CN207188756U - 一种冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，包括有安装壳体，安装壳体的外壁内设有中空夹层，中空夹层经中部的隔断分隔成上中空夹层和下中空夹层，上中空夹层和下中空夹层分别连接有冷却水进水管和热水出水管；所述安装壳体中部设有中空孔，中空孔内设有冷却装置，冷却装置顶部设有L型进水管，安装壳体上设有与L型进水管连接的冷却水进水孔；所述冷却装置的底部设有第一热水排出孔，安装壳体内设有与第一热水排出孔导通的第二热水排水孔。本实用新型具有冷却水接触面积大、热交换效率高、结晶效果好的特点，此外，还具有便于安装，更换的特点。

Description

一种冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼铸造铜用的装置，特别是一种冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置。

背景技术

冶炼铸造是铜加工中常见的工艺，如铜管铸造。现有的铜管铸造通常是将融化的铜水引入铜管磨具，通过铜管模具外的冷却结晶装置冷却后结晶，然后通过牵引机构将铸造组织拉出即可，而在小规模铜冶炼铸造工艺中，冷却结晶通常采用冷却水冷却，即，在磨具外设置冷却水通道，通过冷却水实现热交换，从而冷却结晶。但是，这种冷却方式中，存在的缺陷是冷却水与模具接触面积小，热交换效率低，结晶效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置。本实用新型具有冷却水接触面积大、热交换效率高、结晶效果好的特点，此外，还具有便于安装，更换的特点。

本实用新型的技术方案：一种冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，包括有安装壳体，安装壳体的外壁内设有中空夹层，中空夹层经中部的隔断分隔成上中空夹层和下中空夹层，上中空夹层和下中空夹层分别连接有冷却水进水管和热水出水管；所述安装壳体中部设有中空孔，中空孔内设有冷却装置，冷却装置顶部设有L型进水管，安装壳体上设有与L型进水管连接的冷却水进水孔；所述冷却装置的底部设有第一热水排出孔，安装壳体内设有与第一热水排出孔导通的第二热水排水孔。

前述的冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，所述冷却装置为中空壳体，壳体内设有上下贯通的石墨模管。

前述的冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，所述石墨模管外设有向下倾斜的第一倾斜板，所述冷却装置的内壁上设有向下倾斜的第二倾斜板。

前述的冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，所述第一倾斜板和第二倾斜板自上而下分别设有多层，相邻第一倾斜板和第二倾斜板位于同一水平面或错位设置。

前述的冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，所述第一倾斜板和第二倾斜板向下倾斜35-50°。

前述的冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，所述冷却装置内设有3-5个石墨模管。

前述的冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，所述冷却装置外侧的底部设有外凸台，所述中空孔底部设有与外凸台配合的内凸缘。

前述的冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，所述冷却装置的顶部还设有固定板，固定板经螺钉连接在安装壳体上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置安装壳体，并在安装壳体内设置冷却水的进出通道，同时，在安装壳体内设置中空孔，安装时，将冷却装置安装放在中空孔中即可，L型进水管与冷却水进水孔导通后即可将冷却水引入冷却装置内，同时，第一热水排出孔和第二热水排水孔导通后实现热水的排出，由于冷却装置和安装壳体分开设置，水管连接安装壳体后固定不变，当需要生产其他型号的铜制件时，直接更换冷却装置即可，而不需要重新连接进出水管道，更加便于安装，同时，更换也增加方便。

2、本实用新型通过在将石墨模管设置在冷却装置的壳体内，换热壳体内充满冷却水，能够与石墨模管充分接触，大大增加了冷却水与石墨模管的接触面积，提高了换热效率，对结晶具有良好的促进作用。

3、本实用新型通过在石墨模管外和冷却装置的壳体内设置向下倾斜的倾斜板，使得石墨模管和壳体内壁之间自上而下形成漏斗形的通道，可以避免冷却水在壳体内乱流后导致吸热后的热水难以排出，循环流动而造成的换热效率低的现象，从而进一步的提高了热水的排出效率，有效的提高了有换热效率。

4、本实用新型通过在一个壳体内设置多个石墨模管，相较于传统的单管单冷却方式相比，本实用新型效率更高，成本更低。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的剖视图。

附图3为冷却装置的剖视图。

附图标记说明：1-安装壳体，2-冷却水进水管，3-热水出水管，4-隔断，5-上中空夹层，6-下中空夹层，7-冷却水进水孔，8-第二热水排水孔，9-中空孔，10-冷却装置，11-L型进水管，12-第一热水排出孔，13-石墨模管，14-第一倾斜板，15-第二倾斜板，16-外凸台，17-内凸缘，18-固定板，19-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，如附图1-3所示，包括有安装壳体1，安装壳体1的外壁内设有中空夹层，中空夹层经中部的隔断4分隔成上中空夹层5和下中空夹层6，上中空夹层5和下中空夹层6分别连接有冷却水进水管2和热水出水管3；所述安装壳体1中部设有中空孔9，中空孔9内设有冷却装置10，冷却装置10顶部设有L型进水管11，安装壳体1上设有与L型进水管11连接的冷却水进水孔7；所述冷却装置10的底部设有第一热水排出孔12，安装壳体1内设有与第一热水排出孔12导通的第二热水排水孔8。

所述冷却装置10为中空壳体，壳体内设有上下贯通的石墨模管13。

所述石墨模管13外设有向下倾斜的第一倾斜板14，所述冷却装置10的内壁上设有向下倾斜的第二倾斜板15。

所述第一倾斜板14和第二倾斜板15自上而下分别设有多层，相邻第一倾斜板14和第二倾斜板15位于同一水平面或错位设置。

所述第一倾斜板14和第二倾斜板15向下倾斜35-50°。

所述冷却装置10内设有3-5个石墨模管13。

所述冷却装置10外侧的底部设有外凸台16，所述中空孔9底部设有与外凸台16配合的内凸缘17。

所述冷却装置10的顶部还设有固定板18，固定板18经螺钉19连接在安装壳体1上。

工作原理：本实用新型使用时，首先将冷却水的水管连接在冷却水进水管2上，通入冷却水，冷取水经冷却水进水孔7和L型进水管11进入冷却装置10内，冷却水自上而下流动，并从第一热水排水孔12排出，保证石墨模管13内外具有较大的温差，然后将铜水从石墨模管13的一端引入，在高温铜水流经石墨模管13时，热量通过石墨模管13被石墨模管13外的冷却水吸收，吸热后的冷却水变成热水后经第一热水排水孔12和第二热水排水孔8排出，完成热交换，从而降低石墨模管13内的铜水的温度，完成冷却结晶。在冷却水流动过程中，由于石墨模管13外和冷却装置10的壳体内均设有向下倾斜的倾斜板，冷却水从上方流至下方较为顺畅，而如果要反流，则具有较大的障碍，因此，最大化的避免了吸热后的热水反流，使热量能够及时顺利的排出，提高了换热效率，有益于结晶；当需要更换不同规格的石墨模管时，将冷却装置10拿出，换上相应规格的石墨模管13的冷却装置10即可，冷却装置10尺寸规格一致，不同的只是石墨模管13。

Claims (8)

1.一种冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，其特征在于：包括有安装壳体（1），安装壳体（1）的外壁内设有中空夹层，中空夹层经中部的隔断（4）分隔成上中空夹层（5）和下中空夹层（6），上中空夹层（5）和下中空夹层（6）分别连接有冷却水进水管（2）和热水出水管（3）；所述安装壳体（1）中部设有中空孔（9），中空孔（9）内设有冷却装置（10），冷却装置（10）顶部设有L型进水管（11），安装壳体（1）上设有与L型进水管（11）连接的冷却水进水孔（7）；所述冷却装置（10）的底部设有第一热水排出孔（12），安装壳体（1）内设有与第一热水排出孔（12）导通的第二热水排水孔（8）。

2.根据权利要求1所述的冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，其特征在于：所述冷却装置（10）为中空壳体，壳体内设有上下贯通的石墨模管（13）。

3.根据权利要求2所述的冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，其特征在于：所述石墨模管（13）外设有向下倾斜的第一倾斜板（14），所述冷却装置（10）的内壁上设有向下倾斜的第二倾斜板（15）。

4.根据权利要求3所述的冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，其特征在于：所述第一倾斜板（14）和第二倾斜板（15）自上而下分别设有多层，相邻第一倾斜板（14）和第二倾斜板（15）位于同一水平面或错位设置。

5.根据权利要求3所述的冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，其特征在于：所述第一倾斜板（14）和第二倾斜板（15）向下倾斜35-50°。

6.根据权利要求2所述的冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，其特征在于：所述冷却装置（10）内设有3-5个石墨模管（13）。

7.根据权利要求1所述的冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，其特征在于：所述冷却装置（10）外侧的底部设有外凸台（16），所述中空孔（9）底部设有与外凸台（16）配合的内凸缘（17）。

8.根据权利要求1所述的冶炼铸造铜用的带有安装壳体的冷却结晶装置，其特征在于：所述冷却装置（10）的顶部还设有固定板（18），固定板（18）经螺钉（19）连接在安装壳体（1）上。