊維，ボロン繊維，炭化ケイ素繊維，金属ホイ
スカー等の繊維切断物が挙げられる。
本発明で使用され得る前記無機質粉粒体は、粒径10μｍ
以下の粒子が90重量％以上、５μｍ以下の粒子が50重量
％以上でかつ平均粒径0.5μｍ以上の粒度分布を有する
ものであって公知の無機質粉粒体であればいかなるもの
であってもよく、例えばシリカ，アルミナ，タルク，炭
素カルシウム，クレイ，水酸化アルミニウム，硫酸バリ
ウム，二酸化チタン等が挙げられる。
以下の粒子が90重量％以上、５μｍ以下の粒子が50重量
％以上でかつ平均粒径0.5μｍ以上の粒度分布を有する
ものであって公知の無機質粉粒体であればいかなるもの
であってもよく、例えばシリカ，アルミナ，タルク，炭
素カルシウム，クレイ，水酸化アルミニウム，硫酸バリ
ウム，二酸化チタン等が挙げられる。
本発明で使用され得る無機質繊維と無機質粉粒体の使用
量は、樹脂分（（ａ）＋（ｂ））100容量部に対し合計
量で40〜200容量部、好ましくは100〜150容量部であ
る。40容量部未満の場合は、機械的強度，耐クラック
性，収縮率等に関する効果が微弱であり、又200容量部
を超えると粘度が高くなりすぎ注型作業上好ましくな
い。更に無機質繊維と無機質粉粒体の配合比は容量部に
換算して20:80〜80:20好ましくは50:50〜70:30の範囲で
ある。
量は、樹脂分（（ａ）＋（ｂ））100容量部に対し合計
量で40〜200容量部、好ましくは100〜150容量部であ
る。40容量部未満の場合は、機械的強度，耐クラック
性，収縮率等に関する効果が微弱であり、又200容量部
を超えると粘度が高くなりすぎ注型作業上好ましくな
い。更に無機質繊維と無機質粉粒体の配合比は容量部に
換算して20:80〜80:20好ましくは50:50〜70:30の範囲で
ある。
すなわち、組成物を注型して得られる硬化物の機械的強
度，耐クラック性，収縮率等の物性面からは、無機質繊
維の配合割合が多い程良好ではあるが、多すぎると粘度
上昇が大きく、注型作業上好ましくない。又少なすぎる
と無機質繊維の添加効果が低く物性面での向上が僅少で
あるばかりでなく、組成物の粘度が高くなり注型作業上
好ましくない。
度，耐クラック性，収縮率等の物性面からは、無機質繊
維の配合割合が多い程良好ではあるが、多すぎると粘度
上昇が大きく、注型作業上好ましくない。又少なすぎる
と無機質繊維の添加効果が低く物性面での向上が僅少で
あるばかりでなく、組成物の粘度が高くなり注型作業上
好ましくない。
本発明の注型用エポキシ樹脂組成物は更に本発明による
効果を損なわない範囲内で、必要に応じ一般の注型用エ
ポキシ樹脂組成物に用いられる粒径のシリカ，アルミ
ナ，タルク，炭酸カルシウム，クレイ，二酸化チタン等
の充填材（ここにいう充填材とは前記無機質粉粒体より
も粒径の大きいものを意味する）、有機，無機の着色
材、シランカップリング剤等の表面処理剤を配合しても
よい。
効果を損なわない範囲内で、必要に応じ一般の注型用エ
ポキシ樹脂組成物に用いられる粒径のシリカ，アルミ
ナ，タルク，炭酸カルシウム，クレイ，二酸化チタン等
の充填材（ここにいう充填材とは前記無機質粉粒体より
も粒径の大きいものを意味する）、有機，無機の着色
材、シランカップリング剤等の表面処理剤を配合しても
よい。
本発明の注型用エポキシ樹脂組成物の製造方法は通常樹
脂組成物の製造方法に適用されている方法であれば格別
限定されない。この方法の一具体例としては、本発明の
成分である原料を所定量，万能混合機等の混合機に投入
し、混合攪拌して得られる。ついで成形するためには得
られた組成物を十分混合脱気後、金型に注入し例えば15
0℃,15時間加熱硬化せしめればよい。
脂組成物の製造方法に適用されている方法であれば格別
限定されない。この方法の一具体例としては、本発明の
成分である原料を所定量，万能混合機等の混合機に投入
し、混合攪拌して得られる。ついで成形するためには得
られた組成物を十分混合脱気後、金型に注入し例えば15
0℃,15時間加熱硬化せしめればよい。
［実施例］ 以下において実施例及び比較例を掲げ本発明を更に詳細
に説明する。
に説明する。
実施例１〜９ エポキシ樹脂としてビスフェノールＡ−ジグリシジルエ
ーテル型エポキシ樹脂（エピコート828,シエル社製，エ
ポキシ当量180）、2,2′−（1,3−フェニレン）ビス
（２−オキサゾリン）（CPレジン武田薬品工業社製 分
子量216），促進剤，ガラス繊維切断物（直径13μｍ平
均繊維長60μｍ商品名、マイクロサーフェーストランド
REV−７日本板硝子社製）、無機質粉粒体（平均粒径0.9
8μｍ結晶シリカ商品名、5X龍森社製）を用いてそれぞ
れ表に示す組成比に配合し万能混合機で攪拌混合し充分
真空脱気し金型に注型し150℃、15時間加熱硬化して試
験試料を作製した。又評価結果を第１表及び第２表に併
記した。
ーテル型エポキシ樹脂（エピコート828,シエル社製，エ
ポキシ当量180）、2,2′−（1,3−フェニレン）ビス
（２−オキサゾリン）（CPレジン武田薬品工業社製 分
子量216），促進剤，ガラス繊維切断物（直径13μｍ平
均繊維長60μｍ商品名、マイクロサーフェーストランド
REV−７日本板硝子社製）、無機質粉粒体（平均粒径0.9
8μｍ結晶シリカ商品名、5X龍森社製）を用いてそれぞ
れ表に示す組成比に配合し万能混合機で攪拌混合し充分
真空脱気し金型に注型し150℃、15時間加熱硬化して試
験試料を作製した。又評価結果を第１表及び第２表に併
記した。
比較例１ エポキシ樹脂として、ビスフェノールＡ−ジグリシジル
エーテル型エポキシ樹脂（エピコート 828シェル社製エポキシ当量180）、硬化剤としてHN2200
（日立化成社製）、硬化促進剤としてN,N−ジメチルベ
ンジルアミン（DMBA）を用いて実施例と同様に試験試料
を作成した。又、評価結果を第２表に併記した。
エーテル型エポキシ樹脂（エピコート 828シェル社製エポキシ当量180）、硬化剤としてHN2200
（日立化成社製）、硬化促進剤としてN,N−ジメチルベ
ンジルアミン（DMBA）を用いて実施例と同様に試験試料
を作成した。又、評価結果を第２表に併記した。
以上より明らかなように、本発明の実施例では、比較例
よりも、熱変形温度が高いため耐熱性が高い。更に引張
強度，曲げ強度が高い値を示しており、機械的強度が優
れていることを示している。
よりも、熱変形温度が高いため耐熱性が高い。更に引張
強度，曲げ強度が高い値を示しており、機械的強度が優
れていることを示している。
又、流動性が良好であるので、注型作業性が良好であ
る。さらに、耐クラック性が優れているため金属インサ
ートや大形注型物に適用することができる。
る。さらに、耐クラック性が優れているため金属インサ
ートや大形注型物に適用することができる。
［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明によれば、硬化物の機械的
強度，耐熱性，耐クラック性に優れた注型用エポキシ樹
脂組成物を提供することができる。
強度，耐熱性，耐クラック性に優れた注型用エポキシ樹
脂組成物を提供することができる。
耐クラック性に優れているため金属インサートや大形注
型物に適用することができ、さらに流動性がよいため注
型作業が良好であり、工業上非常に有効である。
型物に適用することができ、さらに流動性がよいため注
型作業が良好であり、工業上非常に有効である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−206821（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−73721（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−73722（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−81422（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−22342（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭51−10880（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも （ａ）エポキシ樹脂と、 （ｂ）オキサゾリン化合物とを、 （ａ）成分の１エポキシ当量に対し（ｂ）成分0.1〜1.2
当量となる範囲で含有する樹脂分100容量部と、 少なくとも （ｃ）直径３〜20mm、長さ３〜300μｍの分布を有する
無機質繊維と、 （ｄ）粒径10μｍ以下の粒子が90重量％以上、５μｍ以
下の粒子が50重量％以上であって、かつ平均粒径0.5μ
ｍ以上の粒度分布を有する無機質粉粒体を有する充填材
とを、 （ｃ）成分と（ｄ）成分の配合比（重量比）が （ｃ）／［（ｃ）＋（ｄ）］＝0.2〜0.3 の範囲で40〜200容量部含有することを特徴とする注型
用エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61023931A JPH0745562B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 注型用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61023931A JPH0745562B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 注型用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184013A JPS62184013A (ja) | 1987-08-12 |
| JPH0745562B2 true JPH0745562B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=12124269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61023931A Expired - Lifetime JPH0745562B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 注型用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745562B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63254122A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-20 | Toshiba Corp | エポキシ樹脂組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2418410B2 (de) * | 1974-04-17 | 1977-03-31 | Ausscheidung in: 24 62 482 Phoenix Gummiwerke AG, 2100 Hamburg | Aufbautrommel zum herstellen von rohlingen fuer kraftfahrzeug - luftreifen |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP61023931A patent/JPH0745562B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62184013A (ja) | 1987-08-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |