JP2001032444A

JP2001032444A - 鉄筋締結クリップ

Info

Publication number: JP2001032444A
Application number: JP11209444A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Kobayashi; 薫小林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 1999-07-23
Publication date: 2001-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】誰でも簡単に締結ができ、外れ難い低コスト
の鉄筋締結クリップを提供する。【解決手段】基端側連結部２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，
２２ｄの左右両端部にそれぞれ、２本の保持脚２１ａ，
２１ｂ，２２ａ，２２ｂが上下に離間しつつ先端側に延
びて設けられ、各保持脚の先端部は、略半円形状に上下
方向内側に湾曲形成されて基端側に折り返されて、保持
爪２１ｆ，２２ｆとされている。一方の鉄筋１１０は、
その一側面を連結部の内側に当接され、この鉄筋と交差
する他方の鉄筋１２０は、前記一方の鉄筋の他側面と、
前記保持脚及び保持爪先端部に当接されて保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、壁や床等を形成
する際の配筋作業時に、鉄筋同士の交差部を締結するた
めに使用される「鉄筋締結クリップ」に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】壁及びスラブ筋等の配筋作業時には、鉄
筋交差部にて鉄筋同士を締結する必要があるが、従来
は、結束線を用いて締結していた。また、各種の締結金
物を用いて締結することもあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、次のような問題があった。すなわち、結束線
を用いての締結では、作業に多大な手間や、熟練を要し
た。また、この方法では、結束線の結び目が大きいと、
コンクリートの骨材が引っ掛かって、コンクリートの流
動性が悪くなるという不都合もあった。また、金物を使
用して締結する場合には、結束線による締結よりも労力
は軽減されるが、より一層の締結作業時間の短縮が望ま
れていた。しかも、従来の金物は、比較的大きく、コン
クリートの流動性を悪くするという不都合もあった。

【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
のであり、その主たる目的は、誰でも簡単に鉄筋の結束
が可能で、コンクリートの流動を妨げず、且つ製品コス
ト及び施工コストの低減を図ることのできる鉄筋締結ク
リップを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の鉄筋締結クリップは、鉄筋同士を交差部に
て締結するためのクリップであって、基端側連結部の左
右両端部にそれぞれ、２本の保持脚が上下に離間しつつ
先端側に延びて設けられ、各保持脚の先端部は、略半円
形状に上下方向内側に湾曲形成されて基端側に折り返さ
れて、保持爪とされており、一方の鉄筋は、その一側面
を連結部の内側に当接され、この鉄筋と交差する他方の
鉄筋は、前記一方の鉄筋の他側面と、前記保持脚及び保
持爪先端部に当接されて保持されることを特徴とする。

【０００６】また、好ましくは上記構成に加えて、前記
保持脚は、線材が略コ字形状に形成された２つのコ字形
状材から構成され、これらの各コ字形状材は、基端側を
略Ｌ字形状に屈曲形成され、その基端側屈曲部同士を接
合してなることを特徴とする鉄筋締結クリップである。
さらに好ましくは、上記構成に加えて、前記保持脚の基
端側屈曲部同士の接合部に、板状の連結部材が設けられ
てなることを特徴とする鉄筋締結クリップである。な
お、クリップは、板材を屈曲形成して製作してもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の鉄筋締結クリップ
１についてさらに詳細に説明する。図１は、本発明の鉄
筋締結クリップ１の第１実施例を示す斜視分解図であ
る。また、図２から図５は、この実施例のクリップ１の
使用状態を示す図であり、図２はクリップ１にて鉄筋１
１０，１２０を締結した状態を示す斜視図、図３は締結
作業時の中間状態を示す側面図、図４は締結後の状態を
示す側面図、図５は締結後の状態を示す背面図である。

【０００８】図１に示すように、本実施例のクリップ１
は、線材が屈曲形成されてなる脚部材２と、この脚部材
２の基端部に設けられる連結部材３とを備えてなる。

【０００９】脚部材２は、板バネにより形成してもよい
が、図示例ではバネ針金によって形成されている。脚部
材２は、同一形状の左右一対の２つの部材２１，２２か
らなり、それぞれ略コ字形状に屈曲形成されてなると共
に、基端部を略Ｌ字形状に屈曲形成されてなる。

