JPH0742342B2 - 親水化フィルム - Google Patents
親水化フィルムInfo
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- JPH0742342B2 JPH0742342B2 JP13821791A JP13821791A JPH0742342B2 JP H0742342 B2 JPH0742342 B2 JP H0742342B2 JP 13821791 A JP13821791 A JP 13821791A JP 13821791 A JP13821791 A JP 13821791A JP H0742342 B2 JPH0742342 B2 JP H0742342B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエチレン，ポリプロ
ピレン又はポリエチレンテレフタレートのような疎水性
重合体にイオン化ガスプラズマの存在下で親水性不飽和
単量体をグラフト重合させてなる親水化フィルム及びそ
の製造方法に関するものである。
ピレン又はポリエチレンテレフタレートのような疎水性
重合体にイオン化ガスプラズマの存在下で親水性不飽和
単量体をグラフト重合させてなる親水化フィルム及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン，ポリプロピレン及びポリ
エチレンテレフタレートなどの疎水性高分子は極めて重
要な基材として広範囲な分野で用いられている。然しこ
れらの基材をフィルムとした場合、疎水性である為、静
電気の発生しやすさ，ほこりの付着しやすさなどの静電
気障害や、湿度の高いところでは曇りやすいこと、印刷
性能の悪さ、或いは接着性に欠けるなどの欠点を持って
いることは当業者には周知の事実である。これらの欠点
を改良する方法として例えば有機高分子体を空中に於い
て電離性放射線を照射することにより、パーオキサイド
基を生成させ、しかる後にビニル化合物を接触させる状
態に於いてパーオキサイド基を開裂させることによりグ
ラフト共重合体を得る方法が提案されている。又、特公
昭５０−６４９０号公報では有機高分子体に空気又は酸
素の雰囲気に於いて２０００Åより短波長の光を主とす
る紫外線を照射しパーオキサイド基を生成させしかる後
重合可能なビニル系単量体を接触させてグラフト共重合
体を得る方法が開示されている。また特開昭５３−１９
３８４号公報では有機高分子体を０．２ｍｍＨｇ以上、
５０ｍｍＨｇ以下のガス圧下の高電圧放電にて処理した
後、酸素ガスにふれさせ、次いでビニル系単量体溶液中
に浸漬してグラフト重合させる方法を提案している。
エチレンテレフタレートなどの疎水性高分子は極めて重
要な基材として広範囲な分野で用いられている。然しこ
れらの基材をフィルムとした場合、疎水性である為、静
電気の発生しやすさ，ほこりの付着しやすさなどの静電
気障害や、湿度の高いところでは曇りやすいこと、印刷
性能の悪さ、或いは接着性に欠けるなどの欠点を持って
いることは当業者には周知の事実である。これらの欠点
を改良する方法として例えば有機高分子体を空中に於い
て電離性放射線を照射することにより、パーオキサイド
基を生成させ、しかる後にビニル化合物を接触させる状
態に於いてパーオキサイド基を開裂させることによりグ
ラフト共重合体を得る方法が提案されている。又、特公
昭５０−６４９０号公報では有機高分子体に空気又は酸
素の雰囲気に於いて２０００Åより短波長の光を主とす
る紫外線を照射しパーオキサイド基を生成させしかる後
重合可能なビニル系単量体を接触させてグラフト共重合
体を得る方法が開示されている。また特開昭５３−１９
３８４号公報では有機高分子体を０．２ｍｍＨｇ以上、
５０ｍｍＨｇ以下のガス圧下の高電圧放電にて処理した
後、酸素ガスにふれさせ、次いでビニル系単量体溶液中
に浸漬してグラフト重合させる方法を提案している。
【０００３】しかしながら上記の電離性放射線を使用す
る方法は未だ、工業的見地からその照射操作の安全性，
照射コストの面に於いて若干の問題が残されており、ま
た第２，第３の方法ではいずれも有機高分子体に紫外線
もしくは高電圧放電により活性種を作るが、直接ビニル
系単量体を反応させないで、まず酸素と反応させパーオ
キサイド化すること、また次にビニル系単量体を反応さ
せる時に酸素が存在すると反応の進行が遅いため真空も
しくは窒素雰囲気に置換するなど工程が繁雑であるなど
工業的に容易でない。そればかりかいずれの方法に於い
てもグラフトされるポリマーの重合度はラジカル重合の
域を出なく、またパーオキサイドが開裂する際にグラフ
ト重合と関係のない有機高分子体にグラフトしないホモ
ポリマーが生成するなど効果，効率的にも問題が残され
ている。
る方法は未だ、工業的見地からその照射操作の安全性，
照射コストの面に於いて若干の問題が残されており、ま
た第２，第３の方法ではいずれも有機高分子体に紫外線
もしくは高電圧放電により活性種を作るが、直接ビニル
系単量体を反応させないで、まず酸素と反応させパーオ
キサイド化すること、また次にビニル系単量体を反応さ
せる時に酸素が存在すると反応の進行が遅いため真空も
しくは窒素雰囲気に置換するなど工程が繁雑であるなど
工業的に容易でない。そればかりかいずれの方法に於い
てもグラフトされるポリマーの重合度はラジカル重合の
域を出なく、またパーオキサイドが開裂する際にグラフ
ト重合と関係のない有機高分子体にグラフトしないホモ
ポリマーが生成するなど効果，効率的にも問題が残され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは従来の欠
陥を排除すべく鋭意検討，研究の結果本発明を完成させ
たものである。本発明の目的は、親水性の優れたフィル
ム、とくに吸水性，接着性，反応性，イオン交換性，凝
集性又は金属捕集性に優れた親水化フィルムを提供する
にある。更に他の目的は、工業的容易且つ安価に製造し
うる斯かる親水化フィルムを提供するにある。
陥を排除すべく鋭意検討，研究の結果本発明を完成させ
たものである。本発明の目的は、親水性の優れたフィル
ム、とくに吸水性，接着性，反応性，イオン交換性，凝
集性又は金属捕集性に優れた親水化フィルムを提供する
にある。更に他の目的は、工業的容易且つ安価に製造し
うる斯かる親水化フィルムを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及びその作用】すなわち本
発明は、疎水性フィルムを形成する疎水性重合体にイオ
ン化ガスブラズマの存在下で親水性不飽和単量体をグラ
フト重合してなる親水化フィルムである。
発明は、疎水性フィルムを形成する疎水性重合体にイオ
ン化ガスブラズマの存在下で親水性不飽和単量体をグラ
フト重合してなる親水化フィルムである。
【０００６】また本発明の親水化フィルムは例えば、脱
酸素下において疎水性重合体よりなるフィルムならびに
親水性不飽和単量体のガス及び／又は該単量体水溶液の
ガスとをイオン化ガスプラズマにて処理し、しかる後に
前記フィルムを該単量体の水溶液中に浸漬して該プラズ
マの不存在下重合せしめることを特徴とする方法により
製造できる。
酸素下において疎水性重合体よりなるフィルムならびに
親水性不飽和単量体のガス及び／又は該単量体水溶液の
ガスとをイオン化ガスプラズマにて処理し、しかる後に
前記フィルムを該単量体の水溶液中に浸漬して該プラズ
マの不存在下重合せしめることを特徴とする方法により
製造できる。
【０００７】本発明に適用される疎水性フィルムとは疎
水性重合体をフィルムに形成したものであれば良いが品
質面や、コスト面からはポリエチレン，ポリプロピレン
またはポリエチレンテレフタレートからなる疎水性フィ
ルムが好ましい。
水性重合体をフィルムに形成したものであれば良いが品
質面や、コスト面からはポリエチレン，ポリプロピレン
またはポリエチレンテレフタレートからなる疎水性フィ
ルムが好ましい。
【０００８】また親水性不飽和単量体としては、ビニル
基またはアリル基を持ちしかも親水性である単量体で通
常のラジカル重合を行なうものであれば良く特に限定さ
れない。一般にはアクリルアミド，メタクリルアミド，
Ｎ−ビニルピロリドン，アクリル酸，メタクリル酸，Ｐ
−スチレンスルホン酸，ビニルスルホン酸，２−メタア
クリロイルオキシエチルスルホン酸，３−メタアクリロ
イルオキシ−２−ヒドロキシプロピルスルホン酸，アリ
ルスルホン酸，メタクリルスルホン酸，並びにこれらの
酸のアンモニウム塩，及びアルカリ金属塩，ジメチルア
ミノエチルアクリレート，ジメチルアミノエチルメタク
リレート，ジエチルアミノエチルアクリレート及びジエ
チルアミノエチルメタクリルレート，２ビニルピリジン
