JPS6020939A - ポリフツ化オレフイン成形物へのグラフト重合方法 - Google Patents
ポリフツ化オレフイン成形物へのグラフト重合方法Info
- Publication number
- JPS6020939A JPS6020939A JP13005183A JP13005183A JPS6020939A JP S6020939 A JPS6020939 A JP S6020939A JP 13005183 A JP13005183 A JP 13005183A JP 13005183 A JP13005183 A JP 13005183A JP S6020939 A JPS6020939 A JP S6020939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- graft
- alkali metal
- polyfluoroolefin
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリフッ化オレフィン成形物へのグラフト重合
方法に関し、詳しくは、ポリフッ化オレフィン成形物に
比較的低線量の電離性放射線を照射した後、重合性単量
体に接触させることより、重合体鎖の切断を実質的に伴
うことなく、その成形物に重合性単量体をグラフト重合
させる方法に関する。
方法に関し、詳しくは、ポリフッ化オレフィン成形物に
比較的低線量の電離性放射線を照射した後、重合性単量
体に接触させることより、重合体鎖の切断を実質的に伴
うことなく、その成形物に重合性単量体をグラフト重合
させる方法に関する。
ポリフッ化オレフィンにおけるＣ−Ｆ結合エネルギーは
４４１Ｊ１モルであって、ｃ−ｃ結合エネルギー ３４
８ Ｊ１モルよりも大きいために、従来、ポリフッ化オ
レフィンに電離性放射線、特に電子線を照射したとき、
一部にはフッ素置換炭素に架橋性ラジカルが生じて、こ
れに重合性単量体が有効にグラフト重合するとしても、
電子線の大部分は重合体鎖を切断するように作用し、重
合体を低分子量物に変性する。即ち、従来、ポリフッ化
オレフィン成形物、特に、ポリテトラフルオロエチレン
成形物に電離性放射線を照射し、これに重合性単量体を
接触させても、単量体の有効なグラフト重合が起こり難
いと共に、ポリフッ化オレフィンが低分子量化するのを
避けることができず、成形物の所要の物性を損なう等の
問題があった。
４４１Ｊ１モルであって、ｃ−ｃ結合エネルギー ３４
８ Ｊ１モルよりも大きいために、従来、ポリフッ化オ
レフィンに電離性放射線、特に電子線を照射したとき、
一部にはフッ素置換炭素に架橋性ラジカルが生じて、こ
れに重合性単量体が有効にグラフト重合するとしても、
電子線の大部分は重合体鎖を切断するように作用し、重
合体を低分子量物に変性する。即ち、従来、ポリフッ化
オレフィン成形物、特に、ポリテトラフルオロエチレン
成形物に電離性放射線を照射し、これに重合性単量体を
接触させても、単量体の有効なグラフト重合が起こり難
いと共に、ポリフッ化オレフィンが低分子量化するのを
避けることができず、成形物の所要の物性を損なう等の
問題があった。
一方、ポリフッ化オレフィン成形物における上記のよう
な重合体鎖の切断を避けるために低線量の電子線を照射
すると、架橋性ラジカルの生成量が重合性単量体のグラ
フト重合には不十分であったり、或いは電子線の透過量
が少ないために、重合体成形物の極（表面にのみ架橋性
ラジカルが発生し、直ちに雰囲気中の酸素等と反応して
活性を失ない、重合性単量体を有効にグラフト重合体さ
せることか困難であった。
な重合体鎖の切断を避けるために低線量の電子線を照射
すると、架橋性ラジカルの生成量が重合性単量体のグラ
フト重合には不十分であったり、或いは電子線の透過量
が少ないために、重合体成形物の極（表面にのみ架橋性
ラジカルが発生し、直ちに雰囲気中の酸素等と反応して
活性を失ない、重合性単量体を有効にグラフト重合体さ
せることか困難であった。
また、ポリフッ化オレフィン成形物はその表面エネルギ
ーが極めて小゛さく、濡れ性に乏しい。このため、例え
ば、有機溶剤中でアルカリ金属−ナフタレン錯体を形成
させ、これにポリフッ化オレフィン成形物を？＋ｍして
、その濡れ性を改善する方法が従来より知られている。
ーが極めて小゛さく、濡れ性に乏しい。このため、例え
ば、有機溶剤中でアルカリ金属−ナフタレン錯体を形成
させ、これにポリフッ化オレフィン成形物を？＋ｍして
、その濡れ性を改善する方法が従来より知られている。
本発明者らは、上記したポリフッ化オレフィン成形物へ
のグラフト重合におりる問題を解決するために、グラフ
ト重合に先立つポリフッ化オレフィン成形物の表面処理
について鋭意研究した結果、成形物を予め上記のように
アルカリ金属処理することにより、予期しないことに、
未処理の成形物の場合には、重合性単量体をグラフト重
合させることが実質的に困難である程度の低線量の電離
性放射線を成形物に照射することにより、実質的にポリ
フッ化オレフィンの重合体鎖の切断を伴うことなしに、
重合性単量体をグラフト重合させるに必要な量の架橋性
ラジカルを生しさせることができることを見出して本発
明に至ったものである。
のグラフト重合におりる問題を解決するために、グラフ
ト重合に先立つポリフッ化オレフィン成形物の表面処理
について鋭意研究した結果、成形物を予め上記のように
アルカリ金属処理することにより、予期しないことに、
未処理の成形物の場合には、重合性単量体をグラフト重
合させることが実質的に困難である程度の低線量の電離
性放射線を成形物に照射することにより、実質的にポリ
フッ化オレフィンの重合体鎖の切断を伴うことなしに、
重合性単量体をグラフト重合させるに必要な量の架橋性
ラジカルを生しさせることができることを見出して本発
明に至ったものである。
本発明によるポリフッ化オレフィン成形物へのグラフト
重合体方法は、ポリフッ化オレフィン成形物をアルカリ
金属処理した後、電離性放射線を照射し、次いで、重合
性単量体と接触させることを特徴とする。
重合体方法は、ポリフッ化オレフィン成形物をアルカリ
金属処理した後、電離性放射線を照射し、次いで、重合
性単量体と接触させることを特徴とする。
本発明において、ポリフッ化オレフィンは、ポリフッ化
ビニル、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニル−フッ化
ビニリデン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン
、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレ
ンーヘキサフルメーロ７’ロピレン共重合体、フッ化ビ
ニル−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリ
デンーテ１〜ラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニ
リデン−へキサフルオロプロピレン共重合体等を含む・
ものとし、また、その成形物は、多孔性若しく番よ無孔
性のフィルムやシート、不織布等を含むものとする。
ビニル、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニル−フッ化
ビニリデン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン
、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレ
ンーヘキサフルメーロ７’ロピレン共重合体、フッ化ビ
ニル−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリ
デンーテ１〜ラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニ
リデン−へキサフルオロプロピレン共重合体等を含む・
ものとし、また、その成形物は、多孔性若しく番よ無孔
性のフィルムやシート、不織布等を含むものとする。
本発明において、ポリフッ化オレフィン成形物をアルカ
リ金属処理する方法の一つ番よ、成形物をアルカリ金属
−芳香族炭化水素錯体で処理する方法である。このアル
カリ金属−芳香族炭化水素錯体は既に知られており、ア
ルカリ金属としてはすｌ・リウムやリチウムが、また、
芳香族炭化水素としてはナフタレン、フェナンスレン、
アントラセン等が用いられ、通常、芳香族炭化水素とテ
トラヒドロフランやジメトキシエタン等の溶剤との混合
物に金属ナトリウムを分散させて反応させることにより
得られる。かかる錯体溶液の一部は既に市販もされてい
る。また、本発明においては、金属ナトリウムの液体ア
ンモニア溶液も上記アルカリ金属−芳香族炭化水素錯体
溶液に代えて用いることができる。
リ金属処理する方法の一つ番よ、成形物をアルカリ金属
−芳香族炭化水素錯体で処理する方法である。このアル
カリ金属−芳香族炭化水素錯体は既に知られており、ア
ルカリ金属としてはすｌ・リウムやリチウムが、また、
芳香族炭化水素としてはナフタレン、フェナンスレン、
アントラセン等が用いられ、通常、芳香族炭化水素とテ
