JPH0742367A - 鉄筋交差部位の結束方法及び鉄筋結束工具 - Google Patents
鉄筋交差部位の結束方法及び鉄筋結束工具Info
- Publication number
- JPH0742367A JPH0742367A JP20821193A JP20821193A JPH0742367A JP H0742367 A JPH0742367 A JP H0742367A JP 20821193 A JP20821193 A JP 20821193A JP 20821193 A JP20821193 A JP 20821193A JP H0742367 A JPH0742367 A JP H0742367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stopper
- reinforcing bar
- cross
- coil spring
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄線を用いずに手の届かない箇所でも簡単に
鉄筋の結束ができる方法及び、それに使用する結束工具
を提供する。 【構成】 筒部材１０の開口端側を裾広がりのラッパ状
に形成し、その周縁４ケ所に交差鉄筋用のスリット３１
を設ける。筒内部にリング状突設部１３を設ける。芯材
４０の棒部分４２をリング状突設部１３の中央の穴に通
し、芯材４０の両端にスライド部分４１と係止部分４３
を設ける。棒部分４２にコイルスプリング６０を巻きつ
ける。スライド部分４１の端面に、内側が略半円弧状に
形成された４個の片部材５０ａを十字状に端面に取り付
けて、押圧部材５０を形成する。片部材５０ａの外側は
ラッパ状の内壁に沿う形状にする。片部材５０ａの内面
に吸着部材５１を、その背面側にコイルスプリング５２
を設ける。止め具７０は十字状の鉄片で、軽く円弧状に
湾曲して形成する。
鉄筋の結束ができる方法及び、それに使用する結束工具
を提供する。 【構成】 筒部材１０の開口端側を裾広がりのラッパ状
に形成し、その周縁４ケ所に交差鉄筋用のスリット３１
を設ける。筒内部にリング状突設部１３を設ける。芯材
４０の棒部分４２をリング状突設部１３の中央の穴に通
し、芯材４０の両端にスライド部分４１と係止部分４３
を設ける。棒部分４２にコイルスプリング６０を巻きつ
ける。スライド部分４１の端面に、内側が略半円弧状に
形成された４個の片部材５０ａを十字状に端面に取り付
けて、押圧部材５０を形成する。片部材５０ａの外側は
ラッパ状の内壁に沿う形状にする。片部材５０ａの内面
に吸着部材５１を、その背面側にコイルスプリング５２
を設ける。止め具７０は十字状の鉄片で、軽く円弧状に
湾曲して形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建設工事現場等での鉄
筋交差部位の結束方法及びそれに使用する結束工具に関
し、特に結束が簡単にできるようにしたものである。
筋交差部位の結束方法及びそれに使用する結束工具に関
し、特に結束が簡単にできるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄筋交差部位の結束には、先端が
鈎状に形成された鉄筋ハッカーを用いて、なまし鉄線を
鉄筋交差部位にたすき掛け状に巻き付け、鉄線の巻き付
け終了端をねじって緊結していた。
鈎状に形成された鉄筋ハッカーを用いて、なまし鉄線を
鉄筋交差部位にたすき掛け状に巻き付け、鉄線の巻き付
け終了端をねじって緊結していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のなまし
鉄線を鉄筋交差部位に巻き付ける作業は、直接人間が手
で行なっていた。従って、この方法では、手の届く範囲
内でしか結束をすることができず、梁底、柱と梁の取り
合い部等の手が入らない部分では、鉄筋の結束をするこ
とができなかった。そこで、本発明は、鉄線を用いずに
手の届かない箇所でも簡単に鉄筋の結束ができる方法及
び、それに使用する結束工具を提供することを目的とし
た。
鉄線を鉄筋交差部位に巻き付ける作業は、直接人間が手
で行なっていた。従って、この方法では、手の届く範囲
内でしか結束をすることができず、梁底、柱と梁の取り
合い部等の手が入らない部分では、鉄筋の結束をするこ
とができなかった。そこで、本発明は、鉄線を用いずに
手の届かない箇所でも簡単に鉄筋の結束ができる方法及
