JPH0742307A - 異形棒鋼 - Google Patents
異形棒鋼Info
- Publication number
- JPH0742307A JPH0742307A JP20994893A JP20994893A JPH0742307A JP H0742307 A JPH0742307 A JP H0742307A JP 20994893 A JP20994893 A JP 20994893A JP 20994893 A JP20994893 A JP 20994893A JP H0742307 A JPH0742307 A JP H0742307A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel bar
- bar
- bars
- reinforcing bars
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- Pending
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 配筋ピッチの精度の向上と、コンクリー
トとの付着力の増大が図れる、異形棒鋼を提供するこ
と。 【構成】 棒鋼２の周面に一定間隔を隔てて形成し
た節３，３（節４，４）の間に、軸芯へ向けて湾曲する
湾曲面７，８を形成し、この湾曲面７，８に別途の異形
棒鋼１の周面を接面させて組み立てる。
トとの付着力の増大が図れる、異形棒鋼を提供するこ
と。 【構成】 棒鋼２の周面に一定間隔を隔てて形成し
た節３，３（節４，４）の間に、軸芯へ向けて湾曲する
湾曲面７，８を形成し、この湾曲面７，８に別途の異形
棒鋼１の周面を接面させて組み立てる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建設用途及び建築用途に
用いられる異形棒鋼に関する。
用いられる異形棒鋼に関する。
【０００２】
【従来の技術】異形棒鋼は図３に示すように均一径の棒
鋼ａの周面に一定間隔を隔てて環状の節ｂと、棒鋼ａの
長手方向に沿ったリブｃとを一体に隆起させて構成し、
その組み立てに当たっては棒鋼Ａ、Ｂを縦横方向に直交
させ、各交差部を結束線と呼ばれる鉄線Ｃで結束する
か、或いは交差部にスポット溶接を施して結合してい
る。
鋼ａの周面に一定間隔を隔てて環状の節ｂと、棒鋼ａの
長手方向に沿ったリブｃとを一体に隆起させて構成し、
その組み立てに当たっては棒鋼Ａ、Ｂを縦横方向に直交
させ、各交差部を結束線と呼ばれる鉄線Ｃで結束する
か、或いは交差部にスポット溶接を施して結合してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前記した従来の異形
棒鋼には次のような問題点がある。
棒鋼には次のような問題点がある。
【０００４】＜イ＞ 鉄線Ｃを用いて結束した場合、両
筋Ａ，Ｂの当接部が点接触の関係になるため、両棒鋼
Ａ，Ｂがスライドし易い。そのため、配筋間隔を正確に
設定することが困難である。
筋Ａ，Ｂの当接部が点接触の関係になるため、両棒鋼
Ａ，Ｂがスライドし易い。そのため、配筋間隔を正確に
設定することが困難である。
【０００５】＜ロ＞ また棒鋼Ａ，Ｂのスライドを拘束
するために、各種の結合金具を用いて結合する方法が提
案されている。この結合方の場合は、結合金具の管理が
繁雑になるだけでなく、取り付けに多くの手数と時間が
かかり、作業能率が低くなるという難点がある。
するために、各種の結合金具を用いて結合する方法が提
案されている。この結合方の場合は、結合金具の管理が
繁雑になるだけでなく、取り付けに多くの手数と時間が
かかり、作業能率が低くなるという難点がある。
【０００６】＜ハ＞ 溶接による方法にあっては、溶接
設備を必要とするうえに、棒鋼Ａ，Ｂの強度が低下する
問題がある。
設備を必要とするうえに、棒鋼Ａ，Ｂの強度が低下する
問題がある。
【０００７】＜ニ＞ 床厚１５０mm程度のスラブや壁を
施工する場合、コンクリートの乾燥収縮に伴い躯体の一
部にクラックが入ることが知られている。クラック発生
の要因としては種々解明されているが、棒鋼に関係した
ところでは、カブリ厚の不足と、配筋精度の低さが、ク
ラック発生の要因であると推測されている。しかなが
ら、これまでの異形棒鋼を使用し、またこれまでの結合
方法に拠って施工する限り、クラックの解消を図ること
は技術的に困難である。
施工する場合、コンクリートの乾燥収縮に伴い躯体の一
部にクラックが入ることが知られている。クラック発生
の要因としては種々解明されているが、棒鋼に関係した
ところでは、カブリ厚の不足と、配筋精度の低さが、ク
ラック発生の要因であると推測されている。しかなが
ら、これまでの異形棒鋼を使用し、またこれまでの結合
方法に拠って施工する限り、クラックの解消を図ること
は技術的に困難である。
【０００８】
【本発明の目的】本発明は以上の点に鑑みて成されたも
ので、その目的とするところはつぎのような異形棒鋼を
提供することにある。 配筋ピッチの精度向上が図れる、異形棒鋼。 コンクリートとの付着力の向上が図れる、異形棒鋼。 配筋の作業性が向上する異形棒鋼。
ので、その目的とするところはつぎのような異形棒鋼を
提供することにある。 配筋ピッチの精度向上が図れる、異形棒鋼。 コンクリートとの付着力の向上が図れる、異形棒鋼。 配筋の作業性が向上する異形棒鋼。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】本発明は、棒鋼の周面
に一定間隔を隔てて円周方向の節と、棒鋼の長手方向に
沿ったリブとを隆起させて構成する異形棒鋼において、
節と節の間の棒鋼の周面に、軸芯へ向けて湾曲する湾曲
面を形成したことを特徴とする、異形棒鋼である。
に一定間隔を隔てて円周方向の節と、棒鋼の長手方向に
沿ったリブとを隆起させて構成する異形棒鋼において、
節と節の間の棒鋼の周面に、軸芯へ向けて湾曲する湾曲
面を形成したことを特徴とする、異形棒鋼である。
【００１０】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１１】＜イ＞全体の構成
【００１２】図１，２に異形棒鋼１の一例を示す。異形
棒鋼１は棒鋼２と、棒鋼２の周面に一定間隔を隔てて形
成した半円状の節３，４と、棒鋼２の長手方向に沿って
形成した一対のリブ５，６とにより構成される。 以下
各部について詳述する。
棒鋼１は棒鋼２と、棒鋼２の周面に一定間隔を隔てて形
成した半円状の節３，４と、棒鋼２の長手方向に沿って
形成した一対のリブ５，６とにより構成される。 以下
各部について詳述する。
【００１３】＜ロ＞棒鋼
【００１４】棒鋼２は均一径ではなく、隣り合う各節
３，３（節４，４）の区間で、徐々に断面径が小さくな
り中間から徐々に断面径が大きくなるような略鼓形を呈
していて、周面に軸芯側に向けて湾曲する湾曲面７，８
を形成している。湾曲面７，８の半径ｒ 1は、交差棒
鋼、すなわち本実施例の場合は異形棒鋼１の湾曲面８の
最小断面半径ｒ 2と同径か若干大きく設定されている。
３，３（節４，４）の区間で、徐々に断面径が小さくな
り中間から徐々に断面径が大きくなるような略鼓形を呈
していて、周面に軸芯側に向けて湾曲する湾曲面７，８
を形成している。湾曲面７，８の半径ｒ 1は、交差棒
鋼、すなわち本実施例の場合は異形棒鋼１の湾曲面８の
最小断面半径ｒ 2と同径か若干大きく設定されている。
【００１５】＜ハ＞節
【００１６】棒鋼２の周面の上半と下半に形成した半円
状の節３，４は夫々等ピッチ、等半径に形成されている
と共に、上下の節３，４が１／２ピッチずれている。つ
まり異形棒鋼１を横断方向に切断したときに、上位の節
３の真下に湾曲面８の最小径部が位置し、上位の湾曲面
７の最小径部の真下に下位の節４が位置する関係に形成
されている。尚、上下の節３，４のピッチをずらさず
に、同一位置に形成する場合もある。
状の節３，４は夫々等ピッチ、等半径に形成されている
と共に、上下の節３，４が１／２ピッチずれている。つ
まり異形棒鋼１を横断方向に切断したときに、上位の節
３の真下に湾曲面８の最小径部が位置し、上位の湾曲面
７の最小径部の真下に下位の節４が位置する関係に形成
されている。尚、上下の節３，４のピッチをずらさず
に、同一位置に形成する場合もある。
【００１７】＜ニ＞マーク
【００１８】棒鋼２の周面には、所定の間隔を隔ててマ
ーク９が付されている。マーク９は異形棒鋼１の配筋す
る際のメジャーとして機能するもので、例えば１５cm間
隔や２０cm間隔に設定されていて、またその付し方とし
ては強度低下を回避するために小さな突条のように隆起
させることが望ましい。またマーク９を付す位置として
は、図示するような湾曲面７または湾曲面８の隅部中央
に限らず、節３，４やリブ５，６の表面であっても良
い。尚、マーク９は省略される場合もある。
ーク９が付されている。マーク９は異形棒鋼１の配筋す
る際のメジャーとして機能するもので、例えば１５cm間
隔や２０cm間隔に設定されていて、またその付し方とし
ては強度低下を回避するために小さな突条のように隆起
させることが望ましい。またマーク９を付す位置として
は、図示するような湾曲面７または湾曲面８の隅部中央
に限らず、節３，４やリブ５，６の表面であっても良
い。尚、マーク９は省略される場合もある。
【００１９】
【作用】つぎに異形棒鋼１を使用した配筋方法について
説明する。
説明する。
【００２０】＜イ＞棒鋼の組み立て
【００２１】図２において，横方向に配置した複数の異
形棒鋼１Ａ上に、縦方向に向けて別途の異形棒鋼１Ｂを
搭載して井桁状に組み立てていく。異形棒鋼１Ａ，１Ｂ
を配筋する際、各異形棒鋼１Ａ，１Ｂに付してあるマー
ク９を基に配筋ピッチを求める。湾曲面７，８を当接さ
せて搭載した異形棒鋼１Ａ，１Ｂは、夫々湾曲面７，８
の最小径部を中心とした線接触又は面接触の関係で接面
することになる。
形棒鋼１Ａ上に、縦方向に向けて別途の異形棒鋼１Ｂを
搭載して井桁状に組み立てていく。異形棒鋼１Ａ，１Ｂ
を配筋する際、各異形棒鋼１Ａ，１Ｂに付してあるマー
ク９を基に配筋ピッチを求める。湾曲面７，８を当接さ
せて搭載した異形棒鋼１Ａ，１Ｂは、夫々湾曲面７，８
の最小径部を中心とした線接触又は面接触の関係で接面
することになる。
【００２２】＜ロ＞結束
【００２３】両異形棒鋼１Ａ，１Ｂの交差部は前記した
ように、湾曲面７，８が相互に接面し、しかも各湾曲面
７，８が節３，４を乗り越え難くい構造になっている。
そのため、特別な結束金具を用いなくとも結束操作が簡
単な公知の鋼線等を用いて結束できる。
ように、湾曲面７，８が相互に接面し、しかも各湾曲面
７，８が節３，４を乗り越え難くい構造になっている。
そのため、特別な結束金具を用いなくとも結束操作が簡
単な公知の鋼線等を用いて結束できる。
【００２４】＜ハ＞コンクリート打設
【００２５】配筋が完了したら図示しない型枠内にコン
クリートを打設してコンクリート構造物を得る。
クリートを打設してコンクリート構造物を得る。
【００２６】＜ニ＞コンクリートの乾燥収縮について
【００２７】コンクリートの養生に伴いコンクリートが
乾燥収縮する。これまでの異形棒鋼を用いた場合はコン
クリートにクラックが入り易かったが、本実施例では以
下の理由でクラックの発生を解消できる。 異形棒鋼１の周面が湾曲している分だけコンクリート
との付着応力が増強され、コンクリート収縮に抵抗し、
応力を効果的に分散できるため。 異形棒鋼１Ａ，１Ｂの配筋ピッチが正確であるため。 コンクリートのカブリ厚にばらつきがなく、しかも十
分なカブリ厚を確保できるため。
乾燥収縮する。これまでの異形棒鋼を用いた場合はコン
クリートにクラックが入り易かったが、本実施例では以
下の理由でクラックの発生を解消できる。 異形棒鋼１の周面が湾曲している分だけコンクリート
との付着応力が増強され、コンクリート収縮に抵抗し、
応力を効果的に分散できるため。 異形棒鋼１Ａ，１Ｂの配筋ピッチが正確であるため。 コンクリートのカブリ厚にばらつきがなく、しかも十
分なカブリ厚を確保できるため。
【００２８】
【実施例２】前記実施例１は縦横方向に棒鋼を組み立て
る際に、同種の異形棒鋼１を用いる場合について説明し
たが、異形棒鋼１と図３に示す従来の異形棒鋼との組み
合わせであっても良い。
る際に、同種の異形棒鋼１を用いる場合について説明し
たが、異形棒鋼１と図３に示す従来の異形棒鋼との組み
合わせであっても良い。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。
のような効果を得ることができる。
【００３０】＜イ＞ 異形棒鋼の節と節の間の周面に設
けた湾曲面に、別途の棒鋼の周面を搭載して接面させる
ので、棒鋼のずれを規制できる。そのため、配筋後にお
ける配筋ピッチの狂いを防止でき、配筋ピッチの精度向
上が図れる。
けた湾曲面に、別途の棒鋼の周面を搭載して接面させる
ので、棒鋼のずれを規制できる。そのため、配筋後にお
ける配筋ピッチの狂いを防止でき、配筋ピッチの精度向
上が図れる。
【００３１】＜ロ＞ 異形棒鋼の周面を湾曲させて形成
することでコンクリートとの接触面積が増し、コンクリ
ートとの付着力の向上が図れる。
することでコンクリートとの接触面積が増し、コンクリ
ートとの付着力の向上が図れる。
【００３２】＜ハ＞ 以上のことからコンクリートの乾
燥収縮時の応力を効率良く分散できて、クラックの発生
率を低下できる。
燥収縮時の応力を効率良く分散できて、クラックの発生
率を低下できる。
【００３３】＜ニ＞ 簡易な結束方法で異形棒鋼を結束
でき、取り付け操作が面倒な結束金具類を不要とし、配
筋の作業性が向上する。
でき、取り付け操作が面倒な結束金具類を不要とし、配
筋の作業性が向上する。
【図１】 本発明に係る異形棒鋼の斜視図
【図２】 異形棒鋼の拡大図
【図３】 従来の異形棒鋼の説明図
Claims (2)
- 【請求項１】 棒鋼の周面に一定間隔を隔てて円周方
向の節と、棒鋼の長手方向に沿ったリブとを隆起させて
構成する異形棒鋼において、 節と節の間の棒鋼の周面に、軸芯へ向けて湾曲する湾曲
面を形成したことを特徴とする、 異形棒鋼。 - 【請求項２】 棒鋼の周面に一定間隔を隔てて円周方
向の節と、棒鋼の長手方向に沿ったリブとを隆起させて
構成する異形棒鋼において、 節と節の間の棒鋼の周面に軸芯へ向けて湾曲する湾曲面
を形成すると共に、 棒鋼の周面に一定の間隔を隔てて配筋ピッチ用のマーク
を付したことを特徴とする、 異形棒鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20994893A JPH0742307A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 異形棒鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20994893A JPH0742307A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 異形棒鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742307A true JPH0742307A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16581322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20994893A Pending JPH0742307A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 異形棒鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100751909B1 (ko) * | 2006-03-16 | 2007-08-23 | 고동선 | 간격철근 및 이를 이용한 철근콘크리트구조물의 철근배근방법 |
| KR20160028948A (ko) * | 2015-06-19 | 2016-03-14 | 한동흔 | 콘크리트 구조물용 격자 조립형 철근 |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP20994893A patent/JPH0742307A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100751909B1 (ko) * | 2006-03-16 | 2007-08-23 | 고동선 | 간격철근 및 이를 이용한 철근콘크리트구조물의 철근배근방법 |
| KR20160028948A (ko) * | 2015-06-19 | 2016-03-14 | 한동흔 | 콘크리트 구조물용 격자 조립형 철근 |
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