JPH0741990Y2 - 管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はガス供給源側にガス消費側のホースを接続する
ために介在させる弁体付の管継手に関する。

［従来の技術］ 床面や壁面に取り付けられているガス供給源側のホース
エンドには、回転操作によりガス流路を開閉する栓が設
けられているのが一般的で、この栓はガス元栓と称して
普及しており、この栓をガス器具の使用開始時に操作
し、ホースエンドのガス流路を開くことによりガス供給
源からガス器具にガスが供給されるようになっている。

上記ホースエンドにホースを接続するに際しては、現在
そのほとんどが一端にホースエンドへの接続部を有し他
端にホースニップルを有するいわゆるワンタッチ形式の
管継手が使用されているが、近時は接続機構の進歩によ
り上記管継手との接続時にガス流路を開く弁体のみを内
蔵し、上記回転操作によりガス流路を開閉する栓をもた
ないホースエンドを使用する試みがある。

かかるホースエンドにガス器具に接続したホースを接続
すると、介在させた前記管継手に設けた弁押体がホース
エンドに内蔵させた弁体を押してガス流路を開き、接続
と同時にガスはガス供給源からガス器具側に送られる
が、前記管継手をホースエンドから外すと、ホースエン
ド内の前記弁体は自動的に閉じられる。

［考案が解決しようとする課題］ 従来ではガス器具を長時間使用しない時はガス元栓を必
ず閉めるよう指導されて来たため、ガス元栓が取り付け
られていないと、需要者にとっては不安のようである。

本考案は上記の不安や懸念を解消することを解決課題と
するものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案は上記課題を解決するために、継手主筒体の一端
部にホースエンドへの接続部を有し他端部にホース等に
接続されるニップルを有する管継手において、前記接続
部とニップルとが交叉するように前記継手主筒体を形成
し且つその交叉部位に弁室を有する弁筒体を形成すると
ともに、該弁筒体の弁室には、弁筒体の外周に設けた回
転操作筒と連動する摺動筒を設け、且つ該摺動筒の一端
に前記継手本体内部とニップルとの連通路を開閉する弁
体をスプリングを介して摺動自在に収容して設けた構成
を採用した。

［作用］ 弁体を内蔵したホースエンドに継手主筒体を接続する
と、ホースエンドの弁体が接続時に開き、ガスが継手主
筒体内に流れる。ガス器具へのガス供給を絶ちたいとき
には、回転操作筒を回転操作すれば弁体を弁室内で摺動
させ継手主筒体とニップルとの連通を人為的に閉じるこ
とができる。すなわち、前述の操作で継手主筒体内に流
れたガスは上記弁体によりニップル方向への流れが阻止
されるため、ガス元栓を閉めたときと同じ効果が得られ
る。回転操作筒を反対方向に回転操作すれば弁体は再び
開き継手主筒体内に達しているガスはニップルによりガ
ス器具に向って流れるようになる。

［実施例］ 以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
するが、本考案は実施例に限定されるものではない。

第１図において、１は一端部にホースエンドへの接続部
２を有し他端部にホース等に接続されるニップル４を有
する継手主筒体であり、この継手主筒体１は前記接続部
２とニップル４とが交叉するように形成されている。

３は前記継手主筒体１の交叉部に形成した弁筒体であ
り、その軸心が継手主筒体１の一端部に有するニップル
４の軸心と一致するように形成されている。

前記ニップル４は継手主筒体１の一端を形成するニップ
ル嵌合筒部５に嵌合固定されている。このニップル４の
継手主筒体１内における開口部には弁座６が形成されて
いる。

７は継手主筒体１のニップル嵌合筒部５にニップル４を
回転自在に支承する抜け止めピン、８は前記ニップル嵌
合筒部５とニップル４との間をシールするシールリング
である。

９は前記弁筒体３の突出筒部10内に形成した弁室、11は
弁室９に摺動自在に嵌合して支持された弁であり、ニッ
プル４の軸方向に弁室９内を摺動して継手主筒体１の内
部とニップル４内との連通を遮断する。この弁11は前記
弁室10内に軸方向に摺動自在に嵌合した摺動筒14と、先
端に前記ニップル４の継手主筒体１内に開口する開口部
に形成した弁座６に当接する弁頭12を有する弁体13とか
らなっている。

摺動筒14には内部15に前記弁体13を軸方向に移動自在に
嵌合し、更に弁体13は内部15に設けた圧縮コイルスプリ
ング16により前方即ちニップル４の軸方向開口部へ付勢
されている。

17は弁体13の外周に形成した膨出部、18は内部15の開口
部に形成した縮径部であり、この縮径部18に前記した膨
出部17が係止して摺動筒14の内部15からの弁体13の抜け
出しが防止されている。

かかる構成の弁11の摺動筒14を、前記した弁筒体３の突
出筒部10の弁室９に、軸心を中心に回転自在に且つニッ
プル４の軸方向に摺動自在に気密的に嵌合する。19は弁
室９と摺動筒14との間をシールするシールリング（断面
Ｕ字形）である。

20は前記弁11を弁室９内で摺動させ、ニップル４内と継
手主筒体１内との連通路を開閉させるための回転操作筒
である。この回転操作筒20により弁11を操作するために
次のような構成が採られている。

前記した弁室９を形成する弁筒体３の突出筒部10の筒壁
には、該突出筒部10の内外方向に貫通し、軸心に対し中
央部が傾斜し両端部が直交する鉤形のガイド溝21が形成
されている。

また、前記弁11の摺動筒14には前記ガイド溝21に係合す
る連結ピン22が設けられており、この連結ピン22がガイ
ド溝21にガイドされて弁筒体３の軸心に対し斜方向に前
進または後退し、この連結ピン22の移動に伴い摺動筒14
が回転を伴いながら弁室９内を前進または後退移動する
ようになっている。

前記ガイド溝21に係合する連結ピン22はその先端がガイ
ド溝21から筒外方へ突出しており、この突出した先端に
膨出した頭部23が形成されている。

前記した回転操作筒20は前記弁筒体３の突出筒部10の外
周に回転自在に嵌合され、この回転操作筒20の内周には
前記連結ピン22の頭部23に係合し、頭部23の軸方向のみ
への移動を許容する係合溝23が前記摺動筒14の軸方向に
向けて形成されている。

したがって、回転操作筒20を回転すると、連結ピン22は
その頭部23が回転操作筒20の係合溝24の側壁により押さ
れて係合溝24内を溝方向即ち軸方向に移動しながらガイ
ド溝21に沿って斜めに移動し、摺動筒14は回転を伴いな
がら摺動する。

摺動筒14の移動が第１図において上方向であるとすれ
ば、摺動筒14はニップル４の継手主筒体１内開口部方向
へ移動するものであり、摺動筒14に嵌合した弁体13の先
端に設けられた弁頭12は前記ニップル４の弁座６に当接
する。このとき弁体13は圧縮コイルスプリング16により
ニップル４の軸方向開口部側に付勢されているので、弁
頭12は圧縮コイルスプリング16の弾発力を受けて弁座６
に圧接し、ニップル４に遊びがあっても前記圧縮コイル
スプリング16の弾発力がこの遊びを吸収して弁頭12によ
るニップル４の開口部のより確実な閉鎖状態が得られ
る。

また、弁頭12は摺動筒14の回転を受けて回転するが、弁
頭12が弁座６に当接した時点で前記圧縮コイルスプリン
グ16が摺動筒14の回転を吸収することにより、弁頭12の
回転を無くすことができるので、弁頭12の摩耗が防止で
きる。

回転操作筒20を逆方向に回転させると、連結ピン22はガ
イドされて逆に斜め下方へ移動し、この連結ピン22の移
動により摺動筒14は第１図において下方即ちニップル４
の弁座６から離反する方向に移動し、これによりニップ
ル４と継手主筒体１内とは連通する（第３図）。

継手主筒体１の一端に有するホースエンドへの接続部２
は従来のワンタッチ形式の管継手の構成と変るところが
無く、特に限定されるものではない。

この実施例では、第２図に示すホースエンド25は挿入す
る継手主筒体１の筒部26の先端部に、ホースエンド25の
外周に形成した外周溝27に係合する施錠ボール28を求遠
心方向に出没自在に設け、筒部26の外周には圧縮スプリ
ング29により付勢されて前記施錠ボール28を求心方向に
押圧するスリーブ30を摺動自在に嵌合している。

一方、筒部26の内周には、ホースエンド25との非接続時
に圧縮コイルスプリング31により付勢されて前進し施錠
ボール28が求心方向に没入するのを阻止しホースエンド
25との接続時にホースエンド25の先端により押圧されて
後退し施錠ボール28の求心方向への没入を可能にする施
錠ボール支持筒32を摺動自在に嵌合し、筒部26の内部に
はホースエンド25との接続時に、ホースエンド25の内部
に設けられて圧縮コイルスプリング33により前方に付勢
されてホースエンド25の内部流体通路を閉じている弁体
34を前記圧縮コイルスプリング33の弾発力に抗して後退
させホースエンド25の流体通路を開く弁押体35を設けた
構成となっている。

次に、上記実施例の作用を説明する。

先ず、弁筒体３に嵌合した回転操作筒20を回転させ、連
結ピン22を弁筒体３の軸方向に対し後退させると、この
連結ピン22の移動に伴い摺動筒14が軸方向に後退し、弁
頭12がニップル４の弁座６から離反してその開口部を開
き、ニップル４と継手主筒体１内部が連通する。

この状態で接続部２をホースエンド25に接続すると、ホ
ースエンド25内の弁体34が弁押体35により押されて後退
し流体通路が開き、ガスが継手主筒体１内をガス流出孔
方向に向って流れ、ガス器具は使用できる状態となる。

次に、上記接続状態において、回転操作筒20を回転さ
せ、連結ピン22を介して摺動筒14を軸方向に前進させる
と、弁頭12がニップル４の開口部の弁座６に圧接し、ニ
ップル４の開口部が閉じられ、継手主筒体１内部とニッ
プル４との連通を遮断する。

［考案の効果］ 以上のように本考案に係る管継手によれば、回転操作筒
を操作することにより継手主筒体内部とニップル内部と
を随時連通または遮断することができるので、例えばガ
ス器具を長時間使用しないときなど、回転操作筒を操作
して弁体により前記したニップルの開口部を閉鎖してお
くことにより、ガスの流れを継手主筒体で遮断しておく
ことができるから、従来、ガス元栓の操作でガスの流れ
を止めたときと同様の効果が得られ、使用者に安心感を
与えることができる。更にはニップルとホースエンドへ
の接続部とが交叉するように継手主筒体を形成したか
ら、ニップルに接続したホースを壁面に沿わせた状態で
使用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は継手主
筒体の縦段平面図、第２図はホースエンドの縦断側面
図、第３図はニップルの開口部を開いた状態を示す継手
主筒体の縦断平面図、第４図は弁筒体の突出筒部に形成
したガイド溝を示す説明図である。 １……継手主筒体、２……接続部、３……弁筒体、４…
…ニップル、９……弁室、13……弁体、14……摺動筒、
16……スプリング、20……回転操作筒、25……ホースエ
ンド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 早崎 正一 東京都練馬区東大泉３―15―５ (56)参考文献 実開 昭62−194283（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−1912（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】継手主筒体の一端部にホースエンドへの接
   続部を有し他端部にホース等に接続されるニップルを有
   する管継手において、前記接続部とニップルとが交叉す
   るように前記継手主筒体を形成し且つその交叉部位に弁
   室を有する弁筒体を形成するとともに、該弁筒体の弁室
   には、弁筒体の外周に設けた回転操作筒と連動する摺動
   筒を設け、且つ該摺動筒の一端に前記継手本体内部とニ
   ップルとの連通路を開閉する弁体をスプリングを介して
   摺動自在に収容して設けた管継手。