び、それに使用する結束工具を提供することを目的とし
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、建設工事現場等の鉄筋交差部位の結束方法におい
て、鉄筋の交差部位に、略十字状に形成された止め具の
各直線部分を、交差する鉄筋に重ならないようにずらし
て当て、止め具の各直線部分の両端部を鉄筋結束工具で
押圧して略環状に変形させ、変形した止め具の略環状の
内側に交差したそれぞれの鉄筋を抱え込む。また、一端
が開口端で、開口端の周縁４ケ所に略等間隔に交差鉄筋
用のスリットを設けた筒部材の筒内に、軸方向に移動自
在の芯材を設け、筒部材の他端に軸方向移動の操作部を
設けるとともに、芯材の先端に筒部材の開口端より大き
めで屈曲可能な十字状の押圧部材を設け、押圧部材で鉄
筋交差部位結束用の略十字状止め具の各端部を屈曲でき
るようにした。さらに、筒部材の開口端が裾広がりのラ
ッパ状であるとともに、芯材が筒部材の内部にコイルス
プリングを介して設けられ、さらに、押圧部材の止め具
との接触面に止め具用の吸着部材を設けるとともに、吸
着部材を有する面の背面側にコイルスプリングを設け
た。
に、建設工事現場等の鉄筋交差部位の結束方法におい
て、鉄筋の交差部位に、略十字状に形成された止め具の
各直線部分を、交差する鉄筋に重ならないようにずらし
て当て、止め具の各直線部分の両端部を鉄筋結束工具で
押圧して略環状に変形させ、変形した止め具の略環状の
内側に交差したそれぞれの鉄筋を抱え込む。また、一端
が開口端で、開口端の周縁４ケ所に略等間隔に交差鉄筋
用のスリットを設けた筒部材の筒内に、軸方向に移動自
在の芯材を設け、筒部材の他端に軸方向移動の操作部を
設けるとともに、芯材の先端に筒部材の開口端より大き
めで屈曲可能な十字状の押圧部材を設け、押圧部材で鉄
筋交差部位結束用の略十字状止め具の各端部を屈曲でき
るようにした。さらに、筒部材の開口端が裾広がりのラ
ッパ状であるとともに、芯材が筒部材の内部にコイルス
プリングを介して設けられ、さらに、押圧部材の止め具
との接触面に止め具用の吸着部材を設けるとともに、吸
着部材を有する面の背面側にコイルスプリングを設け
た。
【０００５】
【作用】本発明では、略十字状の止め具を鉄筋の交差部
位に当て、止め具の各直線状部分を押圧変形させて、止
め具の内側に交差した鉄筋を抱え込ませることにより、
鉄筋交差部位を鉄線を用いずに略十字状の止め具だけに
より結束することができる。先端に止め具の押圧部材を
設けた芯材が、筒部材の筒内部に軸方向移動自在に設け
られ、筒部材の他端に軸方向移動の操作部が設けられて
いる。さらに、十字状の押圧部材は筒部材の開口端より
大きめで屈曲可能にできているため、略十字状の止め具
を芯材の押圧部材で押さえながら筒部材を止め具の方向
に押し付けることにより、芯材の先端に設けた押圧部材
が筒部材の筒状内壁に略沿うように変形して、筒部材の
筒状内部に押し込まれる。このため押圧部材に押さえら
れている略十字状の止め具は、押圧部材の変形とともに
変形させられて、鉄筋交差部位を包み込んで結束するこ
とができる。
位に当て、止め具の各直線状部分を押圧変形させて、止
め具の内側に交差した鉄筋を抱え込ませることにより、
鉄筋交差部位を鉄線を用いずに略十字状の止め具だけに
より結束することができる。先端に止め具の押圧部材を
設けた芯材が、筒部材の筒内部に軸方向移動自在に設け
られ、筒部材の他端に軸方向移動の操作部が設けられて
いる。さらに、十字状の押圧部材は筒部材の開口端より
大きめで屈曲可能にできているため、略十字状の止め具
を芯材の押圧部材で押さえながら筒部材を止め具の方向
に押し付けることにより、芯材の先端に設けた押圧部材
が筒部材の筒状内壁に略沿うように変形して、筒部材の
筒状内部に押し込まれる。このため押圧部材に押さえら
れている略十字状の止め具は、押圧部材の変形とともに
変形させられて、鉄筋交差部位を包み込んで結束するこ
とができる。
【０００６】結束後、芯材先端部の押圧部を筒部材から
出すことにより、屈曲可能な押圧部材の変形が元に戻
り、止め具を離すことができる。特に、芯材をコイルス
プリングを介して筒部材の内部に設けることにより、鉄
筋交差部位の結束後筒部材を押し付ける力を緩めると、
自然に芯材が筒部材の内部から外に出るようにすること
ができる。押圧部材は、コイルスプリングを設けて上記
のように屈曲可能に形成されているため、筒部材の内部
に変形しながら押し込まれても、内部から出されたとき
