JPH0741734B2 - 印刷パタ−ンの検査方法 - Google Patents
印刷パタ−ンの検査方法Info
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- JPH0741734B2 JPH0741734B2 JP25313686A JP25313686A JPH0741734B2 JP H0741734 B2 JPH0741734 B2 JP H0741734B2 JP 25313686 A JP25313686 A JP 25313686A JP 25313686 A JP25313686 A JP 25313686A JP H0741734 B2 JPH0741734 B2 JP H0741734B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は印刷パターンの検査方法、特に印刷パターンの
インクの不足を検出するようにした印刷パターンの検査
方法に関する。
インクの不足を検出するようにした印刷パターンの検査
方法に関する。
本発明はインクがスクリーンを介して印刷された印刷媒
体の印刷パターンの検査方法において、スクリーンのイ
ンクの付着状態を検査することによって、印刷媒体の印
刷パターンのインク不足を検出するようにして、検査の
自動化を可能とするようにしたものである。
体の印刷パターンの検査方法において、スクリーンのイ
ンクの付着状態を検査することによって、印刷媒体の印
刷パターンのインク不足を検出するようにして、検査の
自動化を可能とするようにしたものである。
従来のクリーム半田等のインクをプリント基板等の印刷
媒体に印刷した場合の印刷パターンの検査方法を、第４
図乃至第６図について説明する。第４図Ａと第5A図は印
刷媒体（プリント基板）（１）にメタルスクリーン（図
示せず）を介してインク（半田クリーム）を印刷した印
刷パターン（２）を示す平面図である。第４図Ｂと第５
図Ｂは第４図Ａ及び第５図Ａで夫々示すＡ−Ａ及びＢ−
Ｂ線上の側断面図である。第４図A,Bは印刷媒体（１）
に正常に印刷パターン（２）が形成された状態を示して
いる。第５図A,Bは印刷媒体（１）に形成された印刷パ
ターン（２）に欠陥部（３）（一般にはかすれと呼ばれ
る）が発生した場合を示している。
媒体に印刷した場合の印刷パターンの検査方法を、第４
図乃至第６図について説明する。第４図Ａと第5A図は印
刷媒体（プリント基板）（１）にメタルスクリーン（図
示せず）を介してインク（半田クリーム）を印刷した印
刷パターン（２）を示す平面図である。第４図Ｂと第５
図Ｂは第４図Ａ及び第５図Ａで夫々示すＡ−Ａ及びＢ−
Ｂ線上の側断面図である。第４図A,Bは印刷媒体（１）
に正常に印刷パターン（２）が形成された状態を示して
いる。第５図A,Bは印刷媒体（１）に形成された印刷パ
ターン（２）に欠陥部（３）（一般にはかすれと呼ばれ
る）が発生した場合を示している。
この様な印刷パターン（２）の欠陥の有無を検査する場
合には、第６図に示すパターン検査装置の如く、印刷媒
体（１）上に配設した照明手段（４）で印刷パターン
（２）を照射し、光学センサ（５）で印刷パターン
（２）を検知し、検出信号（６）を取り出すようにす
る。
合には、第６図に示すパターン検査装置の如く、印刷媒
体（１）上に配設した照明手段（４）で印刷パターン
（２）を照射し、光学センサ（５）で印刷パターン
（２）を検知し、検出信号（６）を取り出すようにす
る。
叙上の光学センサ（５）によってパターン検査すると
き、第５図A,Bに示す様に比較的大きな欠陥部（３）が
生じているものでは、第４図Ａに示す正常パターンと識
別可能であるが、第６図に示す様なインク不足状態の印
刷パターン（２）では、側面からみればインク不足部
（７）は解るが、光学センサ（５）が２次元情報しか扱
えないので、印刷パターン（２）を平面的に撮像した場
合には第４図Ａに示す正常パターンと同じ様に認識され
てしまう。従って、印刷パターンの検査の自動化が難か
しく、結局、目視検査によって印刷パターン（２）を識
別し、インク不足状態の印刷媒体を発見して、印刷不良
原因を取り除く処置を講じなければならない欠点があっ
た。
き、第５図A,Bに示す様に比較的大きな欠陥部（３）が
生じているものでは、第４図Ａに示す正常パターンと識
別可能であるが、第６図に示す様なインク不足状態の印
刷パターン（２）では、側面からみればインク不足部
（７）は解るが、光学センサ（５）が２次元情報しか扱
えないので、印刷パターン（２）を平面的に撮像した場
合には第４図Ａに示す正常パターンと同じ様に認識され
てしまう。従って、印刷パターンの検査の自動化が難か
しく、結局、目視検査によって印刷パターン（２）を識
別し、インク不足状態の印刷媒体を発見して、印刷不良
原因を取り除く処置を講じなければならない欠点があっ
た。
本発明は叙上の欠点に鑑みなされたもので、その目的と
するところはインク不足の印刷パターンを認識し得る自
動化の可能な検査方法を得るにある。
するところはインク不足の印刷パターンを認識し得る自
動化の可能な検査方法を得るにある。
本発明はインクがスクリーンを介して印刷された印刷媒
体の印刷パターンの検査方法において、スクリーンのイ
ンクの付着状態を検査することによって、印刷媒体の印
刷パターンのインク不足を検出するようにしたものであ
る。
体の印刷パターンの検査方法において、スクリーンのイ
ンクの付着状態を検査することによって、印刷媒体の印
刷パターンのインク不足を検出するようにしたものであ
る。
本発明の印刷パターンの検査方法によれば、印刷媒体の
確認を行なわず、印刷後のスクリーンを検査すること
で、不足インク印刷パターンの認識を行なうことができ
る。
確認を行なわず、印刷後のスクリーンを検査すること
で、不足インク印刷パターンの認識を行なうことができ
る。
以下、本発明の印刷パターンの検査方法を第１図乃至第
３図について詳記する。第１図は本発明の印刷パターン
の検査方法を適用した検査装置の一例を示す系統図であ
る。
３図について詳記する。第１図は本発明の印刷パターン
の検査方法を適用した検査装置の一例を示す系統図であ
る。
第１図に於いて、（８）は印刷媒体（１）に印刷パター
ン（２）を形成した後のメタルスクリーンを示し、照明
手段（４）からの光はスクリーン（８）のパターン孔
（16）を透過して、撮像管、固体撮像素子等の撮像手段
（ライセンサ,2次ラインセンサ等）（９）に入射され
る。撮像手段（９）からの撮像出力信号は２値化回路
（10）でデジタル変換されて、２次元フレームメモリ
（11）に格納される。一方マイクロコンピュータ内のメ
モリ（12）に予めパターン孔（16）の形状（大きさ）が
格納されていて、このメモリ（12）のパターンとフレー
ムメモリ（11）に格納した２値化された被確認パターン
がパターンマッチング回路（13）で比較照合されて不一
致度の最も小さいものが正しい印刷パターン孔（16）で
あると認識される。
ン（２）を形成した後のメタルスクリーンを示し、照明
手段（４）からの光はスクリーン（８）のパターン孔
（16）を透過して、撮像管、固体撮像素子等の撮像手段
（ライセンサ,2次ラインセンサ等）（９）に入射され
る。撮像手段（９）からの撮像出力信号は２値化回路
（10）でデジタル変換されて、２次元フレームメモリ
（11）に格納される。一方マイクロコンピュータ内のメ
モリ（12）に予めパターン孔（16）の形状（大きさ）が
格納されていて、このメモリ（12）のパターンとフレー
ムメモリ（11）に格納した２値化された被確認パターン
がパターンマッチング回路（13）で比較照合されて不一
致度の最も小さいものが正しい印刷パターン孔（16）で
あると認識される。
この様な検査方法でスクリーン（８）を検査し、被認識
パターンとしてのパターン孔（16）がインク（17）の付
着により小さくなっているものが印刷媒体の印刷パター
ン上でインク不足を生じているものと判断する。
パターンとしてのパターン孔（16）がインク（17）の付
着により小さくなっているものが印刷媒体の印刷パター
ン上でインク不足を生じているものと判断する。
第２図Ａ〜Ｄ及び第３図Ａ〜Ｄによって被認識パターン
が正常かインク不足であるかの判断方法を説明する。
が正常かインク不足であるかの判断方法を説明する。
第２図Ａ〜Ｄ及び第３図Ａ〜Ｄはスクリーン及び印刷媒
体の正常状態とインク不足状態を示す平面図及びＣ−C,
D−D,E−Ｅ及びＦ−Ｆ線上の夫々の側断面図である。
体の正常状態とインク不足状態を示す平面図及びＣ−C,
D−D,E−Ｅ及びＦ−Ｆ線上の夫々の側断面図である。
第２図A,Bはスクリーン（８）に穿ったパターン孔（1
6）を介して第２図C,Dに示す印刷媒体（１）に正常な印
刷パターン（２）が形成された場合を示すもので、スク
リーン（８）のパターン孔（16）の周縁にはインクの目
詰りによるインクの付着がない。これに対し、印刷媒体
（１）に形成した印刷パターン（２）が第３図C,Dに示
すようにインク不足状態であれば、印刷後のスクリーン
（８）の該当のパターン孔（16）には第３図A,Bに示す
如く、パターン孔（16）の周縁に付着インク（17）が固
着された状態で残る。
6）を介して第２図C,Dに示す印刷媒体（１）に正常な印
刷パターン（２）が形成された場合を示すもので、スク
リーン（８）のパターン孔（16）の周縁にはインクの目
詰りによるインクの付着がない。これに対し、印刷媒体
（１）に形成した印刷パターン（２）が第３図C,Dに示
すようにインク不足状態であれば、印刷後のスクリーン
（８）の該当のパターン孔（16）には第３図A,Bに示す
如く、パターン孔（16）の周縁に付着インク（17）が固
着された状態で残る。
しかして、この付着インク（17）の有無を第１図に示す
検査装置で検査すれば、印刷パターン（２）が形成され
た印刷媒体（１）を検査するのと等価となる。
検査装置で検査すれば、印刷パターン（２）が形成され
た印刷媒体（１）を検査するのと等価となる。
この様にかかる印刷パターンの検査方法によればインク
不足状態の印刷パターンをも認識装置で検知出来るの
で、印刷パターン認識の自動化が可能となる。
不足状態の印刷パターンをも認識装置で検知出来るの
で、印刷パターン認識の自動化が可能となる。
更に、印刷媒体（１）上の印刷パターンを第６図に示す
ように上方からの照明手段（４）で照明すれば光学セン
サ（５）や、撮像手段（９）には間接照明光（15）が入
射するために被認識パターンの画像が不鮮明となるが、
第１図の装置の場合は、照明手段（４）はスクリーン
（８）の下方に配されてパターン孔（16）を透過した透
過光（18）のみが撮像手段（９）に入射するために、被
認識パターン画像は極めて鮮明となり、判定が容易とな
る効果も有する。
ように上方からの照明手段（４）で照明すれば光学セン
サ（５）や、撮像手段（９）には間接照明光（15）が入
射するために被認識パターンの画像が不鮮明となるが、
第１図の装置の場合は、照明手段（４）はスクリーン
（８）の下方に配されてパターン孔（16）を透過した透
過光（18）のみが撮像手段（９）に入射するために、被
認識パターン画像は極めて鮮明となり、判定が容易とな
る効果も有する。
本発明の印刷パターンの検査方法は、印刷パターンを検
査する代りにスクリーンを検査することで印刷パターン
形成時のインク不足が認識装置で検査出来るので、印刷
パターンの検査を自動化出来る特長を有する。
査する代りにスクリーンを検査することで印刷パターン
形成時のインク不足が認識装置で検査出来るので、印刷
パターンの検査を自動化出来る特長を有する。
第１図は本発明の印刷パターンの検査装置の一例を示す
系統図、第２図Ａ〜Ｄ及び第３図Ａ〜Ｄは正常及びイン
ク不足状態を示すスクリーンと印刷媒体の平面及び側断
面図、第４図及び第５図は従来の正常及び欠陥状態を示
す印刷媒体上の印刷パターンを示す平面及び側断面図、
第６図は従来の印刷パターン検査方法を示す概念図であ
る。 （１）は印刷媒体、（２）は印刷パターン、（８）はス
クリーン、（16）はパターン孔、（17）は付着インクで
ある。
系統図、第２図Ａ〜Ｄ及び第３図Ａ〜Ｄは正常及びイン
ク不足状態を示すスクリーンと印刷媒体の平面及び側断
面図、第４図及び第５図は従来の正常及び欠陥状態を示
す印刷媒体上の印刷パターンを示す平面及び側断面図、
第６図は従来の印刷パターン検査方法を示す概念図であ
る。 （１）は印刷媒体、（２）は印刷パターン、（８）はス
クリーン、（16）はパターン孔、（17）は付着インクで
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】インクがスクリーンを介して印刷された印
刷媒体の印刷パターンの検査方法において、 上記スクリーンの上記インクの付着状態を検査すること
によって、上記印刷媒体の印刷パターンのインク不足を
検出するようにしたことを特徴とする印刷パターンの検
査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25313686A JPH0741734B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 印刷パタ−ンの検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25313686A JPH0741734B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 印刷パタ−ンの検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107581A JPS63107581A (ja) | 1988-05-12 |
| JPH0741734B2 true JPH0741734B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17247009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25313686A Expired - Fee Related JPH0741734B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 印刷パタ−ンの検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741734B2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP25313686A patent/JPH0741734B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63107581A (ja) | 1988-05-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |