JP7359427B2

JP7359427B2 - 結束具

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Publication number: JP7359427B2
Application number: JP2019190349A
Authority: JP
Inventors: 忠理徐
Original assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2023-10-11
Anticipated expiration: 2039-10-17
Also published as: JP2021067272A

Description

本開示は、結束具に関する。

交差するように配置される２本の棒材を、交差箇所において結束する結束具が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開平１０－１６９０９７号公報

特許文献１に記載の結束具の場合、縦筋抱持片（２）と横筋抱持片（３）とを有し、それぞれが、交差箇所を挟んで両側にある２箇所において鉄筋を挟持する。このような結束具を上述のような交差箇所に取り付ける際には、縦筋抱持片（２）及び横筋抱持片（３）が鉄筋に対して押し付けられる。その際、縦筋抱持片（２）及び横筋抱持片（３）は弾性変形して、それぞれの開口部側が拡開する。

しかし、縦筋抱持片（２）の開口部側が拡開すると、横筋抱持片（３）は、両端が鉄筋から離れる方向へ揺動する。同時に、横筋抱持片（３）の開口部側が拡開すると、縦筋抱持片（２）は、両端が鉄筋から離れる方向へ揺動する。つまり、縦筋抱持片（２）及び横筋抱持片（３）が拡開する方向へ弾性変形すると、結束具の四方において結束具の端部が鉄筋から離れる方向へ持ち上がる。そのため、結束具の中央部が鉄筋に押し当てられる状態に至っても、結束具の四方の端部が鉄筋に押し当てられる状態に至らないことがあり、結束具をワンタッチで交差箇所に取り付けることが容易ではない、という問題があった。

本開示の一局面においては、棒材の交差箇所に対してワンタッチで取り付け可能な結束具を提供することが望ましい。

本開示の一局面における結束具は、交差するように配置される２本の棒材を、交差箇所において結束する結束具である。この結束具は、４つのクランプ部を備える。２本の棒材を第１棒材及び第２棒材、４つのクランプ部を第１クランプ部、第２クランプ部、第３クランプ部及び第４クランプ部として、第１クランプ部及び第２クランプ部は、第１クランプ部と第２クランプ部との間となる位置に交差箇所が配置される状態で、第１クランプ部及び第２クランプ部それぞれによって第１棒材を把持可能に構成される。第３クランプ部及び第４クランプ部は、第３クランプ部と第４クランプ部との間となる位置に交差箇所が配置される状態で、第３クランプ部及び第４クランプ部それぞれによって第２棒材を把持可能に構成される。４つのクランプ部は、各クランプ部が弾性変形可能に構成され、かつ各クランプ部が収納部及び係止部を備える。収納部は、軸方向に延びる収納空間を構成しており、当該収納空間を貫通する位置に配置される棒材を収納可能に構成される。係止部は、初期位置、待避位置及び係止位置へと変位可能で、棒材が収納部へと導入される際には、初期位置から待避位置へと変位することによって棒材の変位を妨げない状態になり、更に棒材が変位して収納部に収納された際には、待避位置から係止位置へと変位することによって棒材に引っかかる状態になり、棒材が収納部から外れる方向へ変位するのを抑制するように構成される。収納部は、クランプ部が弾性変形していない状態にある場合には、収納部の軸方向が棒材の軸方向に対して傾きを有する状態にあり、クランプ部を弾性変形させて係止部を初期位置から待避位置へと変位させる際に、傾きが減少する方向へ揺動するように構成されている。

このように構成された結束具によれば、２本の棒材の交差箇所に対して結束具を取り付ける際に、クランプ部を弾性変形させて係止部を初期位置から待避位置へと変位させると、棒材の軸方向に対する収納部の軸方向の傾きが減少する方向へ収納部が揺動する。そのため、初期状態で収納部の軸方向が棒材の軸方向と一致するように構成されている従来技術とは異なり、結束具を交差箇所に押しつけた際に、棒材に対する収納部の傾きが増大してしまうことがない。

したがって、結束具を交差箇所に押しつけた際に棒材に対する収納部の傾きが増大する技術とは異なり、棒材が収納部へと導入されるタイミングで棒材に対する収納部の傾きが十分に小さくなるように構成することができる。これにより、結束具を棒材の交差箇所に対してワンタッチで取り付けることができるようになる。

なお、本開示の結束具は、更に以下のような構成を備えていてもよい。
（Ａ）収納部は、クランプ部を弾性変形させて係止部を初期位置から待避位置へと変位させると、収納部の軸方向が棒材の軸方向と一致する状態となるように構成されていてもよい。

このように構成された結束具によれば、クランプ部を弾性変形させて係止部を初期位置から待避位置へと変位させると、収納部の軸方向が棒材の軸方向と一致する状態となる。したがって、棒材が収納部へと導入されるタイミングで棒材に対する収納部の傾きが無くなるので、結束具を棒材の交差箇所に対してワンタッチで取り付けることができるようになる。

（Ｂ）係止部が係止位置にある状態において、クランプ部は弾性変形した状態にあって、収納部が棒材に対して加圧接触する状態となるように構成されていてもよい。
このように構成された結束具によれば、係止部が係止位置にある状態において、収納部が棒材に対して加圧接触する状態となる。したがって、収納部が棒材に対して加圧接触しない場合に比べ、収納部と棒材との間に作用する摩擦力を増大させることができる。よって、棒材と収納部が相対的に軸方向へずれることや、軸方向に延びる軸線を回転中心として棒材と収納部が相対的に回転することを抑制することができる。

（Ｃ）４つのクランプ部は、各クランプ部が、２つの把持片と、連結部と、を備えてもよい。把持片は、空隙を挟んで並列に配置される。連結部は、２つの把持片それぞれの一端間を連結する。２つの把持片における、連結部によって連結された一端とは反対側の端部間には、空隙へ棒材を導入するための入口が構成され、クランプ部が弾性変形して係止部が初期位置から待避位置へ変位する際には、入口側で２つの把持片間の間隔が拡大するように構成されてもよい。第１クランプ部及び第２クランプ部において、入口側で２つの把持片間の間隔が拡大すると、第３クランプ部及び第４クランプ部は、傾きが減少する方向へ揺動し、第３クランプ部及び第４クランプ部において、入口側で２つの把持片間の間隔が拡大すると、第１クランプ部及び第２クランプ部は、傾きが減少する方向へ揺動するように構成されていてもよい。

このように構成された結束具によれば、各クランプ部は、２つの把持片で棒材を把持することができる。また、クランプ部が弾性変形して係止部が初期位置から待避位置へ変位する際、２つの把持片の端部にある入口側で２つの把持片間の間隔が拡大すると、収納部の棒材に対する傾きが減少する方向へ収納部が揺動する。したがって、結束具を棒材の交差箇所に対してワンタッチで取り付けることができるようになる。

（Ｄ）第１クランプ部が備える連結部と第２クランプ部が備える連結部との間には、傾きが減少する方向へ第１クランプ部及び第２クランプ部が揺動すると狭まる空間が確保されてもよい。第３クランプ部が備える連結部と第４クランプ部が備える連結部との間には、傾きが減少する方向へ第３クランプ部及び第４クランプ部が揺動すると狭まる空間が確保されていてもよい。

このように構成された結束具によれば、第１クランプ部が備える連結部と第２クランプ部が備える連結部との間、及び第３クランプ部が備える連結部と第４クランプ部が備える連結部との間には、それぞれ空間が確保されている。したがって、このような空間が確保されていない場合とは異なり、収納部の傾きが減少する方向へ各クランプ部をスムーズに揺動させることができる。

図１Ａは使用状態にある第１実施形態の結束具を右上前方から見た斜視図である。図１Ｂは使用状態にある第１実施形態の結束具を左下後方から見た斜視図である。図２Ａは第１実施形態の結束具を右上前方から見た斜視図である。図２Ｂは第１実施形態の結束具を左下後方から見た斜視図である。図３Ａは第１実施形態の結束具の平面図である。図３Ｂは第１実施形態の結束具の正面図である。図３Ｃは第１実施形態の結束具の右側面図である。図３Ｄは第１実施形態の結束具の底面図である。図４Ａは図３Ｂ中にＩＶＡ－ＩＶＡ線で示す切断箇所を拡大して示す断面図である。図４Ｂは図３Ｃ中にＩＶＢ－ＩＶＢ線で示す切断箇所を拡大して示す断面図である。図５Ａは第１実施形態の結束具において係止部が初期位置にある状態を示す正面図である。図５Ｂは第１実施形態の結束具において係止部が初期位置にある状態を示す右側面図である。図５Ｃは第１実施形態の結束具において係止部が待避位置にある状態を示す正面図である。図５Ｄは第１実施形態の結束具において係止部が待避位置にある状態を示す右側面図である。図５Ｅは第１実施形態の結束具において係止部が係止位置にある状態を示す正面図である。図５Ｂは第１実施形態の結束具において係止部が係止位置にある状態を示す右側面図である。図６Ａは第２実施形態の結束具を右上前方から見た斜視図である。図６Ｂは第２実施形態の結束具を左下後方から見た斜視図である。図７Ａは第３実施形態の結束具を右上前方から見た斜視図である。図７Ｂは第３実施形態の結束具を左下後方から見た斜視図である。図８Ａは第４実施形態の結束具を右上前方から見た斜視図である。図８Ｂは第４実施形態の結束具を左下後方から見た斜視図である。図９Ａは第５実施形態の結束具を右上前方から見た斜視図である。図９Ｂは第５実施形態の結束具を左下後方から見た斜視図である。

次に、上述の結束具について、例示的な実施形態を挙げて説明する。
（１）第１実施形態
［結束具の構成］
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、結束具１は、交差するように配置される２本の棒材２Ａ，２Ｂを、交差箇所３において結束する部材である。結束具１が備える各部は、樹脂材料（例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド等。）によって一体成形されている。棒材２Ａ，２Ｂは、例えば鉄筋であってもよいし、樹脂棒であってもよい。あるいは、樹脂被覆鉄筋や繊維強化樹脂棒等であってもよい。

結束具１は、４つのクランプ部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを備える。以下の説明では、必要に応じて、２本の棒材２Ａ，２Ｂのことを第１棒材２Ａ及び第２棒材２Ｂとも称する。また、４つのクランプ部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄのことを第１クランプ部１０Ａ、第２クランプ部１０Ｂ、第３クランプ部１０Ｃ及び第４クランプ部１０Ｄとも称する。

第１クランプ部１０Ａ及び第２クランプ部１０Ｂは、第１クランプ部１０Ａと第２クランプ部１０Ｂとの間となる位置に交差箇所３が配置される状態で、第１クランプ部１０Ａ及び第２クランプ部１０Ｂそれぞれによって第１棒材２Ａを把持可能に構成される。第３クランプ部１０Ｃ及び第４クランプ部１０Ｄは、第３クランプ部１０Ｃと第４クランプ部１０Ｄとの間となる位置に交差箇所３が配置される状態で、第３クランプ部１０Ｃ及び第４クランプ部１０Ｄそれぞれによって第２棒材２Ｂを把持可能に構成される。

４つのクランプ部１０Ａ～１０Ｄは、各クランプ部１０Ａ～１０Ｄが弾性変形可能に構成される。本実施形態の場合、図２Ａ，図２Ｂ，図３Ａ，図３Ｂ，図３Ｃ，図３Ｄ，図４Ａ及び図４Ｄに示すように、４つのクランプ部１０Ａ～１０Ｄは、各クランプ部１０Ａ～１０Ｄが、２つの把持片１１，１１と、連結部１３と、を備える。把持片１１，１１は、空隙１５を挟んで並列に配置される。連結部１３は、２つの把持片１１，１１それぞれの一端間（本実施形態でいう上端間。）を連結する。

２つの把持片１１，１１における、連結部１３によって連結された一端とは反対側の端部間（本実施形態でいう下端間。）には、空隙１５へ棒材２Ａ，２Ｂを導入するための入口が構成されている。空隙１５の入口側において、２つの把持片１１，１１間の間隔は、棒材２Ａ，２Ｂの直径よりも僅かに大とされている。これにより、棒材２Ａ，２Ｂをスムーズに２つの把持片１１，１１間へ導入することができる。

また、４つのクランプ部１０Ａ～１０Ｄは、図２Ａ，図２Ｂ，図４Ａ及び図４Ｄに示すように、各クランプ部１０Ａ～１０Ｄが収納部２１及び係止部２３を備える。収納部２１は、空隙１５を挟んで対向する２つの把持片１１，１１の対向箇所に設けられた凹面によって構成される。結束具１が交差箇所３に取り付けられた際には、２本の棒材２Ａ，２Ｂが収納部２１を貫通する位置に収納される。係止部２３は、空隙１５を挟んで対向する２つの把持片１１，１１の対向箇所に設けられた凸部によって構成される。２本の棒材２Ａ，２Ｂが収納部２１に収納された際には、２本の棒材２Ａ，２Ｂが収納部２１から外れる方向へ変位するのを、係止部２３によって抑制することができる。

係止部２３は、各クランプ部１０Ａ～１０Ｄが弾性変形した際に、初期位置（図５Ａ及び図５Ｂ参照。）、待避位置（図５Ｃ及び図５Ｄ参照。）及び係止位置（図５Ｅ及び図５Ｆ参照。）へと変位可能に構成されている。棒材２Ａ，２Ｂが収納部２１へと導入される際には、係止部２３が初期位置から待避位置へと変位することによって棒材２Ａ，２Ｂの変位を妨げない状態になる。

更に棒材２Ａ，２Ｂが変位して収納部２１に収納された際には、係止部２３が待避位置から係止位置へと変位することによって棒材２Ａ，２Ｂに引っかかる状態になり、棒材２Ａ，２Ｂが収納部２１から外れる方向へ変位するのを抑制する。係止部２３が係止位置にある状態において、各クランプ部１０Ａ～１０Ｄは２つの把持片１１，１１の間隔が僅かに拡大する方向へ弾性変形した状態にある。これにより、収納部２１は棒材２Ａ，２Ｂに対して加圧接触する状態となる。

収納部２１は、軸方向に延びる収納空間を構成している。収納部２１は、各クランプ部１０Ａ～１０Ｄが弾性変形していない状態にある場合には、収納部２１の軸方向が棒材２Ａ，２Ｂの軸方向に対して傾きを有する状態にある。以下「棒材２Ａ，２Ｂの軸方向に対する収納部２１の軸方向の傾き」のことを「収納部２１の傾き」とも称する。収納部２１は、各クランプ部１０Ａ～１０Ｄを弾性変形させて係止部２３を初期位置から待避位置へと変位させる際に、収納部２１の傾きが減少する方向へ揺動する。

より詳しくは、各クランプ部１０Ａ～１０Ｄが弾性変形して係止部２３が初期位置から待避位置へ変位する際には、空隙１５の入口側で２つの把持片１１，１１間の間隔が拡大する。第１クランプ部１０Ａ及び第２クランプ部１０Ｂにおいて、空隙１５の入口側で２つの把持片１１，１１間の間隔が拡大すると、第３クランプ部１０Ｃ及び第４クランプ部１０Ｄでは、収納部２１の傾きが減少する方向へ収納部２１が揺動する。同様に、第３クランプ部１０Ｃ及び第４クランプ部１０Ｄにおいて、空隙１５の入口側で２つの把持片１１，１１間の間隔が拡大すると、第１クランプ部１０Ａ及び第２クランプ部１０Ｂでは、収納部２１の傾きが減少する方向へ収納部２１が揺動する。

