JPH0744418Y2

JPH0744418Y2 - リーマ

Info

Publication number: JPH0744418Y2
Application number: JP17118987U
Authority: JP
Inventors: 義彦瀧泉
Original assignee: 大見工業株式会社
Priority date: 1987-11-09
Filing date: 1987-11-09
Publication date: 1995-10-11
Anticipated expiration: 2002-11-09
Also published as: JPH0174022U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は穴の内周面の仕上げ加工を行うためのリーマ
に関する。

（従来技術及び考案が解決しようとする問題点）従来のリーマにおいては、第１図に２点鎖線で示すよう
に、切れ刃３の先端に所定の前進角（本明細書では、リ
ーマ本体の回転軸線と直交する仮想平面と刃先とのなす
角を意味する。）を有する平坦な刃先6aが形成されてい
るため、穴Ｈの仕上げ加工のために、このリーマが第１
図の矢印方向へ回転されると、刃先6aがその回転方向後
方側端部6Aから前方側端部6Bへ向かって穴内周面に当接
する。それによって、材料が削り取られる時、刃先6aの
回転方向前方側端部6B付近で逃がし量が急激に変化し、
被加工材料の取り代が急激に変化して切れ刃３に対する
負荷が急激に増大する。そのため、仕上げ面の外観が損
なわれるばかりでなく、リーマ自身の製品寿命を長くす
ることが難しいという問題があった。

（考案の目的）この考案は上記の問題点を解消するためになされたもの
であり、その目的は、仕上げ加工時に切れ刃に加わる負
荷を平均化してその耐久性を向上させ、寿命を長くする
ことができると共に、美麗な仕上げを行うことが可能な
リーマを提供することにある。

（問題点を解決するための手段）上記の目的を達成するために、この考案では、軸状をな
す本体に設けた切れ刃の外周に、本体の回転軸線を中心
とする円周上に位置するランドと、同ランドのリーマ回
転方向後方側において前記本体の回転軸線から偏心した
所定の回転軸線を中心とする円周上に位置して逃がし量
が後方側ほど増加する逃げ面とを連続形成する一方、前
記切れ刃の先端には本体の回転軸線と直交する仮想平面
に対してリーマ回転方向前方側に向かって前下がりにな
る所定の前進角及び本体の回転軸線に向かって所定のす
くい角をなすすくい面を形成し、このすくい面が交差す
る前記逃げ面の先端縁に刃先を形成した。

（作用）即ち、この考案では、穴内周面の仕上げ加工時において
被加工材料の取り代が漸増するようにリーマが回転され
るため、切れ刃に加わる負荷が急激に増大することはな
い。

（実施例）以下、この考案を具体化した一実施例を図面に従って詳
細に説明する。

第２図及び第３図に示すように、軸状をなすリーマ本体
１の外周にはリーマの回転方向（右）と同一方向のねじ
れ角θ１（この実施例では20度）を有する一対の粗加工
用切れ刃２が一体に突設されている。又、両粗加工用切
れ刃２の間には前記のねじれ角θ１を有する２対の仕上
げ加工用切れ刃３が所定の間隔をおいて一体に突設され
ている。

各粗加工用切れ刃２の先端外周にはリーマの外径から所
定の深さ（この実施例では0.02mm）にわたって切り欠く
ことにより回転方向前端縁に刃先を有する段差部４が形
成されている。又、各仕上げ加工用切れ刃３の外周にお
いて、リーマ本体１の回転軸線から所定量偏心した軸線
を中心とし、且つリーマ本体１の半径と同一半径ｄを有
する円周上には逃げ面６が形成されている。

この逃げ面６による切り屑の逃がし量Ｌは仕上げ加工用
切れ刃３の回転方向後方側端部6Aにおいて0.03mmに設定
され、回転方向前方側へ向かって漸減するようになって
いる。又、各仕上げ加工用切れ刃３の回転方向前方側に
おける端部6B近傍には前記逃げ面６に連続するランド７
が形成され、各粗加工用切れ刃２の回転方向前方側にお
ける端部外周にも同様のランド８が形成されている。各
ランド7,8はリーマ本体１の回転軸線を中心とする同一
円周上に位置し、それぞれの幅は0.5mmに設定されてい
る。

一方、前記各仕上げ加工用切れ刃３の先端には、同切れ
刃３の回転方向前方側における端部6Bに向かって前下が
りになる所定の前進角θ２（この実施例では15度）及び
本体１の回転軸線に向かって所定のすくい角θ３（この
実施例では10度）を有するすくい面５が形成されてい
る。そして、この逃げ面６の先端縁によって刃先6aが形
成されている。

従って、この実施例のリーマによって穴Ｈの内周面の仕
上げ加工を行う場合、リーマ本体１を第２図の矢印方向
へ回転させながら、前記穴Ｈに進入させると、まず粗加
工用切れ刃２の段差部４の刃先により、段差部４の分の
削り代を残して穴Ｈの内周が削り取られる。続いて、穴
Ｈの内周面に残された前記削り代が仕上げ加工用切れ刃
３の刃先6aによって削り取られると共に、各切れ刃2,3
のランド8,7によって穴Ｈの内周面が鏡面状に仕上げら
れる。

そして、この実施例では、仕上げ加工用切れ刃３の刃先
6aに前進角θ２が設けられているため、刃先6aに対する
切削抵抗はリーマ本体１の回転方向成分と軸線方向成分
とに分割され、実質的にトルクが軽減される。従って、
リーマ本体１のねじれや振れを防止することができる。

又、刃先6aが仕上げ加工用切れ刃３の回転方向後方側端
部6Aから前方側端部6Bへ向かって漸減する逃がし量を有
しているため、仕上げ加工用切れ刃３に加わる負荷を平
均化して耐久性の向上を図ることができる。又、前記仕
上げ加工用切れ刃３の刃先6aは第６図からも明らかなよ
うに円弧状に形成されており、切れ刃３の進入方向に対
しても次第に漸減する逃がし量を有しているため、切削
抵抗を少なくすることができる。

尚、この考案は、前記実施例に限定されるものではな
く、次の態様で具体化することも可能である。即ち、（ａ）粗加工用切れ刃２と仕上げ加工用切れ刃３の比率
を３対３又はそれ以外の比率にすること。

（ｂ）仕上げ加工用切れ刃３のみをリーマ本体１の外周
に設けること。

（ｃ）バニシングドリルに適用すること。

（ｄ）各切れ刃のねじれ方向や角度を適宜に変更するこ
と。

（ｅ）逃げ面６の半径を変更すること。

（考案の効果）以上詳述したように、この考案によれば、切れ刃の刃先
が回転しながら進行する方向に対して所定の前進角を有
すると共に、切れ刃のリーマ回転方向後方側から前方側
へ向かって漸減する逃がし量をも有しているため、仕上
げ加工時に切れ刃に加わる負荷を平均化してその耐久性
を向上させ、リーマの製品寿命を長くすることができる
と共に、穴の内周面を美麗に仕上げ加工することができ
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化したリーマの部分拡大平面
図、第２図はリーマの平面図、第３図はリーマの正面
図、第４図は各切れ刃を展開して示す平面図、第５図は
同じく正面図、第６図は同じく断面図、第７図はリーマ
先端部の斜視図である。１…リーマ本体、３…仕上げ加工用切れ刃、５…すくい
面、６…逃げ面、6a…刃先、6A…回転方向後方側端部、
6B…回転方向前方側端部、７…ランド、θ１…ねじれ
角、θ２…前進角、θ３…すくい角、Ｈ…穴。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】穴（Ｈ）の内周面の仕上げ加工を行うため
のリーマにおいて、軸状をなす本体（１）に設けた切れ刃（３）の外周に、
本体（１）の回転軸線を中心とする円周上に位置するラ
ンド（７）と、同ランド（７）のリーマ回転方向後方側
において前記本体（１）の回転軸線から偏心した所定の
回転軸線を中心とする円周上に位置して逃がし量（Ｌ）
が後方側ほど増加する逃げ面（６）とを連続形成する一
方、前記切れ刃（３）の先端には本体（１）の回転軸線
と直交する仮想平面に対してリーマ回転方向前方側に向
かって前下がりになる所定の前進角（θ２）及び本体
（１）の回転軸線に向かって所定のすくい角（θ３）を
なすすくい面（５）を形成し、このすくい面（５）が交
差する前記逃げ面（６）の先端縁に刃先（6a）を形成し
たことを特徴とするリーマ。
【請求項２】前記切れ刃（３）は所定のねじれ角（θ
１）を有する実用新案登録請求の範囲第１項に記載のリ
ーマ。