JP3441706B2 - 真空蒸留洗浄方法 - Google Patents
真空蒸留洗浄方法Info
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- JP3441706B2 JP3441706B2 JP2000271071A JP2000271071A JP3441706B2 JP 3441706 B2 JP3441706 B2 JP 3441706B2 JP 2000271071 A JP2000271071 A JP 2000271071A JP 2000271071 A JP2000271071 A JP 2000271071A JP 3441706 B2 JP3441706 B2 JP 3441706B2
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、洗浄分野における
精密部品、光学ガラス部品、プラスチック部品、電子部
品等の真空蒸留洗浄方法に関するものである。
精密部品、光学ガラス部品、プラスチック部品、電子部
品等の真空蒸留洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ベアリングやエンジン部品等の精
密備品、ガラスレンズや眼鏡レンズ等の光学ガラス部
品、キーボード、ギヤー等のプラスチック部品、磁気ヘ
ッド、スイッチリレー等の電子部品を超音波蒸気洗浄装
置で洗浄されている。
密備品、ガラスレンズや眼鏡レンズ等の光学ガラス部
品、キーボード、ギヤー等のプラスチック部品、磁気ヘ
ッド、スイッチリレー等の電子部品を超音波蒸気洗浄装
置で洗浄されている。
【０００３】従来の超音波蒸気洗浄装置は、吊設装置の
吊設具に洗浄品を収容した洗浄かごを搭載して洗浄液に
浸漬し、洗浄装置の底部で洗浄液に超音波を発生して、
超音波洗浄するものであった。
吊設具に洗浄品を収容した洗浄かごを搭載して洗浄液に
浸漬し、洗浄装置の底部で洗浄液に超音波を発生して、
超音波洗浄するものであった。
【０００４】そして、洗浄品を効率的に洗浄するため
に、吊設具を旋回したりして洗浄品を回転したり、搖動
して、浸漬洗浄したり、蒸気洗浄したりしている。ま
た、洗浄品に付着した洗浄液を洗い落とすために、洗浄
品にリンス液をスプレーしてリンス処理しているもので
あった。
に、吊設具を旋回したりして洗浄品を回転したり、搖動
して、浸漬洗浄したり、蒸気洗浄したりしている。ま
た、洗浄品に付着した洗浄液を洗い落とすために、洗浄
品にリンス液をスプレーしてリンス処理しているもので
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、脱フロン化や環
境の保全等から炭化水素系溶剤等の洗浄液が使用されて
いるが、洗浄乾燥装置を真空槽としたり、モーター等を
防爆型として装着しなければならず、装置が複雑なもの
となり、また部品が多くなって価格が高くなるものであ
った。
境の保全等から炭化水素系溶剤等の洗浄液が使用されて
いるが、洗浄乾燥装置を真空槽としたり、モーター等を
防爆型として装着しなければならず、装置が複雑なもの
となり、また部品が多くなって価格が高くなるものであ
った。
【０００６】また、洗浄乾燥装置の下部の洗浄部側と、
上部のシャワーリンス洗浄や仕上げ蒸気洗浄、乾燥部側
との間には何らかの物理的な遮断板の仕切りゲートを設
けており、特に洗浄品の乾燥にはこの仕切りゲートを介
して乾燥処理をするというのが常識的なことであった。
上部のシャワーリンス洗浄や仕上げ蒸気洗浄、乾燥部側
との間には何らかの物理的な遮断板の仕切りゲートを設
けており、特に洗浄品の乾燥にはこの仕切りゲートを介
して乾燥処理をするというのが常識的なことであった。
【０００７】しかし、洗浄部側と乾燥部側等との間に仕
切りゲートで遮断して乾燥をしなければならないという
ことは、仕切りゲートの配設やそのためのシール構造等
に相当の配慮をしなければならなくて構造が複雑化し、
価格も高くなり、また洗浄〜乾燥のサイクルタイムが長
くなるものであった。
切りゲートで遮断して乾燥をしなければならないという
ことは、仕切りゲートの配設やそのためのシール構造等
に相当の配慮をしなければならなくて構造が複雑化し、
価格も高くなり、また洗浄〜乾燥のサイクルタイムが長
くなるものであった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、洗浄
品を洗浄かごに収容し、洗浄乾燥装置内に投入して所定
の温度に加熱するとともに、洗浄乾燥装置内を接続配管
を介して真空ポンプで真空吸引して下部の洗浄液を装填
した洗浄部に洗浄品を浸漬して洗浄し、上記洗浄かごを
洗浄液から吊り上げて上部の乾燥部への途中で冷温のリ
ンス液を洗浄品に噴射してリンス処理し、ついで洗浄液
の蒸気で蒸気洗浄し、そして上記した洗浄部の上方に位
置する乾燥部に吊り上げて上記のように蒸気洗浄した洗
浄品を真空状態下で乾燥し、その後洗浄部と乾燥部との
間に配設したキャリアガス用ノズルから乾燥空気や窒素
等のキャリアガスを噴出して洗浄部と乾燥部とをガスカ
ーテンないしガス層で水平に仕切るとともに、上記洗浄
品を乾燥空気や窒素等のキャリアガスによって乾燥処理
することを特徴とする真空蒸留洗浄方法を提供するにあ
る。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、洗浄
品を洗浄かごに収容し、洗浄乾燥装置内に投入して所定
の温度に加熱するとともに、洗浄乾燥装置内を接続配管
を介して真空ポンプで真空吸引して下部の洗浄液を装填
した洗浄部に洗浄品を浸漬して洗浄し、上記洗浄かごを
洗浄液から吊り上げて上部の乾燥部への途中で冷温のリ
ンス液を洗浄品に噴射してリンス処理し、ついで洗浄液
の蒸気で蒸気洗浄し、そして上記した洗浄部の上方に位
置する乾燥部に吊り上げて上記のように蒸気洗浄した洗
浄品を真空状態下で乾燥し、その後洗浄部と乾燥部との
間に配設したキャリアガス用ノズルから乾燥空気や窒素
等のキャリアガスを噴出して洗浄部と乾燥部とをガスカ
ーテンないしガス層で水平に仕切るとともに、上記洗浄
品を乾燥空気や窒素等のキャリアガスによって乾燥処理
することを特徴とする真空蒸留洗浄方法を提供するにあ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の真空蒸留洗浄方法は、洗
浄品を洗浄かごに収容し、洗浄乾燥装置内に投入して所
定の温度に加熱するとともに、洗浄乾燥装置内を接続配
管を介して真空ポンプで真空吸引して下部の洗浄液を装
填した洗浄部に洗浄品を浸漬して洗浄し、上記洗浄かご
を洗浄液から吊り上げて上部の乾燥部への途中で冷温の
リンス液を洗浄品に噴射してリンス処理し、ついで洗浄
液の蒸気で蒸気洗浄し、そして上記した洗浄部の上方に
位置する乾燥部に吊り上げて上記のように蒸気洗浄した
洗浄品を真空状態下で乾燥し、その後洗浄部と乾燥部と
の間に配設したキャリアガス用ノズルから乾燥空気や窒
素等のキャリアガスを噴出して洗浄部と乾燥部とをガス
カーテンないしガス層で水平に仕切るとともに、上記洗
浄品を乾燥空気や窒素等のキャリアガスによって乾燥処
理することを特徴としている。
浄品を洗浄かごに収容し、洗浄乾燥装置内に投入して所
定の温度に加熱するとともに、洗浄乾燥装置内を接続配
管を介して真空ポンプで真空吸引して下部の洗浄液を装
填した洗浄部に洗浄品を浸漬して洗浄し、上記洗浄かご
を洗浄液から吊り上げて上部の乾燥部への途中で冷温の
リンス液を洗浄品に噴射してリンス処理し、ついで洗浄
液の蒸気で蒸気洗浄し、そして上記した洗浄部の上方に
位置する乾燥部に吊り上げて上記のように蒸気洗浄した
洗浄品を真空状態下で乾燥し、その後洗浄部と乾燥部と
の間に配設したキャリアガス用ノズルから乾燥空気や窒
素等のキャリアガスを噴出して洗浄部と乾燥部とをガス
カーテンないしガス層で水平に仕切るとともに、上記洗
浄品を乾燥空気や窒素等のキャリアガスによって乾燥処
理することを特徴としている。
【００１０】洗浄乾燥装置１は、図１、図２のように装
置本体２を竪型の箱状としているもので、その下部に洗
浄液３を装填する洗浄部４を設け、中程部と上部にリン
ス用ノズル５、６を取り付けて洗浄部４と乾燥部７の中
間部でリンスし、蒸気洗浄して仕上げ洗浄した後、上部
の乾燥部７で真空乾燥するとともに、キャリアガスをキ
ャリアガス用ノズル８を介して噴射して乾燥するように
構成している。
置本体２を竪型の箱状としているもので、その下部に洗
浄液３を装填する洗浄部４を設け、中程部と上部にリン
ス用ノズル５、６を取り付けて洗浄部４と乾燥部７の中
間部でリンスし、蒸気洗浄して仕上げ洗浄した後、上部
の乾燥部７で真空乾燥するとともに、キャリアガスをキ
ャリアガス用ノズル８を介して噴射して乾燥するように
構成している。
【００１１】この洗浄乾燥装置１の正面には、図１、図
２のように搬入出扉９を気密的に開閉シリンダー１０で
開閉自在に配設していて、この上面１１の中央部に昇降
シリンダー１２を配設して気密的に吊設具１３を吊設
し、この吊設具１３に洗浄かご１４を搭載して、上記し
た洗浄部４と乾燥部７との間を昇降自在にかつ途中で適
宜に停止可能にして搬送するようにしている。
２のように搬入出扉９を気密的に開閉シリンダー１０で
開閉自在に配設していて、この上面１１の中央部に昇降
シリンダー１２を配設して気密的に吊設具１３を吊設
し、この吊設具１３に洗浄かご１４を搭載して、上記し
た洗浄部４と乾燥部７との間を昇降自在にかつ途中で適
宜に停止可能にして搬送するようにしている。
【００１２】上記吊設具１３は、図１のように門型状と
した吊りフレーム１５の下端に格子状や網状の載置材１
６を取り付け、この載置材１６に洗浄かご１４を交換可
能に搭載して洗浄かご１４に収容した洗浄品１８を奇麗
に洗浄して乾燥するようにしている。
した吊りフレーム１５の下端に格子状や網状の載置材１
６を取り付け、この載置材１６に洗浄かご１４を交換可
能に搭載して洗浄かご１４に収容した洗浄品１８を奇麗
に洗浄して乾燥するようにしている。
【００１３】上記洗浄部４には、図１、図２のように側
周部にスチーム加熱やヒートパイプ加熱等の加熱部１９
を配設して、装填した脱フロン、脱エタン、脱塩素系の
１００〜２００°Ｃの高沸点の炭化水素系溶剤や親水性
溶剤等の洗浄液３を８０〜１００°Ｃの所定の温度に加
熱制御するようにしている。
周部にスチーム加熱やヒートパイプ加熱等の加熱部１９
を配設して、装填した脱フロン、脱エタン、脱塩素系の
１００〜２００°Ｃの高沸点の炭化水素系溶剤や親水性
溶剤等の洗浄液３を８０〜１００°Ｃの所定の温度に加
熱制御するようにしている。
【００１４】また、洗浄乾燥装置１には、図３の系統図
のようにコンデンサー２０を介して真空ポンプ２１を配
管接続し、洗浄乾燥装置１内を所定の真空状態にするよ
うにして、上記した洗浄液３を真空下で蒸発して洗浄品
１８を真空蒸気洗浄したり、真空乾燥できるようにして
いるものである。２２は、洗浄乾燥装置１内を真空ポン
プ２１で真空吸引する開閉制御用の蒸気洗浄用弁であ
る。
のようにコンデンサー２０を介して真空ポンプ２１を配
管接続し、洗浄乾燥装置１内を所定の真空状態にするよ
うにして、上記した洗浄液３を真空下で蒸発して洗浄品
１８を真空蒸気洗浄したり、真空乾燥できるようにして
いるものである。２２は、洗浄乾燥装置１内を真空ポン
プ２１で真空吸引する開閉制御用の蒸気洗浄用弁であ
る。
【００１５】そしてまた、上記した真空吸引回路２３に
は、図３のようにその末端側に蒸留回路タンク２４を配
設し、回収した洗浄液をリンス液として洗浄乾燥装置１
の上部、中部のリンス用ノズル５、６から洗浄品１８に
シャワー状にリンス液を噴射してリンス処理できるよう
に配管している。２５はリンス液の送給ポンプ、２６は
リンスシャワー用弁、２７は真空減圧ポンプである。
は、図３のようにその末端側に蒸留回路タンク２４を配
設し、回収した洗浄液をリンス液として洗浄乾燥装置１
の上部、中部のリンス用ノズル５、６から洗浄品１８に
シャワー状にリンス液を噴射してリンス処理できるよう
に配管している。２５はリンス液の送給ポンプ、２６は
リンスシャワー用弁、２７は真空減圧ポンプである。
【００１６】またさらに、上記中部のキャリアガス用ノ
ズル８には、図３のように２０〜１００°Ｃに加熱した
乾燥空気や乾燥窒素ガス等のキャリアガスを噴出し、吸
引するようにして、真空乾燥した洗浄品１８を完全に乾
燥するようにしている。
ズル８には、図３のように２０〜１００°Ｃに加熱した
乾燥空気や乾燥窒素ガス等のキャリアガスを噴出し、吸
引するようにして、真空乾燥した洗浄品１８を完全に乾
燥するようにしている。
【００１７】このキャリアガスの噴出によって、洗浄乾
燥装置１内の圧力が上がって洗浄液３の蒸発量が極端に
減少し、また洗浄部４と乾燥部７とをガスカーテンない
しガス層で仕切れるようにできることによって、仕切り
ゲートなく洗浄品１８を有効に乾燥することができる。
上記キャリアガス用ノズル８として、リンス用のノズル
５、６を併用したり、代替するようにもできる。
燥装置１内の圧力が上がって洗浄液３の蒸発量が極端に
減少し、また洗浄部４と乾燥部７とをガスカーテンない
しガス層で仕切れるようにできることによって、仕切り
ゲートなく洗浄品１８を有効に乾燥することができる。
上記キャリアガス用ノズル８として、リンス用のノズル
５、６を併用したり、代替するようにもできる。
【００１８】なお、キャリアガスの噴射によって、上記
のように洗浄液の蒸発量を減少できる。また、必要によ
り、図１〜図３のように洗浄部４と乾燥部７との間の洗
浄乾燥装置１の側壁に排気孔２８を開孔し、排気用開閉
弁２９を開閉して真空吸引回路２３側へ排気するように
もできる。
のように洗浄液の蒸発量を減少できる。また、必要によ
り、図１〜図３のように洗浄部４と乾燥部７との間の洗
浄乾燥装置１の側壁に排気孔２８を開孔し、排気用開閉
弁２９を開閉して真空吸引回路２３側へ排気するように
もできる。
【００１９】３０は洗浄液３の排出弁、３１は洗浄液３
を清浄にする循環ポンプ、３２はそのフィルター、３３
は復圧弁、３４は洗浄液３が減少したときに供給するた
めの洗浄液供給パイプである。
を清浄にする循環ポンプ、３２はそのフィルター、３３
は復圧弁、３４は洗浄液３が減少したときに供給するた
めの洗浄液供給パイプである。
【００２０】
【実施例】図１〜図３は、本発明の一実施例を示すもの
である。洗浄乾燥装置１は、図１のように装置本体２を
ほぼ１６００ｍｍ幅×１６００ｍｍ奥行×２０００ｍｍ
高さのできるだけ小型にしていて、正面の開閉シリンダ
ー１０で搬入出扉９を開けて投入台３５を介して所要の
洗浄品１８を収容した洗浄かご１４を吊設具１３の吊り
フレーム１５に搬入して洗浄するようにしている。
である。洗浄乾燥装置１は、図１のように装置本体２を
ほぼ１６００ｍｍ幅×１６００ｍｍ奥行×２０００ｍｍ
高さのできるだけ小型にしていて、正面の開閉シリンダ
ー１０で搬入出扉９を開けて投入台３５を介して所要の
洗浄品１８を収容した洗浄かご１４を吊設具１３の吊り
フレーム１５に搬入して洗浄するようにしている。
【００２１】そして、開閉シリンダー１０で搬入出扉９
を閉じて、装置本体２内を真空ポンプ２１で所定の真空
状態に吸引し、昇降シリンダー１２を下降して図１の一
点鎖線のように洗浄品１８を加熱部１９で１００°Ｃの
設定温度に加熱した洗浄液３中に浸漬し、吊りフレーム
１５の下部に配設した超音波発振器３６を介して超音波
浸漬洗浄するものである。
を閉じて、装置本体２内を真空ポンプ２１で所定の真空
状態に吸引し、昇降シリンダー１２を下降して図１の一
点鎖線のように洗浄品１８を加熱部１９で１００°Ｃの
設定温度に加熱した洗浄液３中に浸漬し、吊りフレーム
１５の下部に配設した超音波発振器３６を介して超音波
浸漬洗浄するものである。
【００２２】洗浄液３は、脱フロン、脱エタン、脱塩素
系の沸点約２００°Ｃの炭化水素系溶剤で、真空状態と
することで安全に、かつ洗浄液中の混在気体を脱気でき
て洗浄処理することができる。
系の沸点約２００°Ｃの炭化水素系溶剤で、真空状態と
することで安全に、かつ洗浄液中の混在気体を脱気でき
て洗浄処理することができる。
【００２３】所定時間の浸漬洗浄処理が終わると、昇降
シリンダー１２で洗浄かご１４を洗浄液３から引き上げ
て途中で停止し、リンスシャワー用弁２６を開いて蒸留
回収タンク２３に蓄積したリンス液をリンス用ノズル
５、６からシャワー状に噴射して洗浄品１８をリンスシ
ャワーして洗浄する。こうすることによってサイクルタ
イムの短縮化がはかれ、また低温のリンス液によって高
温状態で洗浄した洗浄品１８をその温度変化によって有
効に洗浄することができる。
シリンダー１２で洗浄かご１４を洗浄液３から引き上げ
て途中で停止し、リンスシャワー用弁２６を開いて蒸留
回収タンク２３に蓄積したリンス液をリンス用ノズル
５、６からシャワー状に噴射して洗浄品１８をリンスシ
ャワーして洗浄する。こうすることによってサイクルタ
イムの短縮化がはかれ、また低温のリンス液によって高
温状態で洗浄した洗浄品１８をその温度変化によって有
効に洗浄することができる。
【００２４】リンス処理が終わると、リンスシャワー用
弁２６を閉じ、洗浄液３の蒸気で洗浄品１８を蒸気洗浄
するものである。
弁２６を閉じ、洗浄液３の蒸気で洗浄品１８を蒸気洗浄
するものである。
【００２５】そして、図２のように洗浄かご１４を乾燥
部７の所定位置に引き上げ、真空ポンプ２１の吸引量を
減少したり、加熱部１９での加熱温度を下げて蒸気発生
量を減少し、蒸気洗浄した洗浄品１８を真空乾燥する。
真空ポンプ２１や加熱部１９の真空吸引量や加熱温度は
適宜連結的ないし、段階的に加減制御できる。
部７の所定位置に引き上げ、真空ポンプ２１の吸引量を
減少したり、加熱部１９での加熱温度を下げて蒸気発生
量を減少し、蒸気洗浄した洗浄品１８を真空乾燥する。
真空ポンプ２１や加熱部１９の真空吸引量や加熱温度は
適宜連結的ないし、段階的に加減制御できる。
【００２６】真空乾燥が終わると、キャリアガス用弁３
７を開き、キャリアガス用ノズル８から乾燥窒素のキャ
リアガスを噴射し、真空吸引回路２３を介して吸引して
洗浄品１８を迅速に乾燥していくものである。
７を開き、キャリアガス用ノズル８から乾燥窒素のキャ
リアガスを噴射し、真空吸引回路２３を介して吸引して
洗浄品１８を迅速に乾燥していくものである。
【００２７】キャリアガスの噴出によって、装置本体２
内の圧力が上昇して洗浄液３の蒸気量を抑えることがで
き、洗浄品１８を乾燥することができるとともに、特に
洗浄部３と乾燥部７との間のキャリアガス用ノズル８等
からキャリアガスを噴射することによって、洗浄部３と
乾燥部８との間に物理的な仕切りゲートの遮断がなくて
も、流体的に仕切りができる。そのため、洗浄部３と乾
燥部８との間に物理的な仕切りゲートで仕切る工程が必
要なく、サイクルタイムを短縮でき、洗浄品１８を完全
に乾燥することができる。
内の圧力が上昇して洗浄液３の蒸気量を抑えることがで
き、洗浄品１８を乾燥することができるとともに、特に
洗浄部３と乾燥部７との間のキャリアガス用ノズル８等
からキャリアガスを噴射することによって、洗浄部３と
乾燥部８との間に物理的な仕切りゲートの遮断がなくて
も、流体的に仕切りができる。そのため、洗浄部３と乾
燥部８との間に物理的な仕切りゲートで仕切る工程が必
要なく、サイクルタイムを短縮でき、洗浄品１８を完全
に乾燥することができる。
【００２８】なお、乾燥にあたっては、洗浄部３側の排
気用開閉弁２９を開いて排気を併用することが好まし
い。
気用開閉弁２９を開いて排気を併用することが好まし
い。
【００２９】このようにして乾燥が終わると、復圧弁３
３を開いて装置本体２の内部を大気圧に復圧し、開閉シ
リンダー１０で搬入出扉９を開いて洗浄かご１４を搬出
し、次の洗浄品１８を上記のように搬入して繰り返して
洗浄乾燥処理していくことができる。
３を開いて装置本体２の内部を大気圧に復圧し、開閉シ
リンダー１０で搬入出扉９を開いて洗浄かご１４を搬出
し、次の洗浄品１８を上記のように搬入して繰り返して
洗浄乾燥処理していくことができる。
【００３０】上記は本発明の一実施例で、昇降シリンダ
ーの代わりに昇降モータ手段等を利用したり、超音波発
振器を洗浄部の底部等に配設したり、洗浄品を搖動して
洗浄するなど、上記した本発明の趣旨にもとづいて適宜
の変形態様を実施することができる。
ーの代わりに昇降モータ手段等を利用したり、超音波発
振器を洗浄部の底部等に配設したり、洗浄品を搖動して
洗浄するなど、上記した本発明の趣旨にもとづいて適宜
の変形態様を実施することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、真空浸
漬洗浄するので、脱フロン、脱エタン、脱塩素系の炭化
水素系溶剤や親水性溶剤等の洗浄液を利用して行うこと
ができ、かつその高温状態の洗浄品に低温のリンス液を
噴射するので、有効にリンス処理できる。
漬洗浄するので、脱フロン、脱エタン、脱塩素系の炭化
水素系溶剤や親水性溶剤等の洗浄液を利用して行うこと
ができ、かつその高温状態の洗浄品に低温のリンス液を
噴射するので、有効にリンス処理できる。
【００３２】そして、洗浄かごを洗浄液から吊り上げて
乾燥部への途中で冷温のリンス液を洗浄品に噴射してリ
ンス処理し、ついで洗浄液の蒸気で蒸気洗浄することに
よって、連続的に洗浄、リンス処理が行え、サイクルタ
イムを一層短縮化することができる。
乾燥部への途中で冷温のリンス液を洗浄品に噴射してリ
ンス処理し、ついで洗浄液の蒸気で蒸気洗浄することに
よって、連続的に洗浄、リンス処理が行え、サイクルタ
イムを一層短縮化することができる。
【００３３】また、上記した洗浄部の上方に位置する乾
燥部に吊り上げて上記のように蒸気洗浄した洗浄品を真
空状態下で乾燥し、その後洗浄部と乾燥部との間に配設
したキャリアガス用ノズルから乾燥空気や窒素等のキャ
リアガスを噴出して、洗浄部と乾燥部とをガスカーテン
ないしガス層で水平に仕切るとともに、上記洗浄品を乾
燥空気や窒素等のキャリアガスによって乾燥処理するの
で、洗浄液の真空蒸留を利用して洗浄、乾燥を有効に行
えるとともに、キャリアガスによって乾燥部内の圧力が
上昇して洗浄液の蒸気を抑えることができ、乾燥部で上
記蒸気洗浄、真空乾燥した洗浄品を完全に乾燥処理でき
る。特に、キャリアガスを利用して物理的な仕切りゲー
トを必要とすることなく行えるので、装置の簡素化がは
かれて価格を低下でき、しかもサイクルタイムの短縮化
もはかれる。
燥部に吊り上げて上記のように蒸気洗浄した洗浄品を真
空状態下で乾燥し、その後洗浄部と乾燥部との間に配設
したキャリアガス用ノズルから乾燥空気や窒素等のキャ
リアガスを噴出して、洗浄部と乾燥部とをガスカーテン
ないしガス層で水平に仕切るとともに、上記洗浄品を乾
燥空気や窒素等のキャリアガスによって乾燥処理するの
で、洗浄液の真空蒸留を利用して洗浄、乾燥を有効に行
えるとともに、キャリアガスによって乾燥部内の圧力が
上昇して洗浄液の蒸気を抑えることができ、乾燥部で上
記蒸気洗浄、真空乾燥した洗浄品を完全に乾燥処理でき
る。特に、キャリアガスを利用して物理的な仕切りゲー
トを必要とすることなく行えるので、装置の簡素化がは
かれて価格を低下でき、しかもサイクルタイムの短縮化
もはかれる。
【００３４】さらに、洗浄乾燥装置の上部や中部にリン
ス用ノズルを配設して、キャリアガスの噴出用にこれら
のリンス用ノズルを併用してキャリアガスを噴出して洗
浄品を乾燥処理することによって、上記キャリアガス用
ノズルとしてリンス用のノズルを併用でき、上記のよう
に乾燥部で蒸気洗浄、真空乾燥した洗浄品を完全に乾燥
処理できる。
ス用ノズルを配設して、キャリアガスの噴出用にこれら
のリンス用ノズルを併用してキャリアガスを噴出して洗
浄品を乾燥処理することによって、上記キャリアガス用
ノズルとしてリンス用のノズルを併用でき、上記のよう
に乾燥部で蒸気洗浄、真空乾燥した洗浄品を完全に乾燥
処理できる。
【００３５】また特に、洗浄乾燥装置内を真空ポンプで
吸引することによって真空状態にして加熱した洗浄液を
蒸発させ、この洗浄液の蒸気で蒸気洗浄することによっ
て、浸漬洗浄、リンス後の蒸発洗浄に至る時間を短縮で
きて洗浄処理でき、さらに乾燥に至る工程を連続状に行
えてサイクルタイムの短縮化がはかれる。
吸引することによって真空状態にして加熱した洗浄液を
蒸発させ、この洗浄液の蒸気で蒸気洗浄することによっ
て、浸漬洗浄、リンス後の蒸発洗浄に至る時間を短縮で
きて洗浄処理でき、さらに乾燥に至る工程を連続状に行
えてサイクルタイムの短縮化がはかれる。
【００３６】なお、洗浄液に超音波発振器を介して超音
波を発生して超音波洗浄することによって、洗浄効果を
増大できて、精密な洗浄処理ができる。
波を発生して超音波洗浄することによって、洗浄効果を
増大できて、精密な洗浄処理ができる。
【図１】本発明の一実施例の装置本体部の側断面図、
【図２】同上の乾燥説明用の装置本体部の側断面図、
【図３】同上の洗浄乾燥説明用の概略系統説明図。
１…洗浄乾燥装置 ２…装置本体
３…洗浄液 ４…洗浄部 ５、６…リンス用ノズル
７…乾燥部 ８…キャリアガス用ノズル １２…昇降シリンダー １３…吊設具 １４…洗浄かご
１８…洗浄品 １９…加熱部 ２１…真空ポンプ
２２…蒸気洗浄用弁 ２３…真空吸引回路 ２６…リンスシャワー用弁
３…洗浄液 ４…洗浄部 ５、６…リンス用ノズル
７…乾燥部 ８…キャリアガス用ノズル １２…昇降シリンダー １３…吊設具 １４…洗浄かご
１８…洗浄品 １９…加熱部 ２１…真空ポンプ
２２…蒸気洗浄用弁 ２３…真空吸引回路 ２６…リンスシャワー用弁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−54179（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−106485（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−120196（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−41391（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−116619（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−17375（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B08B 1/00 - 7/04
C23G 3/00
Claims (4)
- 【請求項１】 洗浄品を洗浄かごに収容し、洗浄乾燥装
置内に投入して所定の温度に加熱するとともに、洗浄乾
燥装置内を接続配管を介して真空ポンプで真空吸引して
下部の洗浄液を装填した洗浄部に洗浄品を浸漬して洗浄
し、 上記洗浄かごを洗浄液から吊り上げて上部の乾燥部への
途中で冷温のリンス液を洗浄品に噴射してリンス処理
し、ついで洗浄液の蒸気で蒸気洗浄し、そして上記した洗浄部の上方に位置する乾燥部に吊り上
げて上記のように蒸気洗浄した洗浄品を真空状態下で乾
燥し、その後洗浄部と乾燥部との間に配設したキャリア
ガス用ノズルから乾燥空気や窒素等のキャリアガスを噴
出して洗浄部と乾燥部とをガスカーテンないしガス層で
水平に仕切るとともに、上記洗浄品を乾燥空気や窒素等
のキャリアガスによって 乾燥処理することを特徴とする
真空蒸留洗浄方法。 - 【請求項２】 洗浄部と乾燥部との間にキャリアガス用
ノズルを配設するとともに、洗浄乾燥装置の側壁に排気
孔を開孔して、キャリアガス用ノズルから噴出したキャ
リアガスを排気孔を介して吸入して排気する請求項１に
記載の真空蒸留洗浄方法。 - 【請求項３】 洗浄乾燥装置の上部や中部にリンス用ノ
ズルを配設して、キャリアガスの噴出用にこれらのリン
ス用ノズルを併用してキャリアガスを噴出して洗浄品を
乾燥処理する請求項１または２に記載の真空蒸留洗浄方
法。 - 【請求項４】 洗浄乾燥装置内を真空ポンプで吸引する
ことによって真空状態にして加熱した洗浄液を蒸発さ
せ、この洗浄液の蒸気で蒸気洗浄する請求項１ないし３
のいずれかに記載の真空蒸留洗浄方法。
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