元の形に戻り易くすることができ、繰り返しの使用に耐
えるようにすることができる。
出すことにより、屈曲可能な押圧部材の変形が元に戻
り、止め具を離すことができる。特に、芯材をコイルス
プリングを介して筒部材の内部に設けることにより、鉄
筋交差部位の結束後筒部材を押し付ける力を緩めると、
自然に芯材が筒部材の内部から外に出るようにすること
ができる。押圧部材は、コイルスプリングを設けて上記
のように屈曲可能に形成されているため、筒部材の内部
に変形しながら押し込まれても、内部から出されたとき
元の形に戻り易くすることができ、繰り返しの使用に耐
えるようにすることができる。
【０００７】さらに、押圧部材の止め具との接触面に止
め具の吸着部材を設けることにより、予め押圧部材に止
め具を吸着させておくことができ、そのため手の届かな
い鉄筋交差部位でも、筒部材部分を長くすることにより
手の入りにくい箇所の鉄筋交差部位に止め具を当てて結
束することができる。
め具の吸着部材を設けることにより、予め押圧部材に止
め具を吸着させておくことができ、そのため手の届かな
い鉄筋交差部位でも、筒部材部分を長くすることにより
手の入りにくい箇所の鉄筋交差部位に止め具を当てて結
束することができる。
【０００８】
【実施例】上記実施例を図により説明する。本発明に係
る鉄筋結束工具Ａの筒部材１０は、持ち手として使用で
きるようにある程度の長さを有する（本実施例では１５
００ｍｍ位を見当とした）鉄製の管状に形成されてい
る。筒部材１０の一端の周面部分には、持ち手の手元が
滑らないようにゴム１１が巻き付けられている。さら
に、その端部は栓状に形成された蓋で塞がれて操作部２
０が設けられ、蓋の端面部分に少し厚めのラバー２１が
張りつけられている。
る鉄筋結束工具Ａの筒部材１０は、持ち手として使用で
きるようにある程度の長さを有する（本実施例では１５
００ｍｍ位を見当とした）鉄製の管状に形成されてい
る。筒部材１０の一端の周面部分には、持ち手の手元が
滑らないようにゴム１１が巻き付けられている。さら
に、その端部は栓状に形成された蓋で塞がれて操作部２
０が設けられ、蓋の端面部分に少し厚めのラバー２１が
張りつけられている。
【０００９】筒部材１０のもう一方の端は、筒部材１０
の持ち手として使用される部分１２の口径より少し太め
の口径に形成され、開口端部に向かって裾広がりのラッ
パ状に形成されている。このラッパ状部分３０の周面に
は、開口端の周縁の等間隔に設けられた４ケ所から幅広
のスリット３１が設けられている。スリット３１は、上
記裾広がりのラッパ状部分３０の付け根付近まで設けら
れている。スリット３１の幅は、交差するそれぞれの鉄
筋が入る程度の幅に設定されている。筒部材１０の筒内
部では、長手方向の中間辺りで内壁がリング状に突設さ
れ、突設されたリング状突設部１３の中央部分に筒内部
の口径より小さい穴が形成されている。
の持ち手として使用される部分１２の口径より少し太め
の口径に形成され、開口端部に向かって裾広がりのラッ
パ状に形成されている。このラッパ状部分３０の周面に
は、開口端の周縁の等間隔に設けられた４ケ所から幅広
のスリット３１が設けられている。スリット３１は、上
記裾広がりのラッパ状部分３０の付け根付近まで設けら
れている。スリット３１の幅は、交差するそれぞれの鉄
筋が入る程度の幅に設定されている。筒部材１０の筒内
部では、長手方向の中間辺りで内壁がリング状に突設さ
れ、突設されたリング状突設部１３の中央部分に筒内部
の口径より小さい穴が形成されている。
【００１０】芯材４０は、上記リング状突設部１３によ
り形成された穴にちょうど差し込むことができる程度の
円柱状の棒に形成され、その一端にスライド部分４１
と、他端に係止部分４３が設けられている。スライド部
分４１は、筒部材１０の筒の内径に等しく設定された円
柱状に形成されており、係止部分４３も口径が筒部材１
０の内径に等しく設定された円盤状に形成されている。
上記構成の芯材４０は、棒部分４２が筒内部に設けられ
たリング状突設部１３の中央の穴に通され、棒部分４２
の先端に設けられた係止部分４３がリング状突設部１３
に掛って、芯材４０が筒部材１０の内部から抜け落ちな
いようになっている。
り形成された穴にちょうど差し込むことができる程度の
円柱状の棒に形成され、その一端にスライド部分４１
と、他端に係止部分４３が設けられている。スライド部
分４１は、筒部材１０の筒の内径に等しく設定された円
