JPH074496A - 流体伝動装置 - Google Patents
流体伝動装置Info
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- JPH074496A JPH074496A JP5171186A JP17118693A JPH074496A JP H074496 A JPH074496 A JP H074496A JP 5171186 A JP5171186 A JP 5171186A JP 17118693 A JP17118693 A JP 17118693A JP H074496 A JPH074496 A JP H074496A
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- JP
- Japan
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- ring
- shaped member
- blade
- blade component
- shell
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体伝動装置のブレードの加工及びシェルへ
の組付けを容易にする。 【構成】 大径のリング状部材７２と、これと同心に配
置された小径のリング状部材７４と、これらの周方向に
所定間隔をあけて配置されており、一端がリング状部材
７２の内径側に結合されているとともに他端がリング状
部材７４の外径側に結合されているブレード７６と、か
ら一体状のブレード構成部品７０が構成されている。ブ
レード構成部品７０は、他の部品とともにシェル７８に
組み付けられて、溶接される。
の組付けを容易にする。 【構成】 大径のリング状部材７２と、これと同心に配
置された小径のリング状部材７４と、これらの周方向に
所定間隔をあけて配置されており、一端がリング状部材
７２の内径側に結合されているとともに他端がリング状
部材７４の外径側に結合されているブレード７６と、か
ら一体状のブレード構成部品７０が構成されている。ブ
レード構成部品７０は、他の部品とともにシェル７８に
組み付けられて、溶接される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トルクコンバータなど
の流体伝動装置に関するものである。
の流体伝動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の流体伝動装置としては、実開昭６
４−３９９６３号公報に示されるものがある。これに示
される流体伝動装置は、入力要素としてのポンプインペ
ラ及び出力要素としてのタービンランナを向かい合わせ
に備え、これらポンプインペラ及びタービンランナが夫
々外側のシェルと、内側のコアと、これらシェル及びコ
ア間に介在させた多数のブレードとよりなるものにおい
て、シェルから遠いブレードの側に円周方向へ延在する
折曲片を一体に設け、これら折曲片を隣接するブレード
に結合してコアとなしたものである。
４−３９９６３号公報に示されるものがある。これに示
される流体伝動装置は、入力要素としてのポンプインペ
ラ及び出力要素としてのタービンランナを向かい合わせ
に備え、これらポンプインペラ及びタービンランナが夫
々外側のシェルと、内側のコアと、これらシェル及びコ
ア間に介在させた多数のブレードとよりなるものにおい
て、シェルから遠いブレードの側に円周方向へ延在する
折曲片を一体に設け、これら折曲片を隣接するブレード
に結合してコアとなしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の流体伝動装置では、ブレードを一枚一枚組
み付けているため、生産性が低いという問題がある。ま
た、シェルに形成されているブレード組付用の溝の傾き
のばらつきや、溝に押入される部材とブレード面との曲
げのばらつき、溝に押入される部材間のがたによって、
ブレードの組付誤差が大きい。このため、性能のばらつ
きが大きいという問題がある。本発明は、このような課
題を解決するためのものである。
ような従来の流体伝動装置では、ブレードを一枚一枚組
み付けているため、生産性が低いという問題がある。ま
た、シェルに形成されているブレード組付用の溝の傾き
のばらつきや、溝に押入される部材とブレード面との曲
げのばらつき、溝に押入される部材間のがたによって、