及び４ビニルピリジンの塩酸，硝酸，ジメチル硫酸，ジ
エチル硫酸又は塩化エチルの４級化物である。
基またはアリル基を持ちしかも親水性である単量体で通
常のラジカル重合を行なうものであれば良く特に限定さ
れない。一般にはアクリルアミド，メタクリルアミド，
Ｎ−ビニルピロリドン，アクリル酸，メタクリル酸，Ｐ
−スチレンスルホン酸，ビニルスルホン酸，２−メタア
クリロイルオキシエチルスルホン酸，３−メタアクリロ
イルオキシ−２−ヒドロキシプロピルスルホン酸，アリ
ルスルホン酸，メタクリルスルホン酸，並びにこれらの
酸のアンモニウム塩，及びアルカリ金属塩，ジメチルア
ミノエチルアクリレート，ジメチルアミノエチルメタク
リレート，ジエチルアミノエチルアクリレート及びジエ
チルアミノエチルメタクリルレート，２ビニルピリジン
及び４ビニルピリジンの塩酸，硝酸，ジメチル硫酸，ジ
エチル硫酸又は塩化エチルの４級化物である。
【０００９】好ましい親水性不飽和単量体としてはアク
リル酸，メタクリル酸，２ヒドロキシエチルメタクリレ
ート，２ヒドロキシエチルアクリレート，アクリルアミ
ド，メタクリルアミド，２アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸，Ｎ，Ｎジメチルアミノエチルメタ
クリレート又はＮ，Ｎジメチルアミノエチルアクリレー
トが挙げられる。
リル酸，メタクリル酸，２ヒドロキシエチルメタクリレ
ート，２ヒドロキシエチルアクリレート，アクリルアミ
ド，メタクリルアミド，２アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸，Ｎ，Ｎジメチルアミノエチルメタ
クリレート又はＮ，Ｎジメチルアミノエチルアクリレー
トが挙げられる。
【００１０】また本発明におけるグラフト重合のグラフ
ト重合率は目的，用途に応じ自由に可変可能であるが、
好ましくはフィルムを形成する疎水性重合体に対し少な
くとも０．１重量％、好ましくは０．５重量％以上であ
る。本発明の親水化フィルムのグラフト重合率は目的に
より広範囲に変えられ、例えばヌレ性，接着性，印刷性
又は塗装性を改良する場合はグラフト重合率０．１〜５
重量％、イオン交換能，吸湿性又は反応性を付与する場
合或いは電池隔膜として使用する場合はグラフト重合率
数重量％乃至１００重量％、吸水性，イオン交換性，凝
集性又は金属捕集性を付与する場合はグラフト重合率数
十乃至１０００重量％のものが使用される。勿論これを
越えた数千重量％のものも使用し得る。
ト重合率は目的，用途に応じ自由に可変可能であるが、
好ましくはフィルムを形成する疎水性重合体に対し少な
くとも０．１重量％、好ましくは０．５重量％以上であ
る。本発明の親水化フィルムのグラフト重合率は目的に
より広範囲に変えられ、例えばヌレ性，接着性，印刷性
又は塗装性を改良する場合はグラフト重合率０．１〜５
重量％、イオン交換能，吸湿性又は反応性を付与する場
合或いは電池隔膜として使用する場合はグラフト重合率
数重量％乃至１００重量％、吸水性，イオン交換性，凝
集性又は金属捕集性を付与する場合はグラフト重合率数
十乃至１０００重量％のものが使用される。勿論これを
越えた数千重量％のものも使用し得る。
【００１１】本発明における重合はいわゆるプラズマ開
始重合である。即ちプラズマ開始重合とは非平衡のイオ
ン化ガスプラズマを用いて重合を開始もしくは活性種を
作りかつプラズマの不存在下に重合の大部分を完結させ
るものである。イオン化ガスプラズマの生成はプラズマ
を生成するための公知方法のいずれによっても行なうこ
とが出来る。例えばＪ、Ｒ．ホラハン（Ｈｏｌｌａｈａ
ｎ）とＡ・Ｔベル（Ｂｅｌｌ）版“プラズマ化学の応用
技術”，ワイリー，ニューヨーク１９７４およびＭ・シ
ェン（Ｓｈｅｎ）版“重合体のプラズマ化学”デッカ
ー．ニューヨーク．１９７６に記載されている。即ち高
周波発生器に連結された平行板電極の間にモノマーを真
空下で入れ、真空室の外部又は内部のいずれかの平行板
を用いてプラズマを生成させることが出来る。また外部
誘導コイルによって電場をつくらせ、イオン化ガスのプ
ラズマを発生させてもよく、また反対に荷電した電極に
間隔をおいて直接真空室に入れてプラズマを生成させて
もよい。
始重合である。即ちプラズマ開始重合とは非平衡のイオ
ン化ガスプラズマを用いて重合を開始もしくは活性種を
作りかつプラズマの不存在下に重合の大部分を完結させ
