JPH0744002Y2 - 半固定可変抵抗器 - Google Patents
半固定可変抵抗器Info
- Publication number
- JPH0744002Y2 JPH0744002Y2 JP1992027316U JP2731692U JPH0744002Y2 JP H0744002 Y2 JPH0744002 Y2 JP H0744002Y2 JP 1992027316 U JP1992027316 U JP 1992027316U JP 2731692 U JP2731692 U JP 2731692U JP H0744002 Y2 JPH0744002 Y2 JP H0744002Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semi
- variable resistor
- fixed variable
- cylindrical portion
- resistance substrate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Details Of Resistors (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば電気回路の組立
時や組立後に抵抗値の微調整ができる半固定可変抵抗器
に係り、特に、チツプ型の半固定可変抵抗器に関するも
のである。 【０００２】 【従来の技術】図５は従来の半固定可変抵抗器の断面
図、図６はその半固定可変抵抗器を下面から見た斜視図
である。これらの図において、１は合成樹脂製のモール
ドケースで基部２と筒部３とから構成され、筒部３の上
端に開口３ａを有している。４はモールドケース１の筒
部３内に収納された抵抗基板で、図示していないがそれ
の上面に抵抗パターンが形成されている。 【０００３】５はこの抵抗基板４上に回動可能に取付け
られた摺動子で、それの上面のほぼ中央には切欠状の回
動用係合部５ａが、また下面には摺動接点５ｂがそれぞ
れ設けられている。６は前記抵抗基板４の挿通孔４ａに
挿通された鳩目部材で、この鳩目部材６に形成された円
筒部６ｃの上端部は前記摺動子５の下部内側にかしめつ
けられており、一方、円筒部６ｃの下端部には抵抗基板
４の底面に対向配置される鍔部６ｂが形成され、この鍔
部６ｂは前記モールドケース１の比較的下側の側面から
外側に出て中間端子６ａとなり、基部２を抱持した形で
それの下面に延びている。 【０００４】７は抵抗基板４の抵抗パターンの両端に接
続された端子で、前記中間端子６ａと同様にモールドケ
ース１の比較的下側の側面から外側に出ており、基部２
を抱持した形でそれの下面に延びている。８は耐熱性フ
ィルムからなるカバーで、前記モールドケース１の開口
３ａの上端縁に接着や融着等によって固着されて、開口
３ａを閉塞している。 【０００５】このように構成された半固定可変抵抗器９
は、図示せぬプリント基板に半田付けされ、プリント基
板の表面に設けられた電極と半固定可変抵抗器９の端子
６ａ，７とが接続される。そして、半固定可変抵抗器９
をプリント基板に取付けた後、カバー８を剥がすか、あ
るいはドライバーなどの調整治具でカバー８を突き破
り、その調整用治具の先端を前記回動用係合部５ａに差
込んで回動操作することによって、摺動接点５ｂを抵抗
パターン上で摺動して所望の抵抗値に調整するようにな
っている。 【０００６】 【考案が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の半固定可変抵抗器９にあっては、鳩目部材６の鍔部
６ｂの下面全域にモールドケース１の基部２が充填され
ているため、半固定可変抵抗器９をプリント基板に半田
付けする際、フラックスの侵入が前記基部２によって防
止されるようになっている。しかしながら、モールド成
形時に鳩目部材６を金型のキャビティから外れた位置で
固定しなければならないため、キャビティを流れる溶融
樹脂の樹脂圧によって鳩目部材６が変形し、抵抗基板４
や鳩目部材６の位置精度が低下するという問題があっ
た。 【０００７】また、他の従来例として、図７に示すよう
に、基部２に鳩目部材６の円筒部６ｃを臨む透孔１７を
設けた半固定可変抵抗器が提案されている。この透孔１
７は金型の突部によって形成されるものであるため、抵
抗基板４や鳩目部材６が樹脂圧によって位置ずれするの
を防止できるが、半固定可変抵抗器をプリント基板に半
田付けする際、フラックスが透孔１７から円筒部６ｃを
通って抵抗基板４まで上がりやすく、半固定可変抵抗器