ブレードの組付誤差が大きい。このため、性能のばらつ
きが大きいという問題がある。本発明は、このような課
題を解決するためのものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、径方向寸法が
異なる２つのリング状部材間に、これらの周方向に所定
間隔をあけて複数のブレードが配置されているブレード
構成部品をシェルに組み付けることにより、上記課題を
解決する。すなわち、本発明の流体伝動装置は、半円環
状のシェルと、シェルの周方向に所定間隔をあけて配置
される複数のブレードと、を有するものにおいて、大径
のリング状部材と、大径のリング状部材と同心に配置さ
れる小径のリング状部材と、これらの周方向に上記所定
間隔をあけて配置されており、一端が大径のリング状部
材の内径側にそれぞれ結合されているとともに、他端が
小径のリング状部材の外形側にそれぞれ結合された上記
ブレードと、から全体として一体状のブレード構成部品
が構成されており、上記シェルにブレード構成部品が組
み付けられている、ことを特徴とする。ブレード構成部
品は、プレス加工によって形成されているものとしても
よい。また、ブレード構成部品は、鋳造によって形成さ
れているものとしてもよい。更に、ブレード構成部品
は、鍛造によって形成されているものとしてもよい。ま
た、本発明の流体伝動装置は、半円環状のシェルと、シ
ェルの周方向に所定間隔をあけて配置される複数のブレ
ードと、を有するものにおいて、大径のリング状部材
と、大径のリング状部材と同心に配置される小径のリン
グ状部材と、これらの周方向に上記所定間隔の整数倍の
間隔をあけて配置されており、一端が大径のリング状部
材の内径側にそれぞれ連結されているとともに、他端が
小径のリング状部材の外径側にそれぞれ結合された上記
ブレードと、から全体として一体状の部分ブレード構成
部品が構成されており、上記シェルに複数の部分ブレー
ド構成部品が互いに位相をずらせた状態で重ね合わせて
組み付けられている、ことを特徴とする。部分ブレード
構成部品は、プレス加工によって形成されているものと
してもよい。また、部分ブレード構成部品は、鋳造によ
って形成されているものとしてもよい。更に、部分ブレ
ード構成部品は、鍛造によって形成されているものとし
てもよい。
異なる２つのリング状部材間に、これらの周方向に所定
間隔をあけて複数のブレードが配置されているブレード
構成部品をシェルに組み付けることにより、上記課題を
解決する。すなわち、本発明の流体伝動装置は、半円環
状のシェルと、シェルの周方向に所定間隔をあけて配置
される複数のブレードと、を有するものにおいて、大径
のリング状部材と、大径のリング状部材と同心に配置さ
れる小径のリング状部材と、これらの周方向に上記所定
間隔をあけて配置されており、一端が大径のリング状部
材の内径側にそれぞれ結合されているとともに、他端が
小径のリング状部材の外形側にそれぞれ結合された上記
ブレードと、から全体として一体状のブレード構成部品
が構成されており、上記シェルにブレード構成部品が組
み付けられている、ことを特徴とする。ブレード構成部
品は、プレス加工によって形成されているものとしても
よい。また、ブレード構成部品は、鋳造によって形成さ
れているものとしてもよい。更に、ブレード構成部品
は、鍛造によって形成されているものとしてもよい。ま
た、本発明の流体伝動装置は、半円環状のシェルと、シ
ェルの周方向に所定間隔をあけて配置される複数のブレ
ードと、を有するものにおいて、大径のリング状部材
と、大径のリング状部材と同心に配置される小径のリン
グ状部材と、これらの周方向に上記所定間隔の整数倍の
間隔をあけて配置されており、一端が大径のリング状部
材の内径側にそれぞれ連結されているとともに、他端が
小径のリング状部材の外径側にそれぞれ結合された上記
ブレードと、から全体として一体状の部分ブレード構成
部品が構成されており、上記シェルに複数の部分ブレー
ド構成部品が互いに位相をずらせた状態で重ね合わせて
組み付けられている、ことを特徴とする。部分ブレード
構成部品は、プレス加工によって形成されているものと
してもよい。また、部分ブレード構成部品は、鋳造によ
って形成されているものとしてもよい。更に、部分ブレ
ード構成部品は、鍛造によって形成されているものとし
てもよい。
【０００５】
【作用】大径のリング状部材と、大径のリング状部材と
同心に配置される小径のリング状部材と、これらの間に
周方向に所定間隔をあけて複数配置されるとともに、一
端が大径のリング状部材の内径側に、他端が小径のリン
グ状部材の外径側にそれぞれ連結されるブレードと、か
らブレード構成部品を構成し、これをシェルに組み付け
る。これにより、すべてのブレードを一度でシェルに組
み付けることができるとともに、すべてのブレードを一
度にプレス加工、又は鋳造、又は鍛造することができる
ため、生産性を向上させることができる。また、傾き及
び隣接するブレードとの間隔が設定されたブレードをシ
ェルに組み付けることができるため、組付誤差を小さく
することができる。また、大径のリング状部材と、大径
のリング状部材と同心に配置される小径のリング状部材
と、これらの周方向にシェルに配置されている間隔の整
数倍の間隔をあけて配置されており、一端が大径のリン
グ状部材の内径側にそれぞれ連結されているとともに、
他端が小径のリング状部材の外径側にそれぞれ結合され
たブレードと、から構成される部分ブレード構成部品を
複数重ね合わせてシェルに組み付ける。これにより、隣
接するブレード同士が重なり合うようにシェルに組み付
けることができるため、隣接するブレード同士が重なり
合わないものに比べて性能を向上させることができると
ともに、小型化することができる。また、部分ブレード
構成部品を形成する際には、隣接するブレード同士が重
なり合わないため、部分ブレード構成部品をプレス加工
することができるとともに、プレス加工に代えて鋳造加
工又は鍛造加工する場合も容易に行うことができる。こ
れにより、生産性を向上することができる。
同心に配置される小径のリング状部材と、これらの間に
周方向に所定間隔をあけて複数配置されるとともに、一
端が大径のリング状部材の内径側に、他端が小径のリン
グ状部材の外径側にそれぞれ連結されるブレードと、か
らブレード構成部品を構成し、これをシェルに組み付け
る。これにより、すべてのブレードを一度でシェルに組
み付けることができるとともに、すべてのブレードを一
度にプレス加工、又は鋳造、又は鍛造することができる
ため、生産性を向上させることができる。また、傾き及
び隣接するブレードとの間隔が設定されたブレードをシ
ェルに組み付けることができるため、組付誤差を小さく
することができる。また、大径のリング状部材と、大径
のリング状部材と同心に配置される小径のリング状部材
と、これらの周方向にシェルに配置されている間隔の整
数倍の間隔をあけて配置されており、一端が大径のリン
グ状部材の内径側にそれぞれ連結されているとともに、
他端が小径のリング状部材の外径側にそれぞれ結合され
たブレードと、から構成される部分ブレード構成部品を
複数重ね合わせてシェルに組み付ける。これにより、隣
接するブレード同士が重なり合うようにシェルに組み付
けることができるため、隣接するブレード同士が重なり
合わないものに比べて性能を向上させることができると
ともに、小型化することができる。また、部分ブレード
構成部品を形成する際には、隣接するブレード同士が重
なり合わないため、部分ブレード構成部品をプレス加工
することができるとともに、プレス加工に代えて鋳造加
工又は鍛造加工する場合も容易に行うことができる。こ
れにより、生産性を向上することができる。
【０００６】
（第１実施例）図１に本発明の第１実施例を示す。ブレ
ード構成部品７０は、大径のリング状部材７２と、これ
と同心に配置された小径のリング状部材７４と、これら
の間に配置されており、一端側がリング状部材７２の内
径側に結合されているとともに他端側がリング状部材７
４の外径側に結合されており、周方向に所定間隔をあけ
て配置されたブレード７６ａ、７６ｂ・・・と、から一
体に構成されている。
ード構成部品７０は、大径のリング状部材７２と、これ
と同心に配置された小径のリング状部材７４と、これら
の間に配置されており、一端側がリング状部材７２の内
径側に結合されているとともに他端側がリング状部材７
４の外径側に結合されており、周方向に所定間隔をあけ
て配置されたブレード７６ａ、７６ｂ・・・と、から一
体に構成されている。
【０００７】次に、ブレード構成部品７０の製造方法に
ついて説明する。まず、図２に示すように、リング状部
材７２、リング状部材７４及びブレード７６を一体に打
ち抜く。次いで、図３に示すように、ブレード７６がリ
ング状部材７２及びリング状部材７４の斜め下方に位置