トラヒドロフランやジメトキシエタン等の溶剤との混合
物に金属ナトリウムを分散させて反応させることにより
得られる。かかる錯体溶液の一部は既に市販もされてい
る。また、本発明においては、金属ナトリウムの液体ア
ンモニア溶液も上記アルカリ金属−芳香族炭化水素錯体
溶液に代えて用いることができる。
このようなアルカリ金属によるポリフッ化オレフィン成
形物の処理は、通常、成形物を室温で上記溶液に数分乃
至数時間？ｉ ？Ｒすることにより行なわれる。この後
、成形物を適宜の溶剤で１５Ｉｌ−滌し、乾燥する。こ
の場合、特に、水やアルコール等のような極性溶剤で洗
滌すると、ポリフッ化オレフィン成形物表面にＣＯＯＩ
Ｉ、Ｃ１（０，０１１等の活性な極性基が生成している
ことがＥＳＣ八による観察がら確認される。また、成形
物を浸漬処理後、空気中に放置することによっても、か
かる極性基を生成させることができる。
形物の処理は、通常、成形物を室温で上記溶液に数分乃
至数時間？ｉ ？Ｒすることにより行なわれる。この後
、成形物を適宜の溶剤で１５Ｉｌ−滌し、乾燥する。こ
の場合、特に、水やアルコール等のような極性溶剤で洗
滌すると、ポリフッ化オレフィン成形物表面にＣＯＯＩ
Ｉ、Ｃ１（０，０１１等の活性な極性基が生成している
ことがＥＳＣ八による観察がら確認される。また、成形
物を浸漬処理後、空気中に放置することによっても、か
かる極性基を生成させることができる。
ポリフッ化オレフィン成形物をアルカリ金属処理すると
き、ポリフッ化オレフィン中のフッ素がアルカリ金属フ
ッ化物として脱離せしめられ、ポリアセチレン型の重合
体に変性されることが知られているが、本発明の方法に
よれば、ポリフッ化オレフィンがこのように変性される
と共に、少なくとも表面に上記したような活性な極性基
が生成されるために、低線量の放射線の照射によっても
、重合性単量体がこれにグラフト重合し得るに必要な量
の架橋性ラジカルを生成するのであろう。例えば、未処
理のポリフッ化オレフィン成形物に３メガラッド程度の
電子線を照射した後、これに重合性！！量体を接触させ
ても、実質的にグラフト重合しないが、本発明の方法に
従って予めアルカリ金属−芳香族炭化水素錯体溶液やア
ルカリ金属の液体アンモニア溶液で処理されたポリフッ
化オレフィン成形物の場合は、重合性単量体が有り］に
グシフト重合し、しかも、照射放射線量が低線量である
ので、重合体鎖の切断は実質的に起こらない。
き、ポリフッ化オレフィン中のフッ素がアルカリ金属フ
ッ化物として脱離せしめられ、ポリアセチレン型の重合
体に変性されることが知られているが、本発明の方法に
よれば、ポリフッ化オレフィンがこのように変性される
と共に、少なくとも表面に上記したような活性な極性基
が生成されるために、低線量の放射線の照射によっても
、重合性単量体がこれにグラフト重合し得るに必要な量
の架橋性ラジカルを生成するのであろう。例えば、未処
理のポリフッ化オレフィン成形物に３メガラッド程度の
電子線を照射した後、これに重合性！！量体を接触させ
ても、実質的にグラフト重合しないが、本発明の方法に
従って予めアルカリ金属−芳香族炭化水素錯体溶液やア
ルカリ金属の液体アンモニア溶液で処理されたポリフッ
化オレフィン成形物の場合は、重合性単量体が有り］に
グシフト重合し、しかも、照射放射線量が低線量である
ので、重合体鎖の切断は実質的に起こらない。
本発明において、電離性放射線としては、例えば、α線
、β線、γ線、中性子線、Ｘ線、電子線等が用いられる
が、好ましくは電子線が用いられる。また、ポリフッ化
オレフィン成形物への電子線照射の照射量は０．１〜５
０メガラツド、好ましくは０．５〜２０メガラツドの範
囲である。
、β線、γ線、中性子線、Ｘ線、電子線等が用いられる
が、好ましくは電子線が用いられる。また、ポリフッ化
オレフィン成形物への電子線照射の照射量は０．１〜５
０メガラツド、好ましくは０．５〜２０メガラツドの範
囲である。
また、重合性車量体としては、ビニル重合性単量体が用
いられ、特に、アクリル酸、メタクリル酸、これらのエ
ステル、スチレン、ビニルピリジン、ビニルピロリドン
、アクリロニトリル、メククリロニトリル等のビニル単
量体が好ましく用いられる。このような重合性単量体を
電離性放射線を照射後のポリフッ化オレフィン成形物に
接触させるには、その単量体に応して単量体自体中に、
又は単量体の水／８液若しくは有機溶液とし、この中に
成形物を＆漬してもよく、或いは重合性単量体の蒸気を
接触させてもよい。
いられ、特に、アクリル酸、メタクリル酸、これらのエ
ステル、スチレン、ビニルピリジン、ビニルピロリドン
