CN210808078U - 一种深埋式铜管水冷板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水冷板技术领域，尤其为一种深埋式铜管水冷板，包括水冷板本体，水冷板本体的底端设置有底壳，底壳的外表壁设置有进水管，进水管的一端设置有连接块，连接块的一端设置有分流管，分流管的内部开设有连接槽，连接槽的内表壁设置有内螺纹。本实用新型通过增设可拆卸的第一冷却管和第二冷却管，能够增加水冷板本体内流动的冷却液，使其水冷板本体能够与大量的冷却液相接触，从而加快了水冷板本体的散热时间，提高了散热效率，使其水冷板本体能达到极佳的散热性能；通过安装槽和安装块的配合，使其密封盖安装得更加牢固，避免了安装不牢固而致使水冷板本体无法进行散热的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水冷板技术领域，具体为一种深埋式铜管水冷板。
背景技术
伴随着现代电子技术的发展，电子设备的性能迅速提高，整个系统的耗散功率也急剧增大，耗散功率的增加和小型化的要求引起的散热问题日益严重，而这个问题如果不能得到较好地解决，不仅影响到设备的性能，还会缩短设备的使用寿命，，则需要利用到水冷板对设备进行散热，水冷板是一种板状的金属块板，在其内部布置流体通道，使流体与水冷板之间产生对流换热，从而散去水冷板表面连接的各种电子元器件的热功耗。水冷板的应用优势在于，单位面积内相对于其他散热结构能够散去更多的热量，传统的一种深埋式铜管水冷板。
存在以下问题：
1、不能增加水冷板本体内流动的冷却液，使其水冷板本体无法与大量的冷却液相接触，从而减少了水冷板本体的散热时间，降低了散热效率，使其水冷板本体不能达到极佳的散热性能。
2、在将密封盖安装在底壳上时，无法使得密封盖安装得更加牢固，容易使得安装不牢固而致使水冷板本体无法进行散热的问题，同时在安装密封盖时，也不能对密封盖进行限位固定，无法保证了安装的准确性，增加了密封盖的安装时间。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深埋式铜管水冷板，解决了不能增加水冷板本体内流动的冷却液，使其水冷板本体无法与大量的冷却液相接触，从而减少了水冷板本体的散热时间，降低了散热效率，使其水冷板本体不能达到极佳的散热性能的问题，此外，在将密封盖安装在底壳上时，无法使得密封盖安装得更加牢固，容易使得安装不牢固而致使水冷板本体无法进行散热的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深埋式铜管水冷板，包括水冷板本体，所述水冷板本体的底端设置有底壳，所述底壳的外表壁设置有进水管，所述进水管的一端设置有连接块，所述连接块的一端设置有分流管，所述分流管的内部开设有连接槽，所述连接槽的内表壁设置有内螺纹，所述连接块的外表壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述底壳的内部设置有容置腔，所述分流管的一端分别设置有第一冷却管和第二冷却管，所述底壳的上端设置有密封盖，所述密封盖的内表壁设置有限位槽，所述限位槽的下端且位于底壳的内部设置有限位块，所述限位槽的一侧设置有安装槽，所述底壳的内部设置有与安装槽相匹配的安装块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冷却管和第二冷却管远离分流管的一端设置有集流管，所述集流管的一端设置有出水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的外表壁设置有散热孔，所述散热孔的形状为圆形，所述散热孔的数量为若干组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容置腔的内部设置有隔板，所述隔板的形状为矩形，所述隔板的数量为三组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冷却管和第二冷却管的形状为蛇形冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管为铜管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽和限位块的形状为圆柱结构，所述限位槽和限位块的数量分别为四组，且限位槽和限位块分别对称设置在底壳和密封盖的四个拐角处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块与安装槽的数量相匹配，所述安装块与安装槽分别对称设置在底壳和密封盖的内表壁四周。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的数量为两组，所述连接槽、内螺纹和外螺纹的数量与连接块的数量相匹配，所述连接块、连接槽、内螺纹和外螺纹分别设置在分流管与集流管的一端。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种深埋式铜管水冷板，具备以下有益效果：
1、该一种深埋式铜管水冷板，通过增设可拆卸的第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管和第二冷却管能够增加水冷板本体内流动的冷却液，使其水冷板本体能够与大量的冷却液相接触，从而加快了水冷板本体的散热时间，提高了散热效率，使其水冷板本体能达到极佳的散热性能，此外，第一冷却管和第二冷却管出现堵塞或损坏时，通过内螺纹和外螺纹的配合，可对第一冷却管和第二冷却管进行拆卸与安装，操作简单便捷，值得推广和宣传。
2、该一种深埋式铜管水冷板，通过安装槽和安装块的配合，在将密封盖安装在底壳上时，将底壳上的安装块对准密封盖上开设的安装槽内，使其密封盖安装得更加牢固，避免了安装不牢固而致使水冷板本体无法进行散热的问题，同时通过限位槽和限位块的配合，在安装密封盖时，先将密封盖上的限位槽对准底壳预留的限位块上，对密封盖进行限位固定，保证安装的准确性，操作简单便捷，减少了密封盖的安装时间。
附图说明
图1为本实用新型外观立体图；
图2为本实用新型平面剖视图；
图3为本实用新型密封盖的内壁图；
图4为本实用新型A部放大图。
图中：1、水冷板本体；2、底壳；3、进水管；4、连接块；5、分流管；6、连接槽；7、内螺纹；8、外螺纹；9、容置腔；10、第一冷却管；11、第二冷却管；12、密封盖；13、限位槽；14、限位块；15、安装槽；16、安装块；17、集流管；18、出水管；19、散热孔；20、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种深埋式铜管水冷板，包括水冷板本体1，水冷板本体1的底端设置有底壳2，底壳2的外表壁设置有进水管3，进水管3的一端设置有连接块4，连接块4的一端设置有分流管5，分流管5的内部开设有连接槽6，连接槽6的内表壁设置有内螺纹7，连接块4的外表壁设置有与内螺纹7相匹配的外螺纹8，底壳2的内部设置有容置腔9，分流管5的一端分别设置有第一冷却管10和第二冷却管11，底壳2的上端设置有密封盖12，密封盖12的内表壁设置有限位槽13，限位槽13的下端且位于底壳2的内部设置有限位块14，限位槽13的一侧设置有安装槽15，底壳2的内部设置有与安装槽15相匹配的安装块16；通过增设可拆卸的第一冷却管10和第二冷却管11，第一冷却管10和第二冷却管11能够增加水冷板本体1内流动的冷却液，使其水冷板本体1能够与大量的冷却液相接触，从而加快了水冷板本体1的散热时间，提高了散热效率，使其水冷板本体1能达到极佳的散热性能，此外，第一冷却管10和第二冷却管11出现堵塞或损坏时，通过内螺纹7和外螺纹8的配合，可对第一冷却管10和第二冷却管11进行拆卸与安装，操作简单便捷，值得推广和宣传；通过安装槽15和安装块16的配合，在将密封盖12安装在底壳2上时，将底壳2上的安装块16对准密封盖12上开设的安装槽15内，使其密封盖12安装得更加牢固，避免了安装不牢固而致使水冷板本体1无法进行散热的问题，同时通过限位槽13和限位块14的配合，在安装密封盖12时，先将密封盖12上的限位槽13对准底壳2预留的限位块14上，对密封盖12进行限位固定，保证安装的准确性，操作简单便捷，减少了密封盖12的安装时间。
本实施例中，第一冷却管10和第二冷却管11远离分流管5的一端设置有集流管17，集流管17的一端设置有出水管18；冷却液从出水管18排出水冷板本体1内。密封盖12的外表壁设置有散热孔19，散热孔19的形状为圆形，散热孔19的数量为若干组；散热孔19能进一步的增强水冷板本体1的散热效果。容置腔9的内部设置有隔板20，隔板20的形状为矩形，隔板20的数量为三组；隔板20能够对第一冷却管10和第二冷却管11起到分隔的作用，以便于对第一冷却管10和第二冷却管11的安装。第一冷却管10和第二冷却管11的形状为蛇形冷却管，第一冷却管10和第二冷却管11为铜管；第一冷却管10和第二冷却管11能够增加水冷板本体1内流动的冷却液，使其水冷板本体1能够与大量的冷却液相接触，从而加快了水冷板本体1的散热时间，提高了散热效率。限位槽13和限位块14的形状为圆柱结构，限位槽13和限位块14的数量分别为四组，且限位槽13和限位块14分别对称设置在底壳2和密封盖12的四个拐角处；在安装密封盖12时，先将密封盖12上的限位槽13对准底壳2预留的限位块14上，对密封盖12进行限位固定，保证安装的准确性。安装块16与安装槽15的数量相匹配，安装块16与安装槽15分别对称设置在底壳2和密封盖12的内表壁四周；在将密封盖12安装在底壳2上时，将底壳2上的安装块16对准密封盖12上开设的安装槽15内，使其密封盖12安装得更加牢固，避免了安装不牢固而致使水冷板本体1无法进行散热的问题。连接块4的数量为两组，连接槽6、内螺纹7和外螺纹8的数量与连接块4的数量相匹配，连接块4、连接槽6、内螺纹7和外螺纹8分别设置在分流管5与集流管17的一端；第一冷却管10和第二冷却管11出现堵塞或损坏时，通过内螺纹7和外螺纹8的配合，可对第一冷却管10和第二冷却管11进行拆卸与安装，操作简单便捷。