するように、ブレード７６のこれらに連結されている両
端部を折り曲げる。これにより、ブレード構成部品７０
が形成される。なお、ブレード構成部品８０は、図４に
示すように、鋳造及び鍛造のいずれかによって形成する
こともできる。
ついて説明する。まず、図２に示すように、リング状部
材７２、リング状部材７４及びブレード７６を一体に打
ち抜く。次いで、図３に示すように、ブレード７６がリ
ング状部材７２及びリング状部材７４の斜め下方に位置
するように、ブレード７６のこれらに連結されている両
端部を折り曲げる。これにより、ブレード構成部品７０
が形成される。なお、ブレード構成部品８０は、図４に
示すように、鋳造及び鍛造のいずれかによって形成する
こともできる。
【０００８】ブレード構成部品７０は、図５に示すシェ
ル７８に、図６に示すように組み付けられる。このと
き、他の部品もともに組み付けられ、溶接される。
ル７８に、図６に示すように組み付けられる。このと
き、他の部品もともに組み付けられ、溶接される。
【０００９】（第２実施例）図７及び図８に第２実施例
を示す。図７に示す第１ブレード構成部品（部分ブレー
ド構成部品）１０は、大径のリング状部材１２と、これ
と同心に配置された小径のリング状部材１４と、これら
の間に配置されており、一端側がリング状部材１２の内
径側に連結されるとともに他端側がリング状部材１４の
外径側に連結されており、周方向に所定間隔をあけて配
置されたブレード１６と、から構成されている。リング
状部材１２の内径側及びリング状部材１４の外径側に
は、ブレード１６取付位置と半ピッチずらせた位置に溝
１８及び２０が形成されている。また、図８に示す第２
ブレード構成部品（部分ブレード構成部品）２２に関し
ても第１ブレード構成部品１０と同様に、大径のリング
状部材２４と、小径のリング状部材２６と、ブレード３
２とから構成されており、リング状部材２４の内径側及
びリング状部材２６の外径側には、ブレード３２と半ピ
ッチずらせた位置に溝２８及び３０がそれぞれ形成され
ている。
を示す。図７に示す第１ブレード構成部品（部分ブレー
ド構成部品）１０は、大径のリング状部材１２と、これ
と同心に配置された小径のリング状部材１４と、これら
の間に配置されており、一端側がリング状部材１２の内
径側に連結されるとともに他端側がリング状部材１４の
外径側に連結されており、周方向に所定間隔をあけて配
置されたブレード１６と、から構成されている。リング
状部材１２の内径側及びリング状部材１４の外径側に
は、ブレード１６取付位置と半ピッチずらせた位置に溝
１８及び２０が形成されている。また、図８に示す第２
ブレード構成部品（部分ブレード構成部品）２２に関し
ても第１ブレード構成部品１０と同様に、大径のリング
状部材２４と、小径のリング状部材２６と、ブレード３
２とから構成されており、リング状部材２４の内径側及
びリング状部材２６の外径側には、ブレード３２と半ピ
ッチずらせた位置に溝２８及び３０がそれぞれ形成され
ている。
【００１０】次に、第１ブレード構成部品１０の製造方
法について説明する。第１ブレード構成部品１０は、隣
接するブレード１６が、リング状部材１２及びリング状
部材１４の溝１８及び２０を一つ挟んで形成されるた
め、隣接するブレード１６同士が重なり合うことがな
い。このため、図９に示すように、一体の部材を打ち抜
くことにより、ブレード１６及びリング状部材１２及び
１４が形成される。次いで、図１０に示すように、ブレ
ード１６をリング状部材１２及び１４の斜め下方に折り
曲げる。これにより第１ブレード構成部品１０が形成さ
れる。なお、第２ブレード構成部品２２も第１ブレード
構成部品１０と同様に形成される。
法について説明する。第１ブレード構成部品１０は、隣
接するブレード１６が、リング状部材１２及びリング状
部材１４の溝１８及び２０を一つ挟んで形成されるた
め、隣接するブレード１６同士が重なり合うことがな
い。このため、図９に示すように、一体の部材を打ち抜
くことにより、ブレード１６及びリング状部材１２及び
１４が形成される。次いで、図１０に示すように、ブレ
ード１６をリング状部材１２及び１４の斜め下方に折り
曲げる。これにより第１ブレード構成部品１０が形成さ
れる。なお、第２ブレード構成部品２２も第１ブレード
構成部品１０と同様に形成される。
【００１１】第１ブレード構成部品１０及び第２ブレー
ド構成部品２２は、図３０に示す工程に従って組み付け