の信頼性を著しく低下させるという問題があった。 【０００８】従って、本考案の目的は、上述した従来技
術の問題点を解消し、半田付け時のフラックス上がりを
簡単な構成にて防止し、安価で信頼性の高い半固定可変
抵抗器を提供することにある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、貫通孔を有する抵抗基板と、この貫通孔
に挿通される円筒部ならびにこの円筒部に連続して前記
抵抗基板の底面に対向配置される鍔部を有する鳩目部材
と、前記鳩目部材のかしめにより前記抵抗基板上に回動
自在に支持される摺動子とを備え、前記摺動子を回動操
作することにより抵抗値の微調整が可能な半固定可変抵
抗器において、前記鳩目部材の鍔部の下面に前記円筒部
を蓋閉する折畳み部を一体形成したことを特徴とするも
のである。 【００１０】 【作用】上記手段によれば、鳩目部材に一体形成した折
畳み部を鍔部の下面に位置させるという簡単な構成で円
筒部の下端が蓋閉されるため、半固定可変抵抗器をプリ
ント基板に半田付けする際、円筒部の内周面を通って侵
入しようとするフラックスが折畳み部によって遮断され
る。 【００１１】 【実施例】以下、本考案の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本考案の一実施例に係る半固定可変抵抗器の
断面図、図２はその半固定可変抵抗器の斜視図であり、
図５〜図７に示した従来例に対応する部分には同一符号
を付けてある。 【００１２】これらの図に示すように、基部２と筒部３
からなる合成樹脂製のモールドケース１内には抵抗基板
４が収納され、該抵抗基板４上にはスペーサ用ワッシャ
１４を介して摺動子５が鳩目部材６により回動可能に取
付けられている。この鳩目部材６は抵抗基板４に挿通さ
れる円筒部６ｃと、この円筒部６ｃの下端から抵抗基板
４の底面に沿って延びる鍔部６ｂと、この鍔部６ｂの延
出部分を１８０度折り曲げた折畳み部６ｄとが形成され
ており、この折畳み部６ｄは円筒部６ｃを蓋閉してい
る。また、鍔部６ｂの先端はモールドケース１の下面す
なわち基部２から外部に露出して中間端子１５となって
おり、基部２には前記折畳み部６ｄを臨む透孔１７が設
けられている。一方、抵抗基板４の図示せぬ抵抗パター
ンの両端には一対の端子１６が接続されており、これら
端子１６もモールドケース１の下端から外部に露出して
いる。前記透孔１７は前記モールドケース１を成形する
際に、前記折畳み部６ｄを押さえて位置決めする金型の
突部によって形成され、このため、抵抗基板４や鳩目部
材６が樹脂圧によって変動するおそれはなく、位置精度
の高い半固定可変抵抗器となっている。また、モールド
成形後に鳩目部材６に摺動子５をかしめるに際し、かし
め台を透孔１７に挿入して折畳み部６ｄに突き当て、こ
の折畳み部６ｄをかしめ力の支持部とすることができる
ため、かしめ作業を簡単かつ確実に行うことができる。 【００１３】図２に示すように、前記中間端子１５は、
モールドケース１の下端から上方へ延びた後さらに左右
両側に広がるＴ字形となっており、また前記両端子１６
は、モールドケース１の下端から上方へ延びた後それぞ
れ反対方向の側方に屈曲するＬ字形となっている。従っ
て、中間端子１５と両端子１６の各上端１５ａ，１６ａ
はそれぞれモールドケース１の上部近傍に位置し、また
中間端子１５の両側端１５ｂと両端子１６の一側端１６
ｂはそれぞれモールドケース１の側部近傍に位置する。 【００１４】図３および図４は、このように構成された
半固定可変抵抗器９をプリント基板１０上に複数個（実
施例では２個）並べて半田付けする工程を示す説明図
で、図３は底面図、図４は一部を断面した正面図であ
る。 【００１５】これらの図に示すように、半固定可変抵抗
器９はその下面をプリント基板１０の所定位置に接着剤
１２を介して仮止めされた後、該プリント基板１０とと
もに逆さにして噴流半田１３内に浸漬される。この時、
２個の半固定可変抵抗器９の対向する側壁によっ画成さ
れる空間Ａの画稜部、並びに半固定可変抵抗器９の残り
の側壁とプリント基板１０とによって画成される各隅部
では、噴流半田１３がその表面張力によって球面状とな
るが、本実施例では中間端子１５と端子１６の上端１５
ａ，１６ａおよび側端１５ｂ，１６ｂがそれぞれモール
ドケース１の稜部近傍まで延びているため、それらが噴
流半田１３に接触して濡らされる。そして、このように
中間端子１５と端子１６の一部が噴流半田１３によって
一旦濡らされると、半田は中間端子１５および端子１６
