CN212064697U - 一种新型液冷机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液冷机箱，包括机箱本体、进液管口和出液管口，机箱本体内部设置有空腔，空腔内设置有间隔分布设置的阶梯液挡板，进液管口设置于机箱本体的一侧边并连通于空腔，出液管口设置于机箱本体的另一侧边并连通于空腔，机箱本体的内壁设置有多个间隔分布的散热条。本实用新型有益效果：本实用新型机箱本体内设置有空腔，空腔设置有阶梯液挡板，冷却液在机箱本体的空腔内进行循环，可对机箱本体起到冷却作用，阶梯液挡板延长液冷循环路径，提高液冷效果。

Description

一种新型液冷机箱

技术领域

本实用新型涉及液冷技术领域,尤其是一种新型液冷机箱。

背景技术

随着微电子技术的发展，机载电子设备不断向小型化、集成化、模块化方向发展，导致其散热问题突出。有研究表明，超过55％的电子设备失效形式是由温度过高引起的。目前，大部分机载机箱均采用强迫风冷的方式进行散热，风冷散热方式散热效果差，不能再满足高热密度模块。

因此，对于上述问题有必要提出一种新型液冷机箱。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型液冷机箱，以解决上述问题。

一种新型液冷机箱，包括机箱本体、进液管口和出液管口，所述机箱本体内部设置有空腔，所述空腔内设置有间隔分布设置的阶梯液挡板，所述进液管口设置于所述机箱本体的一侧边并连通于所述空腔，所述出液管口设置于所述机箱本体的另一侧边并连通于空腔，所述机箱本体的内壁设置有多个间隔分布的散热条。

优选地，所述机箱本体的外表面均设置有多个间隔分布的凸条。

采用优选地技术方案有益效果：凸条可增加机箱本体的与外部空气的接触面积，进一步提高液冷效果。

优选地，所述阶梯液挡板的两侧边均设置有多个间隔分布的嵌槽。

采用优选地技术方案有益效果：嵌槽可减少机箱本体的重量，同时可增加阶梯挡板与冷却液的接触面积，提高冷却效果。

优选地，所述进液管口和出液管口均设置有内螺纹。

采用优选地技术方案有益效果：内螺纹便于进液管口和出液管口外接管道

优选地，所述机箱本体的底部设置有托板，所述托板设置有多个呈矩阵分布的散热网孔。

优选地，所述机箱本体、阶梯液挡板和散热条均采用铝合金材料。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型机箱本体内设置有空腔，空腔设置有阶梯液挡板，冷却液在机箱本体的空腔内进行循环，可对机箱本体起到冷却作用，阶梯液挡板延长液冷循环路径，提高液冷效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型液冷机箱结构图；

图2是图1的A-A截面结构图；

图3是图2的B-B截面结构图；

图4是本实用新型的托板结构图；

图5是本实用新型的阶梯液挡板结构图。

图中附图标记：1、机箱本体；2、空腔；3、阶梯液挡板；4、进液管口；5、出液管口；6、散热条；7、凸条；8、嵌槽；9、托板；10、散热网孔；11、内螺纹。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图5所示，一种新型液冷机箱，包括机箱本体1、进液管口4和出液管口5，所述机箱本体1内部设置有空腔2，所述空腔2内设置有间隔分布设置的阶梯液挡板3，所述进液管口4设置于所述机箱本体1的一侧边并连通于所述空腔2，所述出液管口5设置于所述机箱本体1的另一侧边并连通于空腔2，所述机箱本体1的内壁设置有多个间隔分布的散热条6。

进一步的，所述机箱本体1的外表面均设置有多个间隔分布的凸条7。

采用进一步的技术方案有益效果：凸条7可增加机箱本体1的与外部空气的接触面积，进一步提高液冷效果，同时凸条7可提高机箱本体1的强度。

进一步的，所述阶梯液挡板3的两侧边均设置有多个间隔分布的嵌槽8。

采用进一步的技术方案有益效果：嵌槽8可减少机箱本体1的重量，同时可增加阶梯挡板3与冷却液的接触面积，提高冷却效果。

进一步的，所述进液管口4和出液管口5均设置有内螺纹11。

采用进一步的技术方案有益效果：内螺纹11便于进液管口4和出液管口5外接管道

进一步的，所述机箱本体1的底部设置有托板9，所述托板9设置有多个呈矩阵分布的散热网孔10。

进一步的，所述机箱本体1、阶梯液挡板3和散热条6均采用铝合金材料。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型机箱本体1内设置有空腔2，空腔2设置有阶梯液挡板3，冷却液在机箱本体1的空腔2内进行循环，可对机箱本体1起到冷却作用，阶梯液挡板3延长液冷循环路径，提高液冷效果。

工作原理：进液管口4和出液管口5分别外接进出液管道，冷却液通过进液管口4进入机箱本体1的空腔2，从出液管口5流出，使得冷却液在空腔2内进行循环，进而对机箱本体1起到液冷的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型液冷机箱，其特征在于：包括机箱本体(1)、进液管口(4)和出液管口(5)，所述机箱本体(1)内部设置有空腔(2)，所述空腔(2)内设置有间隔分布设置的阶梯液挡板(3)，所述进液管口(4)设置于所述机箱本体(1)的一侧边并连通于所述空腔(2)，所述出液管口(5)设置于所述机箱本体(1)的另一侧边并连通于空腔(2)，所述机箱本体(1)的内壁设置有多个间隔分布的散热条(6)。

2.如权利要求1所述的一种新型液冷机箱，其特征在于：所述机箱本体(1)的外表面均设置有多个间隔分布的凸条(7)。

3.如权利要求2所述的一种新型液冷机箱，其特征在于：所述阶梯液挡板(3)的两侧边均设置有多个间隔分布的嵌槽(8)。

4.如权利要求3所述的一种新型液冷机箱，其特征在于所述进液管口(4)和出液管口(5)均设置有内螺纹(11)。

5.如权利要求4所述的一种新型液冷机箱，其特征在于：所述机箱本体(1)的底部设置有托板(9)，所述托板(9)设置有多个呈矩阵分布的散热网孔(10)。

6.如权利要求5所述的一种新型液冷机箱，其特征在于：所述机箱本体(1)、阶梯液挡板(3)和散热条(6)均采用铝合金材料。

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