られる。これを、図１１に示す第１ブレード構成部品１
０の一部分と図１２に示す第２ブレード構成部品２２の
一部分とを例にとって説明する。図１３に示すように、
第１ブレード構成部品１０及び第２ブレード構成部品２
２は、第１ブレード構成部品１０の溝１８ａ及び２０ａ
の部分に第２ブレード構成部品２２のブレード３２が形
成されている溝２８ａ及び３０ａが、第１ブレード構成
部品１０のブレード１６が形成されている溝１８ｂ及び
２０ｂの部分に第２ブレード構成部品２２のブレード３
２が形成されていない溝２８ｂ及び３０ｂが、それぞれ
一致するように重ね合わされて組み付けられる（ステッ
プ１００）。これにより、ブレード組立体３４が構成さ
れる。ブレード組立体３４は、図１４に示すシェル３６
に、図１５及び図１６に示すように組み付けられる。こ
のとき、シェル３６には図示していない他の部品も組み
付けられる（同１０２）。この後、ブレード組立体３４
は他の部品とともにシェル３６に溶接される（同１０
４）。これにより、隣り合う第１ブレード構成部品１０
のブレード１６及び第２ブレード構成部品２２のブレー
ド３２同士を重なり合わせてシェル３６に組み付けるこ
とができる。
ド構成部品２２は、図３０に示す工程に従って組み付け
られる。これを、図１１に示す第１ブレード構成部品１
０の一部分と図１２に示す第２ブレード構成部品２２の
一部分とを例にとって説明する。図１３に示すように、
第１ブレード構成部品１０及び第２ブレード構成部品２
２は、第１ブレード構成部品１０の溝１８ａ及び２０ａ
の部分に第２ブレード構成部品２２のブレード３２が形
成されている溝２８ａ及び３０ａが、第１ブレード構成
部品１０のブレード１６が形成されている溝１８ｂ及び
２０ｂの部分に第２ブレード構成部品２２のブレード３
２が形成されていない溝２８ｂ及び３０ｂが、それぞれ
一致するように重ね合わされて組み付けられる（ステッ
プ１００）。これにより、ブレード組立体３４が構成さ
れる。ブレード組立体３４は、図１４に示すシェル３６
に、図１５及び図１６に示すように組み付けられる。こ
のとき、シェル３６には図示していない他の部品も組み
付けられる（同１０２）。この後、ブレード組立体３４
は他の部品とともにシェル３６に溶接される（同１０
４）。これにより、隣り合う第１ブレード構成部品１０
のブレード１６及び第２ブレード構成部品２２のブレー
ド３２同士を重なり合わせてシェル３６に組み付けるこ
とができる。
【００１２】（第３実施例）次に、ブレードを鋳造及び
鍛造のいずれかによって成形する場合について説明す
る。図１７及び図１８に示すように、第３ブレード構成
部品（部分ブレード構成部品）３７は、所定間隔をあけ
て配置されている同心のリング状部材３８及び４０と、
これらの間に形成される複数のブレード４２とを有して
いる。リング状部材３８及び４０のブレード４２が形成
されている部分の下端には、図１９に示すように、突部
４４が形成されている。第４ブレード構成部品（部分ブ
レード構成部品）４６は、図２０及び図２１に示すよう
に、径方向寸法が異なる２つのリング状部材４８及び５
０と、これらの間に形成される複数のブレード５２とを
有している。リング状部材４８及び５０は、略台形状を
しており、これらのブレード５２が形成されている部分
の下端には、図２２に示すように略三角状の凹部５４が
形成されている。また、隣接するブレード５２の中間に
位置するリング状部材４８及び５０の上端には、図２３
に示すように、シェル３６の突部４４とはめ合い可能な
凹溝５６が形成されている。
鍛造のいずれかによって成形する場合について説明す
る。図１７及び図１８に示すように、第３ブレード構成
部品（部分ブレード構成部品）３７は、所定間隔をあけ
て配置されている同心のリング状部材３８及び４０と、
これらの間に形成される複数のブレード４２とを有して
いる。リング状部材３８及び４０のブレード４２が形成
されている部分の下端には、図１９に示すように、突部
４４が形成されている。第４ブレード構成部品（部分ブ
レード構成部品）４６は、図２０及び図２１に示すよう
に、径方向寸法が異なる２つのリング状部材４８及び５
０と、これらの間に形成される複数のブレード５２とを
有している。リング状部材４８及び５０は、略台形状を
しており、これらのブレード５２が形成されている部分
の下端には、図２２に示すように略三角状の凹部５４が
形成されている。また、隣接するブレード５２の中間に
位置するリング状部材４８及び５０の上端には、図２３
に示すように、シェル３６の突部４４とはめ合い可能な
凹溝５６が形成されている。
【００１３】第３ブレード構成部品３７及び第４ブレー
ド構成部品４６は、図３１に示す工程にしたがって組み
付けられる。すなわち、図２４に示すように、第４ブレ
ード構成部品４６の凹溝５６に第３ブレード構成部品３
７の突部４４をはめ合わせて第４ブレード構成部品４６
の上に第３ブレード構成部品３７を重ね合わせる。次い
で、リング状部材４８の下端に、図２５に示すような上
端に略三角状の突部５６を有するリング状部材４８と同
径のリング状の第１組付部材５８を、リング状部材４８
の凹部５４と第１組付部材５８の凹溝５６とがはめ合わ
されるように組み付ける。また、リング状部材５０の下
端には、図２５に示す第１組付部材５８と同様な略三角
状の突部６０を上端に有するリング状部材５０と同径の
リング状の第２組付部材６２を、リング状部材５０の凹
部５４と第２組付部材６２の突部６０とがはめ合わされ
るように組み付ける。すなわち、図２６及び図２７に示
すように、最上端に第３ブレード構成部品３７が、中央
に第４ブレード構成部品４６が、最下端に第１組付部材
５８及び第２組付部材６２が配置されるように組み付け
られてブレード組立体６４が構成される（ステップ２０
０）。ブレード組立体６４は、図２８に示すシェル６６
に、図２９に示すように取り付けられる。このとき、シ
ェル６６には図示していない他の部品も組み付けられる
（同２０２）。この後、ブレード組立体６４は他の部品
とともにシェル６６に溶接される（同２０４）。これに
より、隣り合う第３ブレード構成部品３７のブレード４
２及び第４ブレード構成部品のブレード５２同士を重な
り合わせてシェル６６に組み付けることができる。
ド構成部品４６は、図３１に示す工程にしたがって組み
付けられる。すなわち、図２４に示すように、第４ブレ
ード構成部品４６の凹溝５６に第３ブレード構成部品３
７の突部４４をはめ合わせて第４ブレード構成部品４６
の上に第３ブレード構成部品３７を重ね合わせる。次い
で、リング状部材４８の下端に、図２５に示すような上
端に略三角状の突部５６を有するリング状部材４８と同
径のリング状の第１組付部材５８を、リング状部材４８
の凹部５４と第１組付部材５８の凹溝５６とがはめ合わ
されるように組み付ける。また、リング状部材５０の下
端には、図２５に示す第１組付部材５８と同様な略三角
状の突部６０を上端に有するリング状部材５０と同径の
リング状の第２組付部材６２を、リング状部材５０の凹
部５４と第２組付部材６２の突部６０とがはめ合わされ
るように組み付ける。すなわち、図２６及び図２７に示
すように、最上端に第３ブレード構成部品３７が、中央
に第４ブレード構成部品４６が、最下端に第１組付部材
５８及び第２組付部材６２が配置されるように組み付け
られてブレード組立体６４が構成される（ステップ２０
０）。ブレード組立体６４は、図２８に示すシェル６６
に、図２９に示すように取り付けられる。このとき、シ
ェル６６には図示していない他の部品も組み付けられる
（同２０２）。この後、ブレード組立体６４は他の部品
とともにシェル６６に溶接される（同２０４）。これに
より、隣り合う第３ブレード構成部品３７のブレード４
２及び第４ブレード構成部品のブレード５２同士を重な
り合わせてシェル６６に組み付けることができる。
【００１４】なお、第２実施例では、２つのブレード構
成部品を重ね合わせたが、これに限るものではなく、３
つ以上のブレード構成部品を重ね合わせてもよい。この
場合、ブレード構成部品に形成されるブレードは、シェ
ルに組み付けられた状態から重ね合わせるブレード構成
部品の数だけ隣接するブレードとの間のブレードを除去
した間隔で形成される。すなわち、３つのブレード構成
部品を重ね合わせる場合、ブレードは、シェルに組み付
けられた状態から、隣接するブレードとの間で２つのブ
レードを取り除いた間隔で形成され、隣接するブレード
間には等間隔で２つの溝が形成される。また、第３実施
例も第２実施例と同様に、３つ以上のブレード構成部品
を重ね合わせてもよい。この場合も、ブレード構成部品
に形成されるブレードは、シェルに組み付けられた状態
から重ね合わせるブレード構成部品の数だけ隣接するブ
レードとの間のブレードを除去した間隔で形成される。
成部品を重ね合わせたが、これに限るものではなく、３