の表面に沿ってこれらの基端側に進行し、プリント基板
１０の各電極１１と半固定可変抵抗器９の中間端子１５
および端子１６とが半田付けされる。 【００１６】なお、かかる半田付け時に、透孔１７を通
って上方へ上ろうとするフラックスは折畳み部６ｄによ
って遮断されるため、フラックスが円筒部６ｃを通って
抵抗基板４まで達することはなく、半固定可変抵抗器の
信頼性が高められている。 【００１７】 【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
鳩目部材に一体形成した折畳み部を鍔部の下面に位置さ
せるという簡単な構成で円筒部の下端が蓋閉されるた
め、半固定可変抵抗器をプリント基板に半田付けする
際、円筒部の内周面を通って侵入しようとするフラック
スを折畳み部によって遮断でき、安価で信頼性の高い半
固定可変抵抗器を提供できる。
時や組立後に抵抗値の微調整ができる半固定可変抵抗器
に係り、特に、チツプ型の半固定可変抵抗器に関するも
のである。 【０００２】 【従来の技術】図５は従来の半固定可変抵抗器の断面
図、図６はその半固定可変抵抗器を下面から見た斜視図
である。これらの図において、１は合成樹脂製のモール
ドケースで基部２と筒部３とから構成され、筒部３の上
端に開口３ａを有している。４はモールドケース１の筒
部３内に収納された抵抗基板で、図示していないがそれ
の上面に抵抗パターンが形成されている。 【０００３】５はこの抵抗基板４上に回動可能に取付け
られた摺動子で、それの上面のほぼ中央には切欠状の回
動用係合部５ａが、また下面には摺動接点５ｂがそれぞ
れ設けられている。６は前記抵抗基板４の挿通孔４ａに
挿通された鳩目部材で、この鳩目部材６に形成された円
筒部６ｃの上端部は前記摺動子５の下部内側にかしめつ
けられており、一方、円筒部６ｃの下端部には抵抗基板
４の底面に対向配置される鍔部６ｂが形成され、この鍔
部６ｂは前記モールドケース１の比較的下側の側面から
外側に出て中間端子６ａとなり、基部２を抱持した形で
それの下面に延びている。 【０００４】７は抵抗基板４の抵抗パターンの両端に接
続された端子で、前記中間端子６ａと同様にモールドケ
ース１の比較的下側の側面から外側に出ており、基部２
を抱持した形でそれの下面に延びている。８は耐熱性フ
ィルムからなるカバーで、前記モールドケース１の開口
３ａの上端縁に接着や融着等によって固着されて、開口
３ａを閉塞している。 【０００５】このように構成された半固定可変抵抗器９
は、図示せぬプリント基板に半田付けされ、プリント基
板の表面に設けられた電極と半固定可変抵抗器９の端子
６ａ，７とが接続される。そして、半固定可変抵抗器９
をプリント基板に取付けた後、カバー８を剥がすか、あ
るいはドライバーなどの調整治具でカバー８を突き破
り、その調整用治具の先端を前記回動用係合部５ａに差
込んで回動操作することによって、摺動接点５ｂを抵抗
パターン上で摺動して所望の抵抗値に調整するようにな
っている。 【０００６】 【考案が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の半固定可変抵抗器９にあっては、鳩目部材６の鍔部
６ｂの下面全域にモールドケース１の基部２が充填され
ているため、半固定可変抵抗器９をプリント基板に半田
付けする際、フラックスの侵入が前記基部２によって防
止されるようになっている。しかしながら、モールド成
形時に鳩目部材６を金型のキャビティから外れた位置で
固定しなければならないため、キャビティを流れる溶融
樹脂の樹脂圧によって鳩目部材６が変形し、抵抗基板４
や鳩目部材６の位置精度が低下するという問題があっ
た。 【０００７】また、他の従来例として、図７に示すよう
に、基部２に鳩目部材６の円筒部６ｃを臨む透孔１７を
設けた半固定可変抵抗器が提案されている。この透孔１
７は金型の突部によって形成されるものであるため、抵
抗基板４や鳩目部材６が樹脂圧によって位置ずれするの
を防止できるが、半固定可変抵抗器をプリント基板に半
田付けする際、フラックスが透孔１７から円筒部６ｃを
通って抵抗基板４まで上がりやすく、半固定可変抵抗器
の信頼性を著しく低下させるという問題があった。 【０００８】従って、本考案の目的は、上述した従来技
術の問題点を解消し、半田付け時のフラックス上がりを
簡単な構成にて防止し、安価で信頼性の高い半固定可変
抵抗器を提供することにある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、貫通孔を有する抵抗基板と、この貫通孔
に挿通される円筒部ならびにこの円筒部に連続して前記
抵抗基板の底面に対向配置される鍔部を有する鳩目部材
と、前記鳩目部材のかしめにより前記抵抗基板上に回動
自在に支持される摺動子とを備え、前記摺動子を回動操
作することにより抵抗値の微調整が可能な半固定可変抵
抗器において、前記鳩目部材の鍔部の下面に前記円筒部
を蓋閉する折畳み部を一体形成したことを特徴とするも
のである。 【００１０】 【作用】上記手段によれば、鳩目部材に一体形成した折
畳み部を鍔部の下面に位置させるという簡単な構成で円
筒部の下端が蓋閉されるため、半固定可変抵抗器をプリ
ント基板に半田付けする際、円筒部の内周面を通って侵
入しようとするフラックスが折畳み部によって遮断され
る。 【００１１】 【実施例】以下、本考案の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本考案の一実施例に係る半固定可変抵抗器の
断面図、図２はその半固定可変抵抗器の斜視図であり、
図５〜図７に示した従来例に対応する部分には同一符号
を付けてある。 【００１２】これらの図に示すように、基部２と筒部３
からなる合成樹脂製のモールドケース１内には抵抗基板
４が収納され、該抵抗基板４上にはスペーサ用ワッシャ
１４を介して摺動子５が鳩目部材６により回動可能に取
付けられている。この鳩目部材６は抵抗基板４に挿通さ
れる円筒部６ｃと、この円筒部６ｃの下端から抵抗基板
４の底面に沿って延びる鍔部６ｂと、この鍔部６ｂの延
出部分を１８０度折り曲げた折畳み部６ｄとが形成され
ており、この折畳み部６ｄは円筒部６ｃを蓋閉してい
る。また、鍔部６ｂの先端はモールドケース１の下面す
なわち基部２から外部に露出して中間端子１５となって
おり、基部２には前記折畳み部６ｄを臨む透孔１７が設
けられている。一方、抵抗基板４の図示せぬ抵抗パター
ンの両端には一対の端子１６が接続されており、これら
端子１６もモールドケース１の下端から外部に露出して
いる。前記透孔１７は前記モールドケース１を成形する
際に、前記折畳み部６ｄを押さえて位置決めする金型の
突部によって形成され、このため、抵抗基板４や鳩目部
材６が樹脂圧によって変動するおそれはなく、位置精度
の高い半固定可変抵抗器となっている。また、モールド
成形後に鳩目部材６に摺動子５をかしめるに際し、かし
め台を透孔１７に挿入して折畳み部６ｄに突き当て、こ
の折畳み部６ｄをかしめ力の支持部とすることができる
ため、かしめ作業を簡単かつ確実に行うことができる。 【００１３】図２に示すように、前記中間端子１５は、
モールドケース１の下端から上方へ延びた後さらに左右
両側に広がるＴ字形となっており、また前記両端子１６
は、モールドケース１の下端から上方へ延びた後それぞ
れ反対方向の側方に屈曲するＬ字形となっている。従っ
て、中間端子１５と両端子１６の各上端１５ａ，１６ａ
はそれぞれモールドケース１の上部近傍に位置し、また
中間端子１５の両側端１５ｂと両端子１６の一側端１６
ｂはそれぞれモールドケース１の側部近傍に位置する。 【００１４】図３および図４は、このように構成された
半固定可変抵抗器９をプリント基板１０上に複数個（実
施例では２個）並べて半田付けする工程を示す説明図
で、図３は底面図、図４は一部を断面した正面図であ
る。 【００１５】これらの図に示すように、半固定可変抵抗
器９はその下面をプリント基板１０の所定位置に接着剤
１２を介して仮止めされた後、該プリント基板１０とと
もに逆さにして噴流半田１３内に浸漬される。この時、
２個の半固定可変抵抗器９の対向する側壁によっ画成さ
れる空間Ａの画稜部、並びに半固定可変抵抗器９の残り
の側壁とプリント基板１０とによって画成される各隅部
では、噴流半田１３がその表面張力によって球面状とな
るが、本実施例では中間端子１５と端子１６の上端１５
ａ，１６ａおよび側端１５ｂ，１６ｂがそれぞれモール
ドケース１の稜部近傍まで延びているため、それらが噴
流半田１３に接触して濡らされる。そして、このように
中間端子１５と端子１６の一部が噴流半田１３によって
一旦濡らされると、半田は中間端子１５および端子１６
の表面に沿ってこれらの基端側に進行し、プリント基板
１０の各電極１１と半固定可変抵抗器９の中間端子１５
および端子１６とが半田付けされる。 【００１６】なお、かかる半田付け時に、透孔１７を通
って上方へ上ろうとするフラックスは折畳み部６ｄによ
って遮断されるため、フラックスが円筒部６ｃを通って
抵抗基板４まで達することはなく、半固定可変抵抗器の