本实用新型的工作原理及使用流程：一种深埋式铜管水冷板，在使用时时，首先，将水冷板本体1安装在相适应的位置上，再通过冷却液从进水管3进入到水冷板本体1的内部进行冷却散热，冷却完成后再从出水管18排出，通过增设可拆卸的第一冷却管10和第二冷却管11，第一冷却管10和第二冷却管11能够增加水冷板本体1内流动的冷却液，使其水冷板本体1能够与大量的冷却液相接触，从而加快了水冷板本体1的散热时间，提高了散热效率，使其水冷板本体1能达到极佳的散热性能，此外，第一冷却管10和第二冷却管11出现堵塞或损坏时，通过内螺纹7和外螺纹8的配合，可对第一冷却管10和第二冷却管11进行拆卸与安装，操作简单便捷，值得推广和宣传；通过安装槽15和安装块16的配合，在将密封盖12安装在底壳2上时，将底壳2上的安装块16对准密封盖12上开设的安装槽15内，使其密封盖12安装得更加牢固，避免了安装不牢固而致使水冷板本体1无法进行散热的问题，同时通过限位槽13和限位块14的配合，在安装密封盖12时，先将密封盖12上的限位槽13对准底壳2预留的限位块14上，对密封盖12进行限位固定，保证安装的准确性，操作简单便捷，减少了密封盖12的安装时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种深埋式铜管水冷板，包括水冷板本体(1)，其特征在于：所述水冷板本体(1)的底端设置有底壳(2)，所述底壳(2)的外表壁设置有进水管(3)，所述进水管(3)的一端设置有连接块(4)，所述连接块(4)的一端设置有分流管(5)，所述分流管(5)的内部开设有连接槽(6)，所述连接槽(6)的内表壁设置有内螺纹(7)，所述连接块(4)的外表壁设置有与内螺纹(7)相匹配的外螺纹(8)，所述底壳(2)的内部设置有容置腔(9)，所述分流管(5)的一端分别设置有第一冷却管(10)和第二冷却管(11)，所述底壳(2)的上端设置有密封盖(12)，所述密封盖(12)的内表壁设置有限位槽(13)，所述限位槽(13)的下端且位于底壳(2)的内部设置有限位块(14)，所述限位槽(13)的一侧设置有安装槽(15)，所述底壳(2)的内部设置有与安装槽(15)相匹配的安装块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种深埋式铜管水冷板，其特征在于：所述第一冷却管(10)和第二冷却管(11)远离分流管(5)的一端设置有集流管(17)，所述集流管(17)的一端设置有出水管(18)。
3.根据权利要求1所述的一种深埋式铜管水冷板，其特征在于：所述密封盖(12)的外表壁设置有散热孔(19)，所述散热孔(19)的形状为圆形，所述散热孔(19)的数量为若干组。
4.根据权利要求1所述的一种深埋式铜管水冷板，其特征在于：所述容置腔(9)的内部设置有隔板(20)，所述隔板(20)的形状为矩形，所述隔板(20)的数量为三组。
5.根据权利要求1所述的一种深埋式铜管水冷板，其特征在于：所述第一冷却管(10)和第二冷却管(11)的形状为蛇形冷却管，所述第一冷却管(10)和第二冷却管(11)为铜管。
6.根据权利要求1所述的一种深埋式铜管水冷板，其特征在于：所述限位槽(13)和限位块(14)的形状为圆柱结构，所述限位槽(13)和限位块(14)的数量分别为四组，且限位槽(13)和限位块(14)分别对称设置在底壳(2)和密封盖(12)的四个拐角处。
7.根据权利要求1所述的一种深埋式铜管水冷板，其特征在于：所述安装块(16)与安装槽(15)的数量相匹配，所述安装块(16)与安装槽(15)分别对称设置在底壳(2)和密封盖(12)的内表壁四周。
8.根据权利要求1所述的一种深埋式铜管水冷板，其特征在于：所述连接块(4)的数量为两组，所述连接槽(6)、内螺纹(7)和外螺纹(8)的数量与连接块(4)的数量相匹配，所述连接块(4)、连接槽(6)、内螺纹(7)和外螺纹(8)分别设置在分流管(5)与集流管(17)的一端。
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| CN113795114A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-12-14 | 上海市富力达科技股份有限公司 | 一种高散热的耐候水冷板及其应用 |
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2019
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