柱状に形成されており、係止部分４３も口径が筒部材１
０の内径に等しく設定された円盤状に形成されている。
上記構成の芯材４０は、棒部分４２が筒内部に設けられ
たリング状突設部１３の中央の穴に通され、棒部分４２
の先端に設けられた係止部分４３がリング状突設部１３
に掛って、芯材４０が筒部材１０の内部から抜け落ちな
いようになっている。
【００１１】一方、筒内部に設けられた芯材４０の細い
円柱状の棒部分４２の周囲にはコイルスプリング６０が
巻きつけられている。芯材４０のスライド部分４１の外
端面には、十字状に形成された止め具用の押圧部材５０
が設けられている。この押圧部材５０の十字状部分は、
それぞれ内面が略半円弧状に金属等の硬い部材で成型さ
れた４個の片部材５０ａが、スライド部分４１の外端面
の中心で十字状になるように取り付けられて形成されて
いる。押圧部材５０の十字状部分は、後記する略十字状
の止め具７０の交差する各直線部分の幅、及び長さに合
わせた大きさに設定され、止め具７０の押圧時に十字状
部材の内面に止め具７０をしっかり押さえることができ
るようになっている。
円柱状の棒部分４２の周囲にはコイルスプリング６０が
巻きつけられている。芯材４０のスライド部分４１の外
端面には、十字状に形成された止め具用の押圧部材５０
が設けられている。この押圧部材５０の十字状部分は、
それぞれ内面が略半円弧状に金属等の硬い部材で成型さ
れた４個の片部材５０ａが、スライド部分４１の外端面
の中心で十字状になるように取り付けられて形成されて
いる。押圧部材５０の十字状部分は、後記する略十字状
の止め具７０の交差する各直線部分の幅、及び長さに合
わせた大きさに設定され、止め具７０の押圧時に十字状
部材の内面に止め具７０をしっかり押さえることができ
るようになっている。
【００１２】さらに、押圧部材５０の４個の片部材５０
ａで形成された十字状部分の外側は、前記筒部材１０の
裾広がりのラッパ状部分３０の内壁に沿うような形に形
成されている。このため、押圧部材５０は筒部材１０の
内部に押し込まれても、片部材５０ａの外側がラッパ状
部分３０の内壁に当たって、それ以上内部に入り込まな
いようになっている。また、押圧部材５０の十字状部分
を形成する片部材５０ａの内面には、止め具７０用の吸
着部材５１が取り付けられている。本実施例では、後記
するように止め具７０は鉄で造られているため、吸着部
材５１としては磁石が、４個の片部材５０ａのそれぞれ
の表面下に埋め込まれている。さらに、吸着部材５１が
設けられた面の背面側には、片部材５０ａのスライド部
分４１への取り付け端から、片部材５０ａの外側に沿っ
てコイルスプリング５２が表面下に埋め込まれている。
ａで形成された十字状部分の外側は、前記筒部材１０の
裾広がりのラッパ状部分３０の内壁に沿うような形に形
成されている。このため、押圧部材５０は筒部材１０の
内部に押し込まれても、片部材５０ａの外側がラッパ状
部分３０の内壁に当たって、それ以上内部に入り込まな
いようになっている。また、押圧部材５０の十字状部分
を形成する片部材５０ａの内面には、止め具７０用の吸
着部材５１が取り付けられている。本実施例では、後記
するように止め具７０は鉄で造られているため、吸着部
材５１としては磁石が、４個の片部材５０ａのそれぞれ
の表面下に埋め込まれている。さらに、吸着部材５１が
設けられた面の背面側には、片部材５０ａのスライド部
分４１への取り付け端から、片部材５０ａの外側に沿っ
てコイルスプリング５２が表面下に埋め込まれている。
【００１３】このようにコイルスプリング５２を各片部
材５０ａの外側に設けることにより、押圧部材５０の各
片部材５０ａが屈曲可能に構成されている。つまり、止
め具７０を変形させるため、筒部材１０の裾広がりのラ
ッパ状部分３０の内側に、４個の各片部材５０ａがすぼ
まった状態に押し込められた押圧部材５０は、その後ラ
ッパ状部分３０から出されたときには、各片部材５０ａ
がコイルスプリング５２により開いた状態の元の形に戻
ることができるようになっている。一方、止め具７０
は、２枚の鉄板を一体に組み合わせて十字状に形成され
ている。組み合わされた十字状の各片部分は、軽く円弧
状に湾曲して形成され、上記の押圧部材５０の内側に納
まるようになっている。
材５０ａの外側に設けることにより、押圧部材５０の各
片部材５０ａが屈曲可能に構成されている。つまり、止
め具７０を変形させるため、筒部材１０の裾広がりのラ
ッパ状部分３０の内側に、４個の各片部材５０ａがすぼ
まった状態に押し込められた押圧部材５０は、その後ラ
ッパ状部分３０から出されたときには、各片部材５０ａ
がコイルスプリング５２により開いた状態の元の形に戻
ることができるようになっている。一方、止め具７０
は、２枚の鉄板を一体に組み合わせて十字状に形成され
ている。組み合わされた十字状の各片部分は、軽く円弧
状に湾曲して形成され、上記の押圧部材５０の内側に納
まるようになっている。
【００１４】上記構成の止め具７０と鉄筋結束工具Ａを
用いて、本発明に係る鉄筋交差部位の結束方法を以下に
述べる。鉄筋結束工具Ａの芯材４０の先端に設けた十字
状の押圧部材５０の磁石を有した内面に、鉄製の十字状
の止め具７０を吸着させる。筒部材１０の持ち手部分を
持って、交差する鉄筋上に止め具の十字状部分が重なら
ないようにして、所望の鉄筋交差部位の中心に十字状の
止め具７０を当てる。そのまま位置がずれないように注
意しながら、筒部材１０の操作部２０を止め具７０の方
向に押し付ける。押圧部材５０が筒部材１０の内部に入
って停止するまで、操作部２０を押し付ける。これによ
り、止め具７０を変形させ、止め具７０の内側に鉄筋交
差部位を抱え込ませて結束する。その後、操作部２０を
押す力を緩めると、芯材４０の先端に設けた押圧部材５
０が筒部材１０内部のコイルスプリング６０により自然
にラッパ状部分３０側に押し戻され、止め具７０を離
す。鉄筋交差部位で順次この作業を繰り返しながら結束
していく。
用いて、本発明に係る鉄筋交差部位の結束方法を以下に
述べる。鉄筋結束工具Ａの芯材４０の先端に設けた十字
状の押圧部材５０の磁石を有した内面に、鉄製の十字状
の止め具７０を吸着させる。筒部材１０の持ち手部分を
持って、交差する鉄筋上に止め具の十字状部分が重なら
ないようにして、所望の鉄筋交差部位の中心に十字状の
止め具７０を当てる。そのまま位置がずれないように注
意しながら、筒部材１０の操作部２０を止め具７０の方
向に押し付ける。押圧部材５０が筒部材１０の内部に入
って停止するまで、操作部２０を押し付ける。これによ
り、止め具７０を変形させ、止め具７０の内側に鉄筋交
差部位を抱え込ませて結束する。その後、操作部２０を
押す力を緩めると、芯材４０の先端に設けた押圧部材５
０が筒部材１０内部のコイルスプリング６０により自然
にラッパ状部分３０側に押し戻され、止め具７０を離
す。鉄筋交差部位で順次この作業を繰り返しながら結束
していく。
【００１５】また、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、押圧部材５０の各片部材５０ａ
は、硬い部材でできた断片を連接して屈曲可能に形成
し、連接した全体にコイルスプリングを設け、元の形に
戻せるように形成したものでも構わない。止め具７０の
形状は十字状に形成したが、正確に直交した十字状でな
くても構わない。形状は、基本的に交差部位にたすき掛
けにより結束できる形状であれば三叉状でも構わなく、
鉄筋結束工具Ａの押圧部材５０もこれに合わせた形状と
して構わない。
のではなく、例えば、押圧部材５０の各片部材５０ａ
は、硬い部材でできた断片を連接して屈曲可能に形成
し、連接した全体にコイルスプリングを設け、元の形に
戻せるように形成したものでも構わない。止め具７０の
形状は十字状に形成したが、正確に直交した十字状でな
くても構わない。形状は、基本的に交差部位にたすき掛
けにより結束できる形状であれば三叉状でも構わなく、
鉄筋結束工具Ａの押圧部材５０もこれに合わせた形状と
して構わない。
【００１６】また、本実施例では、筒部材１０の内部に
芯材４０をコイルスプリング６０を介して設けたが、芯
材４０を筒部材１０の筒内を貫通させ、貫通させた芯材
４０の末端に把手を設け、筒部材１０を押しやりながら
把手を引くことにより、押圧部５０を筒部材１０の内部
に入れて止め具を変形できるようにしても構わない。ま
た、鉄筋結束工具Ａは、マジックハンドのように先端で
止め具７０をつかんで握り潰すような構成にしても構わ
ない。さらに、本実施例では、押圧部材５０の十字状部
分は、スライド部分４１の先端部分に４個の片部材５０
ａを組みあわせて形成したが、粘性のある鋼材等で十字
状に一体に形成したものの内側に、各片部材５０ａを張
り合せた構造にしても構わない。
芯材４０をコイルスプリング６０を介して設けたが、芯
材４０を筒部材１０の筒内を貫通させ、貫通させた芯材
４０の末端に把手を設け、筒部材１０を押しやりながら