るものである。イオン化ガスプラズマの生成はプラズマ
を生成するための公知方法のいずれによっても行なうこ
とが出来る。例えばＪ、Ｒ．ホラハン（Ｈｏｌｌａｈａ
ｎ）とＡ・Ｔベル（Ｂｅｌｌ）版“プラズマ化学の応用
技術”，ワイリー，ニューヨーク１９７４およびＭ・シ
ェン（Ｓｈｅｎ）版“重合体のプラズマ化学”デッカ
ー．ニューヨーク．１９７６に記載されている。即ち高
周波発生器に連結された平行板電極の間にモノマーを真
空下で入れ、真空室の外部又は内部のいずれかの平行板
を用いてプラズマを生成させることが出来る。また外部
誘導コイルによって電場をつくらせ、イオン化ガスのプ
ラズマを発生させてもよく、また反対に荷電した電極に
間隔をおいて直接真空室に入れてプラズマを生成させて
もよい。
【００１２】本発明においては脱酸素下において疎水性
重合体よりなるフィルムならびに親水性不飽和単量体の
ガス及び／又は該単量体水溶液のガスとをイオン化ガス
プラズマの存在下で重合を開始し、しかる後に前記フィ
ルムを該単量体の水溶液中に浸漬して該プラズマの不存
在下、前記フィルム上にグラフト重合させる。
重合体よりなるフィルムならびに親水性不飽和単量体の
ガス及び／又は該単量体水溶液のガスとをイオン化ガス
プラズマの存在下で重合を開始し、しかる後に前記フィ
ルムを該単量体の水溶液中に浸漬して該プラズマの不存
在下、前記フィルム上にグラフト重合させる。
【００１３】イオン化ガスプラズマの不存在下親水性不
飽和単量体の水溶液で重合させる代りに、該単量体中又
は該単量体の乳化液或いは有機溶媒溶液を使用してもよ
い。
飽和単量体の水溶液で重合させる代りに、該単量体中又
は該単量体の乳化液或いは有機溶媒溶液を使用してもよ
い。
【００１４】本発明を更に詳細に説明すれば、脱気を１
０-1〜１０-4トールで行ない疎水性重合体よりなるフィ
ルムに上記方法にてプラズマ照射を行なう。好ましくは
２０〜２００ワット、更に好ましくは４０〜１００ワッ
トでグロー放電をさせ疎水性重合体に活性種を生成させ
る。照射時間は通常１〜３６００秒、好ましくは１〜１
８００秒間照射する。
０-1〜１０-4トールで行ない疎水性重合体よりなるフィ
ルムに上記方法にてプラズマ照射を行なう。好ましくは
２０〜２００ワット、更に好ましくは４０〜１００ワッ
トでグロー放電をさせ疎水性重合体に活性種を生成させ
る。照射時間は通常１〜３６００秒、好ましくは１〜１
８００秒間照射する。
【００１５】プラズマ照射を行なった後に上記フィルム
を親水性不飽和単量体の水溶液中で該単量体を該プラズ
マの不存在下に重合させると、前記フィルムの活性種よ
り該単量体を消費しはじめる、いわゆるグラフト重合が
進行する。後重合温度及び時間は使用する単量体種類に
よって異なり特に限定されないが、通常温度は１〜６０
℃、時間は１〜２５時間で十分である。単量体種類によ
っては６０℃を超えると熱重合を起こし低分子のポリマ
ーも生成してくることがあるので注意を要する。
を親水性不飽和単量体の水溶液中で該単量体を該プラズ
マの不存在下に重合させると、前記フィルムの活性種よ
り該単量体を消費しはじめる、いわゆるグラフト重合が
進行する。後重合温度及び時間は使用する単量体種類に
よって異なり特に限定されないが、通常温度は１〜６０
℃、時間は１〜２５時間で十分である。単量体種類によ
っては６０℃を超えると熱重合を起こし低分子のポリマ
ーも生成してくることがあるので注意を要する。
【００１６】かくして得られた疎水性フィルムへの親水
性不飽和単量体のグラフト重合化物は該フィルムの表面
に重合度の著大な直鎖の親水性重合体がグラフト重合し
ているので該フィルム表面の性質が改質され各種の用途
に使用される。例えば本発明方法にてポリエチレンにア
クリル酸を２４重量％グラフトしたものの水の接触角は
未処理ポリエチレンの１０１°に対し５６°と著しく向
上していることが判る。
性不飽和単量体のグラフト重合化物は該フィルムの表面
に重合度の著大な直鎖の親水性重合体がグラフト重合し
ているので該フィルム表面の性質が改質され各種の用途
に使用される。例えば本発明方法にてポリエチレンにア
クリル酸を２４重量％グラフトしたものの水の接触角は
未処理ポリエチレンの１０１°に対し５６°と著しく向
上していることが判る。
【００１７】またアクリル酸，２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸などを用いてグラフト重合
させた本発明のフィルムはＣｕ2+，Ｃｏ2+，Ｃｒ3+など
の金属イオンを即座に吸着するので金属捕集フィルムと
しても有用に用いられる。
−メチルプロパンスルホン酸などを用いてグラフト重合
させた本発明のフィルムはＣｕ2+，Ｃｏ2+，Ｃｒ3+など
の金属イオンを即座に吸着するので金属捕集フィルムと
しても有用に用いられる。
【００１８】以下、本発明の好適な実施態様を整理して
列記しておく。 （イ）疎水性重合体よりなるフィルム表面に、プラズマ
開始重合により生成した親水性グラフト重合体を高々１
０％有し、且つ水に対する接触角が６５°以下である親
水化フィルム。 （ロ）疎水性重合体よりなるフィルム表面に、プラズマ
開始重合により生成した親水性グラフト重合体を１０〜
１００％有し、且つ金属捕集能を有し水に対する接触角
が６５°以下である金属イオン捕集性フィルム。 （ハ）疎水性重合体よりなるフィルム表面に、プラズマ
開始重合により生成した親水性グラフト重合体を数十〜
数千％有し、吸水率に優れた吸水性フィルム。 （ニ）親水性グラフト重合体がアクリル酸、メタクリル
酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸、アクリルアミド、メタクリルアミドの重合体である
上記（イ）〜（ハ）記載のフィルム。
列記しておく。 （イ）疎水性重合体よりなるフィルム表面に、プラズマ
開始重合により生成した親水性グラフト重合体を高々１
０％有し、且つ水に対する接触角が６５°以下である親
水化フィルム。 （ロ）疎水性重合体よりなるフィルム表面に、プラズマ
開始重合により生成した親水性グラフト重合体を１０〜
１００％有し、且つ金属捕集能を有し水に対する接触角
が６５°以下である金属イオン捕集性フィルム。 （ハ）疎水性重合体よりなるフィルム表面に、プラズマ
開始重合により生成した親水性グラフト重合体を数十〜
数千％有し、吸水率に優れた吸水性フィルム。 （ニ）親水性グラフト重合体がアクリル酸、メタクリル
酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸、アクリルアミド、メタクリルアミドの重合体である
上記（イ）〜（ハ）記載のフィルム。
【００１９】
【発明の効果】本発明により製造された親水性フィルム
は前述した様に、各種の特長を有する。特に、グラフト
効率が良好（グラフト鎖の側鎖の少さ、グラフト鎖の分
子量の高分子量化）であり、従来得られていない、各種
の有用な用途に展開出来る。例えば、金属捕集性能が格
段に良好なフィルム、親水性の経時変化のないフィルム
等、非常に経済的、工業的メリットが大きい。
は前述した様に、各種の特長を有する。特に、グラフト
効率が良好（グラフト鎖の側鎖の少さ、グラフト鎖の分
子量の高分子量化）であり、従来得られていない、各種
の有用な用途に展開出来る。例えば、金属捕集性能が格
段に良好なフィルム、親水性の経時変化のないフィルム
等、非常に経済的、工業的メリットが大きい。
【００２０】
【実施例】以下本発明を実施例にて詳細に説明する。な
お実施例中グラフト率，水の接触角は次の方法にて測定
した。
お実施例中グラフト率，水の接触角は次の方法にて測定
した。
【００２１】ａ、グラフト率 グラフト重合したグラフトフィルムを良溶媒にて２日間
攪拌洗浄を行ない未反応単量体及びホモ重合体を完全に
除き乾燥後重量によってグラフト率を計算
攪拌洗浄を行ない未反応単量体及びホモ重合体を完全に
除き乾燥後重量によってグラフト率を計算
【００２２】ｂ、水の接触角 協和科学（株）接触角形ＣＡ−Ｐ型を用いて測定した。
【００２３】実施例１ 二又の足を持つ試験管の一方に、表１に示す親水性モノ
マーを蒸留水にモノマー濃度が５０重量％になる様溶解
したモノマー水溶液を入れ、もう一方の足には厚さ５０
μｍ、一辺が５０ｍｍの正方形をしたポリエチレンフィ
ルムを入れ、先ず１トール程度までの真空にし、水溶液
の方を液体窒素に浸し十分冷却し、次いで１０-4トール
の高真空まで真空脱気し、真空を保ったまま徐々に室温
まで戻し水溶液中の酸素を押し出す。この操作を３回繰
り返し水溶液中の酸素を十分に除去する。
マーを蒸留水にモノマー濃度が５０重量％になる様溶解
したモノマー水溶液を入れ、もう一方の足には厚さ５０
μｍ、一辺が５０ｍｍの正方形をしたポリエチレンフィ
ルムを入れ、先ず１トール程度までの真空にし、水溶液
の方を液体窒素に浸し十分冷却し、次いで１０-4トール
の高真空まで真空脱気し、真空を保ったまま徐々に室温
まで戻し水溶液中の酸素を押し出す。この操作を３回繰
り返し水溶液中の酸素を十分に除去する。
【００２４】次いで、真空を保ったまま水溶液を液体窒
素にて十分に冷却し、１０-4トールの高真空までひき、
次いで水溶液を液体窒素より取り出し真空度が１０-1ト
ールになるまで待ち、フィルムの入った方を１３．５６
ＭＨｚ高周波発生装置に連結させた２枚の銅電極板間に
挿入し１００Ｗの出力でプラズマを９０秒間発生，照射
させる。その後水溶液を溶解し枝管を通してフィルム側
に移した。次いで水溶液がフィルムと十分に接触する状
態にて、２５℃で１２時間後重合させた。得られたグラ
フトフィルムを水にて２日間攪拌洗浄，脱溶媒，乾燥し
て試料とし、水の接触角を測定した。結果を表１に示
す。
素にて十分に冷却し、１０-4トールの高真空までひき、
次いで水溶液を液体窒素より取り出し真空度が１０-1ト
ールになるまで待ち、フィルムの入った方を１３．５６
ＭＨｚ高周波発生装置に連結させた２枚の銅電極板間に
挿入し１００Ｗの出力でプラズマを９０秒間発生，照射
させる。その後水溶液を溶解し枝管を通してフィルム側
に移した。次いで水溶液がフィルムと十分に接触する状
態にて、２５℃で１２時間後重合させた。得られたグラ
フトフィルムを水にて２日間攪拌洗浄，脱溶媒，乾燥し
て試料とし、水の接触角を測定した。結果を表１に示
す。
【００２５】
【表１】 ＡＭＰＳ：２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸
ルホン酸
【００２６】実施例２ 実施例１のＮｏ．３で得られたアクリルアミドグラフト
ポリエチレンフィルム１０グラムを水１０００ｍｌ中に
ベントナイト１０グラムを懸濁させた液２００ｍｌ中に
浸漬したところ１５分後に懸濁液は清澄になり、このポ
リエチレンフィルムがベントナイトに対し凝集能力を有
していることがわかった。グラフトしていないフィルム
は全く凝集能力を示さなかった。
ポリエチレンフィルム１０グラムを水１０００ｍｌ中に
ベントナイト１０グラムを懸濁させた液２００ｍｌ中に
浸漬したところ１５分後に懸濁液は清澄になり、このポ
リエチレンフィルムがベントナイトに対し凝集能力を有
していることがわかった。グラフトしていないフィルム
は全く凝集能力を示さなかった。
【００２７】実施例３ 実施例１のＮｏ．８で得られた乾燥アクリル酸／ＡＭＰ
Ｓグラフト化ポリエチレンフィルム３グラムを塊水１５
００ｍｌ中に１２時間浸漬後水より取り出し、ロ紙と軽
く触れさせてフィルムにより表面の水滴を除去した後重
量をはかったところ８４０グラムあった。これよりこの
フィルムは、約２８０倍の水を吸水する能力を有してい
ることがわかった。グラフト化していないポリエチレン
は全く吸水能力を有していなかった。
Ｓグラフト化ポリエチレンフィルム３グラムを塊水１５
００ｍｌ中に１２時間浸漬後水より取り出し、ロ紙と軽
く触れさせてフィルムにより表面の水滴を除去した後重
量をはかったところ８４０グラムあった。これよりこの
フィルムは、約２８０倍の水を吸水する能力を有してい
ることがわかった。グラフト化していないポリエチレン
は全く吸水能力を有していなかった。
【００２８】実施例４ 実施例１と同一装置で１０-3トール中ポリエチレンフィ
ルムに１００Ｗの出力でプラズマを９０秒間発生照射さ
せ、その後６０重量％のアクリル酸水溶液を加えて１５
時間グラフト重合させた。得られたグラフト重合率は２
７５％であった。該グラフトフィルム０．７１ｇをＣｕ
2+の６．２×１０-3モル水溶液５０ｍｌ中に浸漬したと
ころ、約５７％のＣｕ2+が吸着した。
ルムに１００Ｗの出力でプラズマを９０秒間発生照射さ
せ、その後６０重量％のアクリル酸水溶液を加えて１５
時間グラフト重合させた。得られたグラフト重合率は２
７５％であった。該グラフトフィルム０．７１ｇをＣｕ
2+の６．２×１０-3モル水溶液５０ｍｌ中に浸漬したと
ころ、約５７％のＣｕ2+が吸着した。
Claims (4)
- 【請求項１】 疎水性フィルムを形成する疎水性重合体
にイオン化ガスプラズマの存在下で親水性不飽和単量体
をグラフト重合してなる親水化フィルム。 - 【請求項２】 疎水性重合体がポリエチレン、ポリプロ
ピレン又はポリエチレンテレフタレートである請求項１
記載のフィルム。 - 【請求項３】 親水性不飽和単量体がアクリル酸、メタ
クリル酸、２ヒドロキシエチルメタクリレート、２ヒド
ロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、メタクリ
ルアミド、２アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸、Ｎ，Ｎジメチルアミノエチルメタクリレート又
はＮ、Ｎジメチルアミノエチルメタクリレート又はＮ、
Ｎジメチルアミノエチルアクリレートである請求項１記
載のフィルム。 - 【請求項４】 グラフト重合のグラフト率がフィルムを
形成する疎水性重合体に対し少なくとも０．１重量％で
ある請求項１記載のフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13821791A JPH0742342B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 親水化フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13821791A JPH0742342B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 親水化フィルム |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15443782A Division JPS5943010A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 親水化フィルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206951A JPH06206951A (ja) | 1994-07-26 |
| JPH0742342B2 true JPH0742342B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=15216827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13821791A Expired - Lifetime JPH0742342B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 親水化フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742342B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9818827D0 (en) * | 1998-08-29 | 1998-10-21 | Ncr Int Inc | Surface wave touch screen |
| JP2001229936A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-24 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 電解質膜およびその製造方法 |
| TW201114815A (en) * | 2009-06-26 | 2011-05-01 | Sekisui Chemical Co Ltd | Method and device for treating film surface and method for production of polarising plate |
| JP6591810B2 (ja) * | 2014-08-29 | 2019-10-16 | 三洋化成工業株式会社 | ポリオレフィン樹脂用改質剤 |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP13821791A patent/JPH0742342B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06206951A (ja) | 1994-07-26 |
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