JPH0740865Y2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH0740865Y2 JPH0740865Y2 JP1991104537U JP10453791U JPH0740865Y2 JP H0740865 Y2 JPH0740865 Y2 JP H0740865Y2 JP 1991104537 U JP1991104537 U JP 1991104537U JP 10453791 U JP10453791 U JP 10453791U JP H0740865 Y2 JPH0740865 Y2 JP H0740865Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- oil cooler
- lower tank
- oil
- water outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、潤滑油を冷却水で冷却
する熱交換器、更に詳しくは、熱交換器の下部タンク内
に設置されたオイルクーラの改良に関する。
する熱交換器、更に詳しくは、熱交換器の下部タンク内
に設置されたオイルクーラの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６及び図７に示すように、従来のこの
種熱交換器１は、上部タンク（図示せず）と下部タンク
２及びこの上下両タンク間を複数本の偏平チューブ３で
連結するとゝもに、この偏平チューブ３間を蛇腹状のフ
ィン４で連結したコア部５とから構成されており、前記
下部タンク２の右端部近傍に形成した冷却水流出口６に
はパイプ７が設けられている。
種熱交換器１は、上部タンク（図示せず）と下部タンク
２及びこの上下両タンク間を複数本の偏平チューブ３で
連結するとゝもに、この偏平チューブ３間を蛇腹状のフ
ィン４で連結したコア部５とから構成されており、前記
下部タンク２の右端部近傍に形成した冷却水流出口６に
はパイプ７が設けられている。
【０００３】８は前記下部タンク２内の前記冷却水流出
口６より左側部に設置されたオイルクーラ本体で、外管
９と内管１０とを適当間隔をもって同心的に配設し、内
外両管９，１０の両端部を密封してオイル流動室１１を
形成するとゝもに、該オイル流動室１１内にはインナー
フィン１２を配在した二重管タイブのオイルクーラであ
る。
口６より左側部に設置されたオイルクーラ本体で、外管
９と内管１０とを適当間隔をもって同心的に配設し、内
外両管９，１０の両端部を密封してオイル流動室１１を
形成するとゝもに、該オイル流動室１１内にはインナー
フィン１２を配在した二重管タイブのオイルクーラであ
る。
【０００４】１３は前記外管９の右端近傍に設けたオイ
ル送入パイプ、１４は左端近傍に設けたオイル送出パイ
プで、該パイプ１３，１４に挿通した固定金具１５を介
して前記下部タンク２の内側壁にオイルクーラ本体８が
装着されている。
ル送入パイプ、１４は左端近傍に設けたオイル送出パイ
プで、該パイプ１３，１４に挿通した固定金具１５を介
して前記下部タンク２の内側壁にオイルクーラ本体８が
装着されている。
【０００５】而して、熱交換器１の上部タンク内に流入
した冷却水は、各偏平チューブ３内を流下する間に蛇腹
状のフィン４を通過する空気により冷却されて前記下部
タンク２内に流入し、冷却水流出口６のパイプ７から排
出されるが、この間オイルクーラ本体８のオイル送入パ
イプ１３からオイル流動室１１内に強制流入したオイル
Ｓは、外管９と内管１０との間のオイルインナーフィン
１２の間を通過する間に下部タンク２内を流動する冷却
水Ｗにより冷却され、オイル送出パイプ１４から排出さ
れる。
した冷却水は、各偏平チューブ３内を流下する間に蛇腹
状のフィン４を通過する空気により冷却されて前記下部
タンク２内に流入し、冷却水流出口６のパイプ７から排
出されるが、この間オイルクーラ本体８のオイル送入パ
イプ１３からオイル流動室１１内に強制流入したオイル
Ｓは、外管９と内管１０との間のオイルインナーフィン
１２の間を通過する間に下部タンク２内を流動する冷却
水Ｗにより冷却され、オイル送出パイプ１４から排出さ
れる。
【０００６】しかし、図６及び図７に示すような従来構
造のものは、冷却水流出口６が下部タンク２の右端部近
傍に位置しているため、下部タンク２内に流入した冷却