信頼性が高められている。 【００１７】 【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
鳩目部材に一体形成した折畳み部を鍔部の下面に位置さ
せるという簡単な構成で円筒部の下端が蓋閉されるた
め、半固定可変抵抗器をプリント基板に半田付けする
際、円筒部の内周面を通って侵入しようとするフラック
スを折畳み部によって遮断でき、安価で信頼性の高い半
固定可変抵抗器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例に係る半固定可変抵抗器の断
面図である。 【図２】図１の半固定可変抵抗器の斜視図である。 【図３】図１の半固定可変抵抗器の半田付け工程を示す
底面図である。 【図４】図３の断面図である。 【図５】従来の半固定可変抵抗器の断面図である。 【図６】図５の半固定可変抵抗器の斜視図である。 【図７】他の従来例に係る半固定可変抵抗器の断面図で
ある。 【符号の説明】 １ モールドケース（ケース） ２ 基部 ３ 筒部 ４ 抵抗基板 ５ 摺動子 ６ 鳩目部材 ６ｂ 鍔部 ６ｃ 円筒部 ６ｄ 折畳み部 ９ 半固定可変抵抗器 １７ 透孔
面図である。 【図２】図１の半固定可変抵抗器の斜視図である。 【図３】図１の半固定可変抵抗器の半田付け工程を示す
底面図である。 【図４】図３の断面図である。 【図５】従来の半固定可変抵抗器の断面図である。 【図６】図５の半固定可変抵抗器の斜視図である。 【図７】他の従来例に係る半固定可変抵抗器の断面図で
ある。 【符号の説明】 １ モールドケース（ケース） ２ 基部 ３ 筒部 ４ 抵抗基板 ５ 摺動子 ６ 鳩目部材 ６ｂ 鍔部 ６ｃ 円筒部 ６ｄ 折畳み部 ９ 半固定可変抵抗器 １７ 透孔
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】１． 貫通孔を有する抵抗基板と、この貫通孔に挿通さ
れる円筒部ならびにこの円筒部に連続して前記抵抗基板
の底面に対向配置される鍔部を有する鳩目部材と、前記
鳩目部材のかしめにより前記抵抗基板上に回動自在に支
持される摺動子とを備え、前記摺動子を回動操作するこ
とにより抵抗値の微調整が可能な半固定可変抵抗器にお
いて、前記鳩目部材の鍔部の下面に前記円筒部を蓋閉す
る折畳み部を一体形成したことを特徴とする半固定可変
抵抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992027316U JPH0744002Y2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 半固定可変抵抗器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992027316U JPH0744002Y2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 半固定可変抵抗器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131903U JPH04131903U (ja) | 1992-12-04 |
| JPH0744002Y2 true JPH0744002Y2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=31911628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992027316U Expired - Lifetime JPH0744002Y2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 半固定可変抵抗器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744002Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0536245Y2 (ja) * | 1986-04-21 | 1993-09-14 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP1992027316U patent/JPH0744002Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04131903U (ja) | 1992-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960402 |