JPH0742695Y2 - Ｔダイ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は基材にラミネートするた
めに溶融樹脂をＴダイで押出成形する合成樹脂のフィル
ムの成形時に発生するネックインを最小限に小さくする
Ｔダイに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙等の基材に合成樹脂のフィルム
をラミネートするためのＴダイとしては、図３に示すよ
うに図示しない樹脂溶融装置から圧送される溶融樹脂は
供給管２が中央に設けられたダイ本体１の内部に、この
ダイ本体１の長手方向に全幅にわたって設けられている
第一マニホールド３と、この第一マニホールド３の下側
にその全幅にわたって設けられた第一面状通路４と、こ
の第一面状通路４の下端に同じくダイ本体１の全幅にわ
たって設けられた第二マニホールド５と、この第二マニ
ホールド５の全幅にわたって設けられた第二面状通路６
がダイ本体１の下端まで設けられて下端が開放されてい
る。なお、１８は基材、１９はラミネート基材、２１は
クーリングローラー、２２はプレッシャーローラーであ
る。

【０００３】一方、ダイ本体１の両側面の下部にはそれ
ぞれリップランド７、８がボルト７ａ、８ａでダイ本体
１に固定され、ダイ本体１の下端の開放部分の下側に全
幅にわたって薄いリップランド部９が形成されるように
構成されている。

【０００４】このリップランド部９はリップランド７、
８をボルト７ａ、８ａで調整可能に固定されているの
で、押出されるフィルム１０の厚さを調整出来るように
構成されている。

【０００５】第二マニホールド５、第二面状通路６、リ
ップランド部９の両端部分には図４、図５に示すように
押出されるフィルム１０の幅を規制するためにフォーミ
ングプレート１１とシールロッド１２が両端のシールプ
レート１３を貫通して外部で調整可能に設けられてい
る。

【０００６】なお、上述のＴダイは従来の改良されたも
のであるが、一般的にマニホールド及び面状通路がそれ
ぞれ単一の構成のものでも良いことは勿論である。

【０００７】従来、一般にはシールロッド１２は丸棒が
使用されているが、この場合はダイ本体１の下端とリッ
プランド部９との間の三角形の空間にはシールロッド１
２の上側及び下側にシール不可能な空間１４、１５が形
成されてしまうので、この部分に溶融樹脂が回り込み、
不完全シールとなってしまう。

【０００８】これを防止するために、本出願人は図６に
示すようにシールロッドを上記三角形の空間と同形の断
面を有する三角形のシールロッド１６を提案し、溶融樹
脂の回り込みを防止していた。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上述のような
改善を施しても、押出されるフィルム１０の幅を規制す
るフォーミングプレート１１及びシールロッド１６の幅
で押出されても、フィルム１０が図３に示す冷却ローラ
ー２１とプレッシャローラー２２との接触点Ｐ迄の間の
高温過程で両端が中央側に収縮するネックイン現象のた
め、幅が狭まり、かつ肉厚となってしまう。

【００１０】本考案は上述の問題を解決して、ネックイ
ン現象を最小限度に押さえて両端部が肉厚にならないフ
ィルム１０の押出しが可能なＴダイを提供することを課
題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、合成樹脂成形装置で、溶融樹脂圧送装置から圧送
された溶融樹脂を受け入れるために、ダイ本体１の内部
の中央部に設けられた供給管２の先端側で一直線方向に
延びるマニホールド（第一マニホールド３及び第二マニ
ホールド５を含む）と、このマニホールド３、５の下側
の全幅に連設している面状通路（第一面状通路４及び第
二面状通路６を含む）と、この第二面状通路６の両端部
に挿入されたフォーミングプレート１１及び下端に設け
られたリップランド部９よりなるＴダイにおいて、第二
面状通路６の下端とリップランド部９の上端との間の三
角形の断面の空間にフォーミングプレート１１の下端に
接して挿入される同形の三角形のシールロッド１６の先
端を斜め下向きの傾斜面１６ａとなるように切断し、フ
ォーミングプレート１１の下側先端部に設けられ曲線端
部１１ａとシールロッド１６の先端の傾斜面１６ａとで
連続した合成傾斜面を形成したものである。

【００１２】

【作用】押出されるフィルム１０の幅を規制するフォー
ミングプレート１１の下側の丸みの曲線端部１１ａに沿
って流れる溶融樹脂の流線が、上述のシールロッド１６
の下向きの斜面１６ａにより、実質的に大幅に外側に拡
大されると共に、この拡大された流線部分への溶融樹脂
の供給量は増えないので、必然的にこの部分のフィルム
１０は肉薄となる。この結果、ネックインにより内側に
収縮した部分がその収縮量に応じて肉厚となっても、元
のフィルム１０の厚さに対して殆ど肉厚とはならない。

【００１３】

【実施例】図１は本考案のＴダイのフォーミングプレー
ト及びシールロッド部分の側面図で、（イ）はフォーミ
ングプレート及びシールロッドの使用状態の側面図、
（ロ）はシールロッドの側面図、（ハ）は（ロ）のＡ−
Ａ断面図、図２は溶融樹脂の流線説明図である。

【００１４】図１に示すように、フォーミングプレート
１１は従来例のフォーミングプレートと同じであるが、
シールロッド１６は図６に示す改良されたＴダイのシー
ルロッド１６と同様に断面が三角形のもので、相違する
点はＴダイの内側の端面が斜め下向きに大きく傾斜した
傾斜面１６ａとなっている。この傾斜面１６ａは三角形
の上側の一辺から下側の頂点までの間にわたって傾斜し
ているものである。

【００１５】次にこのシールロッド１６を使用した場合
の溶融樹脂の流線について説明する。図２に示すよう
に、溶融樹脂の幅はフォーミングプレート１１により規
制されるが、このフォーミングプレート１１の下側のＴ
ダイの中央側は丸みを持った曲線端部１１ａとなってい
る。

【００１６】更に、このフォーミングプレート１１の下
端に接触して配置されているシールロッド１６はその端
部が図１（ロ）に示すように大きな傾斜面１６ａとなっ
ているので、フォーミングプレート１１と組み合わせた
場合にはフォーミングプレート１１の曲線端部１１ａと
シールロッド１６の傾斜面１６ａとで更に大きな傾斜面
を形成する。

【００１７】又、シールロッド１６は断面が三角形であ
るので、一度セットすれば回転することはないので、傾
斜面１６ａの方向も変わらない。

【００１８】この結果、フォーミングプレート１１の垂
直端部１１ｂで規制された溶融樹脂の流線（従って溶融
樹脂の供給量）は曲線端部１１ａと傾斜面１６ａの部分
で大きく外側に拡大する。

【００１９】しかし、既に溶融樹脂の供給量は垂直端部
１１ｂで規制されているので、幅が外側に拡大された部
分の溶融樹脂量は増加せず、必然的に肉薄のフィルム１
０として押出されて来る。この場合、リップランド部９
を離れて冷却ローラー２１とプレッシャーローラー２２
の接触点Ｐに到達するまでの間にまだ高熱のフィルム１
０はネックインにより両端部が収縮して幅が狭まると同
時にこの部分は肉厚となってくる。

【００２０】

【考案の効果】上述のように、最初から肉薄となって押
出されて来たフィルム１０はネックイン部分の肉が厚く
なっても、本来の調整されたフィルム１０の厚さに対し
て大きく肉厚となることなく。不良部分を最少に押さえ
ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のＴダイのフォーミングプレート及びシ
ールロッド部分の側面図で、（イ）はフォーミングプレ
ート及びシールロッドの使用状態の側面図、（ロ）はシ
ールロッドの側面図、（ハ）は（ロ）のＡ−Ａ断面図で
ある。

【図２】溶融樹脂の流線説明図である。

【図３】一般的なＴダイ及びラミネート部分の断面図で
ある。

【図４】従来のＴダイの縦断面図である。

【図５】従来のＴダイの下端部の横断面図（フォーミン
グプレート部分）である。

【図６】従来の改良されたＴダイの下端部の断面図（フ
ォーミングプレート部分）である。

【符号の説明】

１ Ｔダイ ６ 第二面状通路 ７ リップランド ８ リップランド ９ リップランド部 １１ フォーミングプレート １１ａ 曲線端部 １１ｂ 垂直端部 １６ シールロッド １６ａ 傾斜面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂成形装置で、溶融樹脂圧送装置
   から圧送された溶融樹脂を受け入れるために、ダイ本体
   の内部の中央部に設けられた供給管の先端側で一直線方
   向に延びるマニホールドと、このマニホールドの下側の
   全幅に連設している面状通路と、この面状通路の両端部
   に挿入されたフォーミングプレート及び下端に設けられ
   たリップランド部よりなるＴダイにおいて、前記面状通
   路の下端と前記リップランド部の上端との間の三角形の
   断面の空間に前記フォーミングプレートの下端に接して
   挿入される同形の三角形のシールロッドの先端を斜め下
   向きの傾斜面となるように切断し、前記フォーミングプ
   レートの下側先端部に設けられ曲線端部と前記シールロ
   ッドの先端の傾斜面とで連続した合成傾斜面を形成した
   ことを特徴とするＴダイ。