CN220689844U - 一种冷热分区式冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷热分区式冷却器，属于冷却器技术领域，包括散热箱，散热箱包括两根集流管，两根集流管之间连通有数根散热管；散热箱内设有分隔板，分隔板将集流管和散热管内的空间分隔成热腔室和冷腔室；热腔室的上部和冷腔室的下部之间通过设置管路连通；处于热腔室的散热管内部设有前隔板，处于冷腔室的散热管内部设有后隔板，热腔室配设有介质输入端口，冷腔室配设有介质输出端口。在不改变冷却器体积的情况下，将介质流通的管路变细同时增加介质由散热箱通过的路线长度，使得介质在通过热腔室管壁初步冷却后再进入冷腔室冷却，迎风面积扩大，冷却效果更好。

Description

一种冷热分区式冷却器

技术领域

本实用新型属于冷却器技术领域，尤其涉及一种冷热分区式冷却器。

背景技术

冷却器是一种换热设备，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。冷却器广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套，作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。

在冷却系统中，冷却系统的热量或冷量需要通过冷却器散热到空气中，但是，发明人认为，由于现在的设备集成度较高，整体体积大小通常有一定的限制，留给作为配件的冷却器的装配容置空间因而也会受到限制，因此会直接影响到冷却器的外形尺寸，而体积小的冷却器又会造成冷却系统散热不良。为此，需要设计出一种冷热分区式冷却器。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强理解本公开的背景，并且因此可以包括不构成现有技术的信息。

实用新型内容

发明人通过研究发现，由于现在的设备集成度较高，整体体积大小通常有一定的限制，留给作为配件的冷却器的装配容置空间因而也会受到限制，因此会直接影响到冷却器的外形尺寸，而体积小的冷却器又会造成冷却系统散热不良，因此，在有限的体积限制下提升冷却器的散热效果成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种冷热分区式冷却器，具体技术方案如下：

一种冷热分区式冷却器，包括散热箱，所述散热箱包括两根左右相对设置的集流管，两根所述集流管之间连通有数根竖向排列的散热管；所述散热箱内设有分隔板，所述分隔板与所有所述散热管的轴线平行，所述分隔板将所述集流管和所述散热管内的空间分隔成热腔室和冷腔室；所述热腔室的上部和所述冷腔室的下部之间通过设置管路连通；处于所述热腔室的所述散热管内部设有前隔板，所述前隔板与所述分隔板平行，所述前隔板将处于所述热腔室的所述散热管内部分隔为左右两部分；处于所述冷腔室的所述散热管内部设有后隔板，所述后隔板与所述分隔板平行，所述后隔板将处于所述冷腔室的所述散热管内部分隔为左右两部分；所述热腔室配设有介质输入端口，所述冷腔室配设有介质输出端口。

在本公开的一些实施例中，两根所述集流管平行设置。

在本公开的一些实施例中，所述散热管为金属扁管。

在本公开的一些实施例中，所述集流管为金属圆管。

在本公开的一些实施例中，所述集流管与所述散热管焊接。

在本公开的一些实施例中，所述分隔板沿所述散热箱的中线设置。

在本公开的一些实施例中，所述前隔板在所述热腔室的所述散热管内部居中设置。

在本公开的一些实施例中，所述后隔板在所述冷腔室的所述散热管内部居中设置。

在本公开的一些实施例中，所述散热箱顶部和底部均匀设有数个装配孔。

在本公开的一些实施例中，所述冷腔室的外侧面设置为迎风面。

相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：

通过所述分隔板将所述集流管和所述散热管内的空间分隔成热腔室和冷腔室，冷腔室处于迎风面，热腔室在冷却器的另一侧，从所述介质输入端口输入待冷却的介质，介质进入热腔室冷却后进入冷腔室一侧，进一步冷却，在不改变冷却器体积的情况下，将介质流通的管路变细同时增加介质由散热箱通过的路线长度，使得介质在通过热腔室管壁初步冷却后再进入所述冷腔室冷却，迎风面积扩大，冷却效果更好；