つ以上のブレード構成部品を重ね合わせてもよい。この
場合、ブレード構成部品に形成されるブレードは、シェ
ルに組み付けられた状態から重ね合わせるブレード構成
部品の数だけ隣接するブレードとの間のブレードを除去
した間隔で形成される。すなわち、３つのブレード構成
部品を重ね合わせる場合、ブレードは、シェルに組み付
けられた状態から、隣接するブレードとの間で２つのブ
レードを取り除いた間隔で形成され、隣接するブレード
間には等間隔で２つの溝が形成される。また、第３実施
例も第２実施例と同様に、３つ以上のブレード構成部品
を重ね合わせてもよい。この場合も、ブレード構成部品
に形成されるブレードは、シェルに組み付けられた状態
から重ね合わせるブレード構成部品の数だけ隣接するブ
レードとの間のブレードを除去した間隔で形成される。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、隣接するブレード同士
が重なり合わない複数のブレードを有するブレード構成
部品を一度に形成することにより、ブレードの傾き及び
ブレード間の間隔が一定の複数のブレードを一度にシェ
ルに組み付けることができる。これにより、生産性を向
上させることができるとともに、組付誤差を小さくする
ことができるため、性能のばらつきを少なくすることが
できる。また、複数のブレード構成部品を重ね合わせて
シェルに組み付けることにより、隣接するブレード同士
を重ね合わせることができる。これにより、ブレード構
成部品を成形する際には、隣接するブレード同士が重な
り合わないため、これをプレス加工することができると
ともに、鋳造加工や鍛造加工も容易になるので、生産性
及び性能を向上させることができるとともに、小型化す
ることができる。
が重なり合わない複数のブレードを有するブレード構成
部品を一度に形成することにより、ブレードの傾き及び
ブレード間の間隔が一定の複数のブレードを一度にシェ
ルに組み付けることができる。これにより、生産性を向
上させることができるとともに、組付誤差を小さくする
ことができるため、性能のばらつきを少なくすることが
できる。また、複数のブレード構成部品を重ね合わせて
シェルに組み付けることにより、隣接するブレード同士
を重ね合わせることができる。これにより、ブレード構
成部品を成形する際には、隣接するブレード同士が重な
り合わないため、これをプレス加工することができると
ともに、鋳造加工や鍛造加工も容易になるので、生産性
及び性能を向上させることができるとともに、小型化す
ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図である。
【図２】ブレード構成部品をプレスで打ち抜いた状態を
示す図である。
示す図である。
【図３】図２のブレードを折曲げ加工した状態を示す図
である。
である。
【図４】鋳造で形成したブレード構成部品を示す図であ
る。
る。
【図５】シェルを示す図である。
【図６】シェルにブレード構成部品を組み付けた図であ
る。
る。
【図７】本発明の第２実施例の第１ブレード構成部品を
示す図である。
示す図である。
【図８】第２ブレード構成部品を示す図である。
【図９】ブレード構成部品をプレスで打ち抜いた状態を
示す図である。
示す図である。
【図１０】図９のブレードを折曲げ加工した状態を示す
図である。
図である。
【図１１】第１ブレード構成部品の一部分を示す図であ
る。
る。
【図１２】第２ブレード構成部品の一部分を示す図であ
る。
る。
【図１３】ブレード組立体を示す図である。
【図１４】シェルを示す図である。
【図１５】シェルにブレード組立体を組み付けた状態を
示す図である。
示す図である。
【図１６】図１５の１６−１６断面図である。
【図１７】本発明の第３実施例の第３ブレード構成部品
を示す図である。
を示す図である。
【図１８】図１７の１８−１８断面図である。
【図１９】図１７を矢印１９方向から見た図である。
【図２０】第４ブレード構成部品を示す図である。
【図２１】図２０の２１−２１断面図である。
【図２２】図２０を矢印２２方向から見た図である。
【図２３】第４ブレード構成部品の凹溝を示す図であ
る。
る。
【図２４】ブレード組立体を示す図である。
【図２５】第１組付部材を示す図である。
【図２６】組付順序を示す図である。
【図２７】図２６が組み付けられた状態を示す図であ
る。
る。
【図２８】シェルを示す図である。
【図２９】シェルにブレード組立体を組み付けた状態を
示す図である。
示す図である。
【図３０】第２実施例の組付工程を示す図である。
【図３１】第３実施例の組付工程を示す図である。
７０ ブレード構成部品 ７２、７４ リング状部材 ７６ ブレード ７８ シェル
Claims (8)
- 【請求項１】 半円環状のシェルと、 シェルの周方向に所定間隔をあけて配置される複数のブ
レードと、 を有する流体伝動装置において、 大径のリング状部材と、 大径のリング状部材と同心に配置される小径のリング状
部材と、 これらの周方向に上記所定間隔をあけて配置されてお
り、一端が大径のリング状部材の内径側にそれぞれ結合
されているとともに、他端が小径のリング状部材の外径
側にそれぞれ結合された上記ブレードと、 から全体として一体状のブレード構成部品が構成されて
おり、 上記シェルにブレード構成部品が組み付けられている、 ことを特徴とする流体伝動装置。 - 【請求項２】 ブレード構成部品は、プレス加工によっ
て形成されている、 請求項１記載の流体伝動装置。 - 【請求項３】 ブレード構成部品は、鋳造によって形成
されている、 請求項１記載の流体伝動装置。 - 【請求項４】 ブレード構成部品は、鍛造によって形成
されている、 請求項１記載の流体伝動装置。 - 【請求項５】 半円環状のシェルと、 シェルの周方向に所定間隔をあけて配置される複数のブ
レードと、 を有する流体伝動装置において、 大径のリング状部材と、 大径のリング状部材と同心に配置される小径のリング状
部材と、 これらの周方向に上記所定間隔の整数倍の間隔をあけて
配置されており、一端が大径のリング状部材の内径側に
それぞれ連結されているとともに、他端が小径のリング
状部材の外径側にそれぞれ結合された上記ブレードと、 から全体として一体状の部分ブレード構成部品が構成さ
れており、 上記シェルに複数の部分ブレード構成部品が互いに位相
をずらせた状態で重ね合わせて組み付けられている、 ことを特徴とする流体伝動装置。 - 【請求項６】 部分ブレード構成部品は、プレス加工に
よって形成されている、 請求項５記載の流体伝動装置。 - 【請求項７】 部分ブレード構成部品は、鋳造によって
形成されている、 請求項５記載の流体伝動装置。 - 【請求項８】 部分ブレード構成部品は、鍛造によって
形成されている、 請求項５記載の流体伝動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05171186A JP3082517B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 流体伝動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05171186A JP3082517B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 流体伝動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074496A true JPH074496A (ja) | 1995-01-10 |
| JP3082517B2 JP3082517B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=15918602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05171186A Expired - Fee Related JP3082517B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 流体伝動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3082517B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-06-17 JP JP05171186A patent/JP3082517B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3082517B2 (ja) | 2000-08-28 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |