JPH0741970A - ワークの洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の主要な目的は、洗浄液の劣化を防止で
き、しかも水を使って効果的な洗浄を行えるようなワー
ク洗浄方法を提供することにある。 【構成】油焼入れ後の１００℃以上の自熱をもつワーク
を温水に浸漬することによってワーク表面に生じる沸騰
によりワーク表面の大部分の油を除去する表面沸騰洗浄
工程と、この表面沸騰洗浄工程後にワークをアルカリ洗
浄液によって洗う脱脂洗浄工程と、脱脂洗浄後にワーク
表面を水洗する仕上げ洗浄工程と、洗浄後のワークを乾
かす乾燥工程とを具備したワーク洗浄方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば熱処理が必要な
エンジン部品のように油焼入れされるワークの洗浄方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばエンジンの駆動系ギヤ類やシャフ
ト類などのような鋼製部品において、浸炭処理の一環と
して油焼入れが行われる場合がある。油焼入れは所定温
度に加熱されたワークを焼入れ油に浸漬するため、焼入
れ後のワーク表面には多量の焼入れ油が付着している。
しかしワーク表面に焼入れ油が付着したままでは都合が
悪いことがあるため、焼入れ後に洗浄工程を実施するこ
とにより、ワーク表面の油を除去している。その場合
に、洗浄効果を高めるために無機系の洗浄剤が使われて
いる。

【０００３】例えば図１６に示した従来の洗浄方法で
は、油焼入れ工程を実施したのち、アルカリ洗浄工程を
実施している。このアルカリ洗浄工程では、無機系洗浄
剤を含む洗浄液によってワークを洗浄し、更に温水によ
るスプレー洗浄を行うことによって洗浄液を除去し、そ
ののち乾燥工程を経てワークを乾燥させるようにしてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来は油焼入れ後に直
ちにアルカリ洗浄を行っていたため、洗浄液への油の持
ち込み量が多く、多量の油が洗浄液に混入してエマルジ
ョン化するため、洗浄液の処理に手数がかかる。しか
も、アルカリ洗浄を行う際のワーク温度が高い状態にあ
るため（１５０℃〜１６０℃）、この熱によって洗浄液
の劣化が早く進むことから、洗浄液の交換や液補充の頻
度が多いなど、ランニングコストが高くつくという問題
があった。また、洗浄液の劣化が早いためワークの洗浄
効果が低下しやすく、ワークの清浄度維持が困難であっ
た。従って本発明の目的は、洗浄液の劣化を防止でき、
しかも水を使って効果的な洗浄を行えるようなワークの
洗浄方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を果たすために
開発された本発明は、油焼入れ後の１００℃以上の自熱
をもつワークを水中に浸漬することによってワーク表面
に生じる沸騰によりワーク表面の油を除去する表面沸騰
洗浄工程と、上記表面沸騰洗浄工程後にワークを洗浄液
によって洗う脱脂洗浄工程と、上記脱脂洗浄後にワーク
表面を水洗する仕上げ洗浄工程と、洗浄後のワークを乾
かす乾燥工程とを具備したことを特徴とするワークの洗
浄方法である。

【０００６】

【作用】油焼入れ後の高温の自熱をもつワークを、表面
沸騰洗浄工程において温水を満たした槽に浸漬する。こ
うすることにより、ワークの自熱によってワーク表面の
温水が沸騰し、多量の気泡が激しくワーク表面に生じる
ため、そのバブリング効果などによってワーク表面の大
部分の油が落とされるとともに、ワークの温度が脱脂洗
浄工程の洗浄液に適した温度まで下がる。この表面沸騰
洗浄工程に使われる浸漬槽では、槽中にジェット水流や
気泡を発生させることなどにより、更に洗浄効果を高め
ることが可能である。

【０００７】この表面沸騰洗浄工程の浸漬槽においてワ
ーク表面から離れた油は浸漬槽の水面に浮くため、油が
含まれた水をオーバーフローなどによって除去してか
ら、ワークを浸漬槽から引上げる。そののち、脱脂洗浄
工程に移り、無機アルカリ系洗浄剤などを用いてワーク
表面が更に脱脂される。このワークは、上述の浸漬槽に
よる冷却で洗浄液に適した温度まで下がっているので、
液の劣化を生じることがなく、しかも高い洗浄効果が発
揮される。この脱脂洗浄後に、温水による仕上げ洗浄が
実施され、更に乾燥工程を経てワークが乾かされる。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の一実施例について、図１ない
し図１５を参照して説明する。図１は洗浄工程のプロセ
スの概略を示している。また、図２ないし図１４は、洗
浄工程を実施するための洗浄設備１０の一例を示してい
る。図１５は、洗浄すべきワークＷの一例を示してい
る。洗浄設備１０は、このワークＷに付着している焼入
れ油を除去するためのものである。

【０００９】ワークＷの一例は、図１５に示すように多
数の歯車部材ＧをパレットＰの上に整然と並べたもので
あり、厳密には歯車部材Ｇを洗浄する訳であるが、実際
の洗浄プロセスでは歯車部材ＧとパレットＰを一緒に扱
うので、この明細書では、便宜上、パレットＰと歯車部
材Ｇを含めた全体をワークＷと称することにする。

【００１０】図１において、熱処理工程Ｓ0 において油
焼入れが行われたワークＷは、熱処理後も１００℃以上
の自熱をもっている。この高温ワークＷを第１ステップ
（表面沸騰洗浄工程）Ｓ１において温水に浸漬すること
により、ワークＷの表面に生じる沸騰によってワークＷ
の表面に付着している油の大部分を除去する。

【００１１】そののち第２ステップＳ２において、ワー
クＷに温水を吹付けてワークＷの表面を更に洗浄したの
ち、第３ステップ（脱脂工程）Ｓ３においてワークＷを
アルカリ洗浄槽に漬ける。第４ステップＳ４では、アル
カリ洗浄槽から取出したワークＷにアルカリ洗浄液を吹
付ける。第５ステップ（仕上げ洗浄工程）Ｓ５で温水を
ワークＷに吹付けたのち、第６ステップＳ６でワークＷ
の表面に付着している水滴をエアブローによって吹き飛
ばし、更に第７ステップＳ７で乾燥を行う。

【００１２】図２と図３に示された洗浄設備１０は、図
において左側から右側に向ってワークＷを間欠的に移送
しながら、上記ステップＳ１〜Ｓ７を順次実施するよう
になっている。すなわち、ワークＷの搬送経路に沿っ
て、上記ステップＳ１を実施するための湯洗浸漬室１１
と、ステップＳ２を実施するための湯洗スプレー室１２
と、ステップＳ３を実施するためのアルカリ浸漬室１３
と、ステップＳ４を実施するためのアルカリスプレー室
１４と、ステップＳ５を実施するための仕上げ湯洗室１
５と、ステップＳ６を実施するためのエアブロー室１６
と、ステップＳ７を実施するための乾燥室１７などが配
置されている。

【００１３】図４および図６に示したように、湯洗浸漬
室１１は、湯洗浸漬槽２０と、上下方向に移動可能な昇
降ユニット２１と、この昇降ユニット２１を上下させる
昇降駆動機構２２などを備えている。浸漬槽２０の内部
に、水流発生用の水噴射ノズル２５と、気泡発生用のエ
アノズル２６などが設けられている。浸漬槽２０の上部
は、オーバーフローした水を排水できるようにしてあ
る。この湯洗浸漬室１１はカバー２８で覆われており、
入口部に扉２９が設けられている。扉２９は、ワークＷ
を湯洗浸漬室１１に搬入する際に開閉される。

【００１４】図９に示されるように、水噴射ノズル２５
は、循環ポンプ３１によって貯水タンク３２から取入れ
た温水を、開閉弁３３を経て浸漬槽２０の水中に噴出さ
せるようになっている。貯水タンク３２に熱交換器３５
が設けられている。この熱交換器３５は、油焼入れ設備
の油槽の熱を利用して、貯水タンク３２の水を６０℃〜
８０℃前後に保つようにしている。また、エアノズル２
６は、工場エア等のエア源３６から送られる圧搾空気
を、開閉弁３７を経て浸漬槽２０の水中に噴出させるよ
うにしている。浸漬槽２０内の水は油水分離器３８（図
３に一部を示す）によって浄化される。

【００１５】図６等に示されるように、昇降ユニット２
１は、ワークＷの下面を支えるための左右一対の断面Ｌ
形の水平方向滑りガイド４０と、この滑りガイド４０を
支える昇降フレーム４１と、この昇降フレーム４１の上
方に延びる支柱４２と、支柱４２がまっすぐに昇降動作
できるように支柱４２を案内するガイド輪４３と、支柱
４２の上端部を互いにつなぐ横架材４５と、横架材４５
の上方に延びるガイドロッド４６と、このガイドロッド
４６がまっすぐに昇降動作できるようにガイドロッド４
６を案内するガイド輪４７などを備えて構成されてい
る。昇降フレーム４１に左右一対のレール４８が設けら
れている。

【００１６】昇降駆動機構２２は、カバー２８の上面側
に設けられたシリンダ機構５０を備えており、図５に示
されるようにシリンダ機構５０のロッド５１が伸び側に
動いた時に、昇降ユニット２１が降下することにより、
昇降ユニット２１に乗っているワークＷが浸漬槽２０に
漬かるようになっている。また、図４に示されるように
シリンダ機構５０のロッド５１が縮み側に移動した時
に、昇降ユニット２１が上昇することにより、ワークＷ
が浸漬槽２０から取出されるようになっている。なお、
扉２９の近傍に、滑りガイド４０と同じ高さに固定側滑
りガイド５３が設けられている。

【００１７】一方、湯洗スプレー室１２は、昇降可能な
ノズルユニット５５を備えている。ノズルユニット５５
は、カバー５６の上に設けられた昇降駆動用のシリンダ
機構５７によって上下方向に動かすことができる。この
ノズルユニット５５は、ワークＷの上方からワークＷを
取囲むようにして降下し、再び上昇するといった動作を
繰返しながら、ノズルユニット５５の内面側に設けられ
たノズル５８と、その下方の固定ノズル５９からワーク
Ｗに向って温水を噴射するようになっている。図９に示
されるように、ノズル５８，５９は送水管６０とポンプ
６１を経て貯水タンク３２に接続されており、貯水タン
ク３２より取入れた温水をノズル５８，５９から噴出す
るように構成されている。固定ノズル５９は湯洗スプレ
ー室１２の底６２の近くに設けられている。

【００１８】アルカリ浸漬室１３は、アルカリ浸漬槽７
０と、昇降ユニット７１と、昇降ユニット７１を上下動
させるための昇降駆動機構７２などを備えている。アル
カリ浸漬槽７０の内部に、洗浄液噴射ノズル７５と気泡
発生用のエアノズル７６（図１０参照）などが設けられ
ている。このアルカリ浸漬室１３はカバー７７で覆われ
ており、入口部に扉７９が設けられている。

【００１９】図１０に示されるように、洗浄液噴射ノズ
ル７５は、循環ポンプ８１によって貯液タンク８２から
取入れた洗浄液を、開閉弁８３を経てアルカリ浸漬槽７
０の液中に噴出させるようになっている。貯液タンク８
２に熱交換器８５が設けられている。この熱交換器８５
は、油焼入れ設備の熱などを利用して貯液タンク８２内
の洗浄液を洗浄に適した温度に保つようにしている。エ
アノズル７６は、エア源３６から送られる圧搾空気を、
開閉弁８７を経てアルカリ浸漬槽７０の液中に噴出させ
るようにしている。アルカリ浸漬槽７０の洗浄液は油水
分離器８８（図３に一部を示す）によって浄化される。

【００２０】アルカリ浸漬室１３の昇降ユニット７１
は、ワークＷの下面を支えるための左右一対の断面Ｌ形
の水平方向滑りガイド９０と、滑りガイド９０を支える
昇降フレーム９１と、この昇降フレーム９１の上方に延
びる支柱９２と、支柱９２の昇降動作を案内するガイド
輪９３と、支柱９２の上端部を互いにつなぐ横架材９５
と、横架材９５の上方に延びるガイドロッド９６と、こ
のガイドロッド９６の昇降動作を案内するガイド輪９７
などを備えて構成されている。

【００２１】昇降駆動機構７２は、カバー７７の上面側
に設けられたシリンダ機構１００を備えており、図５に
示されるようにシリンダ機構１００のロッド１０１が伸
び側に動いた時に、昇降ユニット７１が降下することに
より、昇降ユニット７１に乗っているワークＷがアルカ
リ浸漬槽７０に漬かるようになっている。また、図４に
示されるようにシリンダ機構１００のロッド１０１が縮
み側に移動した時に、昇降ユニット７１が上昇すること
により、ワークＷがアルカリ浸漬槽７０から取出される
ようになっている。

【００２２】上述の湯洗浸漬室１１から湯洗スプレー室
１２およびアルカリ浸漬室１３にわたってワーク送り装
置１１０が設けられており、このワーク送り装置１１０
によって、ワークＷを水平方向に間欠的に移動させるよ
うにしている。ワーク送り装置１１０の構成は以下の通
りである。

【００２３】図７等に示されるように、湯洗スプレー室
１２にワークＷの下面を支えるための左右一対の断面Ｌ
形の水平方向滑りガイド１１１と、左右一対のレール１
１２が設けられている。このレール１１２に、リトリバ
ー台車１１４の車輪１１５が転接しており、リトリバー
台車１１４がレール１１２に沿って図４中の左右方向に
移動できるようになっている。

【００２４】リトリバー台車１１４にリトリバー１１６
が設けられている。このリトリバー１１６は、図１１等
に模式的に示したようにリトリバー台車１１４に軸１１
７によって取付けられており、リトリバー１１６の先端
部１１８が斜め上方に突出する位置と、下方に回動降下
する位置とにわたって回動できるようになっている。リ
トリバー１１６は、外力を与えない自由状態において
は、ねじりばね（図示せず）の弾力とリトリバー１１６
の自重によって、リトリバー先端部１１８が斜め上方に
突出する位置まで回動するようになっている。

【００２５】リトリバー台車１１４は、ラックピニオン
等の適宜の駆動機構１２０によって図示左右方向に往復
駆動されるようになっている。図示例の場合、リトリバ
ー台車１１４にラック１２１が設けられており、このラ
ック１２１に噛合うピニオン１２２をモータ１２３によ
って回転させることにより、リトリバー台車１１４が前
進あるいは後退することができるようになっている。

【００２６】たとえば図１１に示すように、前から順に
ワークＷ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 が並んでいるとする。ここで、
リトリバー台車１１４が図１２に矢印で示すように後方
（図において左方向）に動くと、リトリバー１１６がワ
ークＷ1 〜Ｗ3 の下面側を滑りながら倒れ、リトリバー
台車１１４が図１３に示す位置まで移動して止まる。図
１３に示す位置ではリトリバー先端部１１８が回動上昇
するため、リトリバー１１６がワークＷ1 〜Ｗ3 の背面
を押すことのできる態勢になる。

【００２７】そののち、リトリバー台車１１４が１スト
ローク分だけ前進することにより、ワークＷ2 ，Ｗ3 が
リトリバー１１６によって押されながら所定位置まで前
進するとともに、それまで最前列に位置していたワーク
Ｗ1 が、アルカリ浸漬室側のリトリバー台車１９１によ
って１ストローク分だけ前進させられるため、図１４に
示すような状態になる。この時、新たなワークＷ4 が湯
洗浸漬室１１の滑りガイド４０の上に送り込まれてく
る。

【００２８】図８に示されるように、アルカリスプレー
室１４は、カバー１３９の内側に、垂直軸回りに往復回
転するノズルユニット１４０を備えている。ノズルユニ
ット１４０はワークＷの両側面と対向するような門形を
なし、回転駆動機構１４１によって回転させられる。ノ
ズルユニット１４０の内面側に設けられたノズル１４５
と、このスプレー室１４の底１４６の近傍に設けられた
固定ノズル１４７は、図１０に示すように送水管１５０
とポンプ１５１を経て貯液タンク８２に接続されてお
り、貯液タンク８２より取入れた洗浄液をノズル１４
５，１４７から噴出するように構成されている。このノ
ズル１４５には、開閉弁１５５を介してエア源３６が接
続されている。ここで使用された洗浄液は、油水分離器
１５６（図３に一部を示す）によって浄化される。

【００２９】仕上げ湯洗室１５も、垂直軸回りに回転す
るノズルユニット１６０を備えている。ノズルユニット
１６０はワークＷの両側面と対向するような門形をな
し、回転駆動機構１６１によって回転させられる。ノズ
ルユニット１６０の内面側に設けられたノズル１６５
と、この湯洗室１５の底１６６の近傍に設けられた固定
ノズル１６７は、図示しない送水管を介してポンプ１６
４（図３に示す）に接続されており、貯水タンクから送
られる清浄な温水をノズル１６５，１６７から噴出する
ように構成されている。

【００３０】仕上げ湯洗室１５はカバー１６８で覆われ
ており、その入口部に扉１６９が設けられている。扉１
６９は、ワークＷが仕上げ湯洗室１５に搬入される際に
開閉される。この湯洗室１５で使用された温水は、油水
分離器１６３（図３に一部を示す）によって浄化され
る。

【００３１】エアブロー室１６は、昇降可能なノズルユ
ニット１７０を備えている。このノズルユニット１７０
は、エアシリンダ等を用いた昇降駆動機構１７１によっ
て、上下方向に動かすことができる。このノズルユニッ
ト１７０は、ワークＷの上方からワークＷを取囲むよう
に降下し再び上昇するといった動作を繰返しながら、ノ
ズルユニット１７０の内面側に設けられたエアノズル１
７２からワークＷに向って温風を吹付けるようになって
いる。また、エアブロー室１６の底１７３の近傍に設け
られた固定ノズル１７４からも温風を吹付ける。このエ
アブロー室１６もカバー１７５で覆われており、入口部
に扉１７６が設けられている。扉１７６は、ワークＷが
エアブロー室１６に搬入される際に開閉される。

【００３２】乾燥室１７は、チャンバ１８０の内側に収
容されたワークＷに熱風を吹付ける送風装置１８１を備
えている。この乾燥室１７の入口部にも扉１８２が設け
られている。扉１８２は、ワークＷが乾燥室１７に搬入
される際に開閉される。

【００３３】上述のアルカリスプレー室１４から仕上げ
湯洗室１５とエアブロー室１６と乾燥室１７にわたっ
て、ワーク送り装置１９０が設けられている。このワー
ク送り装置１９０は、前述したワーク送り装置１１０と
同様のリトリバー台車１９１を備えており、リトリバー
台車１９１に設けられたリトリバー１９２によって、ワ
ークＷを水平方向に１ストロークずつ間欠的に移動させ
るようにしている。リトリバー台車１９１は、往復駆動
機構１９３（図３に一部を示す）のモータによって、図
８中の矢印Ｆ方向に上記ストローク分だけ往復駆動され
る。

【００３４】次に、上記構成の洗浄設備１０を備えた実
施例の作用について説明する。例えば１５０℃〜１６０
℃で油焼入れされたワークＷは、湯洗浸漬室１１に導入
され、昇降ユニット２１の滑りガイド４０の上に乗せら
れる。そして昇降ユニット２１が降下することにより、
ワークＷが浸漬槽２０に漬け込まれる。浸漬槽２０には
６０℃〜９０℃の温水が収容されており、ワークＷの温
度が１００℃以上であるため、ワークＷの表面において
激しく沸騰してワークＷの表面に気泡が発生する。

【００３５】しかも浸漬槽２０においてエアノズル２６
によるバブリング作用と水噴射ノズル２５によるジェッ
ト水量による撹拌作用が得られる。このため、ワークＷ
の表面に付着している油の大部分が落とされる。この湯
洗浸漬槽２０においてワークＷの表面から離れた油は浸
漬槽２０の水面に浮くから、油が含まれた水がオーバー
フローによって除去されてから昇降ユニット２１が元の
高さまで上昇することにより、ワークＷが浸漬槽２０か
ら引上げられる。

【００３６】そしてリトリバー台車１１４が１ストロー
ク分だけ後退し、図１３の状態になったのち再び前進す
ることにより、図１４に示されるように各ワークＷが１
ストローク分だけ前進する。そして次のワークＷが浸漬
室１１のところに移動してくるとともに、それまで浸漬
室１１にあったワークＷは湯洗スプレー室１２に送られ
る。

【００３７】湯洗スプレー室１２においては、ノズルユ
ニット５５が上下しながら、温水がワークＷに吹付けら
れることにより、ワークＷの表面の残留油が更に十分に
落とされる。そののち、リトリバー台車１１４が前記と
同様の往復運動をすることにより、ワークＷがアルカリ
浸漬室１３に送られる。そしてアルカリ浸漬室１３の昇
降ユニット７１が降下することにより、ワークＷがアル
カリ浸漬槽７０に漬け込まれるとともに、ノズル７５な
どによる撹拌作用により、ワークＷの表面が十分に脱脂
・洗浄される。そののち昇降ユニット７１が元の高さま
で上昇する。

【００３８】このアルカリ浸漬室１３に送られてくるワ
ークＷは、湯洗浸漬室１１と湯洗スプレー室１２におい
てほとんどの油が除去されているので、アルカリ浸漬槽
７０に持ち込まれる油の量は微量であり、従って、アル
カリ浸漬槽７０内の洗浄液の寿命がきわめて長く、液の
劣化もほとんど生じないので、液替えの必要も従来に比
べると大幅に減少する。

【００３９】アルカリ浸漬槽７０において洗浄されたワ
ークＷは、図８に示されるワーク送り装置１９０によっ
てアルカリスプレー室１４に送られる。そしてノズルユ
ニット１４０によってアルカリ洗浄液がワークＷに向っ
て吹付けられ、ワークＷの表面の油分が更に十分に除去
されたのち、このワークＷが仕上げ湯洗室１５に送られ
る。そしてワークＷに温水が吹付けられることにより仕
上げ洗いがなされたのち、エアブロー室１６に送られ
る。このエアブロー室１６では、ノズル１７２，１７４
から温風がワークＷに吹付けられ、ワークＷの表面から
水滴などが吹き飛ばされる。そして乾燥室１７に送られ
たワークＷは、適当な温度の乾燥熱風あるいは温風にさ
らされて十分に乾燥する。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、油焼入れ後のワークを
温水浸漬槽においてワークの自熱を利用した表面沸騰洗
浄によって油の大部分を除去したのち、ワーク温度が下
がった状態でアルカリ洗浄液などによる洗浄が実施され
るため、高温による洗浄液の劣化がなく、しかも洗浄液
への油の持ち込み量がきわめて少なくなり、洗浄液の交
換頻度も大幅に減少する。また、洗浄液の油含有量が少
ないため洗浄液の廃液処理が容易である。そして洗浄液
の劣化の度合いが少ないため、ワークの清浄度維持管理
も容易となるなど、大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による洗浄工程のプロセスを
示す工程説明図。

【図２】本発明を実施するための洗浄設備の正面図。

【図３】図２に示された洗浄設備の平面図。

【図４】図２に示された洗浄設備における湯洗浸漬室と
湯洗スプレー室とアルカリ浸漬室を示す断面図。

【図５】図４に示された各室の昇降ユニット等の作動態
様を示す断面図。

【図６】図４中のａ−ａ線に沿う断面図。

【図７】図４中のｂ−ｂ線に沿う断面図。

【図８】図２に示された洗浄設備におけるアルカリスプ
レー室と仕上げ湯洗室および乾燥室等を示す断面図。

【図９】図２に示された洗浄設備における湯洗浸漬室と
湯洗スプレー室の配管系を示す図。

【図１０】図２に示された洗浄設備におけるアルカリ浸
漬室とアルカリスプレー室の配管系を示す図。

【図１１】図２に示された洗浄設備におけるワーク送り
装置の概略図。

【図１２】図１１に示された送り装置のリトリバー台車
の作動態様を示す概略図。

【図１３】図１１に示された送り装置のリトリバー台車
が後退した状態の概略図。

【図１４】図１１に示された送り装置のリトリバー台車
が前進した状態の概略図。

【図１５】ワークの一例を示す斜視図。

【図１６】従来の洗浄工程を示す工程説明図。

【符号の説明】

Ｗ…ワーク、１０…洗浄設備、１１…湯洗浸漬室、１２
…湯洗スプレー室、１３…アルカリ浸漬室、１４…アル
カリスプレー室、１５…仕上げ湯洗室、１６…エアブロ
ー室、１７…温風乾燥室、２０…湯洗浸漬槽、７０…ア
ルカリ浸漬槽。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】油焼入れ後の１００℃以上の自熱をもつワ
   ークを水中に浸漬することによってワーク表面に生じる
   沸騰によりワーク表面の油を除去する表面沸騰洗浄工程
   と、上記表面沸騰洗浄工程後にワークを洗浄液によって
   洗う脱脂洗浄工程と、上記脱脂洗浄後にワーク表面を水
   洗する仕上げ洗浄工程と、洗浄後のワークを乾かす乾燥
   工程とを具備したことを特徴とするワークの洗浄方法。