把手を引くことにより、押圧部５０を筒部材１０の内部
に入れて止め具を変形できるようにしても構わない。ま
た、鉄筋結束工具Ａは、マジックハンドのように先端で
止め具７０をつかんで握り潰すような構成にしても構わ
ない。さらに、本実施例では、押圧部材５０の十字状部
分は、スライド部分４１の先端部分に４個の片部材５０
ａを組みあわせて形成したが、粘性のある鋼材等で十字
状に一体に形成したものの内側に、各片部材５０ａを張
り合せた構造にしても構わない。
【００１７】
【発明の効果】本発明では、持ち手部分の長い筒部材か
らなる結束工具の先端に取り付けた止め具を変形させる
ことにより鉄筋交差部位を結束するため、従来とは異な
り手の届かない場所でも結束することができる。さら
に、鉄線を巻き付ける作業に比べ、本発明の結束工具を
使用して止め具を変形させて結束する作業の方が簡単で
あるため、鉄筋交差部位の結束作業の省力化を図ること
ができる。
らなる結束工具の先端に取り付けた止め具を変形させる
ことにより鉄筋交差部位を結束するため、従来とは異な
り手の届かない場所でも結束することができる。さら
に、鉄線を巻き付ける作業に比べ、本発明の結束工具を
使用して止め具を変形させて結束する作業の方が簡単で
あるため、鉄筋交差部位の結束作業の省力化を図ること
ができる。
【図１】鉄筋結束工具の縦断面図（ａ）。鉄筋結束工具
の先端部分の斜視図（ｂ）。鉄筋結束用の止め具の斜視
図（ｃ）。
の先端部分の斜視図（ｂ）。鉄筋結束用の止め具の斜視
図（ｃ）。
【図２】筒部材の中に少し押し込まれた状態の押圧部材
を示す断面図（ａ）。押圧部材で止め具を変形させて鉄
筋交差部位を抱え込んだ状態を示す断面図（ｂ）。止め
具を吸着した状態を示す押圧部材の平面図（ｃ）。本発
明の方法で鉄筋交差部位を結束した状態を示す部分斜視
図（ｄ）。
を示す断面図（ａ）。押圧部材で止め具を変形させて鉄
筋交差部位を抱え込んだ状態を示す断面図（ｂ）。止め
具を吸着した状態を示す押圧部材の平面図（ｃ）。本発
明の方法で鉄筋交差部位を結束した状態を示す部分斜視
図（ｄ）。
１０ 筒部材 ２０ 操作部 ３０ ラッパ状部分 ４０ 芯材 ５０ 押圧部材 ５１ 吸着部材 ５２ コイルスプリング ６０ コイルスプリング ７０ 止め具 Ａ 鉄筋結束工具
Claims (3)
- 【請求項１】 建設工事現場等の鉄筋交差部位の結束方
法において、鉄筋の交差部位に、略十字状に形成された
止め具の各直線部分を、交差する鉄筋に重ならないよう
にずらして当て、止め具の各直線部分の両端部を鉄筋結
束工具で押圧して略環状に変形させ、変形した止め具の
略環状の内側に交差したそれぞれの鉄筋を抱え込むこと
を特徴とする鉄筋交差部位の結束方法。 - 【請求項２】 一端が開口端で、開口端の周縁４ケ所に
略等間隔に交差鉄筋用のスリットを設けた筒部材の筒内
に、軸方向に移動自在の芯材を設け、筒部材の他端に軸
方向移動の操作部を設けるとともに、芯材の先端に筒部
材の開口端より大きめで屈曲可能な十字状の押圧部材を
設け、押圧部材で鉄筋交差部位結束用の略十字状止め具
の各端部を屈曲できるようにしたことを特徴とする鉄筋
結束工具。 - 【請求項３】 筒部材の開口端が裾広がりのラッパ状で
あるとともに、芯材が筒部材の内部にコイルスプリング
を介して設けられ、さらに、押圧部材の止め具との接触
面に止め具用の吸着部材を設けるとともに、吸着部材を
有する面の背面側にコイルスプリングを設けたことを特
徴とする請求項２に記載の鉄筋結束工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20821193A JPH0742367A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 鉄筋交差部位の結束方法及び鉄筋結束工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20821193A JPH0742367A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 鉄筋交差部位の結束方法及び鉄筋結束工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742367A true JPH0742367A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16552518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20821193A Pending JPH0742367A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 鉄筋交差部位の結束方法及び鉄筋結束工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742367A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6084048A (en) * | 1996-11-15 | 2000-07-04 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Propylene-1-butene copolymer |
| JP2010126976A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Sapuron Kenzai Kogyo Kk | 鉄筋の結束装置 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP20821193A patent/JPH0742367A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6084048A (en) * | 1996-11-15 | 2000-07-04 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Propylene-1-butene copolymer |
| JP2010126976A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Sapuron Kenzai Kogyo Kk | 鉄筋の結束装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5590674A (en) | Tent and tent pole system | |
| DE202008008142U1 (de) | Elektromagnetische Stellvorrichtung | |
| JPH0742367A (ja) | 鉄筋交差部位の結束方法及び鉄筋結束工具 | |
| WO1994025362A1 (en) | Improved sheet metal clip | |
| DE4324057A1 (de) | Hohlkörper für die Elektroinstallation | |
| GB2126141A (en) | Process for tying crossing elements | |
| JPH0626263A (ja) | 自動車のガラスとケーブル式ガラス巻き上げ機構とを連結する装置 | |
| US3091143A (en) | Clamp manipulating device | |
| JP2011036992A (ja) | 針金結束器具 | |
| US2519840A (en) | Spool | |
| JP3362327B2 (ja) | ホースクランプ | |
| JPH0524465Y2 (ja) | ||
| JPH0645332Y2 (ja) | ドライバー部材のジョイント具 | |
| JP2001032444A (ja) | 鉄筋締結クリップ | |
| JPS63129847A (ja) | 電磁制御装置 | |
| EP0702765B1 (en) | Coupling joint | |
| JPH10259647A (ja) | 鋼棒用スペーサ | |
| JPH0699934B2 (ja) | 網の接続具及び金網組立方法 | |
| JP3200303U (ja) | 結束具及び結束工具 | |
| JPH0721849U (ja) | 鉄筋用結束具 | |
| JPH0789285A (ja) | 綴 具 | |
| JP2022163933A (ja) | 鉄筋保持具 | |
| US2832255A (en) | Sheet metal clamp having leaf spring locking member | |
| JPH0628040U (ja) | 鉄筋の結束金具 | |
| JP2019161761A (ja) | 間接活線工具 |