【００１０】すなわち、左右の各脚部材２１，２２は、
先端側に開放した略コ字形状に屈曲形成されており、そ
の基端部が略垂直に折り曲げられて連結部２１ｃ，２１
ｄ，２２ｃ，２２ｄを形成されてなる。これにより、左
右方向に沿って配置される連結部２１ｃ，２１ｄ，２２
ｃ，２２ｄの左右両端部に、前後方向に沿って保持脚２
１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂが配置されることにな
る。そして、各脚部材２１，２２は、その連結部２１
ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄ同士を重ね合わせて溶接等
にて固定されてなる。図示例では、左側脚部材２１の連
結部の上下辺２１ｃ，２１ｄの各上部に沿って、右側脚
部材２２の連結部の上下辺２２ｃ，２２ｄを重ね合わせ
て、その重合部を溶接にて一体化している。これによ
り、基端側に略矩形状の連結部が形成されると共に、そ
の四隅部から先端側に向けてそれぞれ平行に保持脚２１
ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂが配置されることになる。

【００１１】各保持脚２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ
の先端部は、略半円形状に上下方向内側に向けて屈曲形
成され、基端側に向けて折り返されて、保持爪２１ｆ，
２２ｆとされている。

【００１２】この実施例の連結部材２１，２２は、プラ
スチックにより形成されている。連結部材２１，２２
は、略矩形状の板材であって、先端面の左右両端部に
は、先端側に開放する略コ字形状の嵌着部３１，３２が
上下方向に沿って一体形成されている。よって、脚部材
２の連結部の左右に上下方向に沿って配置された辺２２
ｅ，２１ｅ（すなわち左右の脚部材２１，２２の略コ字
形状の中央辺）に、前記嵌着部３１，３２のコ字形状溝
を嵌め込むことにより、脚部材２に連結部材３を取り付
けることができる。

【００１３】なお、連結部材３は、樹脂や鉄板により形
成してもよい。また、脚部材２の連結部材３への取り付
けは、連結部材３内に脚部材２の基端部を埋設したり、
脚部材２の基端部に連結部材３を溶接して取り付けても
よい。

【００１４】このようにして構成されたクリップ１は、
図２に示すように、直角に交差する鉄筋１１０，１２０
同士を結束するのに使用される。すなわち、図示例で
は、各保持爪２１ｆ，２２ｆの円弧が垂直面内に沿うよ
うにクリップ１を配置し、まず左右の保持脚２１ａ（２
１ｂ），２２ａ（２２ｂ）の間に、上下方向に沿う第１
の鉄筋１１０を入れ、その後、上下の保持脚２１ａ（２
２ａ），２１ｂ（２２ｂ）の間に、左右方向に沿う第２
の鉄筋１２０を嵌合して、両鉄筋を締結する。

【００１５】各保持脚２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ
の先端部には、上述したように、上下方向内側で且つ基
端側に折り返されるよう円弧形状に屈曲された保持爪２
１ｆ，２２ｆが形成されている。よって、上下の保持脚
２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂの先端部同士（保持爪
２１ｆ，２２ｆの先端部同士）２１ｆ，２１ｆ（２２
ｆ，２２ｆ）は、クリップ１の基端側に行くに従って上
下方向寸法が若干狭くなるよう配置されることになる。
よって、この部分が第２の鉄筋１２０を嵌め入れる際の
ガイドとして作用し、上下の保持脚２１ａ（２２ａ），
２１ｂ（２２ｂ）間に第２の鉄筋１２０を容易に嵌め入
れることができる。

【００１６】しかも、上下の保持脚２１ａ（２２ａ），
２１ｂ（２２ｂ）間に第２の鉄筋１２０を嵌め入れる際
には、図３に示すように、上下の各保持脚２１ａ（２２
ａ），２１ｂ（２２ｂ）が上下方向外側に弾性変形する
ことで、第２の鉄筋１２０を容易に嵌め入れることがで
きる。しかも、第２の鉄筋１２０を嵌め入れた後は、上
下の保持脚２１ａ（２２ａ），２１ｂ（２２ｂ）は、元
の状態に復元して、図４に示すように、２つの鉄筋１１
０．１２０を確実に保持して締結する。

【００１７】締結状態では、図２、図４及び図５に示す
ように、第１の鉄筋１１０は、その基端側の周側面が連
結部２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄの内面に当接され
ると共に、左右の周側面が左右の保持脚２１ａ，２１
ｂ，２２ａ，２２ｂの基端部の内面に当接され、且つ先
端側の周側面に、第２の鉄筋１２０が当接されることで
確実に位置決めされて保持される。一方、第２の鉄筋１
２０は、その基端側の周側面が、第１の鉄筋１１０に当
接されると共に、先端側の周側面に、保持爪２１ｆ，２
２ｆの先端部が当接され、且つ上下の周側面に、上下の
保持脚２１ａ（２２ａ），２１ｂ（２２ｂ）の先端部が
それぞれ当接されるので、第２の鉄筋１２０も確実に位
置決めされる。しかも、保持爪２１ｆ，２２ｆの作用に
より、第２鉄筋１２０が第１鉄筋１１０をクリップ１の
基端側の連結部材３の側に付勢することで、鉄筋１１
０．１２０同士の締結は強固になされる。よって、コン
クリートを打ち込んだときに、力がかかっても、交差部
の結束が外れることはない。

【００１８】なお、連結部２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２
２ｄの内面を鉄筋１１０の周側面の円弧に適合した円弧
形状に形成しておけば、より安定して締結することがで
きるので、一層好適である。つまり、脚部材２の基端部
の連結部２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄや、連結部材
３の内面を円弧形状に形成しておくのが好ましい。

【００１９】ところで、クリップ１を鉄筋交差部に嵌め
入れる際は、手で無理嵌めしたり、エアーガンにクリッ
プを詰めた後、エアーで打ち込むこともできるが、手動
ないし電動のステープラー型クリップ締結具４を利用す
るのが好ましい。

【００２０】図６は、手動のステープラー型クリップ締
結具４の一例を示す概略縦断面図であり、図７は、その
Ａ−Ａ断面図である。この図示例のクリップ締結具４
は、やや長尺のケース本体４１の基端部に、このケース
本体４１より一回り小さな玉入れ４２がピン４３にて揺
動可能に設けられてなる。ケース本体４１は、一側端面
に開口した断面略コ字形状材から形成されており、上端
部には、玉入れ４２の上部からクリップ（玉）１を一つ
だけ前記一側端の側に押し出す押出部材４４が設けられ
ている。

【００２１】一方、玉入れ４２は、ケース本体４１の側
に向けて開口した断面コ字形状材から形成されており、
その開口部をケース本体４１の開口部と向かい合わせた
状態で配置される。なお、玉入れ４２の反開口部側の側
壁４２ａには、上端部にクリップ１が通過可能なクリッ
プ押出穴４２ｂが形成されている。玉入れ４２内には、
長手方向に沿って棒材４５が配置され、この棒材４５に
沿って台座４６が上下動可能に設けられている。なお、
棒材４５は、前記玉入れ４２のクリップ押出穴４２ｂの
下部まで延びて設けられている。

【００２２】前記棒材４５の下部には、コイルバネ４７
が配置されており、このコイルバネ４７は、台座４６を
上方に向けて常時付勢している。よって、コイルバネ４
７の付勢力に対抗して、台座４６を下方に押し下げて、
その台座４６の上面と、玉入れ４２の上端面との間に、
多数のクリップ１を上下に並べて充填することができ
る。この際、各クリップ１は、基端側連結部３をケース
本体４１の側に向け、保持脚２１ａ，２１ｂ，２２ａ，
２２ｂの先端部を玉入れ４２の前記側壁４２ａに向けて
配置される。なお、玉入れ４２にクリップ１を充填する
際には、ケース本体４１に対して玉入れ４２をピン４３
回りに回転させて、ケース本体４１から玉入れ４２を十
分に引き出すことにより容易に充填作業を行うことがで
きる。