在不改变散热箱体积，不增设管路的情况下，通过热腔室和冷腔室的分开设计提升了所述散热箱的散热效果，成本低，为本领域的技术人员带来了新的技术启示。

附图说明

图1为本实用新型结构中实施例3视角一的立体示意图；

图2为本实用新型结构中实施例3的左视立体示意图；

图3为图2的俯视角的散热管内部结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大示意图；

图中标号说明：1、散热箱；11、集流管；12、散热管；121、前隔板；122、后隔板；13、热腔室；131、介质输入端口；14、冷腔室；141、介质输出端口；2、分隔板；3、管路。

实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本文中为部件所编序号本身，仅用于区分所表述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本公开中所说“连接”，如无特殊具体说明，均包括直接和间接的“连接”。在本申请的描述中，需要理解的是，方位术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如附图部分的图1至图4所示，设计出一种冷热分区式冷却器，包括散热箱1，所述散热箱1包括两根左右相对设置的集流管11，两根所述集流管11之间连通有数根竖向排列的散热管12；所述散热箱1内设有分隔板2，所述分隔板2与所有所述散热管12的轴线平行，所述分隔板2将所述集流管11和所述散热管12内的空间分隔成热腔室13和冷腔室14；所述热腔室13的上部和所述冷腔室14的下部之间通过设置管路3连通；处于所述热腔室13的所述散热管12内部设有前隔板121，所述前隔板121与所述分隔板2平行，所述前隔板121将处于所述热腔室13的所述散热管12内部分隔为左右两部分；处于所述冷腔室14的所述散热管12内部设有后隔板122，所述后隔板122与所述分隔板2平行，所述后隔板122将处于所述冷腔室14的所述散热管12内部分隔为左右两部分；所述热腔室13配设有介质输入端口131，所述冷腔室14配设有介质输出端口141；通过所述分隔板2将所述集流管11和所述散热管12内的空间分隔成热腔室13和冷腔室14，冷腔室14处于迎风面，热腔室13在冷却器的另一侧，从所述介质输入端口131输入待冷却的介质，介质进入热腔室13冷却后进入冷腔室14一侧，进一步冷却，在不改变冷却器体积的情况下，将介质流通的管路变细同时增加介质由散热箱1通过的路线长度，使得介质在通过热腔室13管壁初步冷却后再进入所述冷腔室14冷却，迎风面积扩大，冷却效果更好；在不改变散热箱1体积，不增设管路的情况下，通过热腔室13和冷腔室14的分开设计提升了所述散热箱1的散热效果，成本低，为本领域的技术人员带来了新的技术启示。

以上实施方式中，列举出三种实施例实现上述技术方案：

实施例一是公开一种冷热分区式冷却器，包括散热箱1，所述散热箱1包括两根左右相对设置的集流管11，两根所述集流管11之间连通有数根竖向排列的散热管12；所述散热箱1内设有分隔板2，所述分隔板2与所有所述散热管12的轴线平行，所述分隔板2将所述集流管11和所述散热管12内的空间分隔成热腔室13和冷腔室14；所述热腔室13的上部和所述冷腔室14的下部之间通过设置管路3连通；处于所述热腔室13的所述散热管12内部设有前隔板121，所述前隔板121与所述分隔板2平行，所述前隔板121将处于所述热腔室13的所述散热管12内部分隔为左右两部分；处于所述冷腔室14的所述散热管12内部设有后隔板122，所述后隔板122与所述分隔板2平行，所述后隔板122将处于所述冷腔室14的所述散热管12内部分隔为左右两部分；所述热腔室13配设有介质输入端口131，所述冷腔室14配设有介质输出端口141；通过所述分隔板2将所述集流管11和所述散热管12内的空间分隔成热腔室13和冷腔室14，冷腔室14处于迎风面，热腔室13在冷却器的另一侧，从所述介质输入端口131输入待冷却的介质，介质进入热腔室13冷却后进入冷腔室14一侧，进一步冷却，在不改变冷却器体积的情况下，将介质流通的管路变细同时增加介质由散热箱1通过的路线长度，使得介质在通过热腔室13管壁初步冷却后再进入所述冷腔室14冷却，迎风面积扩大，冷却效果更好；在不改变散热箱1体积，不增设管路的情况下，通过热腔室13和冷腔室14的分开设计提升了所述散热箱1的散热效果，成本低，为本领域的技术人员带来了新的技术启示；

其中，两根所述集流管11平行设置，所述集流管11为金属方管，所述散热管12为金属方管；所述集流管11与所述散热管12粘接，所述冷腔室14的外侧面设置为迎风面。

实施例二是公开一种冷热分区式冷却器，本实施例与实施例一的区别是，所述集流管11为金属圆管，所述散热管12为金属圆管；所述集流管11与所述散热管12螺纹连接。

如图1至图4所示，实施例三是公开一种冷热分区式冷却器，本实施例与实施例二的区别是，所述散热管12为金属扁管，进一步增加散热面积；所述集流管11与所述散热管12焊接；所述分隔板2沿所述散热箱1的中线设置；所述前隔板121在所述热腔室13的所述散热管12内部居中设置；所述后隔板122在所述冷腔室14的所述散热管12内部居中设置，使得所述热腔室13和所述冷腔室14大小均等。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种冷热分区式冷却器，其特征在于：包括散热箱（1），所述散热箱（1）包括两根左右相对设置的集流管（11），两根所述集流管（11）之间连通有数根竖向排列的散热管（12）；所述散热箱（1）内设有分隔板（2），所述分隔板（2）与所有所述散热管（12）的轴线平行，所述分隔板（2）将所述集流管（11）和所述散热管（12）内的空间分隔成热腔室（13）和冷腔室（14）；所述热腔室（13）的上部和所述冷腔室（14）的下部之间通过设置管路（3）连通；处于所述热腔室（13）的所述散热管（12）内部设有前隔板（121），所述前隔板（121）与所述分隔板（2）平行，所述前隔板（121）将处于所述热腔室（13）的所述散热管（12）内部分隔为左右两部分；处于所述冷腔室（14）的所述散热管（12）内部设有后隔板（122），所述后隔板（122）与所述分隔板（2）平行，所述后隔板（122）将处于所述冷腔室（14）的所述散热管（12）内部分隔为左右两部分；所述热腔室（13）配设有介质输入端口（131），所述冷腔室（14）配设有介质输出端口（141）。

2.根据权利要求1所述的冷热分区式冷却器，其特征在于，两根所述集流管（11）平行设置。

3.根据权利要求1所述的冷热分区式冷却器，其特征在于，所述散热管（12）为金属扁管。

4.根据权利要求3所述的冷热分区式冷却器，其特征在于，所述集流管（11）为金属圆管。

5.根据权利要求4所述的冷热分区式冷却器，其特征在于，所述集流管（11）与所述散热管（12）焊接。

6.根据权利要求1所述的冷热分区式冷却器，其特征在于，所述分隔板（2）沿所述散热箱（1）的中线设置。

7.根据权利要求1所述的冷热分区式冷却器，其特征在于，所述前隔板（121）在所述热腔室（13）的所述散热管（12）内部居中设置。

8.根据权利要求7所述的冷热分区式冷却器，其特征在于，所述后隔板（122）在所述冷腔室（14）的所述散热管（12）内部居中设置。

9.根据权利要求1所述的冷热分区式冷却器，其特征在于，所述散热箱（1）顶部和底部均匀设有数个装配孔。

10.根据权利要求1所述的冷热分区式冷却器，其特征在于，所述冷腔室（14）的外侧面设置为迎风面。