水Ｗはその殆どがオイルクーラ本体８の外管９の外側を
通って直接冷却水流出口６に向かって流出し、内管１０
の内側には下部タンク２の左端部近傍に流下した一部の
冷却水しか通過しない。
造のものは、冷却水流出口６が下部タンク２の右端部近
傍に位置しているため、下部タンク２内に流入した冷却
水Ｗはその殆どがオイルクーラ本体８の外管９の外側を
通って直接冷却水流出口６に向かって流出し、内管１０
の内側には下部タンク２の左端部近傍に流下した一部の
冷却水しか通過しない。
【０００７】その結果、オイルクーラ本体８の内管１０
内では殆ど熱交換が行われず、初期の冷却効果を挙げる
ことができないといった欠点がある。そこでこの不足分
を補うために、オイルクーラ本体８のサイズを大型化し
たり、或いは下部タンク２の冷却水流出口６の設置位置
を変更したりしているが、レイアウトが複雑となり、コ
ストアップにつながるといった欠点がある。
内では殆ど熱交換が行われず、初期の冷却効果を挙げる
ことができないといった欠点がある。そこでこの不足分
を補うために、オイルクーラ本体８のサイズを大型化し
たり、或いは下部タンク２の冷却水流出口６の設置位置
を変更したりしているが、レイアウトが複雑となり、コ
ストアップにつながるといった欠点がある。
【０００８】このうよな欠点を改良するために、例えば
図８乃至図９に示すように、偏平チューブ３の下端とオ
イルクーラ本体８との間の下部タンク２内の上部にバッ
フルプレート１６を設けたものがある。なお、図中の前
記従来例のものと同一付記番号は同一部品を示してい
る。
図８乃至図９に示すように、偏平チューブ３の下端とオ
イルクーラ本体８との間の下部タンク２内の上部にバッ
フルプレート１６を設けたものがある。なお、図中の前
記従来例のものと同一付記番号は同一部品を示してい
る。
【０００９】
【考案が解決しようとする問題点】而して、この図８乃
至図９に示す従来例のものは、偏平チューブ３の下端か
ら下部タンク２内に流入した冷却水Ｗは、バッフルプレ
ート１６に沿って下部タンク２の左方向に流れ、オイル
クーラ本体８の左端開口８ｂから内管１０内を通って右
端開口８ａを出て冷却水流出口６にから流出する。した
がって、前記図７に示す従来例のものに比べ熱交換率は
向上するが、バッフルプレート１６を別途に下部タンク
２の上部に設置しなければならず、コストが大幅にアッ
プし、また部品点数が増えるといった問題点がある。
至図９に示す従来例のものは、偏平チューブ３の下端か
ら下部タンク２内に流入した冷却水Ｗは、バッフルプレ
ート１６に沿って下部タンク２の左方向に流れ、オイル
クーラ本体８の左端開口８ｂから内管１０内を通って右
端開口８ａを出て冷却水流出口６にから流出する。した
がって、前記図７に示す従来例のものに比べ熱交換率は
向上するが、バッフルプレート１６を別途に下部タンク
２の上部に設置しなければならず、コストが大幅にアッ
プし、また部品点数が増えるといった問題点がある。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】本考案は、上記のよう
な従来の問題点を解決するために成されたもので、オイ
ルクーラの構造を一部変更することにより冷却水の流れ
を変えて、オイルクーラの熱交換効率を向上せしめたも
のを提供することを目的としたものであり、その要旨
は、熱交換器の下部タンクにその左右何れか一方側に寄
せた位置に冷却水流出口を形成するとゝもに、前記下部
タンク内に外管と内管との間を冷却するオイルが流動す
る二重管タイプのオイルクーラを配設し、該オイルクー
ラの前記冷却水流出口側の開口部端縁に一端がシールさ
れ、前記冷却水流出口側に向け拡開する他端が前記下部
タンクの内壁にシールされたロート状の仕切板を設けた
ことを特徴とする熱交換器にある。
な従来の問題点を解決するために成されたもので、オイ
ルクーラの構造を一部変更することにより冷却水の流れ
を変えて、オイルクーラの熱交換効率を向上せしめたも
のを提供することを目的としたものであり、その要旨
は、熱交換器の下部タンクにその左右何れか一方側に寄
せた位置に冷却水流出口を形成するとゝもに、前記下部
タンク内に外管と内管との間を冷却するオイルが流動す
る二重管タイプのオイルクーラを配設し、該オイルクー
ラの前記冷却水流出口側の開口部端縁に一端がシールさ
れ、前記冷却水流出口側に向け拡開する他端が前記下部
タンクの内壁にシールされたロート状の仕切板を設けた
ことを特徴とする熱交換器にある。
【００１１】
【実施例】以下、本考案を図１乃至図５に示す実施例に
より詳細に説明する。なお、図１は本考案に係るオイル
クーラを内蔵した熱交換器の要部正面図で、図２は図１
のＡ−Ａ線断面図、図３は前記熱交換器の作用を示す要
部説明図、図４は本考案に係る他の実施例の要部断面
図、図５は図４における要部側面図であり、図中の前記
従来例のものと同一付記番号は同一部品を示している。
より詳細に説明する。なお、図１は本考案に係るオイル
クーラを内蔵した熱交換器の要部正面図で、図２は図１
のＡ−Ａ線断面図、図３は前記熱交換器の作用を示す要
部説明図、図４は本考案に係る他の実施例の要部断面
図、図５は図４における要部側面図であり、図中の前記
従来例のものと同一付記番号は同一部品を示している。
【００１２】図において、１は空冷熱交換器で、これは
前述した図６及び図７のものと同一の構造のものである
ので、以下ではその相違点のみを説明するに、図中８は
オイルクーラ本体で、外管９と内管１０とを適当間隔を
もって同心的に配設し、内外両管９，１０の両端部を密
封して内外両管間にオイル流動室１１を形成するとゝも
に、該オイル流動室１１内にはインナーフィン１２を配
在した従来構造の二重管タイブのものであり、左右両端
には開口部８ａ，８ｂが夫々開口している。
前述した図６及び図７のものと同一の構造のものである
ので、以下ではその相違点のみを説明するに、図中８は
オイルクーラ本体で、外管９と内管１０とを適当間隔を
もって同心的に配設し、内外両管９，１０の両端部を密
封して内外両管間にオイル流動室１１を形成するとゝも
に、該オイル流動室１１内にはインナーフィン１２を配
在した従来構造の二重管タイブのものであり、左右両端
には開口部８ａ，８ｂが夫々開口している。
【００１３】１７はオイルクーラ本体８の右端開口部８
ａ側、すなわち下部タンク２の冷却水流出口６側に形成
したロート状の仕切板で、内管１０の右端開口部８ａ側
の端縁を外方に延出して形成したものであり、この仕切
板１７で下部タンク２の内側とオイルクーラ本体８の外
側との空間を右端開口部８ａ側で左右に仕切って、その
右側に冷却水流出口側室１８を、左側にオイルクーラ側
室１９を夫々形成している。
ａ側、すなわち下部タンク２の冷却水流出口６側に形成
したロート状の仕切板で、内管１０の右端開口部８ａ側
の端縁を外方に延出して形成したものであり、この仕切
板１７で下部タンク２の内側とオイルクーラ本体８の外
側との空間を右端開口部８ａ側で左右に仕切って、その
右側に冷却水流出口側室１８を、左側にオイルクーラ側
室１９を夫々形成している。
【００１４】而して、各偏平チューブ３内を流下し、そ
の間に蛇腹状フィン４で冷却された冷却水Ｗは偏平チュ
ーブ３の下端から下部タンク２内に流入するが、その大
部分はオイルクーラ側室１９内に、一部は冷却水流出口
側室１８内に夫々流下する。そして、オイルクーラ側室
１９内に流下した冷却水Ｗは、右端側が仕切板１７で遮
られているので、オイルクーラ本体８の外管９の外側を
通ってその左端開口部８ｂ側に向けて流れ、該開口部８
ｂより内管１０内に入って右端開口部８ａ方向に向けて
流れる。
の間に蛇腹状フィン４で冷却された冷却水Ｗは偏平チュ
ーブ３の下端から下部タンク２内に流入するが、その大
部分はオイルクーラ側室１９内に、一部は冷却水流出口
側室１８内に夫々流下する。そして、オイルクーラ側室
１９内に流下した冷却水Ｗは、右端側が仕切板１７で遮
られているので、オイルクーラ本体８の外管９の外側を
通ってその左端開口部８ｂ側に向けて流れ、該開口部８
ｂより内管１０内に入って右端開口部８ａ方向に向けて
流れる。
【００１５】右端開口部８ａから流出した冷却水Ｗは冷
却水流出口側室１８内に流入し、更に該冷却水流出口側
室１８内に上方の偏平チューブ３から直接流下した冷却
水と合流して、冷却水流出口６から流出する。この場
合、冷却水流出口側室１８内に直接流下した冷却水の一
部は、オイルクーラ本体８の右端開口部８ａから内管１
０内に入り込もうとするが、前記オイルクーラ側室１９
内の水圧が冷却水流出口側室１８内の水圧より高いとゝ
もに、冷却水流出口６から流出する水流に誘引されるた
め、右端開口部８ａから内管１０内に入り込もうとする
流れは殆ど無く、前記左端開口部８ｂより内管１０内に
入って右端開口部８ａ方向に流れる水流には殆ど影響を
与えない。
却水流出口側室１８内に流入し、更に該冷却水流出口側
室１８内に上方の偏平チューブ３から直接流下した冷却
水と合流して、冷却水流出口６から流出する。この場
合、冷却水流出口側室１８内に直接流下した冷却水の一
部は、オイルクーラ本体８の右端開口部８ａから内管１
０内に入り込もうとするが、前記オイルクーラ側室１９
内の水圧が冷却水流出口側室１８内の水圧より高いとゝ
もに、冷却水流出口６から流出する水流に誘引されるた
め、右端開口部８ａから内管１０内に入り込もうとする
流れは殆ど無く、前記左端開口部８ｂより内管１０内に
入って右端開口部８ａ方向に流れる水流には殆ど影響を
与えない。
【００１６】この結果、冷却水Ｗの殆どが、先ずオイル
クーラ本体８の外管９の外側を通って熱交換を行い、更
に内管１０内を通過することより熱交換が行われるた
め、オイル送入パイプ１３からオイル流動室１１に流入
したオイルＳは下部タンク２内の冷却水と効率よく熱交
換して冷却され、オイル送出パイプ１４から送出される
ことになる。従って、クーラ本体８の冷却効率が格段に
向上する。
クーラ本体８の外管９の外側を通って熱交換を行い、更
に内管１０内を通過することより熱交換が行われるた
め、オイル送入パイプ１３からオイル流動室１１に流入
したオイルＳは下部タンク２内の冷却水と効率よく熱交
換して冷却され、オイル送出パイプ１４から送出される
ことになる。従って、クーラ本体８の冷却効率が格段に
向上する。
【００１７】図４及び図５に示すものは、本考案の他の
実施例を示し、前記実施例と相違する点は、仕切板の形
成方法及び形状にある。即ち、本実施例では、オイルク
ーラ本体８の外管９の右端開口部８ａ側の端部周縁を外
方に延出してロート状の仕切板１７を形成したものであ
る。これにより、前記図４に示す実施例の場合と同様
に、部品点数の削減などを図ることができるが、別体の
仕切板１７を溶接等により固着してもよく、いずれの場
合でもその機能は同じである。また、仕切板１７の形状
としては、図５（イ）のように円盤状のものや、同図
（ロ）に示すように楯形のものでもよく、下部タンク２
の断面形状に合わせた形状とすれば良い。
実施例を示し、前記実施例と相違する点は、仕切板の形
成方法及び形状にある。即ち、本実施例では、オイルク
ーラ本体８の外管９の右端開口部８ａ側の端部周縁を外
方に延出してロート状の仕切板１７を形成したものであ
る。これにより、前記図４に示す実施例の場合と同様
に、部品点数の削減などを図ることができるが、別体の
仕切板１７を溶接等により固着してもよく、いずれの場
合でもその機能は同じである。また、仕切板１７の形状
としては、図５（イ）のように円盤状のものや、同図
（ロ）に示すように楯形のものでもよく、下部タンク２
の断面形状に合わせた形状とすれば良い。
【００１８】
【考案の効果】本考案に係る熱交換器は、上記のよう
に、熱交換器の下部タンクにその左右何れか一方側に寄
せた位置に冷却水流出口を形成するとゝもに、前記下部
タンク内に外管と内管との間を冷却するオイルが流動す
る二重管タイプのオイルクーラを配設し、該オイルクー
ラの前記冷却水流出口側の開口部端縁に一端がシールさ
れ、前記冷却水流出口側に向け拡開する他端が前記下部
タンクの内壁にシールされたロート状の仕切板を設けた
構成であるから、冷却水の殆どがオイルクーラの外側及
び内管の内側を通過するため、オイルとの熱交換率が格
段に改善され、オイルクーラの性能向上を図ることがで
きるとゝもに、オイルクーラの一部を変更すればよく、
構造が簡単で安価に提供できるといった諸効果がある。
に、熱交換器の下部タンクにその左右何れか一方側に寄
せた位置に冷却水流出口を形成するとゝもに、前記下部
タンク内に外管と内管との間を冷却するオイルが流動す
る二重管タイプのオイルクーラを配設し、該オイルクー
ラの前記冷却水流出口側の開口部端縁に一端がシールさ
れ、前記冷却水流出口側に向け拡開する他端が前記下部
タンクの内壁にシールされたロート状の仕切板を設けた
構成であるから、冷却水の殆どがオイルクーラの外側及
び内管の内側を通過するため、オイルとの熱交換率が格
段に改善され、オイルクーラの性能向上を図ることがで
きるとゝもに、オイルクーラの一部を変更すればよく、
構造が簡単で安価に提供できるといった諸効果がある。
【図１】本考案に係るオイルクーラを内蔵した熱交換器
の要部正面図である。
の要部正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】上記熱交換器の作用を示す要部説明図である。
【図４】本考案に係る他の実施例の要部断面図である。
【図５】オイルクーラの夫々異なる側面図である。
【図６】従来のオイルクーラを内蔵した熱交換器の要部
正面図である。
正面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】従来の他のオイルクーラを内蔵した熱交換器の
要部正面図である。
要部正面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図である。
１ 熱交換器 ２ 下部タンク ６ 冷却水流出口 ８ オイルクーラ本体 ８ａ 右端開口部 ８ｂ 左端開口部 ９ 外管 １０ 内管 １１ オイル流動室 １３ オイル送入パイプ １４ オイル送出パイプ １７ 仕切板 １８ 冷却水流出口側室 １９ オイルクーラ側室 Ｗ 冷却水 Ｓ オイル
Claims (1)
- 【請求項１】 熱交換器の下部タンクにその左右何れか
一方側に寄せた位置に冷却水流出口を形成するとゝも
に、前記下部タンク内に外管と内管との間を冷却するオ
イルが流動する二重管タイプのオイルクーラを配設し、
該オイルクーラの前記冷却水流出口側の開口部端縁に一
端がシールされ、前記冷却水流出口側に向け拡開する他
端が前記下部タンクの内壁にシールされたロート状の仕
切板を設けたことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991104537U JPH0740865Y2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991104537U JPH0740865Y2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH066987U JPH066987U (ja) | 1994-01-28 |
| JPH0740865Y2 true JPH0740865Y2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=14383246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991104537U Expired - Lifetime JPH0740865Y2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740865Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101724751B1 (ko) * | 2011-12-12 | 2017-04-10 | 현대자동차주식회사 | 이중관이 적용된 연료전지 차량의 스택용 라디에이터 |
| KR101583438B1 (ko) * | 2014-11-27 | 2016-01-19 | 쌍용자동차 주식회사 | 전기 자동차용 라디에이터 |
| KR102402382B1 (ko) * | 2021-11-15 | 2022-05-30 | 캠코리아 주식회사 | 냉동컴프레셔용 공냉식 가스냉각기 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6019948U (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-12 | 川崎製鉄株式会社 | 丸棒引張試験片の絞り値測定装置 |
| JP3019429U (ja) * | 1995-06-14 | 1995-12-19 | 正志 菊池 | 懐中電灯及びラジオ付きランプ |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP1991104537U patent/JPH0740865Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066987U (ja) | 1994-01-28 |
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