JPH0740314A - 木質板 - Google Patents
木質板Info
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- JPH0740314A JPH0740314A JP5186494A JP18649493A JPH0740314A JP H0740314 A JPH0740314 A JP H0740314A JP 5186494 A JP5186494 A JP 5186494A JP 18649493 A JP18649493 A JP 18649493A JP H0740314 A JPH0740314 A JP H0740314A
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- JP
- Japan
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- wood
- board
- thickness
- flakes
- binder
- Prior art date
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- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木材薄片及び、木質繊維または木粉からな
り、十分な強度、剛性を有するとともに表面平滑な木質
板を提供する。 【構成】 厚さ0.4〜0.8mmの木材薄片を非発泡
性バインダーで接着し成形一体化してなり、その密度
が、0.60〜0.85g/cm3である方向性木材薄
片集成板の両面に、厚さ0.3mm以下の木材薄片から
なる表面平滑化方向性木材薄片集成板を積層した木質
板。 【効果】 高強度、高剛性であり、なおかつ表面が平滑
な木質板を得ることができる。表面平滑化表層材を積層
すれば、表面平滑性をさらに向上させることができる。
また、従来廃材とされていた原料を有効利用でき、木材
資源を保護する効果があり、原料コストの削減も図るこ
とができる。
り、十分な強度、剛性を有するとともに表面平滑な木質
板を提供する。 【構成】 厚さ0.4〜0.8mmの木材薄片を非発泡
性バインダーで接着し成形一体化してなり、その密度
が、0.60〜0.85g/cm3である方向性木材薄
片集成板の両面に、厚さ0.3mm以下の木材薄片から
なる表面平滑化方向性木材薄片集成板を積層した木質
板。 【効果】 高強度、高剛性であり、なおかつ表面が平滑
な木質板を得ることができる。表面平滑化表層材を積層
すれば、表面平滑性をさらに向上させることができる。
また、従来廃材とされていた原料を有効利用でき、木材
資源を保護する効果があり、原料コストの削減も図るこ
とができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は木質板に関し、特に、木
材薄片を非発泡性バインダーで接着して成形一体化した
木質板を芯材とする、表面が平滑な積層木質板に関す
る。
材薄片を非発泡性バインダーで接着して成形一体化した
木質板を芯材とする、表面が平滑な積層木質板に関す
る。
【0002】
【従来の技術】近年、木材資源の不足や、森林の保護が
問題となってきており、森林伐採は今後益々困難になる
ことは明らかである。従って、原料木材を大量に使用し
て製造される合板等の板材は、その供給が不安定あるい
は供給不足となり、価格も高騰することが予想される。
よって、従来廃材とされていた木材薄片や、木材片の木
質繊維等を有効に利用して得られる木質板が注目され、
その木質板の種々の用途への応用が強く望まれている。
問題となってきており、森林伐採は今後益々困難になる
ことは明らかである。従って、原料木材を大量に使用し
て製造される合板等の板材は、その供給が不安定あるい
は供給不足となり、価格も高騰することが予想される。
よって、従来廃材とされていた木材薄片や、木材片の木
質繊維等を有効に利用して得られる木質板が注目され、
その木質板の種々の用途への応用が強く望まれている。
【0003】木材薄片や木質繊維等を利用した木質板
は、一般に、木材薄片や木質繊維等の構成要素をバイン
ダーで接着し成形一体化して形成される。その際、構成
要素の寸法が小さくなるに従い、得られる木質板は均質
になり、表面も平滑になるが、強度、剛性は低下し、密
度は増加する傾向がある。そこで、木質板の強度を保つ
ため、その板厚を厚くすると、高密度であるため重量が
増加し、取扱い難くなるという問題があった。
は、一般に、木材薄片や木質繊維等の構成要素をバイン
ダーで接着し成形一体化して形成される。その際、構成
要素の寸法が小さくなるに従い、得られる木質板は均質
になり、表面も平滑になるが、強度、剛性は低下し、密
度は増加する傾向がある。そこで、木質板の強度を保つ
ため、その板厚を厚くすると、高密度であるため重量が
増加し、取扱い難くなるという問題があった。
【0004】一方、木質板の密度を低下させるためにバ
インダー量を減少させると、その木質板の強度はさらに
低下し、床材等の高強度を要求される用途には使用でき
ず、また、比較的大きな木材薄片を使用した場合、バイ
ンダー量を減少させると、木材薄片の間隙を埋めること
ができず、表面の均一性が低下するという問題も生じて
いた。
インダー量を減少させると、その木質板の強度はさらに
低下し、床材等の高強度を要求される用途には使用でき
ず、また、比較的大きな木材薄片を使用した場合、バイ
ンダー量を減少させると、木材薄片の間隙を埋めること
ができず、表面の均一性が低下するという問題も生じて
いた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、方向性木材薄片集成板からなり、十分な強
度、剛性を有し、なおかつ表面平滑な木質板を提供する
ことにある。
る課題は、方向性木材薄片集成板からなり、十分な強
度、剛性を有し、なおかつ表面平滑な木質板を提供する
ことにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、厚さ0.
4mm〜0.8mmの木材薄片を非発泡性バインダーで
接着し成形一体化してなり、その密度が、0.60〜
0.85g/cm3である方向性木材薄片集成板の両面
に、厚さ0.3mm以下の木材薄片からなる表面平滑化
方向性木材薄片集成板を積層したことを特徴とする木質
板によって解決できる。
4mm〜0.8mmの木材薄片を非発泡性バインダーで
接着し成形一体化してなり、その密度が、0.60〜
0.85g/cm3である方向性木材薄片集成板の両面
に、厚さ0.3mm以下の木材薄片からなる表面平滑化
方向性木材薄片集成板を積層したことを特徴とする木質
板によって解決できる。
【0007】以下に、本発明の木質板を詳細に説明す
る。図1は、本発明の木質板の一例を示す図であり、図
中1は、厚さ0.4〜0.8mmの木材薄片からなる方
向性木材薄片集成板で形成された芯材であり、その芯材
1の両面には、厚さ0.3mm以下の木材薄片からなる
表面平滑化方向性木材薄片集成板で形成された表層材2
が積層されている。
る。図1は、本発明の木質板の一例を示す図であり、図
中1は、厚さ0.4〜0.8mmの木材薄片からなる方
向性木材薄片集成板で形成された芯材であり、その芯材
1の両面には、厚さ0.3mm以下の木材薄片からなる
表面平滑化方向性木材薄片集成板で形成された表層材2
が積層されている。
【0008】本発明の木質板の芯材1を形成する方向性
木材薄片集成板は、厚さ0.4〜0.8mmの木材薄片
を非発泡性バインダーで接着し、成形一体化されてい
る。この方向性木材薄片集成板における木材薄片の配列
方向については、長手方向に平行な一軸方向に限られ
ず、互いに直交する2軸方向に配列させてもよく、各々
任意の方向に配列させてもよい。その木材薄片は、長さ
が20〜100mm、幅が3〜50mmの範囲内である
ことが好ましく、アカマツ、カラマツ、エゾマツ、トド
マツ、アスペン、ロッジポールパイン等の薄片が好適に
用いられるが、樹種は特に限られるものではない。
木材薄片集成板は、厚さ0.4〜0.8mmの木材薄片
を非発泡性バインダーで接着し、成形一体化されてい
る。この方向性木材薄片集成板における木材薄片の配列
方向については、長手方向に平行な一軸方向に限られ
ず、互いに直交する2軸方向に配列させてもよく、各々
任意の方向に配列させてもよい。その木材薄片は、長さ
が20〜100mm、幅が3〜50mmの範囲内である
ことが好ましく、アカマツ、カラマツ、エゾマツ、トド
マツ、アスペン、ロッジポールパイン等の薄片が好適に
用いられるが、樹種は特に限られるものではない。
【0009】この厚さ0.4〜0.8mmの木材薄片
は、非発泡性バインダーにより接着され成形一体化され
ている。ここで用いられる非発泡性バインダーは、木質
板中で木材薄片を相互に結合させている。これらの非発
泡性樹脂の例としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂またはそれらの混合物などを挙げること
ができる。また、木材薄片に対する非発泡性バインダー
の割合は、目的とする木質板の密度に応じて適宜調整す
ることができるが、木材薄片100重量部に対して5〜
40重量部とするのが好ましい。非発泡性バインダーの
割合が5%未満だと、木質板の平滑性及び強度が劣り、
40%より多くしても、さほど強度は向上せず、木質板
の密度が大きくなる。
は、非発泡性バインダーにより接着され成形一体化され
ている。ここで用いられる非発泡性バインダーは、木質
板中で木材薄片を相互に結合させている。これらの非発
泡性樹脂の例としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂またはそれらの混合物などを挙げること
ができる。また、木材薄片に対する非発泡性バインダー
の割合は、目的とする木質板の密度に応じて適宜調整す
ることができるが、木材薄片100重量部に対して5〜
40重量部とするのが好ましい。非発泡性バインダーの
割合が5%未満だと、木質板の平滑性及び強度が劣り、
40%より多くしても、さほど強度は向上せず、木質板
の密度が大きくなる。
【0010】この芯材1をなす方向性木材薄片集成板の
密度は、0.60〜0.85g/cm3、好ましくは
0.64〜0.75g/cm3である。また、その曲げ
ヤング係数は40〜90×102MPaとするのが好ま
しい。例えば、この木質板を床材としたとき、曲げヤン
グ係数が40×102MPa未満では、たわみがJAS
の規定値よりも大きくなり、90×102MPaを越え
ると、歩行時に必要とする適度の弾性が不足する。
密度は、0.60〜0.85g/cm3、好ましくは
0.64〜0.75g/cm3である。また、その曲げ
ヤング係数は40〜90×102MPaとするのが好ま
しい。例えば、この木質板を床材としたとき、曲げヤン
グ係数が40×102MPa未満では、たわみがJAS
の規定値よりも大きくなり、90×102MPaを越え
ると、歩行時に必要とする適度の弾性が不足する。
【0011】本発明の木質板の表層材2を形成する表面
平滑化方向性木材薄片集成板は、厚さ0.3mm以下の
薄い木材薄片が任意の方向に配列され、それらがバイン
ダーで接着され、成形一体化されている。なお、この厚
さ0.3mm以下の木材薄片の配列方向は、一定方向に
揃えて配列したものでもよい。木材薄片を一定方向に配
列させる場合には、芯材における厚さ0.4〜0.8m
mの木材薄片の配列方向と直行する方向に配列させるの
が好ましい。
平滑化方向性木材薄片集成板は、厚さ0.3mm以下の
薄い木材薄片が任意の方向に配列され、それらがバイン
ダーで接着され、成形一体化されている。なお、この厚
さ0.3mm以下の木材薄片の配列方向は、一定方向に
揃えて配列したものでもよい。木材薄片を一定方向に配
列させる場合には、芯材における厚さ0.4〜0.8m
mの木材薄片の配列方向と直行する方向に配列させるの
が好ましい。
【0012】この厚さ0.3mm以下の木材薄片は、長
さが20〜100mm、好ましくは20〜50mm、幅
が2〜60mm、好ましくは2〜30mmのものが用い
られる。この木材薄片の厚さが0.3mmを越えると、
得られる木質板の表面が平滑にならない。この厚さ0.
3mm以下の木材薄片としては、アカマツ、カラマツ、
エゾマツ、トドマツ、アスペン、ロッジポールパイン等
の薄片が好適に用いられるが、樹種は特に限られるもの
ではない。
さが20〜100mm、好ましくは20〜50mm、幅
が2〜60mm、好ましくは2〜30mmのものが用い
られる。この木材薄片の厚さが0.3mmを越えると、
得られる木質板の表面が平滑にならない。この厚さ0.
3mm以下の木材薄片としては、アカマツ、カラマツ、
エゾマツ、トドマツ、アスペン、ロッジポールパイン等
の薄片が好適に用いられるが、樹種は特に限られるもの
ではない。
【0013】この表層材2を形成する厚さ0.3mm以
下の木材薄片は、予めアセチル化しておくのが好まし
い。この木材薄片をアセチル化する場合は、厚さ0.3
mm以下の木材薄片を含水率3%以下、好ましくは1%
以下になるまで乾燥した後、酢酸、無水酢酸、クロル酢
酸等の気化蒸気に接触させて気相中でアセチル化(アセ
チル化度12〜20%)するのが好ましい。
下の木材薄片は、予めアセチル化しておくのが好まし
い。この木材薄片をアセチル化する場合は、厚さ0.3
mm以下の木材薄片を含水率3%以下、好ましくは1%
以下になるまで乾燥した後、酢酸、無水酢酸、クロル酢
酸等の気化蒸気に接触させて気相中でアセチル化(アセ
チル化度12〜20%)するのが好ましい。
【0014】この表層材2をなす厚さ0.3mm以下の
木材薄片は、バインダーにより接着し、成形一体化され
ている。この表層材2に用いられるバインダーとして
は、上述したような非発泡性バインダーでもよいし、発
泡性バインダーあるいはそれらの混合物のいずれでもよ
いが、実用的には、成形用金型からの離型性の点で、非
発泡性バインダーを主体とするものが好ましい。それら
の混合比は、目的とする表層材の密度と離型性を考慮し
て、適宜設定することができる。
木材薄片は、バインダーにより接着し、成形一体化され
ている。この表層材2に用いられるバインダーとして
は、上述したような非発泡性バインダーでもよいし、発
泡性バインダーあるいはそれらの混合物のいずれでもよ
いが、実用的には、成形用金型からの離型性の点で、非
発泡性バインダーを主体とするものが好ましい。それら
の混合比は、目的とする表層材の密度と離型性を考慮し
て、適宜設定することができる。
【0015】ここで、発泡性バインダーとは、自己発泡
する樹脂からなるものでもよく、または非発泡性の樹脂
と発泡剤によってなるものでもよい。自己発泡する樹脂
の例としては、発泡性ポリウレタン樹脂を挙げることが
できる。発泡剤によって発泡する非発泡性樹脂の例とし
ては、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹
脂またはそれらの混合物などを挙げることができる。ま
た、発泡剤としては、揮発性発泡剤、例えばCCl
3 F、CCl2 F2 、またはCCl2 F−CClF2 な
どや、熱分解性発泡剤、例えばアゾジカルボンアミド、
アゾヘキサヒドロベンゾニトリル、2,2’−アゾイソ
ブチロニトリル、ベンゼンスルホヒドラジド、または
N,N’−ジニトロソ−N,N’−ジメチルテレフタル
アミドなどを挙げることができる。
する樹脂からなるものでもよく、または非発泡性の樹脂
と発泡剤によってなるものでもよい。自己発泡する樹脂
の例としては、発泡性ポリウレタン樹脂を挙げることが
できる。発泡剤によって発泡する非発泡性樹脂の例とし
ては、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹
脂またはそれらの混合物などを挙げることができる。ま
た、発泡剤としては、揮発性発泡剤、例えばCCl
3 F、CCl2 F2 、またはCCl2 F−CClF2 な
どや、熱分解性発泡剤、例えばアゾジカルボンアミド、
アゾヘキサヒドロベンゾニトリル、2,2’−アゾイソ
ブチロニトリル、ベンゼンスルホヒドラジド、または
N,N’−ジニトロソ−N,N’−ジメチルテレフタル
アミドなどを挙げることができる。
【0016】また、この表層材2における、厚さ0.3
mm以下の木材薄片に対するバインダーの割合は、木材
薄片100重量部に対して5重量部以上とすることが好
ましい。バインダーの添加量を5重量部以下とすると、
得られた表層材の強度が不十分になる。また、この表層
材2の厚さは、1〜5mmで、好ましくは1〜2mmと
する。
mm以下の木材薄片に対するバインダーの割合は、木材
薄片100重量部に対して5重量部以上とすることが好
ましい。バインダーの添加量を5重量部以下とすると、
得られた表層材の強度が不十分になる。また、この表層
材2の厚さは、1〜5mmで、好ましくは1〜2mmと
する。
【0017】本発明の木質板では、上記芯材1の両面に
同種の表層材2を積層するのが好ましい。また、表層材
用の厚さ0.3mm以下の木材薄片にバインダーを塗布
したものと、芯材用の厚さ0.4〜0.8mmの木材薄
片に非発泡性バインダーを塗布したものを乾式フォーミ
ングし、それを同時熱圧成形するのが好ましい。具体的
には、まず、熱圧板上に、一方の表層材2となる厚さ
0.3mm以下の木材薄片にバインダーを塗布したもの
を散布し、次に、芯材1となる厚さ0.4〜0.8mm
の木材薄片に非発泡性バインダーを塗布したものを、そ
の木材薄片がほぼ同方向に並ぶようにして散布する。さ
らに、他方の表層材2となる厚さ0.3mm以下の木材
薄片にバインダーを塗布したものを散布し、3層積層体
とする。次に、熱圧成形機中でこの積層体に熱圧を加え
て熱圧同時成形する。その熱圧条件は、圧力が1〜2M
Pa、温度が150〜200℃、時間が、目的とする厚
み(mm)×5〜120秒とすることが好ましい。
同種の表層材2を積層するのが好ましい。また、表層材
用の厚さ0.3mm以下の木材薄片にバインダーを塗布
したものと、芯材用の厚さ0.4〜0.8mmの木材薄
片に非発泡性バインダーを塗布したものを乾式フォーミ
ングし、それを同時熱圧成形するのが好ましい。具体的
には、まず、熱圧板上に、一方の表層材2となる厚さ
0.3mm以下の木材薄片にバインダーを塗布したもの
を散布し、次に、芯材1となる厚さ0.4〜0.8mm
の木材薄片に非発泡性バインダーを塗布したものを、そ
の木材薄片がほぼ同方向に並ぶようにして散布する。さ
らに、他方の表層材2となる厚さ0.3mm以下の木材
薄片にバインダーを塗布したものを散布し、3層積層体
とする。次に、熱圧成形機中でこの積層体に熱圧を加え
て熱圧同時成形する。その熱圧条件は、圧力が1〜2M
Pa、温度が150〜200℃、時間が、目的とする厚
み(mm)×5〜120秒とすることが好ましい。
【0018】本発明の木質板にあっては、上述した芯材
と表層材からなる木質板の両面に、さらに表面平滑化表
層材を設けていてもよい。図2は、そのような木質板の
一例を示す図であり、方向性木材薄片集成板からなる芯
材1の両面に表面平滑化方向性木材薄片集成板からなる
表層材2が形成され、さらにその両外面に表面平滑化表
層材3が積層されている。
と表層材からなる木質板の両面に、さらに表面平滑化表
層材を設けていてもよい。図2は、そのような木質板の
一例を示す図であり、方向性木材薄片集成板からなる芯
材1の両面に表面平滑化方向性木材薄片集成板からなる
表層材2が形成され、さらにその両外面に表面平滑化表
層材3が積層されている。
【0019】この表面平滑化表層材3は、中密度木質繊
維集積板または中密度木粉成形板からなるのが好まし
い。これらは、木材を解繊して得られた木質繊維あるい
は木材を粉砕して得られる木粉を原料とし、それをバイ
ンダーにより接着して成形一体化した木質繊維集積板で
あって、特に中密度で高剛性のものが好ましい。この中
密度木質繊維集積板をなす木質繊維としては、木材チッ
プを常法によって解繊して得られるものであって、その
繊維長が1〜30mm程度、好ましくは3mm以上の長
さの繊維を全体の50%以上含み、繊維幅が0.1〜2
mm程度であるものが好ましい。中密度木粉成形板をな
す木粉は、木材を粉砕して得られるものであって、1.
0〜0.01mm程度の大きさの粉体が好適である。ま
た、この表面平滑化表層材3を形成する木質繊維または
木粉は、上述した表層材をなす厚さ0.3mm以下の木
材薄片と同様に、予めアセチル化しておくのが好まし
い。
維集積板または中密度木粉成形板からなるのが好まし
い。これらは、木材を解繊して得られた木質繊維あるい
は木材を粉砕して得られる木粉を原料とし、それをバイ
ンダーにより接着して成形一体化した木質繊維集積板で
あって、特に中密度で高剛性のものが好ましい。この中
密度木質繊維集積板をなす木質繊維としては、木材チッ
プを常法によって解繊して得られるものであって、その
繊維長が1〜30mm程度、好ましくは3mm以上の長
さの繊維を全体の50%以上含み、繊維幅が0.1〜2
mm程度であるものが好ましい。中密度木粉成形板をな
す木粉は、木材を粉砕して得られるものであって、1.
0〜0.01mm程度の大きさの粉体が好適である。ま
た、この表面平滑化表層材3を形成する木質繊維または
木粉は、上述した表層材をなす厚さ0.3mm以下の木
材薄片と同様に、予めアセチル化しておくのが好まし
い。
【0020】この表面平滑化表層材3をなす木質繊維あ
るいは木粉は、バインダーにより接着一体化されてい
る。この表面平滑化表層材3に用いられるバインダーと
しては、非発泡性バインダー、発泡性バインダーあるい
はそれらの混合物のいずれでもよいが、実用的には、成
形用の金型からの離型性の点で、非発泡性バインダーを
主体とするものが好ましい。それらの混合比は、目的と
する表面平滑化表層材3の密度と離型性を考慮して、適
宜設定することができる。
るいは木粉は、バインダーにより接着一体化されてい
る。この表面平滑化表層材3に用いられるバインダーと
しては、非発泡性バインダー、発泡性バインダーあるい
はそれらの混合物のいずれでもよいが、実用的には、成
形用の金型からの離型性の点で、非発泡性バインダーを
主体とするものが好ましい。それらの混合比は、目的と
する表面平滑化表層材3の密度と離型性を考慮して、適
宜設定することができる。
【0021】この表面平滑化表層材3における、木質繊
維または木粉に対するバインダーの割合は、木質繊維ま
たは木粉100重量部に対して5重量部以上とすること
が好ましい。バインダーの添加量を5重量部以下とする
と、表面平滑効果が不十分になる。また、この表面平滑
化表層材3の厚さは、1〜5mmで、好ましくは1〜2
mmとする。
維または木粉に対するバインダーの割合は、木質繊維ま
たは木粉100重量部に対して5重量部以上とすること
が好ましい。バインダーの添加量を5重量部以下とする
と、表面平滑効果が不十分になる。また、この表面平滑
化表層材3の厚さは、1〜5mmで、好ましくは1〜2
mmとする。
【0022】このような表面平滑化表層材を有する木質
板にあっては、上述したように、芯材1、表層材2、表
面平滑化表層材3をなす木材薄片、木質繊維、木粉に各
々バインダーを塗布したものを、5層積層させて乾式フ
ォーミングし、それを同時熱圧成形するのが好ましい。
表面平滑化表層材3に中密度木質繊維集積板を用いる場
合、木質繊維へのバインダーの塗布工程は、熱圧成形す
る工程の直前に、ほぼその工程に連続して行なってもよ
いし、熱圧成形する工程とは異なる時期に、別の設備で
該塗布工程を行い、それを乾燥させた後、さらにニード
ル化工程にて繊維を絡ませてシート状に形成した、いわ
ゆるプリプレグ状物を、熱圧成形時に合体させる方法も
好適に用いられる。
板にあっては、上述したように、芯材1、表層材2、表
面平滑化表層材3をなす木材薄片、木質繊維、木粉に各
々バインダーを塗布したものを、5層積層させて乾式フ
ォーミングし、それを同時熱圧成形するのが好ましい。
表面平滑化表層材3に中密度木質繊維集積板を用いる場
合、木質繊維へのバインダーの塗布工程は、熱圧成形す
る工程の直前に、ほぼその工程に連続して行なってもよ
いし、熱圧成形する工程とは異なる時期に、別の設備で
該塗布工程を行い、それを乾燥させた後、さらにニード
ル化工程にて繊維を絡ませてシート状に形成した、いわ
ゆるプリプレグ状物を、熱圧成形時に合体させる方法も
好適に用いられる。
【0023】本発明の木質板の芯材では、非発泡性バイ
ンダーの混合比が5%〜40%であり、その密度が0.
60〜0.85g/cm3である。また、厚さ0.4〜
0.8mmの木材薄片がほぼ同一方向に配列されている
ため、その配列方向の強度が大きくなっている。また、
芯材の両面には厚さ0.3mm以下の木材薄片からなる
表層材が積層されている。従って、強度、剛性が向上す
るとともに表面が平滑になり、床材等としても好適に使
用できるようになる。また、この木質板においては、非
発泡性バインダーを用いて成形一体化されているので成
形用金型からの離型性が優れている。さらに、本発明の
木質板では、木質繊維または木粉からなる表面平滑化表
層材を積層してもよく、表面平滑性が特に優れたものと
することができる。
ンダーの混合比が5%〜40%であり、その密度が0.
60〜0.85g/cm3である。また、厚さ0.4〜
0.8mmの木材薄片がほぼ同一方向に配列されている
ため、その配列方向の強度が大きくなっている。また、
芯材の両面には厚さ0.3mm以下の木材薄片からなる
表層材が積層されている。従って、強度、剛性が向上す
るとともに表面が平滑になり、床材等としても好適に使
用できるようになる。また、この木質板においては、非
発泡性バインダーを用いて成形一体化されているので成
形用金型からの離型性が優れている。さらに、本発明の
木質板では、木質繊維または木粉からなる表面平滑化表
層材を積層してもよく、表面平滑性が特に優れたものと
することができる。
【0024】以下に本発明の木質板を、実施例に基づい
て具体的に説明する。 (実施例1)厚さ0.4〜0.8mmの木材薄片からな
る芯材の材料として、長さが75〜80mm、幅が5〜
50mm、厚さが平均0.55mmである木材薄片を、
シェービングマシン((株)岩倉組製)で作製した。未
濃縮ユリア樹脂20重量部を用意し、低速で回転する回
転ドラム内に、上記の木材薄片100重量部を入れて、
ドラム内で自然落下する際にスプレーにより散布するこ
とにより、厚さ0.4〜0.8mmの木材薄片に非発泡
性バインダーを塗布した。表層材をなす、厚さ0.3m
m以下の木材薄片からなる表面平滑化方向性木材薄片集
成板の材料として、長さが30〜50mm、幅が2〜2
0mm、厚さが0.15〜0.20mmである木材薄片
を、シェービングマシン((株)岩倉組製)で作製し
た。水性フェノールバインダー20重量部を用意し、低
速で回転する回転ドラム内に、上記の木材薄片100重
量部を入れて、ドラム内で自然落下する際にスプレーに
より散布することにより、厚さ0.3mm以下の木材薄
片にバインダーを塗布した。
て具体的に説明する。 (実施例1)厚さ0.4〜0.8mmの木材薄片からな
る芯材の材料として、長さが75〜80mm、幅が5〜
50mm、厚さが平均0.55mmである木材薄片を、
シェービングマシン((株)岩倉組製)で作製した。未
濃縮ユリア樹脂20重量部を用意し、低速で回転する回
転ドラム内に、上記の木材薄片100重量部を入れて、
ドラム内で自然落下する際にスプレーにより散布するこ
とにより、厚さ0.4〜0.8mmの木材薄片に非発泡
性バインダーを塗布した。表層材をなす、厚さ0.3m
m以下の木材薄片からなる表面平滑化方向性木材薄片集
成板の材料として、長さが30〜50mm、幅が2〜2
0mm、厚さが0.15〜0.20mmである木材薄片
を、シェービングマシン((株)岩倉組製)で作製し
た。水性フェノールバインダー20重量部を用意し、低
速で回転する回転ドラム内に、上記の木材薄片100重
量部を入れて、ドラム内で自然落下する際にスプレーに
より散布することにより、厚さ0.3mm以下の木材薄
片にバインダーを塗布した。
【0025】まず、バインダーを塗布した厚さ0.3m
m以下の木材薄片のうちの半分を、熱圧板上に散布し、
その上に、非発泡性バインダーを塗布した厚さ0.4〜
0.8mmの木材薄片を、木材薄片の配列方向がほぼ一
方向になるように散布した。さらにその上に、残りの厚
さ0.3mm以下の木材薄片を散布し、厚さ250mm
の積層体とした。その積層体を、厚さ12mmとなるよ
うに、温度160℃、圧力20kg/cm2で20分間
熱圧同時成形した。このようにして成形した木質板の表
面は平滑であった。
m以下の木材薄片のうちの半分を、熱圧板上に散布し、
その上に、非発泡性バインダーを塗布した厚さ0.4〜
0.8mmの木材薄片を、木材薄片の配列方向がほぼ一
方向になるように散布した。さらにその上に、残りの厚
さ0.3mm以下の木材薄片を散布し、厚さ250mm
の積層体とした。その積層体を、厚さ12mmとなるよ
うに、温度160℃、圧力20kg/cm2で20分間
熱圧同時成形した。このようにして成形した木質板の表
面は平滑であった。
【0026】このようにして作製した木質板の密度、曲
げ強さ及び曲げヤング係数を測定した。曲げ強さに関し
ては、JIS−A5908に基づいて測定した。その結
果、密度は0.64g/cm3、曲げ強さは58MP
a、曲げヤング係数は61×102MPaであった。
げ強さ及び曲げヤング係数を測定した。曲げ強さに関し
ては、JIS−A5908に基づいて測定した。その結
果、密度は0.64g/cm3、曲げ強さは58MP
a、曲げヤング係数は61×102MPaであった。
【0027】(比較例1)実施例1の木質板と同様の厚
みを有する合板について、実施例1と同様の測定を行っ
た。その結果、密度は0.58g/cm3、曲げ強さは
49MPa、曲げヤング係数は52×102MPaであ
った。これらの結果から、本発明の木質板は、合板と同
等以上の剛性を有していることがわかる。
みを有する合板について、実施例1と同様の測定を行っ
た。その結果、密度は0.58g/cm3、曲げ強さは
49MPa、曲げヤング係数は52×102MPaであ
った。これらの結果から、本発明の木質板は、合板と同
等以上の剛性を有していることがわかる。
【0028】(実施例2)実施例1で作製した木質板の
一方の表面に、厚さ0.3mmのオーク突板からなる化
粧単板を、水性高分子イソシアネート系接着剤(光洋産
業、KR7800)を用い、温度110℃、圧力10M
Paを3分間かけて接着した。木質板の表面は平滑であ
るので、化粧単板は良好に接着された。さらに、表面を
研磨した後、約50μm厚のウレタン塗装を施して床材
とした。得られた床材の外観は平滑で良好であった。
一方の表面に、厚さ0.3mmのオーク突板からなる化
粧単板を、水性高分子イソシアネート系接着剤(光洋産
業、KR7800)を用い、温度110℃、圧力10M
Paを3分間かけて接着した。木質板の表面は平滑であ
るので、化粧単板は良好に接着された。さらに、表面を
研磨した後、約50μm厚のウレタン塗装を施して床材
とした。得られた床材の外観は平滑で良好であった。
【0029】さらに、この床材について、JASに基づ
く曲げたわみ試験を行った。即ち、試料寸法を300m
m(幅)×1800mm(長さ)×12mm(厚さ)と
して、スパン700mmで支持し、スパンの中央に直交
して置いた荷重棒の上に、21kg重の荷重をかけたと
きの変位(A)と、同様に9kg重の荷重をかけたとき
の変位(B)との差(A−B)によって評価した。この
差が小さいほど剛性が強いことを表しており、床材のJ
AS規格では、この曲げたわみの値が3.5mm以下で
ある必要がある。その結果、曲げたわみの値は、2.6
mmであった。従って、本発明の床材は、曲げたわみの
JAS規格を満足しており、床材として使用するのに十
分な剛性を有していることがわかった。
く曲げたわみ試験を行った。即ち、試料寸法を300m
m(幅)×1800mm(長さ)×12mm(厚さ)と
して、スパン700mmで支持し、スパンの中央に直交
して置いた荷重棒の上に、21kg重の荷重をかけたと
きの変位(A)と、同様に9kg重の荷重をかけたとき
の変位(B)との差(A−B)によって評価した。この
差が小さいほど剛性が強いことを表しており、床材のJ
AS規格では、この曲げたわみの値が3.5mm以下で
ある必要がある。その結果、曲げたわみの値は、2.6
mmであった。従って、本発明の床材は、曲げたわみの
JAS規格を満足しており、床材として使用するのに十
分な剛性を有していることがわかった。
【0030】(実施例3)実施例1と同様にして、芯材
をなす厚さ0.4〜0.8mmの木材薄片、及び表層材
をなす厚さ0.3mm以下の木材薄片のそれぞれ100
重量部を用意し、未濃縮ユリア20重量部、及び水性フ
ェノールバインダー20重量部を各々に塗布した。表面
平滑化表層材として用いる中密度木質繊維集積板の原料
として、繊維長3mm以上のものを50%以上含む木質
繊維(カナディアンフォレストプロダクツ社製、F4−
17)を100重量部意し、発泡性バインダーとしての
ウレタン樹脂(住友バイエルウレタン社製の粗MDI)
10重量部と、非発泡性バインダーとしての、未濃縮タ
イプのユリア樹脂10重量部の混合物を用意し、低速で
回転する回転ドラム内に木質繊維を入れて、ドラム内で
自然落下する際にスプレーにより散布することにより、
木質繊維にバインダーを塗布した。
をなす厚さ0.4〜0.8mmの木材薄片、及び表層材
をなす厚さ0.3mm以下の木材薄片のそれぞれ100
重量部を用意し、未濃縮ユリア20重量部、及び水性フ
ェノールバインダー20重量部を各々に塗布した。表面
平滑化表層材として用いる中密度木質繊維集積板の原料
として、繊維長3mm以上のものを50%以上含む木質
繊維(カナディアンフォレストプロダクツ社製、F4−
17)を100重量部意し、発泡性バインダーとしての
ウレタン樹脂(住友バイエルウレタン社製の粗MDI)
10重量部と、非発泡性バインダーとしての、未濃縮タ
イプのユリア樹脂10重量部の混合物を用意し、低速で
回転する回転ドラム内に木質繊維を入れて、ドラム内で
自然落下する際にスプレーにより散布することにより、
木質繊維にバインダーを塗布した。
【0031】まず、バインダーを塗布した木質繊維のう
ちの半分を、熱圧板上に均一に散布し、その上に、バイ
ンダーを塗布した木材薄片を、実施例1と同様にして均
一に散布して積層した。さらにその上に、残りの木質繊
維を散布し、これらの5層積層体を、厚さ25mmとな
るように、温度150℃、圧力2MPaで15分間熱圧
同時成形した。このようにして成形した木質板の表面は
非常に平滑であり、その比重は0.64g/cm3、曲
げ強さは65MPa、曲げヤング係数は62×102M
Paであった。
ちの半分を、熱圧板上に均一に散布し、その上に、バイ
ンダーを塗布した木材薄片を、実施例1と同様にして均
一に散布して積層した。さらにその上に、残りの木質繊
維を散布し、これらの5層積層体を、厚さ25mmとな
るように、温度150℃、圧力2MPaで15分間熱圧
同時成形した。このようにして成形した木質板の表面は
非常に平滑であり、その比重は0.64g/cm3、曲
げ強さは65MPa、曲げヤング係数は62×102M
Paであった。
【0032】
【発明の効果】本発明の木質板は、非発泡性バインダー
の混合比が5%〜40%であるため、その密度が0.6
0〜0.85g/cm3である。また、厚さ0.4〜
0.8mmの木材薄片をほぼ同一方向に配列しているた
め、その配列方向の強度を大きくすることができる。ま
た、本発明の木質板にあっては、芯材の両面に、表層材
として厚さ0.3mm以下の木材薄片からなる表面平滑
化方向性木材薄片集成板を積層しており、その芯材と表
層材を同時成形するので、芯材に部分的硬軟や厚薄があ
っても、木質板全体としては均一で、表面を平滑にする
ことができる。さらに、木質繊維集積板または木粉成形
板からなる表面平滑化表層材を積層することにより、平
滑性をさらに向上させることができる。従って、床材な
どの高剛性、高強度及び表面平滑性を要求される用途に
も十分に応用することができる。
の混合比が5%〜40%であるため、その密度が0.6
0〜0.85g/cm3である。また、厚さ0.4〜
0.8mmの木材薄片をほぼ同一方向に配列しているた
め、その配列方向の強度を大きくすることができる。ま
た、本発明の木質板にあっては、芯材の両面に、表層材
として厚さ0.3mm以下の木材薄片からなる表面平滑
化方向性木材薄片集成板を積層しており、その芯材と表
層材を同時成形するので、芯材に部分的硬軟や厚薄があ
っても、木質板全体としては均一で、表面を平滑にする
ことができる。さらに、木質繊維集積板または木粉成形
板からなる表面平滑化表層材を積層することにより、平
滑性をさらに向上させることができる。従って、床材な
どの高剛性、高強度及び表面平滑性を要求される用途に
も十分に応用することができる。
【0033】また、本発明の木質板においては、非発泡
性バインダー単独あるいは非発泡性バインダーを主体と
したバインダーを用いて成形一体化しているので成形用
金型からの離型性が優れている。さらに、本発明の木質
板において、表層材をなす厚さ0.3mm以下の木材薄
片、表面平滑化表層材をなす木質繊維や木粉をアセチル
化することにより、木質板の防虫、防腐、防バイ菌性、
及び寸法安定性を向上させることができる。本発明の木
質板によれば、従来廃材とされていた原料を有効利用で
き、木材資源を保護する効果がある。また、そのような
原料は低価格であり、原料コストの削減も図ることがで
きる。
性バインダー単独あるいは非発泡性バインダーを主体と
したバインダーを用いて成形一体化しているので成形用
金型からの離型性が優れている。さらに、本発明の木質
板において、表層材をなす厚さ0.3mm以下の木材薄
片、表面平滑化表層材をなす木質繊維や木粉をアセチル
化することにより、木質板の防虫、防腐、防バイ菌性、
及び寸法安定性を向上させることができる。本発明の木
質板によれば、従来廃材とされていた原料を有効利用で
き、木材資源を保護する効果がある。また、そのような
原料は低価格であり、原料コストの削減も図ることがで
きる。
【図1】 本発明の木質板の一例を示す斜視図である。
【図2】 本発明の木質板の他の例を示す斜視図であ
る。
る。
1…芯材、2…表層材、3…表面平滑化表層材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 和志 静岡県浜松市中沢町10番1号 ヤマハ株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項1】 厚さ0.4mm〜0.8mmの木材薄片
を非発泡性バインダーで接着し成形一体化してなり、そ
の密度が、0.60〜0.85g/cm3である方向性
木材薄片集成板の両面に、厚さ0.3mm以下の木材薄
片からなる表面平滑化方向性木材薄片集成板を積層した
ことを特徴とする木質板。 - 【請求項2】 前記表面平滑化方向性木材薄片集成板の
両外面に、木質繊維集積板または木粉成形板を積層した
ことを特徴とする請求項1記載の木質板。 - 【請求項3】 前記表面平滑化方向性木材薄片集成板を
なす厚さ0.3mm以下の木材薄片、前記木質繊維集積
板をなす木質繊維、あるいは前記木粉成形板をなす木粉
が、アセチル化されたものであることを特徴とする請求
項1または2記載の木質板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5186494A JPH0740314A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 木質板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5186494A JPH0740314A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 木質板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0740314A true JPH0740314A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16189475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5186494A Pending JPH0740314A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 木質板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0740314A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6723766B1 (en) | 1999-06-10 | 2004-04-20 | Yamaha Corporation | Method for manufacturing ligneous material |
JP2009034951A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Misawa Homes Co Ltd | 木質様成形品の製造方法 |
JP2013226680A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Akita Prefectural Univ | 木質系積層成型物 |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP5186494A patent/JPH0740314A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6723766B1 (en) | 1999-06-10 | 2004-04-20 | Yamaha Corporation | Method for manufacturing ligneous material |
JP2009034951A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Misawa Homes Co Ltd | 木質様成形品の製造方法 |
JP2013226680A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Akita Prefectural Univ | 木質系積層成型物 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011002 |