JPH066987U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 熱交換器のロアタンク内の冷却水の水路を変
更することによって、オイルクーラの熱交換効率を向上
せしめた熱交換器を提供する。 〔構成〕 ラジエーターのロアタンク２にその左右何れ
か一方側に寄せた位置に冷却水流出口６を形成するとゝ
もに、前記ロアタンク２内に二重管タイプのオイルクー
ラ８を配設し、該オイルクーラ８の前記冷却水流出口６
側の端部外周に仕切板１７を設けた構成の熱交換器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、潤滑油を冷却水で冷却する熱交換器、更に詳しくは、ラジエーター のロアタンク内に設置されたオイルクーラの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図６及び図７に示すように、従来のこの種熱交換器１は、アッパタンク（図示 せず）とロアタンク２及びこの上下両タンク間を複数本の偏平チューブ３で連結 するとゝもに、この偏平チューブ３間を蛇腹状のフィン４で連結したコア部５と から構成されており、前記ロアタンク２の右端部近傍に形成した冷却水流出口６ にはパイプ７が設けられている。

【０００３】 ８は前記ロアタンク２内の前記冷却水流出口６より左側部に設置されたオイル クーラ本体で、外管９と内管１０とを適当間隔をもって同心的に配設し、内外両 管９，１０の両端部を密封してオイル流動室１１を形成するとゝもに、該オイル 流動室１１内にはインナーフィン１２を配在した二重管タイブのものである。

【０００４】 １３は前記外管９の右端近傍に設けたオイル送入パイプ、１４は左端近傍に設 けたオイル送出パイプで、該パイプ１３，１４に挿通した固定金具１５を介して 前記ロアタンク２の内側壁にオイルクーラ本体８が装着されている。

【０００５】 而して、熱交換器１のアッパタンク内に流入した冷却水は、各偏平チューブ３ 内を流下する間に蛇腹状のフィン４を通過する空気により冷却されて前記ロアタ ンク２内に流入し、冷却水流出口６のパイプ７から排出されるが、この間オイル クーラ本体８のオイル送入パイプ１３からオイル流動室１１内に強制流入したオ イルＳは、インナーフィン１２の間を通過する間にロアタンク２内を流動する冷 却水により冷却され、オイル送出パイプ１４から排出される。

【０００６】 しかし、図６及び図７に示す如き従来のものは、冷却水流出口６がロアタンク ２の右端部近傍に位置している場合には、ロアタンク２内に流入した冷却水Ｗは その殆どがオイルクーラ本体８の外管９の外側を通って直接冷却水流出口６に向 かって流出し、内管１０の内側にはロアタンク２の左端部近傍に流下した一部の 冷却水しか通過しない。その結果、オイルクーラ本体８の内管１０内では殆ど熱 交換が行われず、初期の冷却効果を挙げることができないといった欠点がある。 そこで、この不足分を補うために、オイルクーラ本体８のサイズを大型化した り、或いはロアタンク２の冷却水流出口６の設置位置を変更したりしているが、 レイアウトが複雑となり、コストアップにつながるといった欠点がある。

【０００７】 このうよな欠点を改良するために、例えば図８乃至図９に示すように、偏平チ ューブ３の下端とオイルクーラ本体８との間のロアタンク２内の上部にバッフル プレート１６を設けたものがある。なお、図中の前記従来例のものと同一付記番 号は同一部品を示している。

【０００８】

【考案が解決しようとする問題点】

而して、この図８乃至図９に示す従来例のものは、偏平チューブ３の下端から ロアタンク２内に流入した冷却水Ｗは、バッフルプレート１６に沿ってロアタン ク２の左方向に流れ、オイルクーラ本体８の左端開口８ｂから内管１０内を通っ て右端開口８ａを出て冷却水流出口６にから流出する。したがって、前記図７に 示す従来例のものに比べ熱交換率は向上するが、バッフルプレート１６を別途に ロアタンク２の上部に設置しなければならず、コストが大幅にアップし、また部 品点数が増えるといった問題点がある。

【０００９】

【問題点を解決するための手段】

本考案は、上記のような従来の問題点を解決するために成されたもので、オイ ルクーラの構造を一部変更することにより冷却水の流れを変えて、オイルクーラ の熱交換効率を向上せしめたものを提供することを目的としたものであり、その 要旨は、ラジエーターのロアタンクにその左右何れか一方側に寄せた位置に冷却 水流出口を形成するとゝもに、前記ロアタンク内に二重管タイプのオイルクーラ を配設し、該オイルクーラの前記冷却水流出口側の端部外周に仕切板を設けたこ とを特徴とする熱交換器にある。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を図１乃至図５に示す実施例により詳細に説明する。なお、図１ は本考案に係るオイルクーラを内蔵した熱交換器の要部正面図で、図２は図１の Ａ−Ａ線断面図、図３は前記熱交換器の作用を示す要部説明図、図４は本考案に 係る他の実施例の要部断面図、図５は図４における要部側面図であり、図中の前 記従来例のものと同一付記番号は同一部品を示している。

【００１１】 図において、１は空冷熱交換器で、これは前述した図６及び図７のものと同一 の構造のものであるので、以下ではその相違点のみを説明するに、図中８はオイ ルクーラ本体で、外管９と内管１０とを適当間隔をもって同心的に配設し、内外 両管９，１０の両端部を密封して内外両管間にオイル流動室１１を形成するとゝ もに、該オイル流動室１１内にはインナーフィン１２を配在した従来構造の二重 管タイブのものであり、左右両端には開口部８ａ，８ｂが夫々開口している。

【００１２】 １７はオイルクーラ本体８の右端開口部８ａ側、すなわちロアタンク２の冷却 水流出口６側に形成したロート状の仕切板で、内管１０の右端部周縁を外方に延 出して形成したものであり、この仕切板１７でロアタンク２の内側とオイルクー ラ本体８の外側との空間を右端開口部８ａ側で左右に仕切って、その右側に冷却 水流出口側室１８を、左側にオイルクーラ側室１９を夫々区画している。

【００１３】 而して、各偏平チューブ３内を流下し、その間に蛇腹状フィン４で冷却された 冷却水Ｗは偏平チューブ３の下端からロアタンク２内に流入するが、その大部分 はオイルクーラ側室１９内に、一部は冷却水流出口側室１８内に夫々流下する。 そして、オイルクーラ側室１９内に流下した冷却水Ｗは、右端側が仕切板１７ で遮られているので、オイルクーラ本体８の外管９の外側を通ってその左端開口 部８ｂ側に向けて流れ、該開口部８ｂより内管１０内に入って右端開口部８ａ方 向に向けて流れる。

【００１４】 右端開口部８ａから流出した冷却水Ｗは冷却水流出口側室１８内に流入し、更 に該冷却水流出口側室１８内に上方の偏平チューブ３から直接流下した冷却水と 合流して、冷却水流出口６から流出する。この場合、冷却水流出口側室１８内に 直接流下した冷却水の一部は、オイルクーラ本体８の右端開口部８ａから内管１ ０内に入り込もうとするが、前記オイルクーラ側室１９内の水圧が冷却水流出口 側室１８内の水圧より高いとゝもに、冷却水流出口６から流出する水流に誘引さ れるため、右端開口部８ａから内管１０内に入り込もうとする流れは殆ど無いの で、前記左端開口部８ｂより内管１０内に入って右端開口部８ａ方向に流れる水 流には殆ど影響を与えない。

【００１５】 この結果、冷却水Ｗの殆どが、先ずオイルクーラ本体８の外管９の外側を通っ て熱交換を行い、更に内管１０内を通過することより熱交換が行われるため、オ イル送入パイプ１３からオイル流動室１１に流入したオイルＳはロアタンク２内 の冷却水と効率よく熱交換して冷却され、オイル送出パイプ１４から送出される ことになる。従って、クーラ本体８の冷却効率が格段に向上する。

【００１６】 図４及び図５に示すものは、本考案の他の実施例を示し、前記実施例と相違す る点は、仕切板の形成方法及び形状にある。即ち、本実施例では、オイルクーラ 本体８の外管９の右端開口部８ａ側の端部周縁を外方に延出して仕切板１７を形 成したものである。これにより、前記図４に示す実施例の場合と同様に、部品点 数の削減などを図ることができるが、別体の仕切板１７を溶接等により固着して もよく、いずれの場合でもその機能は同じである。また、仕切板１７の形状とし ては、図５（イ）のように円盤状のものや、同図（ロ）に示すように楯形のもの でもよく、ロアタンク２の断面形状に合わせた形状とすれば良い。

【００１７】

【考案の効果】 本考案に係る熱交換器は、上記のように、ラジエーターのロアタンクにその左 右何れか一方側に寄せた位置に冷却水流出口を形成するとゝもに、前記ロアタン ク内に二重管タイプのオイルクーラを配設し、該オイルクーラの前記冷却水流出 口側の端部外周に仕切板を設けた構成であるから、冷却水の殆どがオイルクーラ の外管の外側及び内管の内側を通過するため、オイルとの熱交換率が格段に改善 され、オイルクーラの性能向上を図ることができるとゝもに、オイルクーラの一 部を変更すればよく、構造が簡単で安価に提供できるといった諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るオイルクーラを内蔵した熱交換器
の要部正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】上記熱交換器の作用を示す要部説明図である。

【図４】本考案に係る他の実施例の要部断面図である。

【図５】オイルクーラの夫々異なる側面図である。

【図６】従来のオイルクーラを内蔵した熱交換器の要部
正面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。

【図８】従来の他のオイルクーラを内蔵した熱交換器の
要部正面図である。

【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ ロアタンク ６ 冷却水流出口 ８ オイルクーラ本体 ８ａ 右端開口部 ８ｂ 左端開口部 ９ 外管 １０ 内管 １１ オイル流動室 １３ オイル送入パイプ １４ オイル送出パイプ １７ 仕切板 １８ 冷却水流出口側室 １９ オイルクーラ側室 Ｗ 冷却水 Ｓ オイル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラジエーターのロアタンクにその左右何
   れか一方側に寄せた位置に冷却水流出口を形成するとゝ
   もに、前記ロアタンク内に二重管タイプのオイルクーラ
   を配設し、該オイルクーラの前記冷却水流出口側の端部
   外周に仕切板を設けたことを特徴とする熱交換器。