本実施形態の場合、各クランプ部１０Ａ～１０Ｄを弾性変形させて係止部２３を初期位置から待避位置へと変位させると、収納部２１の軸方向が棒材２Ａ，２Ｂの軸方向と一致する状態となる。収納部２１に棒材２Ａ，２Ｂを収納した際、収納部２１の収納空間の軸方向と棒材２Ａ，２Ｂの軸方向とが一致する状態で、各棒材２Ａ，２Ｂを収納部２１に収納することができる。なお、ここでいう「一致」とは、厳密な意味での一致に限るものではない。例えば、収納部２１の収納空間の軸方向と棒材２Ａ，２Ｂの軸方向とが僅かに傾きをなす状態であったとしても、その傾きが厳密な意味で一致する状態と同様の効果を奏する範囲内にある僅かな傾きに過ぎなければ、そのような傾きがある状態も、ここでいう一致する状態という概念に含まれる。

第１クランプ部１０Ａが備える連結部１３と第２クランプ部１０Ｂが備える連結部１３との間、及び第３クランプ部１０Ｃが備える連結部１３と第４クランプ部１０Ｄが備える連結部１３との間には、空間２５が確保されている。収納部２１の傾きが減少する方向へ第１クランプ部１０Ａ及び第２クランプ部１０Ｂが揺動すると、第１クランプ部１０Ａと第２クランプ部１０Ｂとの間において空間２５は狭まる。また、収納部２１の傾きが減少する方向へ第３クランプ部１０Ｃ及び第４クランプ部１０Ｄが揺動すると、第３クランプ部１０Ｃと第４クランプ部１０Ｄとの間において空間２５は狭まる。

なお、本実施形態の場合、結束具１の背面図は、結束具１の正面図（図３Ｂ参照。）と同一に表れる。また、結束具１の左側面図は、結束具１の右側面図（図３Ｃ参照。）と同一に表れる。

［効果］
以上のように構成された結束具１によれば、２本の棒材の交差箇所３に対して結束具１を取り付ける際に、クランプ部１０Ａ～１０Ｄを弾性変形させて係止部２３を初期位置から待避位置へと変位させると、収納部２１の傾きが減少する方向へ収納部２１が揺動する。そのため、初期状態で収納部２１の軸方向が棒材２Ａ，２Ｂの軸方向と一致するように構成されている従来技術とは異なり、結束具１を交差箇所３に押しつけた際に、棒材２Ａ，２Ｂに対する収納部２１の傾きが増大してしまうことがない。

したがって、結束具１を交差箇所３に押しつけた際に棒材２Ａ，２Ｂに対する収納部２１の傾きが増大する技術とは異なり、棒材２Ａ，２Ｂが収納部２１へと導入されるタイミングで収納部２１の傾きが十分に小さくなるように構成することができる。これにより、結束具１を棒材２Ａ，２Ｂの交差箇所３に対してワンタッチで取り付けることができるようになる。

特に、本実施形態の場合は、棒材２Ａ，２Ｂが収納部２１へと導入されるタイミングで棒材２Ａ，２Ｂに対する収納部２１の傾きが無くなるので、結束具１を棒材２Ａ，２Ｂの交差箇所３に対し、極めて容易にワンタッチで取り付けることができるようになる。

また、本実施形態の場合、係止部２３が係止位置にある状態において、収納部２１が棒材２Ａ，２Ｂに対して加圧接触する状態となる。したがって、収納部２１が棒材２Ａ，２Ｂに対して加圧接触しない場合に比べ、収納部２１と棒材２Ａ，２Ｂとの間に作用する摩擦力を増大させることができる。よって、棒材２Ａ，２Ｂと収納部２１が相対的に軸方向へずれることや、軸方向に延びる軸線を回転中心として棒材２Ａ，２Ｂと収納部２１が相対的に回転することを抑制することができる。

また、本実施形態の場合、第１クランプ部１０Ａが備える連結部１３と第２クランプ部１０Ｂが備える連結部１３との間、及び第３クランプ部１０Ｃが備える連結部１３と第４クランプ部１０Ｄが備える連結部１３との間には、空間２５が確保されている。したがって、このような空間２５が確保されていない場合とは異なり、収納部２１の傾きが減少する方向へ各クランプ部１０Ａ～１０Ｄをスムーズに揺動させることができる。

（２）第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態以降の実施形態に関しては、第１実施形態との相違点を中心に詳述し、第１実施形態と同様な部分に関しては、説明を省略するか簡潔な説明にとどめる。

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、結束具３１は、交差するように配置される２本の棒材を、交差箇所において結束する部材である。第１実施形態との相違点は、収納部２１の形状にある。具体的には、第１実施形態の結束具１では、収納部２１の形状が、軸方向に直交する断面が円形となる棒材２Ａ，２Ｂを保持するのに好適な形状とされていた。これに対し、第２実施形態の結束具３１では、収納部２１の形状が、軸方向に直交する断面が四角形となる棒材を保持するのに好適な形状とされている。

このような結束具３１においても、収納部２１の傾きを第１実施形態と同様に構成しておくことにより、クランプ部１０Ａ～１０Ｄを弾性変形させて係止部２３を初期位置から待避位置へと変位させると、収納部２１の傾きが減少する。これにより、収納部２１の傾きが増大する従来技術とは異なり、結束具３１を棒材の交差箇所に対してワンタッチで取り付けることができるようになる。

（３）第３実施形態
次に、第３実施形態について説明する。
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、結束具４１は、交差するように配置される２本の棒材を、交差箇所において結束する部材である。第１実施形態との相違点は、各クランプ部１０Ａ～１０Ｄが、収納部２１を２つずつ備えている点にある。これにより、４つのクランプ部１０Ａ～１０Ｄは、４つ全てが同一形状に構成されている。そのため、第１実施形態の場合、結束具１の背面図は、結束具１の正面図と同一に表れ、結束具１の左側面図は、結束具１の右側面図と同一に表れるが、第３実施形態の場合、結束具４１の背面図、左側面図及び右側面図は、全て結束具４１の正面図と同一に表れる。下側の収納部２１の場合、上下両側に係止部２３が設けられ、これにより、収納部２１に収納された棒材が上方及び下方へと変位するのを抑制する。

このような結束具４１においても、収納部２１の傾きを第１実施形態と同様に構成しておくことにより、クランプ部１０Ａ～１０Ｄを弾性変形させて係止部２３を初期位置から待避位置へと変位させると、収納部２１の傾きが減少する。これにより、収納部２１の傾きが増大する従来技術とは異なり、結束具４１を棒材の交差箇所に対してワンタッチで取り付けることができるようになる。

また、第３実施形態の場合、交差するように配置される２本の棒材のうち、上側に重なる棒材は、各クランプ部１０Ａ～１０Ｄにおける上側にある収納部２１に収納され、下側に重なる棒材は、各クランプ部１０Ａ～１０Ｄにおける下側にある収納部２１に収納される。そのため、第１実施形態の場合は、２本の棒材２Ａ，２Ｂのうち、どちらが上側に重なる棒材なのかに留意して、交差箇所３に対する結束具１の取り付け方向を適正にする必要があるが、第３実施形態の結束具４１の場合は、結束具４１の向きを９０度回転させても、交差箇所に対して適切に取り付けることができる。したがって、２本の棒材の交差箇所へ結束具４１を取り付ける際には、棒材の重なり具合及び結束具４１の向きに関して過度に留意しなくても済むので、取り付け作業時の作業性が向上する。

（４）第４実施形態
次に、第４実施形態について説明する。
図８Ａ及び図８Ｂに示すように、結束具５１は、交差するように配置される２本の棒材を、交差箇所において結束する部材である。第１実施形態との相違点は、第１実施形態の場合、第１クランプ部１０Ａが備える連結部１３と第２クランプ部１０Ｂが備える連結部１３との間、及び第３クランプ部１０Ｃが備える連結部１３と第４クランプ部１０Ｄが備える連結部１３との間には、単一の空間２５が確保されていたが、第４実施形態の場合は、４つの空間２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄが確保されている。また、これら４つの空間２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄに囲まれる位置には、棒材の交差箇所を収納する中央収納部５３が構成されている。

このような結束具５１においても、収納部２１の傾きを第１実施形態と同様に構成しておくことにより、クランプ部１０Ａ～１０Ｄを弾性変形させて係止部２３を初期位置から待避位置へと変位させると、収納部２１の傾きが減少する。これにより、収納部２１の傾きが増大する従来技術とは異なり、結束具５１を棒材の交差箇所に対してワンタッチで取り付けることができるようになる。

また、第４実施形態の場合、上述のような中央収納部５３が構成されているが、その周囲には、４つの空間２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄが確保されている。そのため、このような４つの空間２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄが確保されていない場合とは異なり、収納部２１の傾きが減少する方向へ各クランプ部１０Ａ～１０Ｄをスムーズに揺動させることができる。

（５）第５実施形態
次に、第５実施形態について説明する。
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、結束具６１は、交差するように配置される２本の棒材を、交差箇所において結束する部材である。第１実施形態との相違点は、２つのクランプ部１０Ｃ，１０Ｄが、収納部２１を２つずつ備えている点にある。下側の収納部２１の場合、上下両側に係止部２３が設けられ、これにより、収納部２１に収納された棒材が上方及び下方へと変位するのを抑制する。なお、第３実施形態の場合、上側の収納部２１と下側の収納部２１との間には単一の係止部２３が設けられていたが、第５実施形態の場合、上側の収納部２１の下側と、下側の収納部２１の上側には、それぞれ個別に係止部２３が設けられている。

このような結束具６１においても、収納部２１の傾きを第１実施形態と同様に構成しておくことにより、クランプ部１０Ａ～１０Ｄを弾性変形させて係止部２３を初期位置から待避位置へと変位させると、収納部２１の傾きが減少する。これにより、収納部２１の傾きが増大する従来技術とは異なり、結束具６１を棒材の交差箇所に対してワンタッチで取り付けることができるようになる。

また、第５実施形態の場合、交差するように配置される２本の棒材のうち、上側に重なる棒材がクランプ部１０Ａ，１０Ｂに導入された場合、下側に重なる棒材はクランプ部１０Ｃ，１０Ｄにおける下側にある収納部２１に収納される。一方、交差するように配置される２本の棒材のうち、下側に重なる棒材がクランプ部１０Ａ，１０Ｂに導入された場合、上側に重なる棒材はクランプ部１０Ｃ，１０Ｄにおける上側にある収納部２１に収納される。

そのため、第１実施形態の場合は、２本の棒材２Ａ，２Ｂのうち、どちらが上側に重なる棒材なのかに留意して、交差箇所３に対する結束具１の取り付け方向を適正にする必要があるが、第５実施形態の結束具６１の場合は、結束具６１の向きを９０度回転させても、交差箇所に対して適切に取り付けることができる。したがって、２本の棒材の交差箇所へ結束具６１を取り付ける際には、棒材の重なり具合及び結束具４１の向きに関して過度に留意しなくても済むので、取り付け作業時の作業性が向上する。

（６）他の実施形態
以上、結束具について、例示的な実施形態を挙げて説明したが、上述の実施形態は本開示の一態様として例示されるものにすぎない。すなわち、本開示は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。

例えば、上記実施形態で例示した１つの構成要素によって実現される複数の機能を、複数の構成要素によって実現してもよい。上記実施形態で例示した１つの構成要素によって実現される１つの機能を、複数の構成要素によって実現してもよい。上記実施形態で例示した複数の構成要素によって実現される複数の機能を、１つの構成要素によって実現してもよい。上記実施形態で例示した複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現してもよい。上記実施形態で例示した構成の一部を省略してもよい。上記実施形態のうち、１つの実施形態で例示した構成の少なくとも一部を、当該１つの実施形態以外の上記実施形態で例示した構成に対して付加又は置換してもよい。

１，３１，４１，５１…結束具、２Ａ，２Ｂ…棒材、３…交差箇所、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ…クランプ部、１１…把持片、１３…連結部、１５…空隙、２１…収納部、２３…係止部、２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ…空間、５３…中央収納部。

Claims

交差するように配置される２本の棒材を、交差箇所において結束する結束具であって、
４つのクランプ部を備え、
前記２本の棒材を第１棒材及び第２棒材、前記４つのクランプ部を第１クランプ部、第２クランプ部、第３クランプ部及び第４クランプ部として、
前記第１クランプ部及び前記第２クランプ部は、前記第１クランプ部と前記第２クランプ部との間となる位置に前記交差箇所が配置される状態で、前記第１クランプ部及び前記第２クランプ部それぞれによって前記第１棒材を把持可能に構成され、
前記第３クランプ部及び前記第４クランプ部は、前記第３クランプ部と前記第４クランプ部との間となる位置に前記交差箇所が配置される状態で、前記第３クランプ部及び前記第４クランプ部それぞれによって前記第２棒材を把持可能に構成され、
前記４つのクランプ部は、各クランプ部が弾性変形可能に構成され、かつ各クランプ部が収納部及び係止部を備え、
前記収納部は、軸方向に延びる収納空間を構成しており、当該収納空間を貫通する位置に配置される前記棒材を収納可能に構成され、
前記係止部は、初期位置、待避位置及び係止位置へと変位可能で、前記棒材が前記収納部へと導入される際には、前記初期位置から前記待避位置へと変位することによって前記棒材の変位を妨げない状態になり、更に前記棒材が変位して前記収納部に収納された際には、前記待避位置から前記係止位置へと変位することによって前記棒材に引っかかる状態になり、前記棒材が前記収納部から外れる方向へ変位するのを抑制するように構成され、
前記収納部は、前記クランプ部が弾性変形していない状態にある場合には、前記収納部の軸方向が前記棒材の軸方向に対して傾きを有する状態にあり、前記クランプ部を弾性変形させて前記係止部を前記初期位置から前記待避位置へと変位させる際に、前記傾きが減少する方向へ揺動するように構成されており、
前記４つのクランプ部は、各クランプ部が、
空隙を挟んで並列に配置される２つの把持片と、
前記２つの把持片それぞれの一端間を連結する連結部と、
を備え、
前記２つの把持片における、前記連結部によって連結された一端とは反対側の端部間には、前記空隙へ前記棒材を導入するための入口が構成され、前記クランプ部が弾性変形して前記係止部が前記初期位置から前記待避位置へ変位する際には、前記入口側で前記２つの把持片間の間隔が拡大するように構成され、
前記第１クランプ部及び前記第２クランプ部において、前記入口側で前記２つの把持片間の間隔が拡大すると、前記第３クランプ部及び前記第４クランプ部は、前記傾きが減少する方向へ揺動し、前記第３クランプ部及び前記第４クランプ部において、前記入口側で前記２つの把持片間の間隔が拡大すると、前記第１クランプ部及び前記第２クランプ部は、前記傾きが減少する方向へ揺動するように構成されている、
結束具。
請求項１に記載の結束具であって、
前記収納部は、前記クランプ部を弾性変形させて前記係止部を前記初期位置から前記待避位置へと変位させると、前記収納部の軸方向が前記棒材の軸方向と一致する状態となるように構成されている、
結束具。
請求項１又は請求項２に記載の結束具であって、
前記係止部が前記係止位置にある状態において、前記クランプ部は弾性変形した状態にあって、前記収納部が前記棒材に対して加圧接触する状態となるように構成されている、
結束具。
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の結束具であって、
前記第１クランプ部が備える前記連結部と前記第２クランプ部が備える前記連結部との間には、前記傾きが減少する方向へ前記第１クランプ部及び前記第２クランプ部が揺動すると狭まる空間が確保され、
前記第３クランプ部が備える前記連結部と前記第４クランプ部が備える前記連結部との間には、前記傾きが減少する方向へ前記第３クランプ部及び前記第４クランプ部が揺動すると狭まる空間が確保されている、
結束具。