、アクリロニトリル、メククリロニトリル等のビニル単
量体が好ましく用いられる。このような重合性単量体を
電離性放射線を照射後のポリフッ化オレフィン成形物に
接触させるには、その単量体に応して単量体自体中に、
又は単量体の水／８液若しくは有機溶液とし、この中に
成形物を＆漬してもよく、或いは重合性単量体の蒸気を
接触させてもよい。
以上のように、本発明の方法によれば、予めポリフッ化
オレフィン成形物をアルカリ金属−芳香族炭化水素錯体
溶液又は金属すｌ−ＩＪウムの液体アンモニア溶液にて
処理し、その表面に架橋性ラジカルを形成しやすい活性
な極性基を導入するので、未処理成形物の場合には重合
性単量体のグラフト重合体が実質的に起こらないような
低線量の電離性放射線の照射によっても、グラフト重合
に必要な量の架橋性ラジカルが生じ、かくして、重合体
鎖の切断なしに、ビニル重合性単量体を有効にグラフト
重合させることができる。
オレフィン成形物をアルカリ金属−芳香族炭化水素錯体
溶液又は金属すｌ−ＩＪウムの液体アンモニア溶液にて
処理し、その表面に架橋性ラジカルを形成しやすい活性
な極性基を導入するので、未処理成形物の場合には重合
性単量体のグラフト重合体が実質的に起こらないような
低線量の電離性放射線の照射によっても、グラフト重合
に必要な量の架橋性ラジカルが生じ、かくして、重合体
鎖の切断なしに、ビニル重合性単量体を有効にグラフト
重合させることができる。
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。
れら実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１
厚み１００μのポリテトラフルオロエチレン切削シート
をアセトンで十分に洗滌した後、金属ナトリウム−ナフ
タレン錯体のジメトキシエタン溶液に２０℃で１時間浸
漬した後、アセトン、次いで水で十分に洗滌し、乾燥し
た。
をアセトンで十分に洗滌した後、金属ナトリウム−ナフ
タレン錯体のジメトキシエタン溶液に２０℃で１時間浸
漬した後、アセトン、次いで水で十分に洗滌し、乾燥し
た。
次いで、このように処理されたシートにエレクトロンカ
ーテンビーム（ソニードレープインク社製ＣＢ−１５０
型）を用いて、酸素濃度５００ｐｐｍの窒素気流中、１
６５ｋＶ、５ ｍ Ａ （７）条件下に１５メガラツド
の電子線を照射した後、直ちにアクリル酸単量体を注入
したガラス管に入れ、窒素置換した後、封止し、６０°
Ｃで１４時間静置して、グラフト重合させた。
ーテンビーム（ソニードレープインク社製ＣＢ−１５０
型）を用いて、酸素濃度５００ｐｐｍの窒素気流中、１
６５ｋＶ、５ ｍ Ａ （７）条件下に１５メガラツド
の電子線を照射した後、直ちにアクリル酸単量体を注入
したガラス管に入れ、窒素置換した後、封止し、６０°
Ｃで１４時間静置して、グラフト重合させた。
このようにして得られたグラフト重合後のシートからソ
ックスレー抽出器によりアクリル酸のホモ重合体と残存
未反応単量体を抽出した。
ックスレー抽出器によりアクリル酸のホモ重合体と残存
未反応単量体を抽出した。
実施例２
孔径４０μの微孔を多数有し、厚みが５００μであるポ
リテトラフルオロエチレン多孔性シート（ダイキン工業
（株製ポリフロンペーパー）を実施例１と同し条件下で
金属ナトリウム−ナフタレン錯体で処理し、洗１條乾燥
した後、所定線量の電子線を照射し、アクリル酸又はそ
の水溶液に浸漬してグラフト重合させた。
リテトラフルオロエチレン多孔性シート（ダイキン工業
（株製ポリフロンペーパー）を実施例１と同し条件下で
金属ナトリウム−ナフタレン錯体で処理し、洗１條乾燥
した後、所定線量の電子線を照射し、アクリル酸又はそ
の水溶液に浸漬してグラフト重合させた。
実施例３
実施例２と同じシートを１８０ ’ｃの温度で厚み５０
μに圧延すると共に、その微孔孔径を小さくし、このシ
ートについて実施例１と同様に処理した後、アクリル酸
をグラフト重合させた。
μに圧延すると共に、その微孔孔径を小さくし、このシ
ートについて実施例１と同様に処理した後、アクリル酸
をグラフト重合させた。
比較例
実施例２と同じシートを金属ナトリウム−ナフタレン錯
体で処理することなく、実施例１と同じ条件下で電子線
を照射し、アクリル酸をグラフト重合させた。
体で処理することなく、実施例１と同じ条件下で電子線
を照射し、アクリル酸をグラフト重合させた。
以上のようにして得られた各シートについて、グラフト
化率及び水膨潤度を測定した。結果を第１表に示す。但
し、グラフト化率は、［（グラフト重合後のシート重量
−グラフト前のシート重量）／グラフト前のシート重量
］ｘ１００（％）で定義され、また、水膨潤度は、グラ
フト重合後のシートについて、〔（水に浸漬後のシート
重量−乾燥シートの重量）／乾燥シートの重量）Ｘ１０
０（％）で定義される。
化率及び水膨潤度を測定した。結果を第１表に示す。但
し、グラフト化率は、［（グラフト重合後のシート重量
−グラフト前のシート重量）／グラフト前のシート重量
］ｘ１００（％）で定義され、また、水膨潤度は、グラ
フト重合後のシートについて、〔（水に浸漬後のシート
重量−乾燥シートの重量）／乾燥シートの重量）Ｘ１０
０（％）で定義される。
第 １ 表
（／ＩＥ）アクリル酸の２０％水／８液を用いた。
実施例４
第２表に示すように、ボリテ１−ラフルオロエチレン成
形物として、［ポリフロンベーパー」、切削シー１−又
は孔径３μの微孔を多数有する延伸ポリテトラフルオロ
エチレン多孔性シートを用い、実施例１と同様にして金
属すトリウム−ナフクレン錯体で処理した後、所定線量
の電子線をし照射し、次いで、表に示す単量体又はその
溶液に浸漬して、グラフト重合させた。得られたシート
におし）るグラフト化率を第２表に示す。
形物として、［ポリフロンベーパー」、切削シー１−又
は孔径３μの微孔を多数有する延伸ポリテトラフルオロ
エチレン多孔性シートを用い、実施例１と同様にして金
属すトリウム−ナフクレン錯体で処理した後、所定線量
の電子線をし照射し、次いで、表に示す単量体又はその
溶液に浸漬して、グラフト重合させた。得られたシート
におし）るグラフト化率を第２表に示す。
第２表
（注）成形物において、Ａはポリフロンペーパー、Ｂは
切削シー（−１Ｃは延伸多孔性シー１−を示し、また、
＊は５０％ヘンゼン溶液を示す。
切削シー（−１Ｃは延伸多孔性シー１−を示し、また、
＊は５０％ヘンゼン溶液を示す。
実施例５
実施例１においてナトリウム錯体後のポリテトラフルオ
ロエチレン切削シートにコハル１−６０γ線を５メガラ
ツト照射した以外は、実施例１と同様にして単量体をシ
ートにグラフト重合させた。
ロエチレン切削シートにコハル１−６０γ線を５メガラ
ツト照射した以外は、実施例１と同様にして単量体をシ
ートにグラフト重合させた。
グラフト化率は７、単量体がメククリル酸のとき３１％
、ビニルピリジンのとき１８％であった。
、ビニルピリジンのとき１８％であった。
’Ｍ’Ｗ１−
Claims (1)
- （］） ポリフッ化オレフィン成形物をアルカリ金属処
理した後、電離性放射線を照射し、次いで、重合性単量
体と接触させることを特徴とするポリフッ化オレフィン
成形物へのグラフト重合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13005183A JPS6020939A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | ポリフツ化オレフイン成形物へのグラフト重合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13005183A JPS6020939A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | ポリフツ化オレフイン成形物へのグラフト重合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020939A true JPS6020939A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=15024883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13005183A Pending JPS6020939A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | ポリフツ化オレフイン成形物へのグラフト重合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020939A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998031732A3 (en) * | 1997-01-22 | 1998-12-03 | Irori | Methods for radiation grafting to polymeric surfaces |
| JP2001513832A (ja) * | 1997-02-26 | 2001-09-04 | インテグメント テクノロジーズ，インク． | ポリマー複合体並びにその製造法及び使用法 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP13005183A patent/JPS6020939A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998031732A3 (en) * | 1997-01-22 | 1998-12-03 | Irori | Methods for radiation grafting to polymeric surfaces |
| JP2001513832A (ja) * | 1997-02-26 | 2001-09-04 | インテグメント テクノロジーズ，インク． | ポリマー複合体並びにその製造法及び使用法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5491402B2 (ja) | 親水性多孔質基材 | |
| GB1581641A (en) | Methods of heat treatment of graft copolymer films | |
| CN106488779B (zh) | 吸收制品及其制备方法 | |
| JPS6021165B2 (ja) | セルロ−ス含有物質の水吸収性の増加法 | |
| JPH0724314A (ja) | キレート型イオン吸着膜および製造方法 | |
| US3107206A (en) | Production of graft polymers | |
| Hegazy et al. | Some investigations on the post radiation grafting of acrylamide onto polyethylene films | |
| Kabanov | Radiation induced graft polymerization in the USSR | |
| Hegazy et al. | Kinetic study of preirradiation grafting of acrylic acid onto poly (tetrafluoroethylene–perfluorovinyl ether) copolymer | |
| JPH01275639A (ja) | 表面改質方法 | |
| JPS6020939A (ja) | ポリフツ化オレフイン成形物へのグラフト重合方法 | |
| WO2016104054A1 (ja) | グラフト化繊維の製造方法 | |
| US4379200A (en) | Novel method of producing ion exchange membrane | |
| JPS6020941A (ja) | ポリフツ化オレフイン成形物へのグラフト重合方法 | |
| Dessouki et al. | Radiation grafting of acrylic and methacrylic acids onto poly (tetrafluoroethylene‐hexafluoropropylene‐vinylidene fluoride) TFB films | |
| US3342900A (en) | Process of grafting acrylonitrile onto peroxidized polyethylene | |
| JPH0142297B2 (ja) | ||
| Hegazy et al. | Radiation grafting of MMA onto PVC films | |
| JP6316413B2 (ja) | 親水性フッ素プラスチック基材 | |
| JPS6020940A (ja) | ポリフツ化オレフイン成形物へのグラフト重合方法 | |
| US3242231A (en) | Process for making graft polymers with polysulfone grafts | |
| US3148020A (en) | Shaped organic polymers-polysulfone grafts with organic polymer coating and production thereof | |
| JPS6032247A (ja) | 電池用隔膜の製造方法 | |
| JPH06206951A (ja) | 親水化フィルム | |
| JPH04146271A (ja) | ポリエステル繊維のグラフト重合処理方法 |