【００２３】玉入れ４２に多数のクリップ１を充填した
後、ケース本体４１の開口に玉入れ４２を嵌め入れるよ
うケース本体４１の側に玉入れ４２をピン４３回りに回
転させる。ここで、ケース本体４１の反開口部側の側壁
４１ａには板バネが配置されていて、ケース本体４１か
ら玉入れ４２を離間させるよう付勢力を作用させる。従
って、通常は、ケース本体４１から玉入れ４２がやや離
間して浮いた状態にされるので、図６に示される状態と
なる。そして、板バネの付勢力に対抗して、ケース本体
４１のコ字形状溝に、玉入れ４２を嵌め入れることが可
能とされている。

【００２４】すなわち、図６の状態から、ケース本体４
１内に玉入れ４２を嵌め入れるようケース本体４１と玉
入れ４２とを互いに近接する方向に握ると、ケース本体
４１の押台部材４４によって、玉入れ４２内の一番上の
クリップ１が押出穴４２ｂを介して押し出されることに
なる。よって、押出穴４２ｂを鉄筋１１０，１２０の交
差部に向けた状態で、クリップ締結具４を握ると、自動
的にクリップ１が押し出されて鉄筋１１０，１２０同士
を締結することになる。従って、鉄筋１１０，１２０の
結束作業が極めて容易に、且つ短時間に行うことができ
る。なお、一番上のクリップ１の押し出し後には、コイ
ルバネ４７の付勢力により、次のクリップ１が押出穴４
２ｂの位置まで順に繰り上げられる。

【００２５】ところで、クリップ１１０，１２０同士
は、図８及び図９に示すように、接続材５を用いて左右
に並べて連結することが可能である。図８は、接続材５
を用いてクリップ１，１…を左右に並べた状態を示す部
分断面平面図であり、図９は、そのＢ−Ｂ断面図であ
る。

【００２６】これらの図に示されるように、図示例の接
続材５は、板材の上下端部に、断面エの字形状の取付部
５１，５１が一体形成されてなる構成である。つまり、
上下の各取付部５１は、左右方向外側に開口して略コ字
形状溝がそれぞれ形成されており、その略コ字形状溝に
クリップ１の保持脚２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂを
嵌め入れることができる構成とされている。よって、隣
接するクリップ１，１の上下の保持脚２１ａ，２１ｂ，
２２ａ，２２ｂを接続材５の取付部５１，５１にそれぞ
れ嵌め入れることにより、クリップ１，１同士を左右に
連結することができる。接続材５にて連結されたクリッ
プ１は、その状態のまま連結部材３の側から先端側に向
けて手やエアー等で打つことができると共に、接続材５
から外して個別に使用することもできる。

【００２７】図１０は、この発明の鉄筋締結クリップ１
（１Ａ）の第２実施例を示す斜視図である。この実施例
では、連結部材３（３Ａ）をやや厚肉の略コ字形状材に
より形成し、脚部材２の基端部を覆うよう埋め込んで構
成されてなる。脚部材２としては、図１に示されるよう
に、略コ字形状に屈曲した針金の基端部２１ｃ，２１
ｄ，２２ｃ，２２ｄを略Ｌ字形状に屈曲し、その基端側
屈曲部２１ｃ，２２ｃ（２１ｄ，２２ｄ）同士を接合し
たものを使用してもよいが、単に略コ字形状に屈曲した
バネ針金の基端部を、連結部材３Ａの左右両端部にそれ
ぞれ埋設して構成してもよい。

【００２８】図１１及び図１２は、この第２実施例のク
リップ１Ａを用いて鉄筋交差部を結束した状態を示す図
であり、図１１は平面図、図１２は側面図である。これ
らの図に示すように、この第２実施例のクリップ１Ａ
も、前記第１実施例のクリップ１と同様に、基端側に一
方の鉄筋１１０を配置した後、その鉄筋１１０を直角に
交差する他方の鉄筋１２０を嵌め入れて、保持爪２１
ｆ，２２ｆにて保持することで鉄筋１１０，１２０同士
を締結する構成である。

【００２９】この際、図１２に示すように、連結部材３
Ａの左右側壁３３，３３の先端部３３ａを円弧形状に切
り欠いておけば、その円弧面３３ａに他方の鉄筋１２０
の周側面を配置することができ、より安定して鉄筋を結
束することができる。

【００３０】なお、図１３は、この第２実施例のクリッ
プ１Ａを並べた状態である。この図に示すように、連結
部材３ａの左右両端部３３，３３が平面状に形成されて
いるので、クリップ１Ａを綺麗に並べることができ、エ
アーガンや前記ステープラー型クリップ締結具４への充
填を容易に行うことができる。

【００３１】図１４は、この発明の鉄筋締結クリップ１
（１Ｂ）の第３実施例を示す図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は展開状態の背面図であ
る。この実施例のクリップ１Ｂは、板材が屈曲形成され
て板バネ状に構成されてなる。すなわち、同図（ｃ）に
示すように、略矩形状の連結部２１ｘの上下の左右両端
部に、それぞれ上下方向外側に延びて保持脚２１ａ，２
１ｂ，２２ａ，２２ｂが一体的に設けられてなる板材が
使用される。なお、左右の保持脚２１ａ，２２ａ（２１
ｂ，２２ｂ）は、先端側に行くに従って互いに僅かに近
接するよう形成されている。また、その先端部は、略半
円形状に屈曲形成されて保持爪２１ｆ，２２ｆを形成さ
れている。ところで、左右の保持脚２１ａ，２２ａ（２
１ｂ，２２ｂ）の基端部の左右方向内側部２１ｙは略半
円形状に形成されており、鉄筋１１０の横断面と略適合
するよう形成されている。この実施例のクリップ１Ｂの
場合、同図（ｃ）の点線部を谷折りして、同図（ｂ）に
示すように、上下の保持脚２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２
２ｂを連結部２１ｘに対して略垂直に折り曲げて構成さ
れる。

【００３２】図１５及び図１６は、この第３実施例のク
リップ１Ｂを用いて鉄筋交差部を結束した状態を示す図
であり、図１５は平面図、図１６は側面図である。これ
らの図に示すように、この第３実施例のクリップ１Ｂ
も、前記各実施例のクリップ１と同様に、基端側に一方
の鉄筋１１０を配置した後、その鉄筋１１０を直角に交
差する他方の鉄筋１２０を嵌め入れて、保持爪２１ｆ，
２２ｆにて保持することで鉄筋１１０，１２０同士を締
結する構成である。

【００３３】図１７は、この第３実施例のクリップ１Ｂ
で効率良く鉄筋締結作業を行うために利用されるクリッ
プ締結具４（４Ｂ）であり、（ａ）は一部を断面にした
側面図、（ｂ）は銃身４８先端部を示す断面図である。
このクリップ締結具４Ｂは、ピストル型であり、銃身４
８を備えた本体部の基端側の蓋４８ａを開けて多数のク
リップ１Ｂを銃身４８に充填されて使用される。この
際、保持脚２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂの先端部が
銃身４８の先端側に向くようにして順に充填する。筒状
の銃身４８の先端部には、同じく筒状のトリガー４９が
銃身４８の長手方向に対して慴動可能に外嵌されてい
る。そして、このトリガー４９を銃身４８の基端側に押
し下げることにより、銃身先端部に配置された押出部材
４４が先端部のクリップ１を先端側に押し出す構成とさ
れている。なお、同図（ｂ）において、符号４８ｂはス
トッパーであり、先端部のクリップ１を銃身４８から脱
落しないよう保持するものである。トリガー４９を引い
て先端部のクリップ１を発射した後、後続のクリップ１
がバネにより先端部に配置される際には、このストッパ
ー１は引っ込むよう構成されている。

【００３４】ところで、この発明の鉄筋締結クリップ１
は、上記各実施例の構成に限らず適宜変更可能である。
例えば、保持爪２１ｆ，２２ｆの湾曲形状は適宜に変更
可能である。また、図１において、連結部材３は、手若
しくはエアー等での打ち込みを容易にするためのもので
あるから、場合によっては省略可能である。さらに、ク
リップ１の大きさは、締結しようとする鉄筋１１０，１
２０に合わせて変更されることは言うまでもない。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したとおり、本発明の鉄筋締結
クリップによれば、鉄筋交差部にクリップを嵌め入れる
だけで、誰でも簡単に鉄筋の結束が可能である。また、
保持爪の作用により結束は確実に行える。さらに、連結
部の左右に線材等の保持脚を設けただけで結び目等がな
く、コンクリートの流動を妨げることもない。しかも、
製品及び施工の各コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄筋締結クリップの第１実施例を示す
斜視分解図である。

【図２】図１のクリップの使用状態を示し、クリップに
て鉄筋を締結した状態を示す斜視図である。

【図３】図１のクリップの使用状態を示し、締結作業時
の中間状態を示す側面図である。

【図４】図１のクリップの使用状態を示し、締結後の状
態を示す側面図である。

【図５】図１のクリップの使用状態を示し、締結後の状
態を示す背面図である。

【図６】図１のクリップ用のステープラー型クリップ締
結具を示す概略縦断面図である。

【図７】図６におけるＡ−Ａ断面図である。

【図８】図１のクリップの同士を接続材を用いて連結し
た状態を示す部分断面平面図である。

【図９】図８におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図１０】本発明の鉄筋締結クリップの第２実施例を示
す斜視図である。

【図１１】図１０のクリップの使用状態を示し、締結後
の状態を示す平面図である。

【図１２】図１０のクリップの使用状態を示し、締結後
の状態を示す側面図である。

【図１３】図１０のクリップの同士を連結した状態を示
す平面図である。

【図１４】本発明の鉄筋締結クリップの第３実施例を示
す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）
は展開状態の背面図である。

【図１５】図１４のクリップの使用状態を示し、締結後
の状態を示す平面図である。

【図１６】図１４のクリップの使用状態を示し、締結後
の状態を示す側面図である。

【図１７】図１４のクリップ用のピストル型クリップ締
結具を示す概略図であり、（ａ）は一部を断面にした側
面図、（ｂ）は銃身先端部を示す断面図である。

【符号の説明】

１鉄筋締結クリップ２脚部材３連結部材２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄ基端側連結部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ保持脚２１ｆ，２２ｆ保持爪１１０鉄筋（一方の鉄筋）１２０鉄筋（他方の鉄筋）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄筋同士を交差部にて締結するためのク
リップであって、基端側連結部の左右両端部にそれぞれ、２本の保持脚が
上下に離間しつつ先端側に延びて設けられ、各保持脚の先端部は、略半円形状に上下方向内側に湾曲
形成されて基端側に折り返されて、保持爪とされてお
り、一方の鉄筋は、その一側面を連結部の内側に当接され、
この鉄筋と交差する他方の鉄筋は、前記一方の鉄筋の他
側面と、前記保持脚及び保持爪先端部に当接されて保持
されることを特徴とする鉄筋締結クリップ。
【請求項２】前記保持脚は、線材が略コ字形状に形成
された２つのコ字形状材から構成され、これらの各コ字形状材は、基端側を略Ｌ字形状に屈曲形
成され、その基端側屈曲部同士を接合してなることを特徴とする
請求項１に記載の鉄筋締結クリップ。
【請求項３】前記保持脚の基端側屈曲部同士の接合部
に、板状の連結部材が設けられてなることを特徴とする
請求項２に記載の鉄筋締結クリップ。
【請求項４】前記クリップは、板材が屈曲形成されて
なることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋締結クリッ
プ。